别墅改造建设美孚洋行改造工程（技术标）

别墅改造建设美孚洋行改造工程（技术标）

一、施工方案

1、工程概括：

1.1.工程基本情况：

1.1.1.建设单位：长沙市桔子洲园林开发有限公司

1.1.2.工程名称：桔子洲红房别墅及海关公廨改造工程

1.L3.建设地点：长沙市桔子洲

LL4.建设规模：总建筑面积为600平方米

1.1.5.工程造价：6671605元

1.1.6.质量标准：合格

1.1.7.保修要求：中华人民共和国国务院[2000]279号令

1.1.8.标底工期：60天（日历天）根据招标书的要求及

类似工程的施工经验，确定总投标工期为54天（日历天）。

1.2.现场自然条件：

1.2.1.温度

极端最高温度：40.4摄氏度

极端最低温度：-11.3摄氏度

全年平均气温：17.2摄氏度

1.2.2.湿度

年平均相对湿度：75%

1.2.3.降水量

年平均降水量：1389.8mm

日最大降水量：192.5mm

1.2.4.风向及风速

全年主导风向：NW

最大风速：20M/S

1.2.5.其他：

基本风荷载：0.35KN/m2

基本雪荷载：0.35KN/m2

地震基本烈度：6度

2、现场施工条件：

2.1.本工程场地已平整，道路已拉通。

2.2.水、电：施工用水、用电能满足生产、生活要求。

3、基本建筑设计概括：

3.1.橘子洲红房别墅配套用房，建筑总层数为地上2层,

无地下室与架空层，建筑占地面积为173.65平方米，总建

筑面积为347.30平方米，建筑檐口最大高度为屋7.45米，

屋脊最大高度为9.95米，建筑设计使用年限为50年，安全

等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑防水等级为二级，

抗震设防烈度6度。

3.2.海关公廨改造，建筑总层数为地上2层，无地下室

有架空层，建筑占地面积为800平方米，总建筑面积为H52

平方米，建筑檐口最大高度为8.65米，建筑设计使用年限

为50年，安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑防

水等级为二级，抗震设防烈度6度。

3.2.1.墙体

±0.000以上承重砖墙240厚及370厚,MU10多孔砖M5.0

混合砂浆砌筑，内墙采用370厚、240厚和120厚砖墙。

3.2.1.1.墙身防潮层

所有墙身于-0.060M标高处铺设防潮层，20厚1：2水泥

砂浆加5%防水剂。

3.2.1.2.外墙采用聚苯颗粒保温外墙

橘子洲红房别墅配套用房墙体各层材料（由外至内）：做

法详02J121-1-B海关公廨改造外墙保温选用：H型胶苯颗粒

保温浆料外墙内保温。

3.2.2.卫生间防水

卫生间楼地面须做防水处理，一般采用卷材防水，对于

大面积卫生间宜采用涂膜防水。

卫生间现浇混凝土楼地面在浇捣时，楼面结构四周支承

处除门洞外应设向上翻的边梁，其上上翻度不应小于120mm。

3.2.3.屋面防水：

本工程屋面采用小青瓦坡坡屋面，小青瓦坡屋面做法详:

05ZJ211-2/8N,屋面排水采用自由落水。屋面和墙相接的山

墙、高低跨、检修孔、管井出屋面均做泛水处理，泛水高度

不小于300MM,具体做法参见：05ZJ201-1/9,-/12、1/23、

一/14、150

3.2.4.油漆工程：

门采用调合漆一底二度面罩，磁漆一度，所有门均为实

木门，厨房等用水空间的门应做防水处理，明露钢铁构件采

用红丹打底面，外刷白色调合漆三道，所有预埋件均需做防

腐处理，所有面漆特别注明者外应做三道。

3.2.5.门窗：

窗为铝合金窗，窗玻璃采用中空节能透明白玻璃。玻璃

门、落地玻璃窗均为刚化玻璃，且在0.7米处设置标志，所

有门不为强弹力门。

3.2.6屋顶节能：屋顶采用保温屋顶，屋面保温做在夹层

阁板上，采用40厚挤塑聚苯板，斜屋面板上不再做保温节

能措施。

4、结构设计概括：

4.1.本工程为砖术结构，建筑结构的安全等级为二级，

框架抗震等级为四级，基础设计等级为丙级，建筑物耐火等

级为二级，砌体质量控制等级为B级，结构设计使用年限为

50年。

4.2.材料:诊室

混凝土：梁、柱、板均采用C25聆.

砖：室内地坪以下采用MU10普通烧结粘土砖，室内地坪

以上采用MU10烧结粘土多孔砖（填充用）。

砂浆：室内地坪以下采用M10水泥砂浆，室内地坪以上采用

M5混合砂浆。

4.3.钢筋的连接及锚固：

柱、梁筋优先采用机械连接或焊接，同一连接区段内的受拉

筋接头面积率应W50%,搭接长度21.4La,纵向受拉钢筋的

锚固长度在任何情况下＞250mm,其中La为钢筋的最小锚固

长度，所有接头均须按规范要求错开。机械连接或焊接接头

间距须＞35d且＜500mm,搭接接头间距21.3倍搭接长度。

柱钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在

楼板面以上750nlm处。

5、电气：

本工程设计包括红线内的以下电气系统220/380V配电系

统，配电间照明负荷，应急照明、疏散指示照明为二级负荷,

其余为三级负荷，计算负荷为35.7K肌

配电干线选用YJV-1型塑聚氯乙烯绝缘铜芯导线，平面干线

采用金属线槽敷设。

总等电位联结采用BV-lX25mm2PC32,总等电位联结均采

用等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。有卫生间采用局部

等电位联结，从适当地方引出两根大于中16结构钢筋至局部

等电位箱(LEB),局部等电位箱暗装，底边距地0.3m,将卫

生间内所有金属管道、金属构件联结。

6、施工现场条件：

施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条

件。

6.1工程施工特点：

6.2本工程为钢筋混凝土框架结构，灌注舲桩工程，采用

商品硅。

6.3本工程建筑面积347.3m2,包括基础、主体、屋面、

装修、附属安装等工程。参与施工的各专业工种人员较多，

项目部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织各专业、

各工程、各工序协调、默契地施工，对提高进度，缩短工期

尤为关键。

6.4土建施工部分要求土建分部分项工程安排有序，布置

合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保足够的人力、

物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合,

充分协调。

6.5本工程建筑物占地面积不大，投入的材料、设备及人

员量相对较多，充分合理的利用施工现场的空间显得尤为重

要。

6.6做好施工现场的排水工作，对文明施工至关重要。

6.7本工程自开工至竣工须经历春季施工，制订详细的季

节性质量安全施工方案，是减少发生质量安全事故的有效措

施。

公司针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有

力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优

质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会

信誉。

7、施工部署

7.1施工部署原则：

7.1.1按IS09002管理模式对该项目进行管理，圆满实现

对业主承诺的各项目标。

7.1.2在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一

次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工

程，创造出最好的，和甲、乙方双赢的目的。

7.1.3采用先进合理的新技术、新工艺、新材料，在确保

质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好

省地完成工程任务。

7.1.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项

目部，严格按照IS09002系列标准，使施工全过程处于受控

状态。

7.2.项目管理组织

公司对项目的施工全面负责，推行项目法施工。选派具

有丰富的施工项目管理经验的同志担任本工程的项目经理，

由专业理论较高，类似工程施工经验丰富的同志担任本工程

施工的技术负责人，在全公司范围内选调优秀的工程技术人

员和管理人员组成现场项目经理部，项目经理部实行项目经

理负责制，项目经理对本工程施工的全过程负责。

7.2.1.项目管理组织图：杯

7.2.2项目经理部部门工作职责：

工程部：施工准备，生产调度，计划统计。

技术部：图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试

验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术

资料管理。

质安部：工程质量检查监督、评定、验收，施工安全检

查监督与文明施工管理。

合约部：合同管理、工程进度月结算、工程施工结算、

财务管理、成本核算、收支往来结算。

物资供应部：材料采购、管理、发放；设备与周转材调

度、保养维修。

综合部：对外接待与关系协调，文件信函收发、办公用

品及用具管理。

7.2.3施工管理目标

7.2.4质量目标：合格工程。

7.2.5安全目标：推行标准化管理，无死亡或重伤事故。

7.2.6工期目标：确保总工期为54天（日历天）。

7.2.7文明施工目标：争创安全文明工地称号。

7.2.8环境保护目标：

尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境,

维护市容。

7.2.9资金管理制度

工程款汇入公司专用账户，确保工程款专款专用，确保

民工工资及时发放到位。

7.3现场施工组织

7.3.1主要施工顺序安排：

施工顺序遵循“先地下后地上，先基础后主体施工，先

结构后装饰，施工同步进行”的原则。合理组织各施工工序

之间的施工流向，充分利用施工工作面，以减少窝工、待工

现象，确保施工按工期完成。主要分部分项工程以土建工程

为主导划分为以下五个阶段具体安排如下：

7.3.2施工准备阶段，包括：图纸自审，图纸会审，施工

组织设计的补充和完善，项目质量保证计划的落实，关键、

特别工序的施工作业指导书的编制，材料、劳动力计划、材

料货源的落实，班组技术交底和安全质量文明施工保证措施

交底等。

7.3.3基础工程施工阶段包括：土方开挖、基础施工、土

方回填。

7.3.4主体结构施工阶段，包括：柱、梁、板的舲浇筑及

墙砌体工程，该项目外观全部按原样进行修缮，达到古建筑

的效果。

7.3.5屋面防水及装饰工程施工阶段，包括：屋面防水、

楼地面、油漆涂料施工等。

7.3.6收尾及施工验收阶段，包括：清理、补遗、项目部

自检、公司内检及施工验收等。

各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相

穿插，相互联系和制约，构成一个统一的施工系统。

7.3.7施工人员组织：

各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的公司

职工组成各施工班组，并配备足够的设备机具维护、特种作

业、后勤服务人员。

7.3.8施工设备及周转材料的组织

砂浆搅拌机等主要施工机械和脚手架等周转材料均由本公

司负责供应，其它小型机具由项目经理部自行组织解决。

7.3.9工程材料组织

工程所用材料均按招标书的要求采购优质产品，需送检的原

材料，按规定取样送检，合格后使用。

7.4生产设施规划

7.4.1其它设备投入砂浆搅拌机械：施工现场布置砂浆搅

拌机1台，作为砂浆的搅拌机械。

7.4.2钢筋工程

在施工现场搭设钢筋棚，布置加工机械，进行钢筋制作。

7.4.3模板工程

在施工现场搭设木工棚，布置木作加工机械，进行模板

制作。

7.4.4现场排水

现场进行有组织排水，设置沉淀池，基础施工阶段，基

坑四周设置排水沟及集水井，用水泵抽至地面沉淀后排入下

水管网。

7.4.5主体与装饰之间配合协调组织建立以业主、设计

院、监理、质监及各专业分包单位为组员的施工协调组，对

整个工程施工进行整体协调配合组织，定期如开协调会，解

决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证

施工计划的实施，达到预定工期目标。

7.4.6办公、生活设施规划

施工现场设有现场办公室，木工棚、钢筋棚、仓库、机

修工具房、配电房、养护室等临时工棚，生活用房租用周围

民房。

消防设施：生活区备泡沫灭火器和干粉灭火器两种，以

应付不同类型的火灾事故。布置（悬挂）于醒目处，间距宜

控制20〜30m。

围墙：临建区设置围墙，工地入口处设大门。

垃圾处理：设垃圾桶收集，然后集中处理运出场外。

7.5施工准备

7.5.1技术准备：

在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟

悉图纸，技术部门负责组织图纸会审，发现问题及时提出，

争取在开工前办好一次性恰商，同时确定好各工序的做法、

材料、规格，为加工定货创造条件。

根据业主指定的定位桩和高程控制桩，引入建筑物定位

线和标高。

编制施工组织设计和复杂的分项施工方案。

7.5.2物资准备：

工程技术部与物资设备部应事先落实各种大型机械，按

计划组织进场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进

场，合理组织各工程的配合作业。

物资设备部组织落实工程所需用材料进场及各种材料的

资源。

7.5.3现场准备

临时用电：本工程现场设配电室、采用架空线从业主指

定接电处接至配电室。从配电室采用电缆接至各用电点，电

缆必须置于地下40cm处（沿现场一周设置电缆沟）电缆采

用三相五线制分区控制。

临时用水：

现场施工用水采用直径650钢管从建设方指定供水点，

接至现场，沿基坑一周布设。水管埋入地下，以防压坏。

8、分部分项施工方法

8.1建筑施工测量

施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。

轴线控制：测量放线采取“整体控制”的方法。即根据业主

提供的控制点，在整个场内建立可靠的控制网线作为该建筑

物的坚强控制，根据控制网线建立轴线控制体系。

施工放线：根据总平面图和规划局确定的红线和水准点，

采用经纬仪定位，根据建筑物底层平面图，先放出主控制线，

并沿基坑上坡四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线

标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。

施工测量：建立2人的现场测量专业组，专人负责，隶

属工程技术部管理。

测量记录：每次测量均需完整的、详细的记录，作为主

要的施工技术资料进行归档保管。

8.2基础工程

施工方案：为加快施工进度，平面分段、组织分层分段

流水施工。

8.2.1现场灌注舲桩的措施

8.2.1.1材料管理

提前商品聆公司提出《混凝土技术要求书》，对强度等级、

坍落度、水泥品种初凝时间等内容、采用预拌混凝土由商品

舲公司负责提供《混凝土配合比通知单》，商品舲公司在混

凝土出厂32天内提供混凝土的出厂合格证，并保证水泥、

粉煤灰、碎石等原材的复试结果的可追溯性。商品混凝土到

场后应对照运输小票核对等级、材料等，进行坍落度测试。

8.4.1舲的养护：

对于一般聆在浇筑后10-12H内（炎夏时可缩短至2〜

3H）,即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持胫具有足

够润湿状态。腔浇水养护日期不小于7昼夜天。

在已浇筑的校强度达到规范要求强度以后，始准在其上来往

行人和安装模板及支架。

8.2.基础工程

本工程基础采用桩承台基础和砖基础。

8.2.2基槽（坑）土方开挖

基槽开挖顺序：开挖排水沟一设置控制点一放线分层开

挖一排降水一修坡一清理、整平一验槽。

8.2.2.1开挖排水沟：

本工程有地下水,基槽开挖前，场内道路两侧、基槽坡顶

四周筑好排水沟，确保雨天排水畅通，防止地表水流入基坑。

为防止塌方和水土流失，开挖土方可采用彩条布铺盖。

8.2.2.2人工土方开挖

开挖程序：放线分层开挖一排降水一修坡一整平。

1）本工程土方开挖采用人工进行开挖。基槽放坡系数为1：

0.3（坚土），基槽工作面每边加宽0.3m,挖出的基槽土方做

出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方

按建设方要求运至卸土位置。

为防止雨水对基槽边坡的影响产生塌坡，土方开挖后视

情况采取边坡防护措施，基础底面标高在开挖到距设计标高

有10T5cm的深度时，及时了解当日及第二日的天气情况，

视情况采取是否继续开挖，如在开挖过程中，遇到大风雨，

及时在基础底面采取防雨水措施，如用彩条布进行遮盖，并

及时采取排水措施。

8.2.3基础施工

8.2.3承台基础施工要点：

1）承台基础模板施工要点：

A、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出

基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

B、基础下段如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和

基槽尺寸必须注意尺寸。

C、基础模板要刨光，调直。

D、浇捣腔要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四

周松应均匀浇捣

2)承台基础钢筋於施工方法详见主体校施工方法。

8.2.4砖基础施工：

(1)在钢筋粒条形基础达到一定的强度后，便在上面弹

出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。

(2)砖基础砌筑前，应先检查舲施工是否符合质量要求,

然后清扫聆表面，将浮土及垃圾清楚干净。

(3)在基础的转角及交接处预先立好基础皮树杆，基础

皮树杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。

(4)砌基础时可依皮树杆先砌几层转角及交接处部分的

砖，然后在期间拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌

起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。

(5)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌

筑正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑

平拱或设置过梁。

8.2.4土方回填：

基础中间验收合格后，进行基础回填。回填土选用老土

(回填土必须经监理工程师同意方可采用)，回填时分层夯

实，一般为250mm〜300mm一层，双面同时夯填。

8.3脚手架工程：

砌体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手

架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输斜道。内装饰采用活动型定

型钢管架和满堂红脚手架。外架满挂安全网，并有防滑措施。

搭设要点及技术保证措施如下：

8.3.1架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地

杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。

8.3.2搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）；逐

根树立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）；安装小横杆并

与立杆或扫地杆扣紧；安装第一步大横杆与立杆紧扣；安装

第一步小横杆（与扫横杆扣紧）；安装小剪刀撑;铺设架板。

8.3.3为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入

第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。

8.3.4外向立杆横向间距L2m,内立杆水平距离为1.5m,

步距1.5mo

4.3.5外架每层与墙体连接，连接杆水平距离为4.5m—

个，外侧搭剪刀撑及斜撑。

8.3.6所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺脚手板,

并有踏脚板（高0.3m）,将脚手板用铁丝扣于架管上而不能

滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不

大于0.3mo

8.3.7外架均设防护栏杆，栏杆高1.2m,架板底部和外

架垂直面均满挂安全网，并设置供施工人员上下使用的斜

道、安全扶梯等。

8.3.8架子使用前由现场安全员验收优良方能使用，并由

使用人（或接受人）签名。

8.4模板工程

该工程现浇梁、柱、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目

均采用木模板。模板在现场加工制作。所有模板均按清水模

板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周

转一次，清理修整一次。

8.4.1柱模板：

方柱配置为定型模板。柱模板安装时，柱子加固采用柱

箍，采用6#槽钢加力14对拉螺杆@350。

柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，

然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。柱模板配备一层

周转使用。各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误

差。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在

外，柱头模板竖边框在内，在两连接处杨上钻孔用螺栓连接。

8.4.2梁、板模板：

本工程梁模板采用定型模板，由12nlm竹胶合板和60mm

X80mm的杉木杨制作，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备

一层。对跨度大于4m的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按

梁跨的1-3%。，当梁高超过700nlm时，侧模设一道力12@600

对拉螺杆。当梁高大于1m时，侧模设二道力12@600对拉螺

杆。现浇板采用竹胶合板下垫木方，板模配备二层。底层施

工时，梁、板支撑应落在坚实的地基上，并下垫枕木以防下

况。

楼梯模板：本工程楼梯为现浇直形楼梯，楼梯底模采用

竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模，一头固

定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。

8.4.3模板施工技术措施：

模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求。

所有模板均按清水模板制作，模板接头处接缝均用胶纸粘严

密，以防漏浆。模板就位前刷一道脱模剂，每周转一次进行

一次清理，确保舲表面光洁、平整。

保证舲构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚

度和稳定性，并不致发生下沉与变形。

模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，腔浇筑过程

中，安排木工进行护模，发现支撑有松动现象及时加固处理,

以防走模。

固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，

位置准确。

8.4.4支模技术保证措施：

模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求。

保证舲构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚

度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧

面要平整，拉缝严密，不漏浆。

模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌舲过

程中有专人护模，如发现变形，松动等现象，及时修整加固。

固定在模板上，预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置

准确。

8.4.5模板的拆除：

在施工中及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进

度，拆模时要撑握时机，保证拆模时混凝土强度必须达到柱

设计强度的有关规定值。当跨度小于2m的现浇构件，其拆

模强度达到设计强度的50%时。

8.6钢筋工程

钢筋在钢筋棚内集中配料加工，人工搬运和塔吊吊运就

位。各种钢筋必须先送检，合格的方能使用。焊接接头必须

按规范要求留置送检。

施工要点：

8.6.1钢筋配料前，施工员和钢筋工班长熟悉全部结构图

纸、技术变更要求、钢筋供应状况和施工方案，对于所配部

位应仔细核对，并考虑钢筋的穿插、走向，对于图纸上的矛

盾和施工困难处及时提出并进行处理。

8.6.2现场进行钢筋下料前，根据下料表出示钢筋标牌，

对各种规格的钢筋综合考虑，量材切料，避免短料和尽量减

少钢筋对焊接头。

8.6.3粗筋均用机械切料、弯曲、焊接；细钢筋采用冷拉

调直（拉伸率不宜超过5%）,箍筋采用手工制作，端部弯勾

135度,端部平直长度不少于10d。

8.6.4柱钢筋绑扎与安装：

8.6.4.1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯勾与模板成

45°,中间的钢筋与模板成90°。

8.6.4.2箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向

钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时

绑扣相互间成八字形。

8.6.4.3下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其

收进一个柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩

准确。

4.6.5梁、板钢筋施工：

1）箍筋的接头（弯勾叠合处）交错布置在两根架立钢筋

上，其余同柱。

2）板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，防止被踩下。雨

篷、挑檐、阳台等悬臂板，尤其要严格控制负筋的位置。

3）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：因梁的高

度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

4）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5）楼梯应先绑梯口梁钢筋，然后依次绑主筋、分布筋、

踏步筋、钢筋绑扎使用18〜20#扎丝。

6）钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置

在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在钢筋受

力最大区域，接头应错开50%,焊接接头、焊接长度严格按

规范。

7）钢筋保护层采用砂浆垫块，厚度按设计要求。

8）各楼层端跨板的端角处（包括曲固于承重墙内或支承

于框架梁上），在1/4短向板跨范围内，用不小于68@200

双向面筋。

8.7校工程

舲为商品舲，采用输送泵、人工相结合运输至浇筑点。

柱、梁舲采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。

8.7.1聆的浇筑：

8.7.1.1浇筑校时，注意防止舲的分层离析。舲自由坍落

高度不超过2m,在竖向结构中浇筑跄的高度不超过3M,否

则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

8.7.1.2浇筑竖向结构舲前，底部先填以50—100mm厚与

舲成分相同的水泥砂浆。舲的水灰比和坍落度，随浇筑高度

的上升，酌情递减。

8.7.1.3浇筑校时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件

和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑,

并在已浇筑的舲凝结前修整完好。

8.7.1.4梁、构造柱、梯级的舲的振捣采用插入式振动器,

现浇板舲的振捣采用平板式振动器，振动器操作方法严格按

有关规范、规定进行。振捣密实。

8.7.2舲的养护:

对于一般聆在浇筑后10-12H内（炎夏时可缩短至2〜

3H）,即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持胫具有足

够润湿状态。腔浇水养护日期不小于7昼夜天。

在已浇筑的聆强度达到规范要求强度以后，始准在其上

来往行人和安装模板及支架。

8.8砌体工程：

砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》（GB50203-

98）中的有关规定执行。砖的品种与强度等级必须符合设计

要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。

8.4.1施工要点：

1）粘土多孔砖使用时提前1〜2天浇水湿润，砌筑时向

砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。

2）砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线,

浇水湿润。

3）砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括

灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立

于墙角及其他交接处，间距为W15M,立皮数杆时用水准仪

抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。

4）砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，

依次砌筑中间部分。

5）粘土多孔砖砌筑时采用满铺浆法砌筑，铺浆长度每次

不超过750mmo

6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,（不小

于8mm,不大于12mm）,水平灰缝平直度（用线检查）不大

于5mm,砂浆饱满度不低于80%o

7）砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟

槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的

洞口在上面设置过梁。

8）梁及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm

内不留脚手眼。

9、屋面工程：

9.1本工程屋面采用瓦屋面（05ZJ211-5/17）20厚1：3

水泥砂浆找平层，防水卷材，40MM聚苯板保温，35厚C20

细石混凝土，内配66@500*500钢筋网，挂瓦条，平瓦。

20厚1：3水泥砂浆找平层，防水卷材，满铺0.5厚聚乙

烯薄膜一层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，35厚C20细石

混凝土，内配巾6@500*500钢筋网，挂瓦条，平瓦。

㈠基层处理。

屋盖混凝土浇捣必须密实，混凝土内掺入膨胀剂，可膨

胀阻断混凝土内细孔贯通从而使混凝土更加密实。找平层施

工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水

处要标记，并用防水砂浆补好。

基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前一天

用清水冲洗，并保持湿润但无积水。

㈡砂浆找平层施工

①冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,

顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨

水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

②抹找平层：在结构层上以20厚L3水泥砂浆找平层。

③压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头

遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩

上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、

密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥

开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛

面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

④分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为

20mm,其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排

气屋面的排气道时，缝宽应适当加宽。

⑤边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。

⑥养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖

草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可

进行防水层施工。

⑦砂浆内宜掺3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水

检验有无积水现象。

㈢防水卷材铺贴

①铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管

子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，增贴一层OEE作增

强处理；在天沟及阴阳角加刷一道3厚高聚物改性沥青防水

胶膜。

②从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力用铁辐滚压一

遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，使其粘结牢固。

③卷材的搭接接头宽度一般为100mm,从坡底向坡顶张

贴。卷材采用热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使

二者粘结牢固。末端收头用封膏嵌填严密。

④第二层施工时卷材施工时，卷材搭接与下层卷材搭错

缝；卷材施工完后铺满0.5厚聚乙烯薄膜一层，再在其上铺

20厚1：2.5水泥砂浆找平层，35厚C20细石混凝土，内配

06@500*500钢筋网，挂瓦条，平瓦。

9.2.屋面、水落口、天沟、檐口等施工应注意的问题：

①水落口应牢固地固定在承重结构上，钢管应涂刷防锈

漆。

②铺至舲檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，凹槽内用

密封材料嵌填。

'9.3.防水检查

㈠防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材

料坚决退场。

㈡屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，且

注意保护。防水层做好后进行试水检验。

㈢屋面做好后，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管

排水情况。观察次数不少于3次。

①屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=lOOmm圆弧

角。

②女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜26虬

③穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实,

做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度

不小于200mmo

④在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层

清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处

理到不渗透水为止，然后再作找平层、防水层。

⑤防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转

折处要按标准图认真施工。

⑥防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作

到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。

⑦特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合

格后才能进行下道工序。

10、装修：

10.1基本施工程序:

内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先顶棚

后墙面、地面；外装饰由上至下进行。

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收

规范》及与装饰有关的各种待业规程、规范。

10.2地砖地面：

施工程序：

清理基层一贴灰饼、冲筋一抹找平层一弹线一铺砖一检

查拔缝一嵌缝—养护。

清理基层：

确保基层结构标高准确，且基层凸凹不平已处理完毕，

沙尘杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的灰浆，施

工前提前一天喷水湿润地面基层。

贴灰饼、冲筋：

根据墙面建筑标高+50厘米线，弹出地面标高线。然后在

房间四周作灰饼、冲筋，房间中间每隔1米冲筋一道。灰饼

表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度加3毫米。

抹找平层：

在铺砂浆前，基层应浇水润湿，随铺随刷一层素水泥浆,

作为结合层。不可一次性刷素水泥浆面积过大，防止风干，

起不到结合层的效果。根据标筋的标高，抹水泥砂浆找平层,

用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺同刮一遍，然后检

测平整度不大于3毫米，拉线测定标高，符合要求后，用木

抹子搓成毛面。

弹线：

按引测到房间的控制线找好方正，按深化设计排版图要

求，在找平层上每隔3-5块砖弹出纵横控制线。

铺砖:

按深化排版图在找平层上弹完线后，浇一遍水泥素浆，

接着铺砖，粘合层配比为1：1.5水泥沙浆，用铁抹子刮铺

于地砖背面厚约3-5毫米，然后按拉好的通线进行铺贴，并

用橡皮锤轻敲砖面，同时用靠尺找平。扑砖顺序：从房间中

心开始，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔6块砖，然后

由房间里面向外面铺定位带内的地砖。整个过程按控制线铺

贴，平整密实。

检查拔缝：

每铺完一个房间，用靠尺或水平尺全面检查平整度，拉

通线先竖缝、后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通，调

缝后随即将缝内余浆和砖面上灰浆擦去。

嵌缝：

铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：

1同色水泥浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥沙

浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7天。

10.3外墙砖：

10.3.1施工工艺：基层处理一吊垂直、套方找规矩一打

底灰一弹线分格、排砖一选砖、浸泡一粘贴面砖f勾缝、擦

10.3.2施工要点:

(1)基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并

浇水湿润。

(2)吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口

边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定

出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为1.6m)o横

线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、

柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲

筋，使底层抹灰到达横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰

线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。

(3)打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然

后用1：3水泥砂浆刮一道约5〜6mm厚，紧跟着用同强度等

级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛,

待砂浆终凝以后洒水养护。

(4)弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设

计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，

凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工

作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行排在次要

部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出

卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。

(5)选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的

砖;浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上,

取待表面晾干或擦干净后方可使用。

(6)粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层面豉

下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一匹面砖，然后在面

砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，

在面砖的背面满铺粘结砂浆(1:2水泥砂浆或1:0.2：2水泥

白灰混合砂浆)，砂浆厚度6〜10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻

敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1

水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背

面3〜5mm厚粘贴。

(7)勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝

再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为了干挤

缝，或缝隙小于横为干挤缝，或缝隙小于3nlm的，应用白水

泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸

擦洗表面，并用清水冲洗干净。

10.3.3质量标准：

(1)材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求

和满足现行规范的质量标准。

(2)面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、

裂缝等缺陷。

(3)饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无

显著光泽受损处，也无空鼓。

（4）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳

角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

（5）用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突

出墙面厚薄一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。外墙

贴面砖允许偏差项目及检验法，见下表。

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1立面垂直3用2m托线板和尺量检查

2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查

3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

4接^平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5接缝高低1用1m钢板尺和楔形塞尺检查

6接缝宽度0.5用尺检查

10.4涂料内墙：

10.4.1内墙及顶棚砂浆抹面：

1）抹灰基层处理：

a、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理

干净，基层上的凹凸部分作平整处理；

b、砖、松交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。舲表面

用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；

c、抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水

珠。

2）操作工艺:

a、根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙

面、先上后下的顺序施工。

b、工艺流程：

吊垂直f四角规方f做标准灰饼f挂线冲筋f抹底层灰

一抹面层灰一压实赶光

c、根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。

横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为50nmi；

采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d、抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光

时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

10.4.2内墙涂料：

1）作业条件：

a、室内有关工种作业已完成；

b、室内木工、水暖工施工项目已完成；

c、墙面已干燥；

d、做好样板间并经鉴定合格后。

2）操作工艺：

a、基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除

掉油污；

b、填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操

作时要横抹竖起，填实填平；

c、满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线

角分明;

d、按设计要求涂刷涂料。

10.5保温外墙：

本工程外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

10.5.1施工要点：

(1)基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平，

混凝土表面要刷界面剂，墙面阳角及易磕损部位应按设计先

做好护角，施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

(2)现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成

粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要

求及操作要求。

(3)聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度

一般不超过10mm,用抹刀抹平。

(4)待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用

抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

(5)将涂塑耐碱纤维网格布平整铺在第一层抗裂抹面砂

浆表面，用塑料锚钉固定，每平方米5〜7颗。

(6)第二道抗裂砂浆抹于涂塑耐碱纤维网格布和塑料钾

栓表面，用抹刀抹平(抗裂砂浆总体厚不小于3nlm)。

(7)抗裂砂浆的厚度及网格布的搭接控制要求：保证保

温抗裂砂浆厚度控制在3111nl以下。抗裂网格布要求无明显接

茬，无漏贴、露网现象，要求墙面无明显抹痕，表面平整，

门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

（8）外墙仿古装饰及欧式线子，根据原有进行恢复，其

样品颜色请专家确定后进行施工。

10.5.2施工特别注意事项：

（1）施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72

小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内

用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹

保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于

灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

（2）保温层搅拌时应注意：先把拌料倒入搅拌机加水（1

袋加水20kg〜25kg）,搅拌约5分钟成粘稠状（无干粉团存

在），再把聚苯颗粒倒入搅拌机搅拌（拌料：聚苯颗料=1：

1）在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的

粘结度和施工。

（3）抗裂层施工时应注意：拌制好的抗裂砂浆必须在两

小时内用完，网格布严禁干搭。网格布铺接要平整、无褶皱,

网布饱满度过100%,首层必须铺贴双层网格布且在大角处

应安装金属护角。门窗、洞口附加网布，严防漏加，保温浆

料及抗裂砂浆的配料人员应固定，以保证搅拌时间及加水量

配比准确。

11、栏杆扶手安装施工方法：

工艺流程：找位与划线一弯头配制一连接预装一焊接固

定f整修。

找位与划线：

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹

出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割

角线。

楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头，拆弯段的

起点和终点的位置。

弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，

可用扶手料割配弯头，采用割角对缝焊接，在断块割配区段

内最少考虑三个螺钉与支承固定。大于70mm断面的扶手接

头配制时，还应在下面作暗棒或用铁件钾固。

整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核

对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置

预装，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

连接预装：扶手须经预装，预装由下往上进行，先预装

起步弯头及连接第一跑扶手的拆弯弯头，再配上下折弯之间

的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不

得低于5℃o

固定：分段预装检查无误码率，进行扶手与栏杆（栏板）

焊接。

整修：扶手折弯处如有不平顺，应用砂轮机磨，找顺磨

光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致。

12、安装工程

12.1给排水工程

12.1.1给水

给水支管采用PP-R管，热熔连接工艺流程如下：

⑴依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。

⑵预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，管径

大于40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。

⑶模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以

保障热熔密封性。热熔操作技术参数见下表。

热熔操作技术参数表

管外径熔接深度加热时间插接时间冷却时间

(mm)(mm)(s)(s)(s)

2014543

2516743

3220843

40211264

5022.5186-1

63242466

(4)操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加

热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力(注意不可旋

转)插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规

定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装

时有纵向10度〜15度变化。在热熔过程中，存在问题的管

段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情

况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。

⑸阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批

数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断

作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(6)阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍，严密性试

验压力为公称压力的L1倍，试验压力在试验持续时间内应

保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持

续时间应符合下表的要求。

阀门试压持续时间表

最短试验持续时间(S)

公称直径DN(mm)严密性试脸

强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250〜4506030180

⑺管道穿楼板时，其顶部应高出装饰面20mm,安装在卫

生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mll1,底部应与

楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。

⑻管道安装时，采用金属制作的管道支架，应在管道与

支架间加衬非金属垫。

支架间距应符合下表的要求:

管径(mm)1214161820253240506375

立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0

水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2

生活给水干管采用孔网钢带复合塑料管，电熔连接。在这

里不详细阐述。在施工前与自来水公司联系，防止施工时在

周围居民用水带来影响。

12.2,管道试压

管道试压至关重要，对某些有可能损坏的管段必须采取

多次试压的办法，以保证管道的安装质量。

试压方法：

(1)缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。

过0.05MPa,然后在1.15倍工作压力下保持2h,压力降

不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,

直到出水与进水的水色一致为合格。

12.3.排水

室内排水管道用UPVC管，粘接。粘接前，应将承插口清

理干净，均匀涂上粘胶剂，涂粘胶剂时应先涂承口，后涂插

口，将插口迅速插入承口，并将多余的胶水擦干净，待胶水

凝固后，再进行下一道工序。排水立管每层应设伸缩节一个,

排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4

米。支架设置应合理。支架的间距应符合下表的要求：

管径(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.301.6

排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水

试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降,

管道及接口无渗漏为合格。

13、卫生洁具施工

1.施工技术要求：

⑴卫生洁具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，固定

螺栓不小于M6,便器冲水螺栓不小于M10,并用橡胶垫和一

光垫压紧，螺栓螺母垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于

混凝土板、墙、轻质隔墙不得使用。

⑵卫生器具及给水配件安装高度应符合设计要求及施

工规范。

2.质量标准：

⑴卫生器具给水配件型号规格式样必须符合设计要求，

满足使用功能与卫生器具配套。

⑵卫生器具给水配件安装必须牢固，无松动，符合施工

规范要求。镀锌件完好无损伤接口严密，启闭灵活，无外露

油麻。

⑶卫生器具排水的排水口与排水口承口的连接处必须

严密不漏。

(4)卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求

和施工规范规定。

⑸排水栓地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，无渗

漏。

(6)卫生器具的支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具

放置平稳，器具洁净，支架与洁具接触紧密。

14、门窗安装：

门窗根据图纸确定尺寸在塑钢厂家加工好在运至现场安

装。门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。

按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不

合格的予以退场。检查门窗洞口的规格是否符合图纸要求，

然后把门窗框按规定位置固定好，并在门窗框的一侧将木螺

钉拧在木砖上，将门窗装在框中，当位置对好以后将门窗卸

下，将门窗的另一侧用木砖固定好。然后用螺钉将门窗框固

定，接着安装各种相应的小五金配件，最后将门窗就位。

14.1门制作与安装

制作：采用机具集中加工制作。当门框及厚度大于50mm

的门扇，采用双楔连接。镶门心板的凹槽深，于镶入后尚余

2-3111m的间隙。制作板门，边框和横楞必须在同一平面上，

面层与边框及横楞采用加压胶结，并在横楞各上、下冒头各

钻100mm的两个透气孔，以防受潮脱胶或起膨。制作的质量

达到无刨痕、无毛刺和锤印，框扇的线型符合设计要求。割

角、拼缝严实平整，并符合门窗制作规范标准。

安装：先安装门框，后安装门扇，安装框前先校正规方,

再钉好斜柱条，无下坎的加钉水平拉条。在砖面墙上安装门

窗框时，用钉子固定在砌体的墙内木砖上，每边固定不得少

于两处，其间距不大于1.2m.o门框的一面需镶贴脸板时，

门框预留凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。安装门

窗时：合页距门上下端宜立框高度的，并避开上、下冒头，

安装后开关应灵活。螺丝固定，严禁用钉子代替。先用锤打

入1/3深度，然后拧入，安装的缝隙按技术规范要求执行。

15、电气工程

15.1配电箱安装

配电箱悬挂嵌入式，带箱门锁。配电箱先予埋箱壳，再

安装箱芯。箱体宽度大于0.5米的暗装配电箱在其上应有混

泥土过梁。照明配电箱安装应符合下列要求：

⑴配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线,

不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐

全；回路编号齐全，标识正确。

⑵箱内开关动作灵活可靠。

⑶配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）

汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。

（4）箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为L5%。。

⑸配电箱解体时应将箱壳与箱芯对应编号，箱芯保管时

应采取防潮、防尘措施。

15.2电气导管及管内穿线

⑴施工前必须充分熟悉设计图纸，并参照土建结构图、

建筑图，了解预留孔洞的尺寸、位置，防止遗漏；如发生偏

差应及时与有关部门协调解决。

⑵对于悬挂的箱、盒等设施，因具体尺寸不能确定的，

应根据图纸位置及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋在结构

墙、柱、板内，并保证位置及预留尺寸，固定牢固可靠。

⑶所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，凡有折

扁、裂纹、管内有毛刺的管材禁止使用。

(4)按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免

与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。

⑸当配管进入箱盒时，应采用带紧定螺丝的锁母连接。

(6)当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；

每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯

曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝

缘。

(7)线管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲

半径不小于线管管径的6倍。埋设于混凝土内的线管，弯曲

半径不应小于线管外径的10倍。

(8)线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，

其位置应选在便于穿线处：管长每超过45米无弯曲；管长

每超过30米，有一个弯曲；管长每超过12米，有三个弯曲。

(9)配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时,

可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避

免管内积水，线管在水平配置时，中间部分略高于两端，形

成一定的排水坡度。

(10)管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵；对于

接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入。

15.3管内穿线

(1)工艺流程：配线、配色一管路清扫一穿引线一放线、

做拉线头一穿线一加护口一导线连接一接头包扎一绝缘测

试并记录。

⑵在土建抹灰完成后进行。

(3)系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿入

同一管内。

(4)同向敷设的报警传输线路，不同防火分区的线路不应

穿入同一管内。

⑸导线在管内不得有接头或扭结，其必要的接头应设在

接线盒内。

(6)管内导线总截面积(包括外层)保证不超过线管有效

面积的40%o

⑺传输导线应选择不同颜色的导线，同一工程中的相同

功能导线的颜色一致，接线端子应有标志。

⑻导线穿入管内后，在导线出处，应装护圈保护导线；

如不进入箱盒内的垂直管口，穿线后必须将管口作密封处

理。

(9)穿线完成后，在通电之前，必须对导线绝缘电阻进行

测试并作好记录；测试时使用500V摇表对导线间以及导线

对地进行测量，要求绝缘电阻值不小于20兆欧。

⑩对于使用的非金属管或线槽及其附件均应用阻燃材

料。

16、照明器具及开关、插座安装

照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核

对材料的规格型号、技术参数，并清理预埋盒内的杂质，检

查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。

同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm,

安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保

证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边

相线，三孔插座上孔接保护线，开关、插座面板应紧贴墙面

安装牢固。安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。

二、施工进度计划及保证措施

1、投标工期：

根据投标人的施工生产力情况及投标人准备投入本项目

的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，投标总工期

为54天，详见《施工进度计划网络图》。根据施工进度网络

计划，设立工期控制点，确保工期目标的实现。

2、施工进度计划保证措施：

2.1、组织管理措施

2.1.1对于本工程投标人将首先从领导者素质上予以高

度重视公司，委派“优秀项目经理”担任项目经理，并在全

公司范围内优选人员组成“项目五部一室”，实行现场指挥

管理。

同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥

管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目

的。

2.1.2开工前公司与项目部、项目部与各作业层签订保

工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业

队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。

2.1.3每月向业主、监理公司提交工程进度报告和下月

生产计划，如实承和计划有差异时，分析产生的原因，提出

调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。

2.1.4建立每周例会制度，举行有业主、监理公司及施

工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与

各分包单位之间可能出现的问题。

2.1.5本工程施工历经春季，针对自然条件，加强季节

性施工管理，制定相应的春季节性施工措施，为确保工期质

量目标而创造条件。

2.1.6充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工

进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工

进度计划，人人都能发挥主观能动性。

2.1.7建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，

由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按

时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭

接作业时所面临和存在的问题。

2.2资源保证措施：

2.2.1充分发挥投标人设备先进、装备精良的优势，实

施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程

度。

2.2.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、

作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术

水平高、责任心强的作业队伍进场施工。

2.2.3施工期间遇节假日，投标人将根据预先对项目人

员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳

定，施工不受节假日的影响。

2.2.4现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理

软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得

到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。

2.2.5本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料

数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障

的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该

工程施工进度的需要。项目及公司相关部门负责按计划执

行。

2.