房建综合用房项目投标方案技术标（彩色图文型）

PAGEPAGE10房建综合用房项目投标方案（技术标-彩色图文型高端技术标）目录TOC\o"1-2"\h\u第一章、工程概况总体说明 2一、项目总体概况 2第二章、本工程的特点、难点分析和解决措施 3一、重难点一：施工组织安排及管理 3二、重难点二：疫情防控 7三、重难点三：深基坑开挖及支护 9四、重难点四：建筑结构防水施工 11五、重难点五：钻孔灌注桩施工 13六、重难点六：地下室大体积混凝土浇筑施工 15七、重难点七：支模架搭设 17八、重难点八：脚手架搭设安全控制 19九、重难点九：机电安装 23十、重难点十：装饰装修质量控制及成品保护 26十一、重难点十一：外墙保温隔热及涂料施工 27十二、重难点十二：周边建构筑物保护 28十三、重难点十三：塔吊、施工电梯安全管理 29十四、重难点十四：安全管理、文明环保工作 32十五、重难点十五：项目总平面部署 34第三章、重要部位的施工方案 38一、土建工程主要施工方案 38二、防水工程施工方案 54三、安装工程施工方案 57第四章、施工进度网络计划、关键节点和线路的保证措施 61一、工程进度控制目标 61三、现状环境对进度影响分析 61三、工程施工进度详细说明 62四、利用新技术对工期的优化 67五、工期保证措施 69六、工期预抢方案 70第五章、施工质量保证措施 71一、施工质量保证体系 71二、质量目标分解及采取的对策表 72三、关键工序、重点施工部位等质量保证技术措施 72四、原材料、半成品、外购件质量控制 77五、采用新设备、数字化应用、新工艺提高工程质量 78六、创优规划及措施 79第六章、人员、设备的配置和进场计划、安全文明施工保证措施 80第一节、人员、设备的配置和进场计划 80一、工程投入的人员及保障措施 80二、施工机械设备投入及进场计划 84第二节、安全文明施工保证措施 89一、安全文明施工 89二、安全文明施工措施 89三、市政、市容环保管理措施 91四、消防安全保证措施 91五、进行智慧工地建设对安全文明的进一步控制 92第七章、针对本工程施工、管理的合理化建议 94一、工程施工管理方面建议 94二、建议积极推进新材料、新技术、新工艺的应用 95三、推进BIM建筑信息模型的应用建议 97四、关于本设计方面的建议 99五、关于控制工程造价方面的建议 99建议二：控制设计变更，加强造价管理 99第一章、工程概况总体说明一、项目总体概况序号项目内容1招标人Xxx2工程名称xx综合服务用房项目3建设地点xxx(新城B2-4-F)地块4工期要求不超过400天（日历天）5质量要求合格，创“括苍杯”优质工程6安全文明要求按《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》（浙建建〔2012〕54号），及工程所在地相关主管部门发布的有关施工现场安全文明施工（含扬尘防护、监测），门禁考勤管理，噪音、污水排放，视频监控等管理规定执行。按省、市发有关文明施工管理规定执行。创“台州市标化工地”、“浙江省标化工地”7招标范围本工程为框架结构，地上13层，地下1层，建筑高度51.9m。总建筑面积12198.1平米，地上建筑面积10268.51平米，地下建筑面积1929.63平米。主要包括土建、电气安装、给排水、通风等。项目BIM实景融合效果图石梁龙湾小区地下室出入口第二章、本工程的特点、难点分析和解决措施一、重难点一：施工组织安排及管理分析：本工程为框架结构，地上13层，地下1层，建筑高度51.9m。总建筑面积12198.1平米，地上建筑面积10268.51平米，地下建筑面积1929.63平米。主要包括土建、电气安装、室内外给排水、消防、抗震支架、通风等。分部分项工程多，专业涉及面广，施工工序繁多。特别是地下室涉及深基坑土石方开挖、深基坑支护和地下室结构工程施工，土建结构又涉及装修、安装、防水等多分项内容。各分部分项工序之间相互联系、相互穿插、又相互制约，施工相互干扰大；如何安排各工序的施工先后顺序，如何合理投入施工要素“人、材、机”，如何合理安排场地等都是施工中着重考虑的问题，需要严密的施工部署、科学组织和动态管理，以确保工程质量、工期、安全、文明及环保各个目标的实现。解决对策：1、根据项目设计特点、范围及场地条件等因素，结合工程量均衡性原则，拟计划投入4支施工作业队：1支土建施工队、1支安装施工队、1支建筑装饰施工队、1支室外配套综合施工队。根据各施工队划分的施工任务，再划分为若干个主要工作面并投入足够的人、机、料等，只要有作业条件就及时组织施工。拟配备本工程项目的各类参建施工人员最高峰时为181人，其中管理及技术人员15人，施工作业工人166人。2、本项目结构施工主要分十个阶段进行BIM施工模拟：第一阶段：场施工准备工作及表层土石方开挖阶段BIM模拟主要工作内容：1、准备工作：项目红线范围内围墙修建，部分场内垃圾外运，现状原地面整平，以及施工便道、洗车池、项目大门、临时加工场地建设。2、表层土石方开挖：地下室基坑上层土石方开挖2m，放坡坡度为1:0.5m，边坡采用挂网喷锚，基坑四周设置围挡。第二阶段：地下室桩基旋挖钻机施工阶段BIM模拟主要工作内容：桩基总体分为两大区块分别1#、2#旋挖机进行施工，其中1#旋挖机共计施打75根，2#旋挖机共计施打74根，每台旋挖机配一台挖机及1台25汽车吊。第三阶段：地下室基坑开挖及底板浇筑施工阶段BIM模拟主要工作内容：1、桩基施工完成后，进行地下室基坑开挖至设计标高。2、全部桩头凿除，同步进行45m塔吊安装。3、地下室底板由后浇带分成2块，底板钢筋、模板作业完成后进行混凝土浇筑。外墙浇筑至地下室底标高以上30cm处。第四阶段：地下室柱、梁、外墙、顶板浇筑施工阶段BIM模拟主要工作内容：1、地下室柱、梁、外墙、顶板钢筋及模板加工安装。2、地下室柱、梁、外墙、顶板浇筑泵送混凝土，后浇带分隔成2大块，分次浇筑。第五阶段：地下室外墙防水、基坑回填及脚手架搭设施工BIM模拟主要工作内容：1、地下室外墙防水层施工。2、地下室基坑分层回填压实以及脚手架基础混凝土硬化处理。3、综合服务用房四周底部脚手架搭设。第六阶段：综合服务用房1F~5F土建结构施工阶段BIM模拟主要工作内容：1、综合服务用房1F~5F（标高17.7m以下部分）土建结构依次施工。2、施工电梯安装，落地式脚手架根据结构高度提升而向上分次提升搭设。第七阶段：综合服务用房5F~7F土建结构施工阶段BIM模拟主要工作内容：1、综合服务用房5F~7F（标高17.7m~25.5m部分）土建结构施工。2、综合服务用房下部结构（已完部分）室内外砌筑及防水工程施工。3、主楼落地式脚手架提升至26m。第八阶段：综合服务用房主楼7F~屋顶土建结构施工阶段BIM模拟主要工作内容：1、综合服务用房7F~屋顶（标高25.5m~51.6m部分）土建结构施工。2、综合服务用房7F以下部分室内外砌筑、防水及安装工程施工。3、7F以下部分落地式脚手架从上至下依次拆除。4、主楼7F以上部分悬挑脚手架安装搭设。第九阶段：综合服务用房室内外装饰装修、防水及安装工程施工阶段主要工作内容：1、综合服务用房室内外装饰装修（室内砌筑、粉刷等，室外外墙仿真漆涂刷等）、防水（卫生间防水、屋顶防水、外墙防水等）、安装（给排水、通风、抗震支架、消防、电气等）施工。2、主楼悬挑脚手架从高至低依次拆除。第十阶段：综合服务用房项目扫尾施工阶段BIM模拟主要工作内容：1、项目临时加工场地、便道、洗车池、围挡等临时设施拆除。2、综合服务用房室外配套工程施工。3、项目剩余零星扫尾工程施工。4、组织项目竣工验收。5、完工退场。3、编制详细的施工进度计划和工期保证措施，按照施工先后顺序合理安排。制定争抢工期预案，根据施工实际情况适时调配资源，赶超进度。我方承诺：前期施工的人员于3日内进场、各种机械设备于7日内进场，做好开工前期准备，接到开工令后能立即开工。4、施工组织安排要做好整体部署和计划安排，及时准备、注重工序搭接，尽可能的采用平行作业、流水作业和交叉作业相结合，只要有作业条件就及时组织施工。能够交叉进行的采取交叉施工方案，不能交叉进行的分期分批施工，确保各个工序能按计划顺利进行。5、本工程项目实施遵循“结构优先、有序施工、多点开花、齐头并进、合理交叉”的原则，根据各工作面对应的施工内容和工程量，投入足够的劳动力、机械设备和周转材料，按总体进度计划安排组织施工。整个工程紧紧围绕关键工序为主线，并优先保证资源的投入；6、设置重难点部位和关键工序的控制点，主要有：基坑开挖及支护、建筑工程、室内装修及安装等；并优先保证资源的投入，以重点带全局，确保工期关键线路的有效实施。7、高度重视安全文明工作，建立健全项目安全文明管理机构和检查网络，落实有关安全生产、文明施工规章制度与相应的技术保证措施。重难点二：疫情防控分析：1、近二年受新型冠状病毒疫情影响，病毒传染性极强，且新冠病毒在不断变异，德尔塔、奥密克戎等变异毒株传染性更强，潜伏期较长且潜伏期依然具有感染性，国内外形式依旧严峻2、近期浙江多地（杭州、衢州、嘉兴等）爆发疫情，周边上海等地多人感染，部分工地已停工停产，蔓延情况不容乐观，工地现场人流密集，人口流动大，极易造成大规模感染病毒的情况发生。天台县建筑工人人口流动量大，易造成疫情出现反弹，施工人员的防护措施是否能够做到位将是工地管理的一大考验。故工地疫情防护是工程重难点。解决措施：1、组建领导小组，甲方代表为总领导，参建各方具体负责，各班组长直接负责全体管理人员必须把传染病的防控工作作为重要工作来抓，站在讲政治的高度，以对工人高度负责的态度，认真做好传染病防控工作，层层落实责任，做到防患于未然。2、工程项目参建单位要在所属地建设主管部门的统一部署下强化建筑工地疫情防控措施，工程开工后组织项目全部参建人员进行核酸检测以及未注射疫苗人群进行新冠疫苗注射，积极配合卫健部严格落实疫情防控各项措，及时发现报告并有效处置疫情。3、当工地出现传染病疫情预警时，立即启动应急处置方案。严格落实人员管控；严格落实防控应急准备；严格落实施工现场管理；严格落实联防联控。4、项目部设隔离观察场地，并安排妥当，人员隔离期间健康监测、生活保障、信息报告、应急预案建立和安排专人落实。5、准备足够的口罩、测温计、消毒液等卫生防疫用品，防控物资分发到位。6、特别提醒:原则上口罩按每人每日两只，储备两周用量；测温枪每个出入口至少一只；消毒液满足对工人作业场所、办公区域和住宿区域每日两次灭菌消毒用量。7、施工区域消毒，饮食进行分时分餐，严格落实"两严两禁两减少"。8、一旦发现有发热、乏力、干咳等症状的新型冠状病毒感染肺炎的疑似病人，须立即实施有效隔离，并立即报告属地社区、街道乡镇和上级管理部门，并通知公司，按当地政府要求转运至定点发热门诊。立即对现场实施封闭，开展现场消毒工作，第一时间将与疑似病人密切接触者转移至临时监督性医学观察室，在有关部门和机构的指导下，采取隔离治疗和隔离观察等措施，并为隔离人员提供必要的生活和医疗保障，配合做好相应后续管理工作。防疫物资配备现场防疫消毒施工区域封闭管理施工区域封闭管理三、重难点三：深基坑开挖及支护分析：本工程地下室基坑底标高为-5.2m，承台底标高-5.2~-5.9m，局部电梯基坑及消防集水坑最深达-8.6m。现状原地面标高约为-0.2，基坑开挖深度最深达5m~8.4m，属于危险性较大的分部分项深基坑工程。施工中如何在确保安全、经济的前提下进行基坑开挖以及支护是项目的重难点。解决措施：1、根据地质报告，本项目上部素填土层厚0.30-3.40m，下部为砾粉质黏土、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩。项目地质条件好，主要为岩层地质，故考虑采取放坡开挖，基坑四周开挖深度为5m，局部电梯基坑及消防集水坑开挖深度达8.4m。计划进行放坡开挖，坡度1:0.5，坡面设Φ6.5@200钢筋网片+10cm厚C20喷锚支护。基坑顶设50cm*40cm截水沟，基坑底设30cm*30cm排水沟，每隔30m设置一座集水井。坡面挂网喷锚基坑顶排水沟2、地下室基坑土石方进行分层开挖，每层开挖深度不大于2m，遇大块岩石，开挖前利用镐头机将岩石破碎成小块后，进行装车外运。由于地质条件好，土石方车辆下基坑进行装运，基坑坡道坡度不大于1:4，坡道宽度不小于8m。基坑开挖坡道BIM图土石方开挖施工BIM模拟3、严格按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令[2018]37号）、台州市相关文件精神及要求编写专项施工方案，并落实危险性较大分部分项工程专项方案的论证工作。施工过程严格按论证通过后的专项方案实施。重要的施工方案和安全专项方案，执行台州市最新有关文件要求。4、施工前编制深基坑专项方案，必须安全检算合格，并履行审批和专家论证程序。危险性较大分部分项工程必须按审批的专项施工方案执行，杜绝违规操作，并有专职安全员负责检查、监督。5、基坑四周设置临边防护、逃生通道、排水沟。挖机作业时，履带离工作面边缘的安全距离不小于1.0m，挖土机挖臂范围内不得有作业人员。安排专人巡查，加强基坑监测，配备充足的应急救援物资，定期组织应急演练。安全保证措施：安全保证措施1、基坑开挖前必须先编写实施性专项施工方案，经本投标人总工审批后报监理、业主审核，审批后现场按专项方案严格组织施工，禁止擅自改变施工方案。2、基坑开挖前应制定详细的危险部位预测施工方案——应急预案，并且根据应急预案备足应急所需的各项材料。3、沿开挖基坑顶面设置钢管栏杆，钢管栏杆采用黄、黑相间的上、中、下3道钢管与竖向钢管用十字扣件扣紧，竖向钢管插设牢固，栏杆高度不低于1.2m，为了方便人员上下基坑,应等间距设置上下步道或梯子。4、基坑开挖前，按设计要求设置各类监测点，在开挖前必须通知监测组获取各监测点的原始读数，在开挖过程中及时监测及时获得第一手监测数据，分析总结，并相应调整开挖流程和开挖方案，以期将基坑变形控制在设计范围内，对监测数据超过警戒值的，应立即停止开挖施工，分析原因，采取相应的应急措施。组织专家论证会基坑边坡防护基坑监测点设置基坑安全通道四、重难点四：建筑结构防水施工分析：建筑结构的防水一直是施工过程中的重中之重，本项目主要包括：地下室防水，厕所卫生间防水、外墙防水、屋面防水、门窗防水等。施工过程中需进行严格的质量控制。解决措施：地下室防水（1）、地下室侧墙支模施工时，穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆，外墙防水施工前须剔除塑料垫块，以及用防水砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹平。（2）、地下室侧墙施工缝处设置止水钢板，止水钢板焊接采用双面满焊，焊缝要饱满。（3）、地下室外墙防水临时保护，阳角防水附加层施工，待面层防水施工完成后，对顶部用沙袋或砌块进行成品保护。屋面工程防水（1）、屋面防水卷材采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，遵循“先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴”。（2）、屋面变形缝泛水处的防水设置附加层，附加层在平面和立面的宽度不小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙顶部；变形缝内填充不燃保温材料，上部采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材。卫生间防水卫生间四周墙根部防水，沿墙上返至成活面向上300mm，门口处的防水层，应沿墙上返，做到门口挡水坝的上表面，并延伸至墙外边皮200mm。在防水施工完毕后24h后进行第一次蓄水试验，蓄水至少50mm深，保持24h观察，查看卫生间水位是否下降，板底部和四周墙根是否有渗漏现象，如渗漏须从渗漏处逐步剔槽，找出渗漏点，将防水层重新补好，并再次进行蓄水试验，直至符合要求为止。外墙部位防水（1）、穿墙管防水节点：①套管周圈须满焊100长2mm厚的翼环。②防水附加层须向迎水面外延250mm。③套管须内高外地，向外1%坡度设置。（2）、外墙预留洞口封堵节点：①预留洞口严禁用砌块砂浆封堵，须用高一标高微膨胀防水混凝土封堵。②须将预留洞口凿出斜口，利用止水螺杆将模板固定，利用投料口进行砼浇筑。③砼强度达75%后剔除料口与墙齐平，抹灰收口。在迎水面粘贴防水卷材，卷材须向洞口周边各外延50mm。外窗防渗漏（1）、窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和玻璃嵌固需牢固。（2）、填充缝隙前将主框与副框接触面保护膜撕去,将溢出框外的发泡剂用专用工具压回缝内,并及时清理干净。（3）、主副框间发泡剂施工后,在外饰面与窗框交接处打中性硅酮密封胶,待密封胶固化后进行淋水试验并记录备案。建筑结构防水细部图止水螺杆处防水细部图止水钢板侧墙细部效果图外墙防水节点临时保护图穿墙管防水节点细部图防水卷材摊铺搭接屋面变形缝做法图卫生间侧立面防水节点效果图外墙预留洞口封堵节点效果图外窗发泡剂填充外窗打中性硅酮密封胶重难点五：钻孔灌注桩施工分析：本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径为800（700）mm，以3-3中风化泥质粉砂岩作为持力层，桩基采用水下C30混凝土。根据地质勘察报告及公司类似工程经验，灌注桩施工过程中若桩质量控制不严，在成桩过程中易产生钢筋笼上浮、塌孔、断桩等现象。，易造成桩基不合格。如何确保桩基施工质量是本工程重难点之一。解决措施：施工部署根据本工程地质、桩数量及分布情况，拟配备2台SR220R旋挖钻机、1台冲击钻机备用（处理旋挖机难以钻进桩位）、2台25T汽车吊配合桩机施工、2台PC200挖机配合施工利用BIM技术模拟桩机施工过程，分区块安排桩机数量以及规划桩机行走路线。桩基安排平面布置图钻孔灌注桩主要施工工序测量放样护筒埋设钻机就位钻机钻进终孔检查清孔钢筋笼吊装导管安装混凝土浇筑根据本工程地质、桩数量及分布情况，拟配备2台SR220R旋挖钻机、1台冲击钻机备用（处理旋挖机难以钻进桩位）、2台25T汽车吊配合桩机施工、2台PC200挖机配合施工利用BIM技术模拟桩机施工过程，分区块安排桩机数量以及规划桩机行走路线。①钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土的浇注速度，缩短灌注时间。②灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高和导管埋深。③当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。①搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽量缩短沉放时间。②成功后待灌时间不应大于3小时，保证施工质量情况，尽量缩短灌注时间。①压实、整平施工地面，安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立刻调整。②在软硬土层交界面钻进时，应低速低压钻进。由于本工程持力层的岩层起伏不一，在施工过程中，根据桩位图结合地质勘察报告，预测桩的持力层地质状态，再根据钻杆进尺速度和孔口捞样比对来判断是否进入持力层，确保桩端进入持力层深度符合设计要求。安全保护措施：安全保证措施1、打桩时，打桩区域内无关人员不得入内，以防发生意外，钢筋笼起吊时更应看清周围情况，而且起吊回转时要慢，以免动作过猛，因惯性作用涉及到较远的范围，发生打伤人、碰伤人的情况。2、打桩过程中无关人员不要靠近施工区域。3、钢筋笼由于长度较长，因此必须设置可靠的支承措施，以防止构件变形甚至断裂、折弯伤人。4、成桩后桩头孔洞及时盖实、回填，防止伤人事故，泥浆池等危险处设置护栏和安放警示牌。桩机施工时无关人员不得靠近泥浆池设护栏及警示牌（灯）钢筋笼吊装六、重难点六：地下室大体积混凝土浇筑施工分析：本工程地下车库结构采用独立基础，独立基础最大达7.4m*10.6m，厚150cm，地下室底板厚度为50cm，基础厚度超过1m，混凝土浇捣量大，按大体积混凝土要求控制；大体积混凝土以及地下室外墙在施工过程中易出现开裂造成承载力下降及渗水等问题影响地下室的使用功能和结构安全。解决措施：原材优化①优化混凝土原材料及配比，掺入高效减水剂和聚丙烯纤维。②在确保混凝土强度要求情况下，水泥用量宜控制在250kg/m³左右；水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg；控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m³以下。③混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；混凝土最大氯离子含量≤0.2%；，减少水泥用量，控制混凝土水化热。浇筑方法选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，预先规定泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。测温技术采用大体积混凝土底板布孔测温技术，利用计算机无线智能测温系统，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。改进振捣工艺混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。泌水处理大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，会产生大量的泌水，随着混凝土浇筑向前渗移，最终部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土养护及温控加强测温和温度检测和管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效地控制混凝土裂缝砼振捣示意图监测点插入监测软件系统图砼湿养护七、重难点七：支模架搭设本工程涉及地下车库、西演茅村综合楼的支模架搭设，支模架搭设高度3.3m~6.02m，标准层高为3.5m，最大梁为450mm*1000mm，本工程支模架搭设虽不属于高大支模架范畴，但施工过程中仍需注意支模架搭设的安全以及防止高空坠落等安全问题解决措施：支模架选择本工程支模架选用十项新技术”的B型承插型盘扣支架。安全系数高，搭设速度快。经BIM模板软件及品茗安全计算软件验算后实施。立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量统一，便于立杆纵横水平杆拉通，保证整体稳定性和安全性。性能要求架体应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中产生的荷载，支模架主要构配件要进行进场验收，并应有产品质量合格证、产品性能检验报告。编制方案正式施工前，应根据结构特点编制详细的模板支撑方案、混凝土施工方案及支模架应急预案等，以确保高支模架工程施工安全。支模架监测监控（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（3）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）浇捣梁砼前，对支模架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、技术负责人对高大支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。支架拆除盘扣支模架示意图盘扣支架盘扣支架底托地下室顶板BIM模拟盘扣支架节点盘扣支架安装示意粱板支撑实例安全保证措施：材料验收承插型支架的各类配件（包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接套管、顶托、底座、连接盘厚度、焊缝质量等）应根据产品标准和规范的要求进行验收，钢管、扣件、模板、方木等应按规范要求进场验收。高空作业安全防护高空作业必须设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；特别是高墩和支架施工，施工前制定详细的安全作业指导书，并对作业员工进行培训教育。支模架检查验收支模架应按以下阶段进行检查验收：支模架基础、搭设完成和混凝土浇筑之前。明确验收程序、参加验收人员和具体验收内容，并附模扳支架验收记录表。监理单位、施工企业的相关部门应参加支模架验收。支模架的拆除明确底模和支架拆除时对砼强度要求，支模架拆除过程中的安全技术措施等。成立应急救援小组提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。危险源辨识及预控措施：坍塌事故风险辨识：（1）未按照施工方案进行施工；（2）地基未硬化、或隐患未到承载力要求；（3）排水系统未建立，导致基础受雨水冲刷，变得松软或出现冲沟；（4）支架材料不符合要求，存在缺陷；（5）未按照搭设顺序进行搭设，搭设质量存在缺陷；（6）支架集中存放超重的材料、预压荷载不均匀布置；（7）未经允许私自拆除模板支架。预防措施：高处坠落物体打击佩戴安全帽模板作业防护安全防护用品八、重难点八：脚手架搭设安全控制分析：西演茅村综合服务用房，主楼高度51.9m，周边副楼高度为18.3m/21.8m/25.3m，考虑到西演茅村综合服务用房主楼脚手架搭设高度高，钢管脚手架的安全控制是本工程的重点。解决措施：总体设想计划标高26m以下拟采用双排钢管脚手架，主楼标高26m以上采用悬挑式钢管脚手架，悬挑脚手架高度不大于。副楼高度最高仅为25.3，故均采用双排钢管脚手架。落地式脚手架根据建筑平面特点，相对标高小于26m脚手架采用扣件式钢管搭设落地双排脚手架，钢管采用Φ48×3.5，外脚手架立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.20M，步距为1.8M，内立杆离开墙面处250MM。内部根据安装需要在局部搭设工具式脚手架，设有稳定安全措施。脚手架搭设应横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。脚手架搭设时剪刀撑随时设置，间距控制在9M以内，角度为45，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不小于6m。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合立杆构造的规定。脚手架底部排水沟挡脚板示意图剪刀撑搭设示意图脚手架BIM效果示意图楼梯BIM效果示意图连墙件示意图悬挑式脚手架根据项目特点，主楼高度51.9m，标高26m以上部分采用悬挑脚手架，悬挑脚手架分段悬挑高度不超过20m。底部支撑设置采用三角支撑，避免直接悬挑及剪力墙开洞，采用100mm×100mm方钢厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6m的方管，焊缝采用二保焊机焊接，每道焊缝经检验合格。连墙件设置采用层层预埋；连墙件间距符合规范要求；采用双扣件连接方式。联梁固定采用M16U型环+10mm厚钢板使用螺母固定。外架与结构间隔离防护采用定型化产品，集中加工，逐层隔离。三脚支撑螺栓孔套管预埋制作定位架，定位准确，确保三脚架螺栓孔间距符合设计要求，间距不大于1.5米。悬挑工字钢预埋件固定于结构上的锚固段不小于悬挑段的1.25倍。抱箍与悬挑预埋件压板采用双螺帽加垫片固定，并且螺帽上螺纹露出不少于3丝扣。预埋件与型钢间隙应用方木夹紧防止侧移。小横杆外伸长度控制在10-15CM。脚手架采用1200mm×800mm定尺钢板网满铺，铺设采用对接、接头处空隙不得大于3cm；每块绑扎点不得少于7处。悬挑底部选用花纹钢板进行底部封闭，底部封闭严实，不得有空隙；钢板搭接处无翘边，表面不得有拉裂等质量缺陷；钢板厚度不小于3mm。立杆间距不大于1.5米，垂直度偏差不超过10cm。悬挑底部满铺钢板满铺网片，并绑扎牢固钢板固定采用三角支撑悬挑支撑BIM效果图工字钢与连接板螺栓固定三脚支撑螺栓孔套管预埋工字钢悬挑监督并检查小横杆加工架子保养及验收架子拆除安全保证措施：安全保证措施施工现场安全标识牌安全带正确使用安全带正确使用安全帽正确佩戴九、重难点九：机电安装分析：本工程西演茅村综合服务用房机电安装工程量较大，水、电、暖、消防等各专业工种多，机电安装不仅仅影响到工程施工整体进度，也是工程质量的一个重要控制点，特别是直接表现表观质量，影响创优创杯，是本工程施工管理的重点之一。解决措施：管道安装1、管道预埋：找出所有预留预埋点井统一编号，提前与其他专业沟通，避免今后冲突，交叉打架现象发生，减少不必要的返工。2、管道安装：按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面涂层。管道采用橡塑保温管道定位放样线槽内壁顺滑方正排水管穿墙节点消防管排管管道套管电气安装1、钢管暗埋：管道材质、型号应严格根据设计及规范要求选定，暗埋保护层厚度不得少于15mm，消防管道不得小于30mm，并固定牢固。2、电缆敷设：应根据不同环境参照相应的规范要求，做好绝缘电阻测试记录和标识工作。3、箱、柜安装：配电箱内各电气元件与二次布线应排列整齐，标识清晰。4、电气工程施工结束后进入验收和维护阶段：这一阶段主要对施工成果进行专业鉴定和评估，重点发现工程本身的不足和缺陷，提出改进的建议和意见，当然这些评估和验收一定要做到客观公正，验收和评估的专家构成一定要科学合理，并且与从事的验收具体工作相适应。电气管线敷设配电箱管线安装开关、插座安装墙面开槽配电箱安装电气绝缘测试通风安装1、总体布局、管道走向、穿墙节点构造符合规范，设备基础布置整齐、标高尺寸一致。2、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。4、风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。5、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管标准化安装排烟风管安装风机安装屋面风机安装正压送风口屋面风口火灾自动报警系统工程1、施工时按照先地下室、后地上；先主干管（立管）、后主支管及附件；先系统试压冲洗，后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先清理预留预埋线管线盒、套管，后配线管、线缆桥架、线槽施工，再施工喷淋、消火栓管道，最后安装箱子、穿线、喷头、探头，按系统进行调试，按系统进行中间交工验收。2、布线：不同系统、不同电压，、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内。3、连接：导线在管内不应有接头或扭结，接头应在接线盒内完成。4、探测器安装：在宽度<3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中间布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超出15m。火灾自动报警系统图抗震支架安装1、抗震支吊架应由专业公司深化设计，所有送达工地的抗震支吊架产品均应是全新的成品构件，连接紧固件的构造应便于安装，并标识规格等级，附有相应的出厂合格证明等文件。2、所有抗震支吊架在任何情况下均不得采用焊接方法，应采用激光焊接技术。3、管道抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移，其设置和设计应满足相关规范规定。4、所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降。抗震支架bim效果图管道抗震支架BIM机电管线深化采用BIM软件综合排布技术，深化审查原设计，重点包含：留洞核查、管井检查、净高核查、门高核查、风井吊板核查、水管、风管、电缆桥架等，碰撞检查结果优化设计后报原设计单位确认后施工。管线优化前后对比空间预检测地下车库管线模拟十、重难点十：装饰装修质量控制及成品保护分析：本工程室内装修施工内容包含墙面抹灰、卫生间找平、天棚涂料等，且该项目为公共建筑，民众关注度高，装修功能及质量要求高，是本工程施工管理的重点之一。解决措施：样板先行①现场设工艺工法展示区，包括建设过程所有节点。②通过样板施工及验收，建立装修管理管控体系，规范施工队伍标准，协调熟悉土建与装修单位工艺配合，明确交接验收标准。原材控制①重点管控建筑材料质量，特别是环保指标，供货方须提供项目使用案例、质保书、检验合格证、责任承诺书。②所选材料经业主、设计、监理确认封样后严格按封样标准采购施工。工作面交验建立检查统计表，土建、安装、装修单位交验签字确认，消除第一步移交标准差。质量检查及隐蔽验收全过程跟踪管理，执行严格的（隐蔽）验收流程。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。隐蔽工程未经验收合格的，不得进行下道工序施工。成品保护明确相应成品保护责任；依据不同部位、不同材质特点制定相应针对性成品保护措施；加强监督保护。卫生间水泥砂浆地面找平阴阳角处理墙面抹灰拉毛十一、重难点十一：外墙保温隔热及涂料施工分析：本工程外墙结构层主要为4mm厚抗裂砂浆+耐碱网格布+无机轻集料保温砂浆Ⅰ型+高级外墙真石漆面层。外墙保温隔热层施工的主要质量通病为基层清理不到位、保温砂浆脱落、厚度不达标、空鼓等质量问题。外墙涂料的主要质量通病有施工中的交叉污染、颜色及颗粒不均匀、面层接茬明显、二次修补明显、遇水发白、褪色、空鼓、裂缝等质量问题解决措施：外墙保温隔热材料（无机轻集料保温砂浆I型）2、外墙涂料防止措施真石漆褪色、空鼓、裂缝防治措施严格控制真石漆基层柔性防水腻子的施工质量，不得漏刮。严格按照施工程序作业，遵守施工规范，积极引进新技术、新方法、新工艺。在喷涂过程中，掌握好喷枪的压力，控制好喷具的角度，以保证喷出色彩均匀、抗抗污染、防水防火性能好的墙面。保温隔热砂浆施工外墙真石漆涂刷样品展示重难点十二：周边建构筑物保护分析：本工程施工作业面小，项目西侧紧邻五洲大酒店，最近距离仅为10m，北侧紧邻宝通路，南侧紧邻五洲小区以及皇朝国际家居商城，最近距离仅为7m。东侧紧邻天台山西路。施工时对既有建筑物以及周边地下管线保护难度较大。对现有建筑物的保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，保护措施必须贯穿于施工全过程。因此，在施工中采取有效支护方案和施工过程监测措施，做好对既有建筑等设施的保护是本工程施工的难点之一。解决措施：1、开工前，根据施工范围内的既有建筑物进行勘察，确定施工界线以及各类建筑物的位置及权属部门，联合主管部门和有资质的第三方检测、公证机构，对其建成时间、基础形式、内部完整情况做全面的调查与记录，与建设单位充分沟通，经评估验算确定合适的支护方案。2、施工前在原有建筑物附近设置沉降观测点，定期进行观测，同时加强深基坑工程周边土层、周边建筑、地下水等项目的监测频次，出现险情，及时处理，保证不危及周边设施的安全。3、对需做保护并保留的建筑物、线杆、变压器等设施在不对施工造成影响的情况下，在进场前做出详尽的保护措施方案。如设置临时围墙，并挂牌加以警示，晚间悬挂长明灯，以防有人误入，并派专人夜间巡逻管理。4、一切需做保护的建筑物及相关设施，绘制平面布置图，张贴在现场标识牌处，以免出现意外。对于不符合或影响施工的部位，及时与建设单位沟通。对现有建筑物进行沉降观测设置沉降观测点对现有变压器进行保护十三、重难点十三：塔吊、施工电梯安全管理分析：本工程主体结构施工阶段，需使用塔吊及施工垂直电梯进行垂直运输，塔吊、施工电梯安全事故频发，主要原因存在以下几点：①制造企业鱼龙混杂，②租赁、安装单位良莠不齐。③使用单位管理薄弱。④监管部门力不从心。故本工程塔吊及施工垂直电梯的安全管理工作是本工程的重难点。施工垂直电梯解决措施：施工总承包单位的安全管理行为1、施工单位向安装单位提供塔式起重机安装位置的基础施工材料，确保塔式起重机进场安装、拆卸所需的施工条件；2、审核塔机特种设备制造许可证、产品合格证、产权登记证等文件；3、审核安装单位制定的塔机安装、拆卸工程专项施工方案和安全生产事故应急救援预案;4、编制塔式起重机使用过程中的生产安全事故应急救援预案；5、指定专职安全生产管理人员监督检查塔式起重机的安装、拆卸、使用和维修保养情况。6、施工总承包单位应当与租赁单位签订租赁合同，应当在合同中明确租赁双方的安全责任，并审核塔式起重机的特种设备制造许可证，产品合格证、制造监督检验证明、以及租赁单位在企业所在地的建设主管部门办理的产权登记、自检合格证明、以及安装使用说明书。7、使用单位应当自塔式起重机安装验收合格之日起30日内，将安装验收资料，安全管理，特种作业人员名单等资料提交到工程所在地县级以上地方人民政府建设主管单位并办理塔式起重机使用登记，并将使用登记牌置于或附着于该设备的显著位置；塔吊、垂直电梯安拆过程中检查要点1、履行安拆告知手续，未经告知决不允许私自进行安拆。2、安装前基础砼强度是否达到设计标准值，基础隐蔽验收是否履行，地基承载力是否符合说明书要求，并有相关部门审查验收报告。3、现场安拆单位与安拆人员资质、资格等是否与告知手续相符。4、现场安全保护工作及相关人员是否到位，是否进行交底。塔吊、垂直电梯施工过程中检查要点1、是否经检验检测、联合验收合格。2、塔吊基础排水是否畅通。3、现场操作司机，指挥是否持证上岗，安全教育、安全技术交底是否落实，能否做到专人专机，并有交接班记录。4、多塔作业防碰撞、外电防护等安全措施是否落实到位，是否存在多头指挥，违章操作等不安全行为。5、施工、租赁、监理等单位是否对塔吊进行定期检查，并有检查、维护保养记录且留下相应的影像资料。6、对塔吊实体方面应重点查：力矩限位、超高限位、变幅限位、回转限位、吊钩保险、钢丝绳卷桶及小车断绳等保险装置、附墙装置、连接紧固件螺栓销轴、及主要受力构件是否变形开裂、焊接部位是否脱焊、钢丝绳断丝断股是否达到报废标准等重大安全隐患。7、在使用过程中是否有附墙、顶升等相关告知文件及交底记录，特别是附墙是否存在擅自接长或私自制作等违规情况。安全隐患：基础长期泡水安全隐患：构件锈蚀断裂安全隐患：螺母松动安全隐患：回转限位失效安全隐患：锚固件缺少安全隐患：附墙与墙体连接处将墙体拉裂施工电梯安全装置安全保证措施安全保证措施1、塔吊施工电梯投入使用前，应在地面搭设出入口防护棚。2、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止使用。并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各安全装置进行一次检查，确认正常，方可使用，3、电梯底笼周围2.5m范围，应设置防护栏杆。4、电梯各出料口运输平台应平整牢固，还应安装牢固可靠的栏杆和安全门，使用时安全门应保持关闭。5、电梯使用应有明确的联络信号，禁止用敲打、呼叫等联络。6、乘坐电梯时，应先关好安全门，再关好梯笼门，方可启动电梯。7、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重；严禁超载运行。8、等候电梯时，应站在防护棚内，不得将头于伸出栏杆和安全门外。9、电梯每班首次载重运行时，当梯笼升离地1~2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可投入使用。10、操作人员应根据指挥信号操作，作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。十四、重难点十四：安全管理、文明环保工作分析：本工程场内材料吊装工序多，包含的危险源数量多（如：临时用电、高空作业、基坑作业、机械作业、吊装作业等），每个危险源均存在着多个发生意外事故的隐患，安全管理工作将成为本次工程管理中的难点。以及项目地处始丰街道西演茅村，周边建筑及配套设施完善，文明施工、环境保护起点高、标准严；为本工程搞成爱民、便民、不扰民工程和文明施工的样板工程，必须将文明施工、市容保洁、周边环境的保护工作作为本工程的重点予以落实到位。解决措施：安全管理对策1、本投标人将建立健全安全生产保证体系，成立以项目经理为组长的安全专职管理机构，落实安全施工的各项管理规定，建立各项安全生产管理制度和责任制度，制定并落实安全措施，并采用有效的控制网络和手段加以落实，确保安全生产目标的实现。2、对工程施工中的各类危险源和不安全因素进行辨识和评价，寻找出关键或重点危险源。施工时对各个安全风险源严格管控，特别是基坑、承重支模架、高空作业、脚手架搭设以及吊装方案，必须安全检算合格，并履行审批和专家论证程序。危险性较大分部分项工程必须按审批的专项施工方案执行，杜绝违规操作，并有专职安全员负责检查、监督。3、加强危险性较大分部分项工程的监控量测工作，真正做到信息化施工。4、施工作业必须遵守安全操作规程；组织工作要严密，做到统一指挥、杜绝违章指挥和违章操作；注意安全防护用品的佩戴，防护措施的完善和检查工作。文明环保对策1、响应招标文件的有关要求，制定明确的文明施工和环境保护目标。2、施工现场、项目部驻地及临时设施、加工场等均严格按“台州市标化”工地要求进行布置和建设。现场驻地及临时设施整洁规范、满足使用和消防保卫要求，施工驻地及现场采用标准围挡全封闭，场地硬化、材料和机械停(堆)放有序，规范设置各类标志、标牌、宣传栏和标语等。3、工程现场和沿线道路，施工期间派专人负责打扫、清洗；配设1台洒水车每天不间断洒水，避免灰尘污染，主要出入口设冲洗设施和过水槽。4、施工和生活污水、废水经处理后就近排入市政排水设施，或与当地环卫部门联系用环卫车定期抽排处理，不得直接排入周边河道或水系。5、采用低噪音的”环保型”施工机械和设备，大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周围居民干扰。安全标志配电箱防护高处临边防护安全通道洞口防护塔吊底层防护钢筋堆放示意图材料标识牌示意图木枋（板条）存放示意图洗车池覆盖运输防止扬尘扬尘监测十五、重难点十五：项目总平面部署分析：本工程场内施工平面部署需满足工程施工生产需要，以及满足“台州市标化工地”要求，还需符合施工拟建厂区实际现状条件。故项目总平面部署的合理性是项目施工生产的基础，是本工程的重难点之一。解决措施：1、项目投标前，组织相关人员进行现场调查分析，熟悉现场作业条件以及周边情况。2、本工程项目总平面布置计划在施工前，进行BIM施工模拟，确保项目平面布置符合各个阶段施工要求，局部区域根据各阶段施工进行积极调整。施工总平面布置BIM图2、施工准备阶段：临设搭建以及项目围挡设置，本项目周边500m范围内仅存一处空地适合搭建项目部及职工宿舍生活区。部计划布置在县行政中心北侧空地，职工宿舍布置在项目部临边。项目部计划占地1500平米，职工宿舍占地1200平米。项目部计划搭建位置区块图3、项目部大院内设置3根不锈钢旗杆及不锈钢宣传栏、车库等设施。办公区、生活区室外区域采用C20砼硬化厚度15cm。各办公室内地坪采用地砖铺装，宿舍采用塑料地胶布镶贴。4、本项目设置1处工地出入口，出入口设置于天台山西路与宝通路交叉口位置，与外界天台山西路与宝通路连通，出入口布置洗车池、员工出入通道、工地大门。5、在工区大门围护外墙设施工“七牌二图”标志，并在工区出入口设门卫值班室，负责现场的安全保卫及车辆人员出入登记检查工作。6、施工期间临时排水：计划在临时设施四周及施工便道一侧设置0.3m×0.4m排水明沟，局部埋管连接；排水沟每隔100m左右设一个1m深沉淀池，雨水或基坑排水经沉淀后，再排入当地现状排水网络中。7、项目结构施工阶段，在项目西南角空地设置钢筋加工场地、模板加工场地、材料堆放区，其中临时加工场地占地约500平米。布置1台45m塔吊，组织构件吊装运输,布置2台施工电梯。工地大门布置钢筋加工场地布置模板加工场地布置沉淀池消防箱、灭火器远程在线监控系统项目部及职工宿舍效果图项目部BIM效果图职工宿舍BIM效果图第三章、重要部位的施工方案一、土建工程主要施工方案（一）、土石方开挖及基坑支护厂区土方整理方案本项目经现场踏勘，场地原貌大部分为空地。场内堆有建筑垃圾，以及2座集装箱，部分用地种有蔬菜以及绿化。进场施工前，需做好场内垃圾外运以及厂区整平工作。根据本项目总体筹划安排，进场后，将整个场地的土方进行整理，场地（地下室基坑区域外）整理后标高统一为黄海标高53.9m左右，地下室基坑范围内整理后标高统一为黄海标高51.9m左右（即场区原地面下挖2m左右）。场区临时排水组织临时排水系统主要由临时施工便道路缘边的排水沟、交汇井、沉淀池组成。排水沟及井主要采用砖砌结构，过路采用埋设D300mmUPVC加筋管连接排水沟。排水系统原则上，采取由西向东排水，排水重力自流不畅时，在交汇井及沉淀池处设置7.5kw泥浆泵进行强排，并每日定时清理排水沟及井内的沉淀泥浆，以保证排水通道的畅通。排水沟内截面净尺寸为宽度50cm，深度40cm，结构采用砖砌，沟临时排水沟BIM三维模型展示底采用水泥砂浆抹平处理；坑外周边每隔20～30m设一1000×1000×600交汇井，沉淀池内截面尺寸为150cm*150cm，结构采用砖砌、素砼底板基础。基坑开挖根据地质报告，本项目上部素填土层厚0.30-3.40m，下部为砾粉质黏土、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩。项目地质条件好，主要为岩层地质，故考虑采取放坡开挖，基坑四周开挖深度为5m，局部电梯基坑及消防集水坑开挖深度达8.4m。计划进行放坡开挖，坡度1:0.5，坡面设Φ6.5@200钢筋网片+10cm厚C20喷锚支护。基坑开挖顺序见第二章“重难点三：深基坑开挖及支护”中所述。喷射混凝土护坡放坡坡面喷射C20喷射混凝土，厚度为100mm，配双向钢筋网片ф6.5mm@200mm×200mm。1、施工准备：待浅基坑放坡开挖后，采用人工清理基坑坡面虚土。2、喷射混凝土施工：素喷砼层平均厚度100mm，因此分2次进行喷射，第1次喷射砼为土方边坡修整完成后立即先喷1层砼，厚度5cm左右，为加快工程进度，采用干法喷射法喷射，选用PZ-5C型喷射机。第2次待钢筋网片绑扎完成后再喷射第2次砼，确保厚度达到设计要求的厚度。3、绑扎安装钢筋网片：钢筋网片为Φ6.5mm间距200×200mm双向排列。在喷射砼前先人工清理坡面虚土，然后将铺设网片，再分段、分片喷射混凝土。钢筋网片中间利用短钉进行固定，以防止钢筋网片下滑或晃动。土石方运输本工程土石方开挖总计约14600m³。本工程拟计划投入2台PC220反铲挖机，2台镐头机，2台推土机，15台自卸汽车进行石方开挖施工。土石方运输线路：土石方车辆通过项目出入口（宝通路与天台山西路交叉口位置）进入现场，土石方外运经过大门口洗车池冲洗后，通过场外现状天台山西路运输至指定土石方堆放点。全封闭式环保型渣土车洗车池冲洗专人清理（二）、钻孔灌注桩施工方案本项目西演茅村综合服务用房基础采用钻孔灌注桩。具体见下表所示。计划投入2台SR220R旋挖钻机，2台挖机、2台25t汽车吊。将综合服务用房基础桩基划分成2大块，分别由1#、2#桩机进行施打，桩基进行间隔跳打，具体施打顺序见第二章“重难点五：钻孔灌注桩施工”中所述。钻孔灌注桩分布表项目桩径有效桩长持力层入岩深度数量1800mm8.5③3层中风化泥质粉砂岩≥4m30根2800mm10.5≥6m49根3800mm12.5≥8m33根4700mm13.5≥9m37跟总计149根测量放线根据设计各桩的座标，由测量组采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，采取十字交叉定位。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。护筒埋设一般位置，采用3m短护筒埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3～0.5m或高出地下水位2.0m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。旋挖钻机成孔作业当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口3～5m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用挖掘机或装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，确保施工现场的文明和质量安全。测量放样护筒埋设钻机就位钻进成孔清孔清孔过程中，应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时，即可停止清孔并保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。第1次清孔：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50～80mm，维持冲洗液循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新鲜泥浆，令钻头在原地空转，直至达到清孔要求为止。第2次清孔：在灌注混凝土之前进行第2次清孔，采用普通导管的空气升液排渣法进行清孔。最终要求沉淀土厚度不大于设计及规范要求方为合格。钢筋笼制作、吊放钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，钢筋笼的制作安装应严格按照图纸设计制作。钢筋笼吊放采用25T汽车吊机配合安放，吊放入孔时应保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放。钢筋笼吊装示意图导管安装及混凝土运输与灌注桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接砼料斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300～500mm。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。桩顶混凝土面高出设计标高0.5m。浇筑完成后进行混凝土养护。导管安装砼浇筑导管埋深砼超灌三）、钢筋工程施工方案本工程钢筋工程特点1、钢筋工程量大、梁的配筋率高，节点部位梁钢筋密集，现场绑扎难度高。2、施工过程中需要与模板工程、预埋件和预埋管施工均要有不同程度的交叉作业，因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织。3、钢筋种类多：钢筋包括一级、三级钢筋。直径钢筋直径从8mm到32mm。钢筋工程工艺流程钢筋工程施工要点1、保护层厚度控制绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。2、墙钢筋施工要点在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里，竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋保护层厚度控制3、柱筋的施工要点柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。柱预留插筋套箍筋连接柱钢筋绑扎柱钢筋柱钢筋定位柱钢筋绑扎梁、板钢筋施工要点箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬。钢筋板筋绑扎示意图电渣压力焊接头示意图工字型马镫支撑示意图梁、板钢筋施工步骤1、支设梁骨架钢筋2、绑扎梁钢筋3、封梁侧模板4、铺板底模板5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎后浇带钢筋施工要点楼板后浇带梁后浇带宽度范围内，箍筋需作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不小于原设计间距。当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋8@200x200(垂直后浇带走向的钢筋按图廿一断开，锚入两侧混凝土内各La，且不少于300)。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法：每根钢筋上满涂环氧树脂保护层。所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自砼边100mm起平砌两皮砖（两侧抹水泥砂浆），上铺旧木模板，纵向用木方连成整体底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。后浇带钢筋示意图一后浇带钢筋示意图二、模板支架工程施工方案1、模板及支撑体系选择模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须是埋头式，拟采用1.5cm厚竹胶合板，剪力墙模板外侧用8×5方木及Φ48mm钢管形成骨架，顶板模板采用1.5cm厚竹胶合板，下设方木及钢管骨架。屋面楼板及梁的支承结构拟选用“十项新技术”的承插型盘扣式支模架体系，立杆规格为Φ48×3.2mm的为B型承插型盘扣式钢管支架,盘扣式支架立杆模数为3m、2.5m、2m、1.5m、1m、0.5m，还配有0.325m的调节杆，以及0.2/0.25m的基座；水平杆及水平斜杆模数为1.2m、0.9m、0.6m，水平杆步距模数对应立杆模数；纵横梁采用15mm厚竹胶复合板外加60×80mm方木间距200mm组合而成，外侧设置2根1组的Ф48钢管的横楞，采用Ф14对拉螺杆固定。梁下盘扣支架纵横间距设置90cm，楼板下纵横间距设置120cm。楼板模板铺设时由中间向两侧立设，顶板中间按2～3‰起拱，采用122×244×15cm竹胶复合板由中间向两侧铺设。第一步：测量放线，确定可调底座位置第二步：按放线位置准确放置可调底座第三步：调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。第四步：安装起步杆，将起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。 第五步：安装扫地杆，将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm第六步：将立杆长端插入起步杆套管中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。150cm第七步：安装第二层横杆U型顶托安装要求：模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。墙厚（五、混凝土工程施工方案墙厚1、混凝土浇筑本工程建筑物混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土均通过混凝土布料车，直接送达作业面。混凝土均按照“先地下室基础，后墙柱、最后梁板”的顺序进行浇筑。地下室底板地下室底板以后浇带为界分成A、B两段施工，每段水平向不留施工缝，一次性浇筑；竖向在基础上翻梁以上500mm处设施工缝。混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断地薄层浇筑”的原则进行，由于基础为上翻式地梁，因此底板部分先浇筑并注意振捣密实，上翻梁部分在底板部分浇捣后1小时再行浇筑，使底板混凝土有一定的沉落时间，混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光，混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面平整。其余参考第二章“重难点六：地下室大体积混凝土浇筑施工”中所述。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性框架柱分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并轻敲封闭模板。后浇带后浇带在顶板浇筑60天并取得设计院的同意后即可浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。地下室混凝土浇筑混凝土柱梁楼板混凝土整平2、混凝土养护塑料布覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h内进行，若气温较高可缩短至2～3h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。（六）、砌筑工程施工方案内外墙采用M5水泥砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块厚度分三种：240mm、200mm、100mm。1、砌体主要施工顺序2、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。3、砌块砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4、砌块的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。9、墙体预留洞预埋管：①外墙孔洞尽可能事先预留洞或预埋管，规格尺寸和位置根据设计要求确定，并可做成内高外低，避免雨水倒流。②强弱电箱留洞时，水电班与砖工班对接好提前预留，减少剔凿，避免墙体开裂隐患。蒸压加气混凝土砌块砌筑成型示意图BIM砌体模型示意图构造柱设置BIM效果图（七）、建筑物脚手架施工方案本项目西演茅村综合服务用房，主楼高度51.9m，周边副楼高度18.3m/21.8m/25.3m，考虑到西演茅村综合服务用房主楼脚手架搭设高度较高，计划标高26m以下拟采用双排钢管脚手架，主楼标高26m以上采用悬挑式钢管脚手架。副楼高度最高仅为25.3，故均采用双排钢管脚手架。1、基础处理：脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并用C15混凝土硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长50mm厚木板，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆1道，以保持脚手架底部的整体性。2、落地式脚手架施工流程：1、铺垫木2、安底座3、竖立杆、摆放扫地杆4、安装第一、第二步水平杆及外侧拦腰杆防护5、加设临时抛撑6、安装第三、第四步水平杆7、设置连墙杆8、接立杆9、加设剪刀撑10、铺脚手板和挡脚板11、立挂安全网完成3、悬挑脚手架施工工艺流程4、相对标高小于26m脚手架采用扣件式钢管搭设落地双排脚手架，钢管采用Φ48×3.5，外脚手架立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.20M，步距为1.8M，内立杆离开墙面处250MM。内部根据安装需要在局部搭设工具式脚手架，设有稳定安全措施。脚手架搭设应横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。脚手架搭设时剪刀撑随时设置，间距控制在9M以内，角度为45，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不小于6m。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合立杆构造的规定。5、主楼高度51.9m，标高26m以上部分采用悬挑脚手架，悬挑脚手架分段悬挑高度不超过20m。底部支撑设置采用三角支撑，避免直接悬挑及剪力墙开洞，采用100mm×100mm方钢厚度不低于5mm；80mm×80mm厚度不低于6m的方管，焊缝采用二保焊机焊接，每道焊缝经检验合格。连墙件设置采用层层预埋；连墙件间距符合规范要求；采用双扣件连接方式。联梁固定采用M16U型环+10mm厚钢板使用螺母固定。外架与结构间隔离防护采用定型化产品，集中加工，逐层隔离。三脚支撑螺栓孔套管预埋制作定位架，定位准确，确保三脚架螺栓孔间距符合设计要求，间距不大于1.5米。悬挑工字钢预埋件固定于结构上的锚固段不小于悬挑段的1.25倍。抱箍与悬挑预埋件压板采用双螺帽加垫片固定，并且螺帽上螺纹露出不少于3丝扣。预埋件与型钢间隙应用方木夹紧防止侧移。小横杆外伸长度控制在10-15CM。脚手架采用1200mm×800mm定尺钢板网满铺，铺设采用对接、接头处空隙不得大于3cm；每块绑扎点不得少于7处。悬挑底部选用花纹钢板进行底部封闭，底部封闭严实，不得有空隙；钢板搭接处无翘边，表面不得有拉裂等质量缺陷；钢板厚度不小于3mm。立杆间距不大于1.5米，垂直度偏差不超过10cm。底部隔离封闭密实及三角支撑钢板网满铺，绑扎牢固检查验收二、防水工程施工方案本工程防水材料有聚氨酯防水涂料、SBS改性沥青防水卷材等。按分类，可分为涂料防水材料和卷材防水材料。1、SBS改性沥青防水卷材施工准备工作表层必须平整、坚实、干燥。干燥程度的简易检测方法：将lm见方卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。基层清理施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。附加层施工待