工艺操作安全管理制度

X有限公司文件名称工艺操作安全管理制度文件编号版本A/0页数第页金信编制文件名称风险评价管理指导书三级文件作业指导书文件编号无页数第3页，共11页保密等级★内部公开版本A/0生效日期2013-09-11修订条款内容确认人生效日期新制定新制定拟制:审核:批准:日期:日期:日期:一、目的为规范公司生产过程中的安全操作、处置，减少甚至避免生产工艺操作中各类事故的发生，特制定本管理程序二、适用范围本管理程序适用于公司所属的各类工艺操作。三、术语与定义无四、机构与职责1.{生产部门}负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查；并组织装置开车前的厂级安全检查。2.{技术部门}负责审批和组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。3.其他职能部门按安全生产责任制分工，做好工艺装置运行安全监督管理。五、管理内容与要求5.1运行制度必须编制产品生产的运行操作手顺，并严格按操作手顺进行操作；改变或修正工艺指标，必须有生产技术部门的书面变更指示，操作人员必须遵守工艺纪律，任何人不得擅自改变工艺指标；操作人员必须严格执行“操作工的六严格”（严格执行交接班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法票、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定），不得擅自离开自己的岗位或干与岗位操作无关的事；DCS控制室必须有人值班，不得无人值守；生产装置的安全附件和联锁装置必须处于完好状态，不得随意拆弃、解除，严禁随意切断声光报警装置的信号；在现场检查时，必须做好个人防护，不准踩踏管道、阀门、电缆电线及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护；严格执行安全纪律，无关人员未经许可不得进入控制室和操作岗位，不得擅自动用生产设备、工具、消防设施及应急设施；正确判断和处理异常情况，非常紧急情况下，由班长或班长以上人员决定，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）；在工艺过程或机电设备处在异常状态时，未经许可，不准随意进行交接班，交接班应严格遵守交接班制度。5.2开车运转新改扩建项目及装置中修、大修后的开车运行前，还必须遵守《运转前安全卫生点检制度》的有关规定；在接到开车指令后，必须再次检查并确认水、电、汽、气等符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应输送正常、合格；投料前进行分析验证；检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通、各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态；保温保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，确保合格；安全、消防设施完好、通讯联络畅通；要停止一切检修作业，无关人员不准进入现场；开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车手顺中的步骤进行，严格遵守升温降温、升压降压和加减负荷的幅度（速率）要求；开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。5.3停车必须编制停车手顺，正常停车必须按停车手顺的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车，加强岗位之间、部门之间的联系；系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压、后低压的顺序进行，凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化；大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机；设备（容器）卸压时要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放、散发，尽可能回收以减少无组织排放量，防止环境污染事故、人员中毒事故、火灾爆炸事故的发生。冬季停车后，要采取有效的防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏压缩机、机泵、容器、配管等设备设施。紧急处理发现或发生紧急情况，必须先尽最大的努力作妥善处理，同时向上级领导报告，必要时，由当班最高领导者决定，可先处理后报告；工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按手顺紧急停车；发生停电、停水、停气（汽）时，必须按照手顺、尽快采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏；发生爆炸、着火、大量泄