变电设备在线监测装置现场测试技术应用导则 第2部分：电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置

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中华人民共和国电力行业标准

分类号

DL/TXXXXX—XXXX

变电设备在线监测装置现场测试导则

第2部分：电容型设备与金属氧化物避雷

器绝缘在线监测装置

Fieldmeasurementguideforon-linemonitoringdeviceoftransformation

equipment

Part2:on-lineinsulationmonitoringdeviceofcapavitiveequipmentandmetal

oxidearrester

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

XXXX-XX-XX实施

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

《变电设备在线监测装置现场测试技术应用导则》现分为4个部分：

——第1部分：变压器油中溶解气体在线监测装置；

——第2部分：电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置；

——第3部分：变压器铁心接地电流在线监测装置；

——第4部分：气体绝缘金属封闭开关设备特高频局部放电在线监测装置。

本部分为第2部分。

本部分为中国电力企业联合会提出。

本部分由全国电力设备状态检修与在线监测标准化技术委员会归口。

本部分主要起草单位：国网福建省电力有限公司电力科学研究院、中国电力科学研究院、国网浙

江省电力公司电力科学研究院、国网冀北电力科学研究院、福建和盛高科技产业有限公司、武汉新电

电气股份有限公司。

本部分主要起草人：

本标准为首次制定。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一

号，100761）。

II

变电设备在线监测装置现场测试导则

第2部分：电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置

1范围

本部分规定了电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置（以下简称在线监测装置）

的测试项目、测试要求、测试方法、测试周期、报告等技术要求。

本部分适用于电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置的现场测试。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T1432.1-2015变电设备在线监测检验规范第1部分：通用检验规范

DL/T1432.3-2016变电设备在线监测装置检验规范第3部分：电容型设备与金属氧化物避雷

器绝缘在线监测装置

DL/T1498.1-2016变电设备在线监测装置技术规范第1部分：通则

DL/T1498.3-2016变电设备在线监测装置技术规范第3部分：电容型设备与金属氧化物避雷

器绝缘在线监测装置

3术语和定义

DL/T1498.3-2016确立的，以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置on-lineinsulationmonitoringdeviceof

capavitiveequipmentandmetaloxidearrester

安装在电容型设备及金属氧化物避雷器的支柱上或附近，可对设备的多个参数进行自动、实

时、连续的监视和测量。一般由取样单元、数据采集单元、数据控制与处理分析单元和通讯部分

等组成。

[DL/T1498.3-2016，定义3.1]

3.2

直接检测法Direct-testmethod

将在线监测装置短时退出运行，检验在线监测装置性能情况的方法。

3.3

间接检测法Indirect-testmethod

不改变在线监测装置现场接线，检验在运的在线监测装置性能情况的方法。

1

4测试项目

通常，在线监测装置的测试项目及技术要求应符合表1的要求，如有特殊要求，供需双方协商

解决。

表1在线监测装置的测试项目及技术要求

序号测试项目技术要求

1结构及外观检查应符合表2要求

2基本功能检查应符合DL/T1498.3的要求

3接入安全性检查应符合DL/T1498.3的要求

4测量误差试验应不低于DL/T1498.3中要求。

5测量重复性试验应不低于DL/T1498.3中要求。

5测试要求

5.1人员要求

开展在线监测装置现场测试人员的要求如下：

a)了解在线监测装置的工作原理、技术参数和性能指标，掌握在线监测装置的操作方法；

b)熟悉在线监测装置现场测试的基本原理、测试步骤、诊断程序、缺陷定性和仪器使用的方法。

5.2安全要求

现场测试过程中应遵循以下安全要求：

a)为保证人身和设备安全，现场测试应严格遵守电力安全工作规程的相关要求。

b)应在良好的天气下进行，避免在雷电、雨、雪、大雾等恶劣天气条件下测试。风力大于5级时，不

宜在户外进行测试工作。

c)测试前，应采取有效措施，避免测试数据上传监控系统或影响设备运行状态的判断。

d)测试线应连接牢固且符合通流能力要求。

e)测试时，应防止电容型设备末屏开路，从电压互感器获取二次电压信号时应采取有效措施防止误碰

端子造成短路。

f)测试后，应确认设备末屏可靠接地。

5.3环境要求

开展在线监测装置的现场测试的环境条件要求如下：

a)环境温度5℃～40℃；

b)相对湿度不大于85%RH。

6测试方法

6.1结构及外观检查

a)铭牌：应有装置名称、型号、制造厂、出厂编号、出厂日期等内容；

b）外观：应无影响装置正常工作的变形、开裂、损伤、锈蚀、划痕等，各部件连接可靠，密封

和封堵良好，箱体内部无凝露、水迹或积灰；

2

c)结构:电源线、信号线等插接紧密，接地良好，各开关、旋钮、按键等功能正常，指示灯灵敏。

6.2接入安全性检查

检查在线监测装置现场接入方式、安全防护措施。判断标准参照DL/T1498.3中4.2接入安全性

要求。

6.3基本功能检验

逐项检查仪器的数据采集、通讯、数据存储、检测接口等功能。判断标准按照DL/T1498.3-2016

中4.3功能要求。

6.4测量误差试验

6.4.1仪器设备与材料要求

a)标准测量仪：具备标准电流电压输出功能，标准电流、电压的频率、相位及幅值程控可调,满足

抗干扰性能要求，宜具备无线传输功能，标准测量仪性能指标宜符合表2要求。

表2标准测量仪性能指标

检测参数测量范围测量误差要求

介损测量-100%～+100%±（0.5%读数+0.0002）

电容量0-4000pF±（0.2%读数+1pF）

容性电流基波100uA～1000mA±（0.5%读数+5uA）

阻性电流基波10uA～100mA±（1%读数+2uA）

b)短接线：最小截面积应≥4mm²，材质宜为多股铜导线,长度宜为3m。

c)钳形电流表：分辨率不大于0.1mA,检测范围为0.1mA-1000mA。

d)万用表：分辨率不大于0.1mV。

6.4.2直接检测法

断开电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置电流传感器的末屏连接线，接入外部标准

源的电流信号和电压信号，直接进行测试。

6.4.3间接检测法

不断开电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置电流传感器的末屏连接线，跟踪母线电

压频率和相角，输入外部标准源的电流信号，叠加在电流采样单元原信号上，通过比较分析标准测量

仪与在线监测装置监测数据的方式，间接进行测试。

6.4.4测试步骤

6.4.4.1直接检测法

3

母

线

电压取样电流取样

单元电压信号取1

电样接口单元

压

互

感VOUTIOUT3

器

基准测试源2

GND

IIN电流

传感器

图1直接检测法现场测试图

1——电容型设备或避雷器

2——临时末屏短接线

3——电流传感器穿心线

a)切断在线监测装置与后台通讯连接或将系统设置为调试状态，并关闭装置电源；

b)短接电流取样单元电流传感器，确保设备末屏可靠接地，断开电流传感器穿心线（电容型设备

在线监测装置）或旁路电流传感器穿心线（金属氧化物避雷器在线监测装置）；

c)断开电压采样单元电压信号取样接口，防止电压互感器二次侧短路；

d)连接标准测量仪电压输出端至电压取样单元电压采样输入端；

e)将标准测量仪电流输出线穿过电流取样单元电流传感器；

f)打开在线监测装置电源，设置标准测量仪输出参数；

g)多次测量并记录、存储测量数据与监测数据；

h)测试完成后，恢复装置接线，确保在线监测装置正常运行。

6.4.4.2间接检测法

母

线

电压取样电流取样

单元电压信号取1

电样接口单元

压

互23

感VINIOUT

器电流传感器

基准测试源

测量电流传感器

GNDIIN

测量

图中：

1——电容型设备或避雷器

2——基准测试源输出电流信号线

3——电流传感器穿心线

4

图2间接检测法的接线图

a)将在线监测系统后台设置为调试状态；

b)将电压取样单元电压信号取样接口并接到标准测量仪电压输入端；

c)将标准测量仪电流输出线穿过在线监测装置电流取样单元电流传感器；

d)将末屏采样连接线和标准电流测量仪电流输出线同时钳入标准测量仪测量电流传感器；

e)设置标准测量仪输出参数；

f)多次测量并记录、存储测量数据与监测数据；

g)测试完成后，拆除仪器接线，确保在线监测装置正常运行。

6.4.5结果计算

依据测试步骤6.4.3，参照附录C选取3个不同区间的参数值，依次记录数据并计算误差。

a)在线监测装置绝对误差值按式（1）计算。

X1=−MxnM（1）

式中：

X1——在线监测装置绝对误差值；

Mx——在线监测装置监测数据；

Mn——标准测量仪测量数据。

b)在线监测装置相对误差值（2）计算。

()LLxn−

X2=100%（2）

Ln

式中：

X2——在线监测装置相对误差值；

Lx——在线监测装置监测数据；

Ln——标准测量仪测量数据。

6.5测量重复性

6.5.1按照6.4.3测量误差方法试验，连续检测3次，取3次的监测值计算测量重复性。

6.5.2结果计算

测量重复性按照式（3）相对标准偏差（RSD）的公式进行计算。

n

()WW−2

i1

RSD=i=1100%（3）

nW−1

式中：

RSD——相对标准偏差；

Wi——在线监测装置第i次测量结果；

5

W——n次测量结果的算术平均值；

n——测量次数；

i——测量序号。

7测试周期

电容型设备与金属氧化物避雷器在线监测装置的测试项目和测试周期应符合表3要求。

表3电容型设备与金属氧化物避雷器在线监测装置的测试项目和测试周期

测试方

序号测试项目测试周期

法

（1）交接时

1结构及外观检查（2）运行中每年1次见6.1

（3）必要时

（1）交接时

2基本功能检查见6.2

（2）必要时

（1）交接时

3接入安全性检查见6.3

（2）必要时

（1）交接时

4测量误差（2）运行中每两年1次；见6.4

（3）必要时

（1）交接时

5测量重复性见6.5

（2）必要时

8测试结果判定与处理

在线监测装置测试结果超标原因分析及应采取的措施参见附录B。：

6

附录A

（资料性附录）

电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘监测装置测试结果超标原因及对策

在线监测装置测试结果超标原因分析及应采取的措施见表A.1。

表A.1在线监测装置测试结果超出性能指标要求原因及对策

序号测试项目主要现象可能原因采取对策

1结构及外观a)箱体变形、开裂、损坏、划a)箱体材质不良、外力破坏等；a)进行修理或补漆；

痕和锈蚀、箱门卡涩等；b)焊接、拼装或接线工艺不良。b)检查部件的连接和接触

b)结构件松动、部件松脱或线情况并紧固或焊接。

虚接。

2基本功能检a)无法就地或远程与在线监测a)在线监测装置与监控主站系a)修改在线监测装置与监

查装置进行通讯；统的参数设置不一致；控主站系统的参数设置；

b)装置自检频繁出错。b)在线监测装置各模块间未可b)检查在线监测装置各部

靠连接。分连接；

3测量误差测量误差超过DL/Ta)测试电缆未按照正确方式连a)参照标准接线图检查测

1498.3-2016中要求。接或部分连接不可靠；试电缆连接是否正确、连

b)装置部分模块更换后未调整接处是否可靠；

校正系数；b)对装置的校正系数进行

c)装置软件或硬件故障。调整；

c)对设备软硬件进行检查

和修理。

7

附录B

（资料性附录）

电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘监测装置推荐测试点

表B1电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘监测装置推荐测试表

检测设推荐测试点推荐测试点推荐测试点推荐测试点推荐测试点

测量参数测量范围

备区间1区间2区间3区间4区间5

100uA～

避雷器全电流有效值100uA～50mA1mA～2mA3mA～5mA10mA～20mA40mA～50mA

500uA

在线监

阻性电流基波

测装置10uA～10mA根据全电流设定值取10%～20%范围内

峰值

80mA～150mA～

全电流有效值A2mA～200mA2mA～4mA10mA～20mA30mA～60mA

100mA200mA

电容型

100mA～100mA～300mA～500mA～700mA～900mA～

设备绝全电流有效值B

1000mA200mA400mA600mA800mA1000mA

缘在线

100pF～

监测装电容量根据设备电压等级和全电流设定值而定

50000pF

置

0.001～

介质损耗因数0.001～0.30.06～0.090.12～0.150.18～0.210.27～0.3

0.01

备注：

全电流有效值A：适用于电流互感器绝缘在线监测装置、主变套管末屏绝缘在线监测装置等末屏

电流正常值在100mA以下的电容型设备绝缘在线监测装置。

全电流有效值B：适用于线路电压互感器绝缘在线监测装置、耦合电容器绝缘在线监测装置等末

屏电流正常值在100mA以上的电容型设备绝缘在线监测装置。

测试点选取建议:在区间1、区间5各选取一个测试点，根据现场设备末屏电流从中部三个推荐测

试点区间选取第三个测试点。

8

目次

目次..............................................................................I

前言..............................................................................II

1范围.........................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................................................................................1

3术语和定义.............................................................................................................................................1

4测试项目.................................................................................................................................................2

5测试要求.................................................................................................................................................2

5.1人员要求......................................................................................................................................2

5.2安全要求......................................................................................................................................2

5.3环境要求......................................................................................................................................2

6测试方法.................................................................................................................................................2

6.1结构及外观检查..........................................................................................................................2

6.2接入安全性检查..........................................................................................................................3

6.3基本功能检验..............................................................................................................................3

6.4测量误差试验..............................................................................................................................3

6.5测量重复性..................................................................................................................................5

7测试周期.................................................................................................................................................6

8测试结果判定与处理.............................................................................................................................6

附录A（资料性附录）电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘监测装置测试结果超标原因及对策7

附录B（资料性附录）电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘监测装置推荐测试点...........8

I

变电设备在线监测装置现场测试导则

第2部分：电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置

1范围

本部分规定了电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置（以下简称在线监测装置）

的测试项目、测试要求、测试方法、测试周期、报告等技术要求。

本部分适用于电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置的现场测试。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T1432.1-2015变电设备在线监测检验规范第1部分：通用检验规范

DL/T1432.3-2016变电设备在线监测装置检验规范第3部分：电容型设备与金属氧化物避雷

器绝缘在线监测装置

DL/T1498.1-2016变电设备在线监测装置技术规范第1部分：通则

DL/T1498.3-2016变电设备在线监测装置技术规范第3部分：电容型设备与金属氧化物避雷

器绝缘在线监测装置

3术语和定义

DL/T1498.3-2016确立的，以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置on-lineinsulationmonitoringdeviceof

capavitiveequipmentandmetaloxidearrester

安装在电容型设备及金属氧化物避雷器的支柱上或附近，可对设备的多个参数进行自动、实

时、连续的监视和测量。一般由取样单元、数据采集单元、数据控制与处理分析单元和通讯部分

等组成。

[DL/T1498.3-2016，定义3.1]

3.2

直接检测法Direct-testmethod

将在线监测装置短时退出运行，检验在线监测装置性能情况的方法。

3.3

间接检测法Indirect-testmethod

不改变在线监测装置现场接线，检验在运的在线监测装置性能情况的方法。

1

4测试项目

通常，在线监测装置的测试项目及技术要求应符合表1的要求，如有特殊要求，供需双方协商

解决。

表1在线监测装置的测试项目及技术要求

序号测试项目技术要求

1结构及外观检查应符合表2要求

2基本功能检查应符合DL/T1498.3的要求

3接入安全性检查应符合DL/T1498.3的要求

4测量误差试验应不低于DL/T1498.3中要求。

5测量重复性试验应不低于DL/T1498.3中要求。

5测试要求

5.1人员要求

开展在线监测装置现场测试人员的要求如下：

a)了解在线监测装置的工作原理、技术参数和性能指标，掌握在线监测装置的操作方法；

b)熟悉在线监测装置现场测试的基本原理、测试步骤、诊断程序、缺陷定性和仪器使用的方法。

5.2安全要求

现场测试过程中应遵循以下安全要求：

a)为保证人身和设备安全，现场测试应严格遵守电力安全工作规程的相关要求。

b)应在良好的天气下进行，避免在雷电、雨、雪、大雾等恶劣天气条件下测试。风力大于5级时，不

宜在户外进行测试工作。

c)测试前，应采取有效措施，避免测试数据上传监控系统或影响设备运行状态的判断。

d)测试线应连接牢固且符合通流能力要求。

e)测试时，应防止电容型设备末屏开路，从电压互感器获取二次电压信号时应采取有效措施防止误碰

端子造成短路。

f)测试后，应确认设备末屏可靠接地。

5.3环境要求

开展在线监测装置的现场测试的环境条件要求如下：

a)环境温度5℃～40℃；

b)相对湿度不大于85%RH。

6测试方法

6.1结构及外观检查

a)铭牌：应有装置名称、型号、制造厂、出厂编号、出厂日期等内容；

b）外观：应无影响装置正常工作的变形、开裂、损伤、锈蚀、划痕等，各部件连接可靠，密封

和封堵良好，箱体内部无凝露、水迹或积灰；

2

c)结构:电源线、信号线等插接紧密，接地良好，各开关、旋钮、按键等功能正常，指示灯灵敏。

6.2接入安全性检查

检查在线监测装置现场接入方式、安全防护措施。判断标准参照DL/T1498.3中4.2接入安全性

要求。

6.3基本功能检验

逐项检查仪器的数据采集、通讯、数据存储、检测接口等功能。判断标准按照DL/T1498.3-2016

中4.3功能要求。

6.4测量误差试验

6.4.1仪器设备与材料要求

a)标准测量仪：具备标准电流电压输出功能，标准电流、电压的频率、相位及幅值程控可调,满足

抗干扰性能要求，宜具备无线传输功能，标准测量仪性能指标宜符合表2要求。

表2标准测量仪性能指标

检测参数测量范围测量误差要求

介损测量-100%～+100%±（0.5%读数+0.0002）

电容量0-4000pF±（0.2%读数+1pF）

容性电流基波100uA～1000mA±（0.5%读数+5uA）

阻性电流基波10uA～100mA±（1%读数+2uA）

b)短接线：最小截面积应≥4mm²，材质宜为多股铜导线,长度宜为3m。

c)钳形电流表：分辨率不大于0.1mA,检测范围为0.1mA-1000mA。

d)万用表：分辨率不大于0.1mV。

6.4.2直接检测法

断开电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置电流传感器的末屏连接线，接入外部标准

源的电流信号和电压信号，直接进行测试。

6.4.3间接检测法

不断开电容型设备与金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置电流传感器的末屏连接线，跟踪母线电

压频率和相角，输入外部标准源的电流信号，叠加在电流采样单元原信号上，通过比较分析标准测量

仪与在线监测装置监测数据的方式，间接进行测试。

6.4.4测试步骤

6.4.4.1直接检测法

3

母

线

电压取样电流取样

单元电压信号取1

电样接口单元

压

互

感VOUTIOUT3

器

基准测试源2

GND

IIN电流

传感器

图1直接检测法现场测试图

1——电容型设备或避雷器

2——临时末屏短接线

3——电流传感器穿心线

a)切断在线监测装置与后台通讯连接或将系统设置为调试状态，并关闭装置电源；

b)短接电流取样单元电流传感器，确保设备末屏可靠接地，断开电流传感器穿心线（电容型设备

在线监测装置）或旁路电流传感器穿心线（金属氧化物避雷器在线监测装置）；

c)断开电压采样单元电压信号取样接口，防止电压互感器二次侧短路；

d)连接标准测量仪电压输出端至电压取样单元电压采样输入端；

e)将标准测量仪电流输出线穿过电流取样单元电流传感器；

f)打开在线监测装置电源，设置标准测量仪输出参数；

g)多次测量并记录、存储测量数据与监测数据；

h)测试完成后，恢复装置接线，确保在线监测装置正常运行。

6.4.4.2间接检测法

母

线

电压取样电流取样

单元电压信号取1

电样接口单元

压

互23

感VINIOUT

器电流传感器

基准测试源

测量电流传感器

GNDIIN

测量

图中：

1——电容型设备或避雷器

2——基准测试源输出电流信号线

3——电流传感器穿心线

4

图2间接检测法的接线图

a)将在线监测系统后台设置为调试状态；

b)将电压取样单元电压信号取样接口并接到标准测量仪电压输入端；

c)将标准测量仪电流输出线穿过在线监测装置电流取样单元电流传感器；

d)将末屏采样连接线和标准电流测量仪电流输出线同时钳入标准测量仪测量电流传感器；

e)设置标准测量仪输出参数；

f)多次测量并记录、存储测量数据与监测数据；

g)测试完成后，拆除仪器接线，确保在线监测装置正常运行。

6.4.5结果计算

依据测试步骤6.4.3，参照附录C选取3个不同区间的参数值，依次记录数据并计算误差。

a)在线监测装置绝对误差值按式（1）计算。

X1=−MxnM（1）

式中：