黔江B区小别墅施工组织设计样本

重庆市黔江碧桂园（G116、G115、G146、G165、N130-4、N130-2、N146、二号、四号）楼工程施工组织设计编制单位：四川省泸州市西联建筑安装工程有限公司编制日期：7月18日目录工程概况工期及质量目的施工准备状况施工组织管理网络施工总体布置重要分某些项施工办法针对本工程特点采用特殊办法季节性施工办法质量保证办法工期保证办法安全生产和文明施工办法减少成本、提高经济效益办法重要施工机械和工具、主题周转材料、劳动力安排一览表施工进度筹划施工总平面布置图工程概况及(一)(二)工程概况:本标段工程为重庆市黔江碧桂园（G116、G115、G146、G165、N130-4、N130-2、N146、二号、四号）楼工程，工程地点位于黔江区集富村新区正阳大道旁，建设单位为重庆市黔江碧桂园房地产开发有限公司，设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，详细工程概况如下：序号项目内容1建筑功能住宅、商用2构造形式框架构造3建筑规模总建筑面积：48000M2层数低层：三层多层：六层建筑高度低层：11.7m～12.3M多层：19.2M层高3.75m、3.5m、3.3M等4抗震设防六度5屋面保温隔热斜瓦屋面及平屋面、刚性屋面防水。6基本天然基本、管桩承台、框架某些：C25钢筋砼。7主体框架柱、梁、板等构件均采用C25钢筋砼；填充墙采用烧结页岩空心砖M5.0混合砂浆砌筑。某些MU10烧结页岩实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。8楼地面水泥砼地面、细石混凝土找平层、块料楼面。9外墙面无机保温砂浆、面砖外墙、刮砂涂料、外墙漆10内墙面水泥砂浆墙面11顶棚满刮腻子12门窗外窗采用铝合金窗，外门采用安全成品防盗门，内门顾客自理13保温节能屋面50厚泡沫玻璃保温层板，门窗采用钢化玻璃门窗。2、水电安装某些安装工程涉及给排水系统、雨水系统、电气系统、弱电系统等。生活给水管采用PP-R给水管；排水管采用UPVC排水管；雨水管采用PVC管。电气工程电源进线架空引入，电压380/220V，引电网供电。防雷系统采避雷带保护，运用建筑物基本钢筋网作防雷接地装置，每根引下线处冲击电阻不不不大于5欧姆。二、工期及质量目的1、工期目的我单位将严格按照施工方案中施工筹划进行施工，合理安排劳动力，将工期控制在345历天以内，筹划开工日期为7月21日，筹划竣工日期为7月1日。2、质量目的工程竣工质量级别为合格交付。3、安全文明施工目的工程安全目的为达标。三、施工准备状况1、施工现场准备（1）暂时设施A、施工进出口：在施工现场设立一种出入口，钢质大门宽6米。B、施工场地排水：沿建筑物四周、施工道路旁砌筑排水沟。并布设沉淀池，将污水引入沉淀池沉淀后排入都市雨水管网。C、施工道路大门为200mm厚C20素砼路面（150米），其他用手掰石加碎石铺设道路。大门旁设车辆冲洗台，用以冲洗出入工地车辆。以杜绝运送对都市道路和周边生活环境污染。D、大门及围墙本工程施工现场设大门宽度为6~8m，净高5米。大门做法：砖砌门柱或角钢焊制，分四开门，每扇2X3米，大门用金属管焊制。规格：对开移门布局：门扇中间喷涂公司标志和“公司名称”字样。门柱：门柱尺寸0.8×0.8m，高5m，表面浅黄色仿石乳胶漆装饰。E、围墙、现场办公室、食堂、宿舍规定围墙采用PVC材质高度2m；现场办公室、食堂、宿舍采用活动板房。F、标牌材质：铝合金组合框，外镶玻璃，内镶“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，五牌一图。规格：高度2m，框为银白色，牌底色为深兰色，字为白色。位置：规定五牌一图固定在大门一侧，字体朝向场地外侧。（2）暂时用电设计A、概况：本工程施工现场暂时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变引出至各分派电箱，再引至各用电设备开关箱。B、电力干线分派：对于主体施工阶段，由箱变引出3个回路，一种回路供塔吊使用，一种回路供钢筋、木工机械使用，另一种回路办公、生活区照明使用。C、配电方式及总体规定现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。按建设部规定使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐合格产品。线路敷设、配电柜（箱）安装均按规范执行。施工现场供电所有采用绝缘线架空电缆，架空高度5m以上。各使用点配备专用电箱，做到“一机一闸一漏一箱”，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳作接地、接零保证。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面施工用电规定。施工用电由专职电工专门管理，禁止非电工擅自安装。（3）暂时用水用水涉及生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。本工程施工现场有市政自来水管网，依照工程用水实际需要对水管进行加密敷设，由现场装上水表引接管径DN75主管，各区别管DN50支管敷设至各施工用水地点。因自来水管内水压力有限，在工程施工到上部标高时，应设高压泵以满足工程用水压力。A、施工现场废水排放废水分为工程废水和生活废水。a、工程废水控制：降水产生废水；砼养护；砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中浸砖；进出车辆清洗；湿作业（抹灰等）。现场流入水沟废水经现场解决后排入市政管道。在食堂设立沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟。在大门处设立洗车台，出场车辆经清洗后方可进入市政道路。砂浆搅拌机棚、木工加工棚、钢筋加工棚，对场地做硬化解决，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。砌砖工程中浸砖应在经硬化场地进行，并做到有组织排水。进出车辆清洗应在洗车台或经硬化有组织排水处，经沉淀池流入市政管网。b、生活废水控制食堂废水经除油解决后流入管网。厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。2、技术准备（1）图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工重要根据，图纸收到后，分专业安排有关技术人员认真学习施工图，收集施工原则图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、构造、水电安装各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基本上依照工程规模、构造特点和建设单位规定做好指引本工程施工全过程施工组织设计，并编制各分部、分项工程施工方案。（2）复核本工程基本设计同建造地点工程地质条件与否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间互有关系，并制定出相应解决方案。（3）依照施工图纸及业主提供基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。（4）调查贯彻砂、石、水泥规格、品种、产地，商品砼生产厂家，做好各类原材料检查和砂浆配比试配工作。（5）为了将各项技术规定真正落到实处，咱们依照以往惯例认真做好对作业层技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序操作规定及质量原则。（6）做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。（7）编制施工预算和材料供应筹划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应状况。按照ISO9002原则对供应商进行综合评价，选取合格供应商。（8）建立档案，在工程施工中严格按照规定及时精确收齐内业资料：涉及施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。3、劳动力组织（1）组建以项目经理、生产经理、项目技术负责人为核心项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结原则组建项目管理机构。（2）依照预算工程量编制劳动力需用筹划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教诲。详细向班组进行口头与书面交底，涉及施工工艺、质量原则、验收规范、安全技术办法等方面，以进一步职工强化职工安全、质量意识。(3)依照工期规定、结合我司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各项目部劳动力调度，以保证施工劳动力满足工程需要。(4)劳动力所有使用我司职工，充分发挥公司基地资源充分优势，按施工方案和施工总进度筹划编制各施工阶段各工种劳动力需求筹划，及时调节补充施工现场各工种人员。(5)对现场施工队伍进行严格资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必要配备兼职质量员、安全员。(6)对已进场队伍实行动态管理，不容许其擅自扩充和随意抽调，以保证施工队伍素质和人员数量相对稳定。（7）进场操作人员必要经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教诲工人将作清退场解决。4、物资机械准备（1）建筑材料准备：建筑材料和物资管理以履行合同文献为中心，对该项目施工全过程物资供应按合同分别编制采购筹划，保证材料供应。按施工进度筹划规定，编制材料进场筹划，指派专人贯彻货源和供货日期，依照进场筹划及时组织材料设备进场。（2）熟悉掌握合同文献及业主、设计单位对该项目设备物资供应规定、列出符合设计图纸、规范、图集规定物资名称及规格品种，并按施工进度筹划认真核对相应物资供应筹划。（3）编制工程需用材料实验、测量、质检仪器需用筹划，及时组织进场。依照施工进度筹划安排，将材料筹划提前报物资供应部门，甲定材料还须及时向业主呈报甲定材料供应筹划，以便贯彻货源并按期分批组织材料进场。（4）质量规定高材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选取，择优录取，重要材料供应商选取报业主和监理单位批准。（5）先期浇筑塔吊基本，便于基本施工时能投入使用。搅拌机、钢筋加工机械等按平面布置图位置安装就绪，塔吊、搅拌机等机械安装及时办理验罢手续5、季节性施工准备制定季节性施工防止筹划，编制季节性施工施工办法。针对本工程具备影响季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、等物品，保证工程正常顺利施工。按照文明施工规定，工地设保高温降署健药箱，备足药物，以备季节性中署、传染病、易感病发生时急用。6、施工协调（1）与建设方和建设方代表协调总承包方要向建设方和监理方通报工作状况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同步，总承包方与建设方贯彻现场施工条件，并与建设方拟定大型建筑安装设备、暂时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运送方案等。（2）与社会关于部门协调总承包方还要积极积极地与本地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门获得联系，向她们通报状况，听取她们意见，理解政府及主管部门最新管理信息，按规定及时办理有关手续，制定相应管理制度，使施工行为符合政府及主管部门管理规定，以获得政府及主管部门支持与信任。（3）施工环境协调搞好施工环境协调，一方面要做好施工环境调查研究工作，掌握真实状况，增强工作预见性、针对性和及时性，尽量减少自然或人为不利因素对施工影响，为施工顺利进行创造条件。(4)与供应商协调工程施工用钢材、水泥等重要材料是制约施工核心因素之一，也是影响工程质量重要因素之一，在施工前应对此类材料筹划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，征得批准后方可进场。四、施工组织管理网络施工组织机构网络项目经理技术负责人生产经理技术负责人生产经理预算员采购材料员安全员资料员施工员预算员采购材料员安全员资料员施工员机电班组架子班组钢筋班组木工班机电班组架子班组钢筋班组木工班组瓦工班组水水电班组安全生产、文明施工管理网络项目经项目经理专职安全员专职安全员瓦工班组架子班组瓦工班组架子班组钢筋班组水电班组机电班组木工班组技术质量管理网络项目经理项目经理生产经理生产经理技术负责人采购材料员预算员资料员施工员采购材料员预算员资料员施工员水电班组机电班组架水电班组机电班组架子班组钢筋班组木工班组瓦工班组五、施工总体布置1、基本指引思想（1）本工程列为我单位重点工程施工，按照经认证ISO9001《质量保证手册》、《质量体系程序文献》原则，建立一种精干、有效质量保证体系。以先进技术、有效管理精心组织施工。安全、文明、高速地建造一流水平优质工程，创造出甲方满意精品工程。（2）我单位将组织足够劳动力、机械和周转材料实行同步施工，并且加快主体工程施工进度，给背面内外装饰工程和设备安装、调试留下充分时间，从而保证本工程主体在90天内完毕。（3）我单位在整个工程施工中所有实行全封闭、原则化作业管理，建立健全安全管理制度和施工作业“三检制”把安全生产作为各项工作头等大事。从而保证施工安全，保证施工现场事故为零。（4）调配我单位具备类似工程丰富管理经验项目经理和高素质项目管理人员和高水平工程技术人员，按照《建设工程项目管理规范》规定对项目实行项目法施工。特别注重加强对工程总包管理，配备具备类似工程施工经验专业工程师。（5）优选我单位高技术水平操作技术工人，以及有着近年合伙经历劳务队伍，实行封闭式管理，进行现场施工作业。（6）积极采用成型新技术、新工艺、新材料、新设备来保证工程施工安全、高速、优质进行。2、施工工艺选取及施工总体安排（1）本工程所有现浇楼板梁、板、基本、构造柱、采用复合板模板（1830MM*91.5MM*14MM）；木方48MM*90MM*4000MM；木模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接或采用对拉螺栓。施工脚手架将采双排钢管脚手架。（2）本工程采用泵送砼，低层用砼车泵（天泵），多层用地泵，某些零星用塔吊或吊车将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度规定。（3）由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。3、施工布置原则（1）在平面上布置原则——统筹安排施工考虑（2）在空间上布置原则——立体交叉施工考虑为贯彻空间施工能持续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇施工原则，本工程需要采用主体和围护构造、主体和安装、主体和装修、安装和装修在不同楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上互相提供施工作业面形成流水施工。（3）总施工顺序上布置原则A、按照先地下，后地上；先构造，后围护；先主体，后装修；先土建后专业总施工顺序原则进行布置。该工程总施工顺序为：施工准备→基本工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→楼地面工程→水电、设备安装→室外工程→工程扫尾、调试→竣工交付。B、本工程土建和安装等专业，由土建提供总施工进度筹划，安装和专业施工队再依照总施工进度筹划提供专业施工进度筹划，互相穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。C、在资源上布置——机械设备投入主体构造施工垂直运送采用五台QTZ-6312塔吊，施工时承担排架钢管、模板材料、钢筋、预留预埋、墙体材料、装饰装修材料、安装等材料垂直运送材料。常规施工设备按施工需要充分派备，详见机械一览表。D、依照不同施工阶段特点施工布置a、基本施工阶段土方采用机械开挖与人工相结合方式。机械挖土深度至设计标高以上0.1m处，剩余0.1m用人工铲平修整。基本施工完毕并通过基本验收合格后及时回填土，平整场地，按设计规定将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇注垫层、面层。±0.00如下设备、管线必要在回填土前施工完善，避免重复施工。b、主体施工阶段主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，详细施工时应尽量使各工种能持续施工，减少窝工现象。为了保证总体进度筹划准时完毕，墙体砌筑和室内初装修组织立体交叉施工。c、装修施工阶段重要是外墙面抹灰、贴面砖、刷乳胶漆及主体构造内墙面抹灰和楼地面、样板房内装饰，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。（4）依照施工环境影响限度合理做好施工布置施工安排时候，一方面要注恴天气预报做好前期雨季及高温预测工作，合理安排施工工序及时间，保证夏季不影响总进度筹划规定。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程影响，及早做好人员调节和工序链接。4、工程施工总进度控制筹划（1）本工程开工时间详细以实际批准开工日期为准，工期345天。（2）为了保证各分部、分项工程均有相对充裕时间，在编制工程施工进度总控筹划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目的时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目的前提下提前配备。（3）预留、预埋构件提迈进行制作，构造施工时预埋穿插进行，及时进行水电、设备预埋安装，保证不占用施工工期。（4）安装预埋工程在主体施工时进行，同步在具备工作面后来进行安装工程施工，给装饰工程留出合理施工时间，以保证工程施工质量。总进度控制筹划详见工程进度筹划表。六、重要分部、分项施工工艺和办法1、工程测量（1）测量仪器全站仪选用南方18832光学全站仪2台，水准仪选用南方DS3水准仪2台，50m钢卷尺3把。（2）平面控制网测设依照总平面图和甲方提供、用GPRS定位每栋楼号座标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合规定后方可进行下道工序。（3）主轴线测设及加密依照已测设建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出各栋楼主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。（4）水准点埋设在场区内选取土质坚硬，便于长期保存和使用地方。依照测绘院提供原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一种为永久性以便于做沉降观测）。（5）轴线投测A、1±0.00如下轴线投测将全站仪架设在基坑边上主轴线控制点上，把所需轴线投测至施工平面上，在同一层上投测纵横轴线数量依照工程需要拟定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测容许偏差为3mm，轴线交点对角线长度容许偏差同周边长容许偏差。B、±0.00以上轴线投测轴线传递（低层外控法，多层内控法）：在每层柱及楼板砼浇注完毕后，用垂球将轴线引上去，依照轴线闭合原理，将误差平均分派，向上各楼层每两层用全站仪对所吊控制线进行校核。（6）标高控制A、±0.00如下标高控制为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，偏差不得不不大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，一方面联测场区内标高控制网点，以判断控制水准点与否被碰动，保证无误后，方可向基坑引测。B、±0.00以上标高控制构造施工中楼层标高传递办法：在易于向上传递首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格钢卷尺向上传递标高，每层均自首层水准基准点传递，以避免误差叠加。（7）沉降观测先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点依照图纸设计规定设立沉降观测点，并设在出地面50cm处拐角墙或柱上，用Φ16膨胀螺栓焊在钢筋上。从主体施工后，每层观测一次，主体竣工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（不大于1MM/100D）为止。本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，依照外业原始数据，内业进行整顿计算，然后依照计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完毕后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工根据。2、土方工程（1）基坑开挖工程开挖前认真编制本工程土方施工方案，准备好能适应本工程土方施工完好机械。本工程基本为柱下独立基本，为了节约工期及劳动力，土方开挖采用机械配合人工施工。土方开挖前，会同关于部门理解施工现场地下构筑物、基本平面与周边地下设施管线关系，并及时将施工范畴内障碍物排除，地下管线改道。挖出土方采用原地堆放，不运出，以备回填。机械开挖至设计标高上10cm，另留10cm用人工进行清底，土方开挖放坡系数为1：0.67。为更好控制好基坑开挖标高，防止浮现超挖现象，在开挖过程中必要每隔3m左右布置标高桩。在施工过程中，一旦浮现超挖现象，不得采用土进行回填，必要采用C10素砼回填至基本底标高。经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽后在拟定已经达到设计标高及容许承载力后，方可进行基本某些施工。土方施工时，要配备足够人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理基坑，尽量挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上浇捣垫层但是夜，尽量减少坑底土体暴露时间。当本工程基底局部遇到暗河等淤泥时，必要及时告知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为将淤泥土挖净，同步超挖某些采用C10素砼回填至基本底，保证地基优质。（2）回填土基本施工完毕后进行室内外回填，回填土采用挖出土，回填土中不得有杂质含量高土、淤泥及建筑垃圾。回填土质量取决于干铺厚度、土湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，土含水率以12～15%为宜，工地简朴检查普通以手握成团、落地开花为宜，每层虚铺25cm，夯实3～4遍，夯实密实验收合格后继续回填。（3）安全办法在独立基坑深度超2米时，在基坑边设立黄黑道护栏，护栏高度1.2m，护栏由上下两道横杆及栏杆柱构成，并用密目安全网封挡。坑边设安全标记，坑边1m范畴内不得堆土、堆料，停放机具。3、钢筋工程本工程使用钢筋有=1\*ROMANI级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋及冷扎带肋钢筋。（1）施工准备钢筋工程施工前必要做好技术交底和钢筋翻样工作。钢筋进场必要随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。钢筋焊接人员必要持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。钢筋各种加工机械安装和运营正常。（2）钢筋原材依照图纸及进度筹划提出钢筋原材筹划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必要随货携带产品质量证明书或原材实验报告单。钢筋进场验收时，外观质量检查应符合如下规定：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面容许有凸块，但不得超过横肋最大高度，外观质量检查不合格钢筋不得加工使用。外观检查合格进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才干加工。钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能明显不正常现象，应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能复试。（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格钢筋禁止用于工程，分离堆放并做好显眼不合格标记，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理有关退场手续。存储钢筋场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不不大于30cm，防止雨水浸泡而使其加快锈蚀。（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，依照施工进度筹划，钢筋加工一方面由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）内容及设计规定进行。现场建立严格钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行钢筋回收及降耗办法，同步对成品钢筋进行详细标记、记录，以及防污办法。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。钢筋加工规定：钢筋除锈运用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面氧化层鳞落现象严重并已削弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不不不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。钢筋切断时，应依照钢筋配料单对不同下料长度钢筋进行搭配，统筹安排，普通应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向质检员、技术负责人员反映，以及时查清因素并采用相应办法。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度容许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点位置，在钢筋上划好线，进行精确弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后容许偏差为：受力钢筋全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍，成型后，箍筋端头平直某些夹面呈135度。（5）钢筋接头办法A、框架柱主筋采用电渣压力焊连接。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范畴内且不不大于0.5m，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率应符合如下规定：a、受拉区受力钢筋接头百分率不得超过50%；b、受压区及受拉区钢筋受力小部位，钢筋接头百分率不受限制。c、接头宜避开框架、框支梁柱端箍筋加密区，当无法避开时钢筋接头百分率不得超过50%。B、框架梁钢筋采用焊接或绑扎搭接接头（≥￠28采用机械连接）。a、纵向受力钢筋机械连接接头宜互相错开，钢筋机械连接接头连接区段长度为35d，在受力较大处设立机械连接接头时，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不适当不不大于50%。b、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头应互相错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于非框架梁类、板类、墙类构件，不不不大于25%；对非框架柱类构件，不不不大于50%。当纵筋搭接接头面积百分率不大于等于25%时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度1.2倍；当纵筋搭接接头面积百分率不不大于25%且不大于50%时，时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度1.4倍。c、在任何状况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头长度不应不大于300mm，对于构件中采用搭接连接纵向受压钢筋，其受压搭接长度不应不大于上述受拉纵筋搭接长度0.7倍，且不应不大于200mm。同一截面钢筋接头面积不得不不大于50％，相邻接头间距符合规范规定且不不大于500mm。（6）钢筋焊接接头取样数量钢筋焊接接头按照每个工作班每批每种规格300个接头为一组，经监理现场取样送检合格后方可使用。（7）钢筋绑扎A、钢筋绑扎原则钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简朴部位。绑扎形式复杂构造部位，应先研究逐根钢筋穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序钢筋编号，并综合考虑与支模工序先后顺序，以减少绑扎困难。B、钢筋安装与绑扎a、基本钢筋施工：基本钢筋施工时，先绑扎基本板筋，后绑扎柱筋。b、柱筋绑扎：工艺流程：柱筋位置校验→电渣压力焊→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎迈进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。加密区按设计规定布置，梁、柱节点内加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋外侧。基本施工时，预埋柱插筋，框架柱主筋接头依照楼层位置，每层设立。c、梁钢筋安装与绑扎：悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁方向互相错开。四角主筋每隔恰当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧某些相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底规定。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm短筋,以保证多排钢筋排距对的，短筋设立间距1000mm，短筋长度为梁宽减去20mm。d、板筋绑扎：板筋施工程序:清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设办法，原则上短跨向钢筋在下。对隔墙下板底加强暗筋进行专检，以防漏掉。板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。双层网筋之间为保证上层筋有效高度，采用独立拐脚钢筋马凳，马凳用Φ8~Φ10钢筋制作，马凳高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为每平方米不少于1个。板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除接近外围两行钢筋相交点所有扎结外，中间某些可间隔交错绑扎；但双向受力筋所有交叉点，应所有扎牢。绑扎扣方向应互相呈“八”字形。钢筋保护层采用塑料保护层，其厚度依照图纸设计规定。（8）钢筋现场验收钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，详细检查内容规定如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计规定。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（9）验收原则：钢筋绑扎完后，配备钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计规定。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（10）钢筋成品保护：板筋按施工规定加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，禁止施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。4、模板工程模板施工前必要在熟悉图纸状况下先进行图纸尺寸校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应保证有足够承载能力、刚度和稳定性。（1）模板安装体系A、基本采用复合木模板。B、楼层梁、板、柱模板楼层梁、板模板体系采用复合木模板钢管支撑，模板面板用14mm厚复合模板（1830MM*91.5MM*14MM），小楞（次龙骨）采用48×90×4000mm木枋，小楞布置间距依照模板设计后拟定，普通布置间距可为300mm（板面次龙骨除拼缝处用木方外，某些可采用φ48×3.5钢管作为板面次龙骨），主龙骨用φ48×3.5钢管，模板支撑用钢管扣件式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m。柱模板采用复合板模板，框架柱四大角用8根木方作背楞，别的可采用φ48×3.5钢管作为背楞。为了保证梁板砼质量，浇筑砼前要进行逐个检查加固。对于跨度不不大于4M梁板支模要按规定起拱1.5/1000～3/1000。（2）模板配备数量为保证工期和生产均衡，同步防止拆模过早引起构造砼损伤，模板配备数量选取应依照施工期间气候条件、施工工期等技术条件进行拟定。依照施工布置和施工进度筹划安排，本工程柱模板配备数量如下：本工程柱模板配备数量（低层单幢）：以第一层柱模板展开面积配备一套，以上各层周转使用，可周转次数为6次为宜。本工程梁、板模板配备数量（低层单幢）：第一层、第二层、第三层按梁板展开面积为准各配备一套，低层单幢同户型间周转。可周转次数为6次为宜。本工程柱模板配备数量（多层单幢）：以第一层柱模板展开面积配备一套，以上各层周转使用，可周转次数为6次为宜。本工程梁、板模板配备数量（多层单幢）：第一层、第二层按梁板展开面积为准各配备一套，以上各层周转使用，可周转次数为6次为宜。板、主、次梁支撑体系用钢管式体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件平面位置，必要严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线对的，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。（3）模板拆除板、梁底模拆除，必要待留置同条件养护试块砼强度达到设计及规范规定后进行，柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必要报主管技术人员及监理公司检查批准后方可拆除。A、柱模及门、窗、洞口模板拆除时间依照天气温度控制，在常温条件下，砼强度必要达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）。B、梁板模板拆除强度见下表：构造类型构造跨度设计强度原则值百分率（%）板≤2m50>2m≤8m75>8m100悬臂构件≤2m75>2m100a、拆除时分两大部：第一步拆除某些顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后模板必要及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整洁，以便周转使用。b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d、悬挑板在混凝土强度达设计强度100%方可拆除。e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度100%。f、拆除早拆模板时，对不能拆除模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其她模板及支撑。（5）模板安装质量保证办法在柱、板模板拼接接缝处，用胶带粘贴接缝处。构造柱模板安装时为了使模板与砌体贴紧避免漏浆，采用双面胶带沿马牙槎贴设。拆下模板及时整顿，并刷脱模剂。模板支设完毕后，必要在模板上定重要轴线位置，测出偏差数值，及时调节，保证把偏差控制在规范规定范畴内。5、砼工程钢筋砼构造砼施工质量是工程构造质量最核心环节，保证砼强度是重中之重，因此从原材料质量复试、配合比、计量、搅拌运送、砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。本工程砼供应方式为商品砼，对于搅拌站选取要慎重，要考查多家，选取资质高、信誉好、技术实力强、有成熟配备高标号砼经验搅拌站。为防止砼浮现空鼓、振捣不实等现象，采用骨料粒径5-25，坍落度12±3cm，砼输送泵泵送至施工作业面施工办法。（1）混凝土浇筑前准备商品砼配合比由检测中心依照现场采样砂、石、水泥状况及设计规定做好配合比实验，商品砼搅拌机现场必要根据实验室提供配合比进行施工，严格执行计量工作，经常抽查配合比、坍落度与否对的。混凝土浇筑前所有机械设备必要齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。进场材料必要满足砼质量需求，石子冲洗，黄砂过筛。施工现场合有水、电必要保证供应，事先与供电、供水部门获得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。混凝土施工前应安排好劳动力，并对关于施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完毕。浇筑前对模板、承重体系必要进行复查，随时做好紧固工作。（2）砼管理A、原材料选用和质量控制本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土质量管理必要跟踪至砼生产公司，在进行砼作业时候项目部必要委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标实验，合格后方可进行使用。砂：选用中砂，含泥量不不不大于3%，不容许使用细砂拌制砼。碎石：粒径5～31.5mm，持续级配，含泥量不不不大于1%。外加剂：外加剂必要有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂性能进行试配验证。水：用市政供应自来水。以上材料均必要通过实验室复试合格后方可使用。B、砼坍落度控制砼施工所采用碎石粒径与坍落度是影响砼强度重要因素之一，又与泵车输送能力关于，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测最大值采用≤160mm。砼坍落度必要依照配合比告知单规定进行控制，并在浇筑时做好现场测试，测试次数普通以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于两次，坍落度以运送车送到现场卸料前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测成果作为验收根据，并做坍落度测试好记录，同步做好三方见证试块。因天气、特殊浇筑部位等因素需要变化坍落度时应由技术负责人批准，否则商品砼供应商不容许随意变动。规定商品砼供应商对原材料含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显变化时应加大测试频率，保证砼中总用水量符合配合比规定。水计量要精确可靠，不得随意加水。（2）砼运送A、砼现场运送用砼输送泵送至浇筑地点。B、砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，精确及时传递砼输送开关指令。泵车必要事先试运营，经检查正常后方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。（3）砼浇筑A、基本砼浇筑基本砼一次性浇筑完毕。浇筑振捣过程中，应做到“快插慢拔”,不漏振、不忽远忽近。每次移动距离不不不大于振动棒作用半径1.5倍，浇筑厚度不超过振动棒长1.25倍。振捣上一层时，应插入下一层中50mm左右，做到插点交叉均匀，视砼不再明显下沉、不浮现气泡、表面泛浆为准。B、柱砼浇筑浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右与砼内水泥砂浆成分相似水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺原则操作。浇筑时应注意如下问题：振动器振点要均匀，加强对墙体根部振捣，防止烂根，防止对墙体顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响构造质量；当浇筑倾落自由高度不不大于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止砼形成离析。C、梁板浇筑本工程楼层梁和板砼标号与竖向构造相似，因而梁柱节点与板同步浇筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，依照梁高形成阶梯形，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑持续进行。梁砼坍落度宜恰当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时应恰当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，震动器振实。板砼浇筑时注意控制好负弯矩筋有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好钢筋钩将踩下去钢筋往上提，平好仓部位禁止再踩踏。面层标高控制：砼捣实后，依照事先抄好构造+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高全面检查和调节，并用铁抹子进行初步溜光，初凝先后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量原则规定。梁板浇筑不留施工缝。D、楼梯砼浇筑楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙现象。（4）砼施工缝留设A、施工缝留置位置及形式：柱与楼板水平缝留设在梁板底面或楼层板面处；楼梯板施工缝留置在上三步处。梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发状况和施工段分界处，必要留设时，按施工规范规定留设。B、施工缝处二次浇筑解决在施工缝处继续浇筑时，已浇砼强度不应不大于1.2Mpa，并做如下解决：在已硬化砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动石子，再用压力水冲洗干净，冬天用压缩空气清除杂物；施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周边砼松动和损坏；在砼浇筑前，先在施工缝铺一层与砼相似水泥浆。（5）砼试块留置和养护A、砼试块留置：砼浇注前，应按设计强度级别由实验室提供相应配合比单。施工中各部位砼浇注时按《砼工程施工质量验收规范》规定在监理人员见证下于浇注地点取样制作相应强度、抗渗原则养护试块及同条件试块，试块在监理见证下送指定实验室进行性能检测。为拟定梁、板砼提前拆模时间，可按需要同步制作拆模同条件养护试块。B、砼表面解决做到：一方面按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；然后用1m长滚筒碾压密实、滚平；终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼浮现收水裂缝。C、砼养护普通砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护时间不不大于7天。对框架柱等洒水养护有困难部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。当天平均温度低于5度时，按冬季施工关于规定保温养护。6、砌筑工程依照工程进度和构造上荷条件，及时组织进入砌筑工程施工,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前做好样板工程，然后进行全面施工。本工程基本墙采用MU10烧结页岩实心Mb5水泥砂浆砌筑，框架外墙采用200厚烧结页岩空心砖Mb5砂浆砌筑，内墙采用200厚烧结页岩空心砖Mb5砂浆砌筑。框架拉接钢筋埋设办法采用植筋法，植筋应进行抗拔性能检测，以保证墙体和构造砼可靠连接。（1）施工准备烧结页岩实心、结页岩空心砖品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致；应边角整洁、色泽均匀有出厂合格证明及实验单。水泥：品种与标号应依照砌体部位及所处环境选取，普通宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种水泥不得混合使用。砂：宜采用机制中砂，不得具有机杂物，砂含泥量不应超过5%，强度等。水：应采用不具有害物质干净水。掺合料：石灰膏——熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化石膏。其他材料——拉结钢筋、预埋件、页岩配砖、防水粉剂等均应符合设计规定。（2）作业条件所有墙拉筋预埋完整，并办理好工程隐蔽验罢手续。砌体砌筑前应做好砂浆配合比实验、技术交底及配料计量准备。各类砖体应在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，含水率为10%-15%；不适当采用即时浇水淋砖体，即时使用。砌体施工前弹好建筑物重要轴线及砌体砌筑控制边线，经有监理进行技术复核，检查合格，方可施工，墙体砌砖应弹墙轴线和边线、水平标高；首层砌墙，柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。楼层砖墙，外脚手架已按施工规定搭设完毕，并经检查验收符合安全和使用规定。砌体施工：应设立皮数杆，并依照设计规定、砖及砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位：依照皮数杆最下面一层砌块标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，禁止在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不容许采用两侧砌砖中间填心找平办法。（3）施工工艺A、拌制砂浆依照级配单进行配料称量，水泥配料精准度控制在2%以内；砂、石灰膏、石膏粉配料精准度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆干拌料必要采用机械强制搅拌混合，保证各组分均匀一致。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必要分别在后3小时和4小时内使用完毕。每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度级别或配料比变更时，还应增长制作试块。B、组砌办法将墙根部砼清理干净，拉水平线检查其平整度，超过时用水泥砂浆进行找平。按墙体宽度尺寸、砖及砌块规格进行排砖，不够整砖时可以锯成需要尺寸，但非整砖长度不得不大于砖或砌块长度1/3。灰缝8~12mm为宜。砌筑时，水平灰缝满铺，垂直灰缝采用灌浆法保证砂浆饱满密实。砖及砌块上下错缝，转角处咬砌搭接。填充墙与楼板连接：填充墙砌至接近楼板、梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天后，再用实心砖批好砂浆后斜砌挤紧。在砌筑墙相邻墙已砌筑，此处可以不另立皮数杆，，以相邻墙作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程统一根据。砌筑过程中，应将混凝土预留伸出拉结筋埋设在水平缝内。墙体上下皮砌块竖向灰缝应互相错开，不少于是1/3砖。墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应不大于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应不大于80%。水平灰缝厚度宜为10mm；竖向灰缝宽度宜为12mm。与砼墙柱连结：在填充墙内沿竖向间距不不不大于500mm，设立2φ6拉结钢筋,理直平铺在水平灰缝砂浆内,拉结筋伸入墙体内长度不不大于1000mm,未预留拉结筋部位,需要补植拉结筋。过梁设立：填充墙开洞不大于等于900时采用预制钢筋砼过梁，填充墙开洞不不大于900时采用现浇钢筋砼过梁，一端遇砼柱或墙时采用现浇钢筋砼过梁。钢筋配备按图纸规定。构造柱设立：转角处设立构造柱，墙体长度不不大于4m时，应每隔4m设立一构造柱，上下植筋锚入主梁或板内100M或不少于10d。拉墙筋2Ø6@500，沿墙全高全长设立，墙高不不大于4m时，应于中部设立与柱连接圈梁。门洞两侧砌体门垛过小局限性150mm时，可浇筑成钢筋砼小立柱，作为边框。在砌筑门洞两侧空心砌体时两侧砌烧结页岩配砖一圈来固定门框。C、墙与门窗樘连接门窗安装应采用先安装门窗樘，在内外墙抺灰前先用砂浆进行缝隙填堵，等内外墙抺灰、装饰竣工后再安装窗扇。安装铝合金窗，应用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢门窗连接铁件与砌体页岩配砖固定。D、墙体暗敷管线水电管线暗敷工作，必要待墙体完毕并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得不不大于450。开槽深度不适当超过墙厚1/3。预敷在楼地面中管线露出地面某些垂直段高度宜低于一皮砌块高度。敷设管线后槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长外贴不不大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。（4）验收墙面应平整、干净、灰缝处无溢出砂浆。砌体灰缝必要饱满，其厚度(宽度)为8-12mm。（4）砌筑质量必要满足如下质量规定：使用原材料和砖及砌块品种、强度必要符合设计规定，质量应符合原则规定各项技术性能指标，有出厂合格证，并经现场见证取样复验合格。砂浆品种、强度级别必要符合设计规定。砖及砌块接缝砂浆必要饱满，按原则制作砂浆试块，试块平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组最小抗压强度不得不大于设计强度75%。通缝：每道墙2皮砖及砌块高度范畴通缝不得超过3处，不得浮现3皮高度以上通缝。拉结筋：间距、位置、长度及配筋规格、根数符合设计规定。位置、间距偏差不得超过一皮砖或砌块高度。7、防水工程防水工程重要有屋面防水和厨卫间、阳台防水。防水材料进场时应有有关证明材料，并经抽检、复试合格后才干用于工程。每道防水工程完毕后，应按规定进行蓄水或淋水实验，检查其渗漏和积水状况，并做好相应记录。（1）屋面防水A、防水材料：防水卷材B、施工工艺流程基层表面清理、修补→节点附加增强解决→定位、弹线、试铺→聚氨酯防水涂料→收头解决→节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。聚氨酯防水涂料施工时，应先作好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、天沟、屋面转角处等）解决，然后由屋面最低处向上施工。C、施工注意事项及质量规定雨天、雪天禁止进行防水屋面施工，施工途中下雨、下雪应做好防水涂料四周防护工作。秋季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可喷涂，并避免在高温烈日下施工。（2）厨房、卫生间、阳台防水A、厨房、卫生间、阳台采用聚氨酯防水涂料。B、施工注意事项及质量规定基层解决注意将砼基层上杂物清理干净，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污，应用10%火碱水清洗，后用清水及时将其上碱液冲净。依照墙上+50线，往下量出面层标高高，做标记，抹灰饼，间距为1.5～2m，有地漏房间应找好坡度，由四周坡向地漏方向。对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏部位应先贴好玻璃丝布附加补强解决，涂刷高度为30cm。施工时分三遍涂刷，防水层干燥后，方可做蓄水实验，蓄水实验检查不渗漏后，在保护层施工前要做好防水层成品保护。带有坡度地面，坡度应符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密、牢固、无渗漏。（3）防水施工注意事项施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、雨水管落水口、上下水管等节点施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺原则执行，及时做好各道工序隐蔽验收及屋面、盥洗间防水层蓄水实验。8、屋面工程本工程屋面分为平屋面和斜屋面，平屋面为刚性防水层，斜屋面铺水泥彩瓦，50厚泡沫玻璃保温层板。A、材料规定：保温材料密度、导热系数和保温板材强度、吸水率等技术性能必要符合设计规定和施工验收规范规定，所有材料都应当有出厂合格证、实验报告，其规格型号等必要满足设计规定。B、做20厚1:2.5水泥砂浆找坡2%兼找平层，最薄处20mm。C、做完防水层后应进行防水层蓄水实验，经监理签字承认后，方可进行下道工序施工。D、屋面瓦应有出厂合格证，盖瓦与底瓦瓦搭接线一定要顺直，檐口瓦顺直在一条线上，坡度一致，瓦铺完后，达到横平竖直，边槎整洁。瓦压向对的，流水坡向对的，不影响排水。屋面瓦整体，按坡向平整、干净、颜色协调一致。底瓦盖瓦铺砂浆要饱满，山墙部位封山瓦及最顶上一层瓦铺贴要符合设计图纸及图集规定。屋面瓦施工完后，应加强保护，不损坏、不污染。E、挂瓦条采用1:2.5水泥砂浆,间距依照水泥瓦规格。F、铺贴保温板时应注意固定牢固。9、门窗工程本工程外窗采用铝合金钢化玻璃窗，内门顾客自理。依照本工程特点，结合我公司施工同类工程施工经验，重要应从制作、安装工艺和安装质量上把好关。铝合金窗均由外加工为成品后进场安装。（1）施工准备材料及重要机具：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。铝合金窗所用五金配件应与门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最佳采用不锈钢件，若用其他材质，必要进行防腐解决。防腐材料及保温材料均应符合图纸规定，且应有产品出厂合格证。32.5级以上水泥；中砂按规定备齐。与构造固定连接铁脚、连接铁板，应按图纸规定规格备好。并做好防腐解决。焊条规格、型号应与所熄焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计规定。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计规定，且有产品出厂合格证。密封条规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条材质相匹配，且具备产品出厂合格证。重要机具：塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件：构造质量经验收后达到合格原则，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若有问题应提前解决，并将预留孔洞内杂物清理干净。铝合金窗拆包检查：将窗框周边包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发既有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找关于人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。（3）操作工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直口边应剔凿解决。可用经纬仪找垂直线。门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相似）则应在同一水平线上。墙厚方向安装位置：依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定铝合金窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。（4）防腐解决：门窗框两侧防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐乳胶漆或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反映腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。（5）就位和暂时固定依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种办法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用『型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出构造箍筋焊牢。混凝土体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。无论采用哪种办法固定，铁脚至窗角距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。（6）解决门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏。在门窗框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（7）质量原则保证项目：铝合金窗及其附件质量，必要符合设计规定和关于原则规定。铝合金窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。铝合金窗安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法，必要符合设计规定。铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必要做防腐解决。基本项目：铝合金窗扇安装应符合如下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。弹簧门扇自动定位精确，启动角度90°±1.5°，关闭时间在6-10s范畴之内。铝合金窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达到各自功能，端正美观。铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、办法符合设计规定。铝合金窗表面干净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。容许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定数值。（8）铝合金窗应入库存储，下边应垫起、垫平，码放整洁。对已装好披水窗，注意存储时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面氧化膜。铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐解决。抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完毕前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀。铝合金窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运送等过程，禁止擦、砸、碰和损坏铝合金窗樘料。建立严格成品保护制度。（9）应注意质量问题铝合金窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面污物。漏装披水：外窗没按设计规定装披水，影响使用。10、装饰工程本工程内墙面为水泥石灰砂浆粉刷，（厨卫生间墙面拉毛）；天棚为满刮腻子；外墙为涂料、面砖；地面为砼地面，楼面为细石砼楼面。室内外装饰施工遵循“先上后下，先湿作业后干作业，先大面后细部”原则，施工同步与水、电等专业密切配合。装饰工程各分项施工前，必要先做好样板，经验收后方可大面施工。（1）抹灰工程A、抹灰前应做好如下准备工作：构造验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置与否精确。室内抹灰前将门框、箱盒等和墙体之间安装缝隙用。1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大应用细石砼进行嵌塞密实。管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实（分两次施工，特别注意若管道上有保护膜时要事先将其撕干净），各种线管、线盒位置调节到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明，应在背面及四周150mm范畴用钢板网钉好。搭好抹灰用架子，架子离开墙面及墙角200～250mm,以利于操作。应将基层表面凸出某些剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清理掉。墙面粉刷前，水、电安装工程应完毕该某些箱盒调节工作。按本单位施工办法及设计规范关于规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同步办理成品保护交接。材料：水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，不同厂家不同批次水泥不得混用。砂：采用机制中砂，含泥量不超过3%。水：采用饮用水。其她材料：界面剂、镀锌钢丝网片、防水剂等机械：砂浆搅拌机、人力车等视各施工队伍工程量、进度规定配备。人力：视各施工队伍工程量、进度规定配备。每个流水施工队伍人数不适当少于50人，且技壮比应合理。B、施工规定：内外墙粉刷前先在砼基层上刮涂一层界面剂。外墙窗台、窗楣、线脚、雨棚、压顶及突出腰线等下面做滴水线。户内墙体阳角嵌置阳角条以控制阳角方正。不同基体材料间钉钢丝网，每边搭接长度为10cm，以防止墙面开裂。C、作业条件：粉刷工程施工前，必要由技术部门对钢筋混凝土，砖墙等构造体质量进行验收合格后才干进行装饰施工。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（所有饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。粉刷前必要保证基层清洁、无浮灰、无破损，如墙面有返碱等应清理干净，返碱用3%草酸水清洗。装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”原则D、施工工艺：基层解决→喷涂界面剂→冲筋、抹底灰→抹面层灰→养护基层解决：凿除凸出某些，修补凹陷某些，并把浮灰清理干净，然后浇水湿润，规定达到不在吃水，无明水为宜。界面剂刮涂：一方面把基层用水充分湿润后外墙刮涂，内墙喷涂界面剂，界面剂刮、喷涂应均匀、无漏刮、喷现象。界面剂严格按照产品阐明书进行施工。冲筋、抹底灰：冲筋采用抹水泥块办法，抹灰前对基层进行清理，墙面不得有任何污物灰尘。冲筋间距不不不大于2M，底层灰厚度8～12mm，用铁抹子上底灰，刮杠刮平，局部用木抹子搓平，再用杠尺重复刮平拉毛，落地灰及时清理干净。抹面层灰：待底灰抹完后来24小时，方可进行面层抹灰施工，面层灰以不不不大于8mm为准，用铁抹子抹灰，局部用木抹子搓平之后，用铁抹子压平赶光。阳角规定：为了保证内墙抹灰工程质量，规定阳角条应平直，无翘曲、断裂，嵌置时尽量避免阳角条对接状况，用2M靠尺校正阳角条垂直度以保证其质量。厨卫间内底层灰由水平500线下返300，以上部位搓麻，如下部位水泥压光（做防水面层灰待防水层完毕后在防水层立面部位拉毛，补抹与面层交平。E、工艺流程基层解决喷浆（结合层）→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、做灰饼→界面解决→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。砼基层解决：对砼墙面一方面将凸出砼剔平，用喷浆机进行喷界面剂一遍，提高抹灰层和砼墙面之间粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：依照基层表面平整、垂直状况，经检查后拟定抹灰厚度，局部至少处厚度不不大于7mm，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等办法贴灰饼，外墙面必要自上而下挂通线，用2m靠尺找好垂直。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.2～1.5m左右。墙面充筋：依照已贴好灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相似砂浆充筋，重复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。内墙护角：依照灰饼和充筋，一方面在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：2.5水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不不大于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角同步，用1：2.5砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度不大于100mm时，也可在做水泥护角时一次完毕。抹底灰：常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计规定配备，用刮尺找平、木抹子搓毛，然后用2m靠尺全面检查墙面垂直与平整状况，阴阳角与否方正，管道处与否抹齐，墙与顶交接与否光滑平整。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待6～7成干时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计规定，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢紧跟着抹第二遍，用刮尺找平，用铁抹子压实压光（厨房和卫生间为毛面）砖墙抹灰时墙面清理后，提前一天浇水湿润，即可贴灰饼、充筋、抹底灰、罩面。外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、装饰构架等其她突出墙面部位设立滴水线，滴水线采用成品塑料槽，槽宽10mm。抹灰时，铝合金窗安装企口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免先后抹灰层之间形成施工缝，企口与内墙面抹灰施工缝留设在门窗框中间部位。外墙抹灰顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，如脚手架等因素必要留设抹灰施工缝时，应在楼层交接处即楼板中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，导致外墙面渗水质量通病。F、抹灰质量规定各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。对抹灰总厚度不不大于35mm和不同材料基体交接处加强办法应经监理检查并办理隐蔽验罢手续。外观：表面光滑、干净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。室内相似尺寸门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚间距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面间四角斗方。（2）顶棚腻子工艺程序：基层清理→涂刷粘接剂→弹控制线→腻子找角→局部刮腻子→满批腻子基层清理：一方面用磨光机将砼构造顶板上模板接茬处流渣磨光，然后用砂布将顶板打磨平滑，用湿布擦干净。涂刷界面剂：构造顶板在刮腻子前满涂界面剂（加水稀释），不得漏刷。弹控制线：墙与顶板阴角处用粉线弹出阴角控制线，然后依照控制线弹出阴角线。腻子找角：根据阴角线刮涂腻子，弹阴角线与刮腻子要重复进行，阴角方正垂直后方可进行下道工序。局部刮腻子：顶板凹陷处或平整度＞5mm地方，配备1：1水泥和界面剂刮涂找补，刮涂时应横竖刮，必要保证密实平整，待腻子干燥后用砂布将腻子打磨平滑。满刮腻子：阴角弹控制线、局部找平后进行满刮腻子，干燥后用砂布打磨平整。（3）外墙涂料工程：施工过程中应注意如下事宜：使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。清理墙、顶表面：一方面将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶表面扫净。修补墙、顶表面：用水石膏将墙、顶表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整限度决定，普通为两遍，第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮扳，接头不得留搓，每一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因而应持续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作规定同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不直接加水或少加水，以防露底。涂料工程基体或基层含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得不不大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得不不大于10%；涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用品有耐水性能腻子。腻子和涂料应进行抽检和复试。涂料流坠：产生重要因素是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治办法是选取挥发性恰当稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要恰当等。透底：产生重要因素是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料稠度；底子涂料不匀或色重导致。防治办法是严格控制涂料稠度，不要随旨在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。倒光或光亮局限性：产生重要因素是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治办法是加强基层表面解决工作，如腻子要刮周到，注重磨砂纸工作，选用合格产品涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必要前一道工序干燥后再施涂下一道工序涂料，施工环境与温度符合规定等。接茬明显：产生重要因素是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳动力局限性等。防治办法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不适当铺过大，人与人之间操作距离不适当过宽等。（4）外墙面砖工程A、施工准备材料：水泥：32.5级普通水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检；白水泥：425#白水泥；砂子：中砂；面砖：面砖品种、规格、图案、颜色均匀性必要符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。面砖吸水率不得不不大于18%。107胶和矿物颜料等。B、作业条件：敷设好水电管线，堵好孔洞。安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金窗框边所用嵌填材料符合设计规定，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。大面积施工前应先做样板，并经建设方和质量部门检查合格后再正式镶贴。C、操作工艺：选砖：重要是面砖，普通按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后外墙面大小筹划用料。砖规定方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格面砖不用。基层解决与抹底灰：基层为砼墙面：一方面将凸出墙面砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化基层为砖墙面：一方面检查并堵塞好脚手眼，检查墙面凹凸不平状况，对凸出墙面砖要剔平。将墙面上残留废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。排砖、弹线：待基层灰浆干到七成时即可按图纸规定排砖，开始镶贴时，普通由阳角开始，自上而下进行，尽量使不成整块面砖留在阴角。补找面砖不适当不大于1/2块砖。切割面砖用合金钢錾子，依照所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻好，然后将面砖放在一块平整硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合规定为准（最佳用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合规定为准）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，普通竖线间距为1m左右，横线普通依照面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线。贴原则点：原则点是用废面砖粘贴在