SZS.TC.TS-2022-038《“圳品”评价技术规范 包装饮用水》

规范性文件

“圳品”评价技术规范包装饮用水

Shenzhenqualityfoodevaluationtechnicalspecification——Drinking

water

2022-11-30发布2022-11-30实施

深圳市深圳标准促进会  发布

深圳市深圳标准促进会SZS.TC.TS-2022-038版本：A.1

前  言

本文件由深圳市深圳标准促进会提出并归口。

本文件起草单位：深圳市标准技术研究院、深圳市品牌建设促进中心、中检技术服务（深圳）有限

公司、深圳市市场监督管理局许可审查中心。

本文件主要起草人：珠娜、赵云龙、王晓娅、郭靖婷、罗洒、黄超林、种浩天、黄婷婷、李思璁、

朴美善、程曦、何嘉燕、唐洁、陈欣怡、崔媛媛、庞莉、许时慧、傅燕群、黄碧敏。

本文件为首次制定。

II

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“圳品”评价技术规范包装饮用水

1范围

本文件规定了“圳品”包装饮用水的评价要求，包括组织基本要求、生产用源水的要求、厂区选址、

环境与厂房、原辅料管理、过程控制、产品控制、追溯与召回、产品质量要求。

本文件适用于“圳品”包装饮用水的评价。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准

GB5749生活饮用水卫生标准

GB8537食品安全国家标准饮用天然矿泉水

GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准

GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范

GB19298食品安全国家标准包装饮用水

GB19304食品安全国家标准包装饮用水生产卫生规范

GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

包装饮用水

密封于符合食品安全标准和相关规定的包装容器中，可供直接饮用的水。

[来源：GB19298-2014，2.1]

3.2

饮用纯净水

以符合原料要求的水为生产用源水，采用蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法或其他适当的

水净化工艺，加工制成的包装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

3.3

饮用天然矿泉水

从地下深处自然涌出的或经钻井采集的,含有一定量的矿物质、微量元素或，他成分,在一定区域未

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受污染并采取预防措施避免污染的水；在通，情况下,其化学成分、流量、水温等动态指标在天然周期

波动范围内相对稳定。

[来源：GB8537-2018,2.1]

3.4

饮用天然泉水

从地下自然涌出泉水或经钻井采集的地下泉水，且未经公共供水系统的自然来源的水为水源，制成

的包装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

3.5

饮用天然水

以水井、山泉、水库、湖泊或高山冰川等，且未经公共供水系统的自然来源的水为水源，制成的包

装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

3.6

其他饮用水

以符合原料要求的水为生产用源水，经适当的加工处理，可适量添加食品添加剂，但不得添加糖、

甜味剂、香精香料或者其他食品配料加工制成的包装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

4基本要求

组织应满足以下基本要求：

a)组织资质证照齐全、有效。

b)组织2年内无重大食品安全事故。

c)组织已获得第三方评价和（或）认证机构的有效证书（包括产品及体系认证证书），证书范围

应覆盖产品及其住所、生产地址或经营场所。

d)组织应开展产品和（或）体系认证绩效评价，包括但不限于：目标考核、内部审核、管理评审，

相关绩效评价应符合法律法规的要求。

e)申请产品应符合国家法律法规、食品安全国家标准、产品执行标准、供深食品标准的要求。

5生产用源水要求

5.1生产用源水开采要求

应满足以下要求：

a)饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用天然水的水源开采需经相关管理部门的批准，有《取水

许可证》，应符合所在地政策要求。

b)属于饮用天然矿泉水的，其水源还应有水源评价报告、《采矿许可证》，应符合所在地政策要

求。

5.2生产用源水的水质监测

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5.2.1以来自公共供水系统和非公共供水系统的水为生产用源水的（饮用天然矿泉水除外），源水水质

应按照GB19298的原料要求进行监测。

5.2.2应用天然矿泉水的源水水质应按GB8537的原料要求进行监测。

5.2.3以非公共供水系统的水为生产用源水的，监测频率为每年丰水期和枯水期各至少一次；如遇地震、

洪水等特殊情况，应增加监测次数。

5.2.4以非公共供水系统的水为生产用源水的，取样点应为源水出水口，以公共供水系统的水为生产用

源水的，取样点应设在公共供水接入口。

5.2.5以公共供水系统的水为生产用源水的，公共供水方的检测报告作为监测依据，应确保水质符合

GB5749要求，如遇地震、洪水等特殊情况，应增加监测次数。

5.2.6当监测结果达不到相关标准要求时，应立即采取相应的纠正措施。

5.3水源的卫生防护

应满足以下要求：

a)以地下水为生产用源水的水源卫生防护，应符合GB19304-2018中4.1的要求。

b)以地表水为生产用源水的水源卫生防护，应符合GB19304-2018中4.2的要求。

5.4生产用源水采集卫生要求

5.4.1以公共供水系统的水为生产用源水的，供水系统出入口应增设安全卫生设施，防止异物进入；水

处理系统不得用水泵直接与公共供水系统管网相连接。

5.4.2以非公共供水系统的水（地表水或地下水）作为生产用源水的，应满足以下要求：

a)采集点应采用有效的卫生防护措施，防止源水以外的水进入采集设备。

b)采集区域周围应设立防护隔离区，限制牲畜和未授权人员进入。出水口或取水口应建立适当防

护设施，地下水的出水口（如井口、泉眼）应通过建筑进行防护。

c)采集设备的安装和维护应采用有效的卫生防护措施，避免对源水造成污染。在采集水点附近建

造新的采集点（如水井）、水泵修理移位或采取了其他采集维护行为后应及时消毒。采集设备

的采水能力应与允许的开采量相匹配。

d)应采用封闭管道进行输送，防止污染，不应用容器运到异地灌装。

6选址、环境与厂房

6.1选址、厂区环境

应符合GB14881-2013中第3章的相关规定。

a)以来自地表水或地下水为生产用源水，厂区应选择在能通过管道输送源水的水源地附近、交通

方便、不会受到洪水侵害的地区。

b)厂区周围不应有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不应有昆虫

大量孽生的场所。

6.2厂房、车间

6.2.1厂房和车间设计、布局应符合GB14881-2013中4.1的相关规定。

a)应设置水处理区、灌装防护区、包装区、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、实验室。

b)采用可周转的容器生产包装饮用水，应单独设立周转容器的检查和预处理区。周转容器不得露

天储存，以免受到污染。

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c)生产过程中如使用食品添加剂的（气体除外），应设置配料区。

d)生产车间依其清洁度要求一般分为：一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。一般作业区包

括水处理区、仓储区、外包装区、周转容器的检查区等；准清洁作业区包括配料区、预包装清

洗消毒区等；清洁作业区主要是灌装防护区（采用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的吹瓶、

灌装、封盖（封口）一体，且其内部形成清洁作业环境的设备可不设在清洁作业区）。

e)一般作业区、准清洁作业区与清洁作业区，各区之间应采取有效的隔离，防止交叉污染。

6.2.2厂房和车间内部结构、材料应符合GB14881-2013中4.2的相关规定。

7原辅料管理

7.1原辅料采购

7.1.1应建立、实施采购与供应商的管理制度，并保存记录。

7.1.2应建立并及时更新食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料的合格供应商清单，原则上食品原辅

料、食品添加剂、食品包装材料的供应商应相对固定。

7.1.3供应商资质证照和产品合格证明文件应齐全、有效，对无法提供合格证明文件的食品原辅料、食

品添加剂、食品包装材料，应当依照食品安全标准进行检验。

7.2原辅料验收

7.2.1应建立食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料验收标准。

7.2.2食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料必须符合法律法规、食品安全国家标准的规定。

a)食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。

b)包装容器应符合GB4806.7的要求，包装容器外部应保持清洁，密封严密，无渗漏现象，标签

封贴紧密牢固。严禁采购和使用废料、回收料制成的桶或瓶。

7.2.3食品原辅料、食品添加剂、包装材料的运输工作应保持清洁、维护良好，必要时应进行消毒。不

得与有毒、有害、有异味的物品一同运输，运输中应避免阳光直射、备有防雨防尘设施。根据食品原辅

料、食品添加剂的特点，必要时在运输中应配备保温、冷藏等设施，验收时应检测车辆温度、产品温度，

并保存记录。

7.2.4食品原辅料、食品添加剂、包装材料必须经过检验合格后方可入库、使用，并保存记录。经验收

不合格的食品原辅料、食品添加剂、包装材料应在指定区域与合格品分开放置并明显标记，及时进行退、

换货处理。

7.3原辅料存储

7.3.1根据原辅料特点，选择适宜的贮存条件，必要时配备保温、保鲜、冷藏等设施，并对存储温湿度

进行监控、记录。

7.3.2应分场所或分区存储食品原料、包装材料。食品添加剂应设专库或专柜储存，上锁管理，有明显

标识，并由专人管理。

7.3.3应建立仓库管理制度，定期检查物料质量、卫生情况，及时清理变质、过期的物料。

7.3.4仓库应划定单独的区域或其他隔离方法存放不合格品，并标识清楚。

7.3.5仓库环境保持整洁、卫生，储存物料应离地存放，与墙壁保持足够距离。应根据不同种类、不同

材质或不同用途将物料分开存放，标识清晰。

7.3.6物料出库顺序应遵循先进先出，近保质期先出的原则，必要时根据物料特性确定出货顺序。

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8过程控制

8.1人员管理

8.1.1能力

应满足以下要求：

a)应配备所需人员，具有相应的能力，熟悉产品生产基本知识、食品安全和质量控制、产品加工

工艺、产品检验要求等。

b)需持证上岗的人员应具备有效资质。

8.1.2培训

应满足以下要求：

a)上岗前，食品加工人员应进行食品安全知识培训。

b)应根据食品生产不同岗位的实际需求，制定和实施年度培训计划，培训内容应包括关键工序操

作、安全生产、食品安全和质量控制等，培训后应及时评估培训效果。应保存培训及效果评估

的记录。

c)当食品安全相关的法律法规、标准更新时，应及时开展培训。

8.1.3健康管理与个人卫生

应满足以下要求：

a)应建立并执行食品从业人员健康管理制度，并保存从业人员健康档案。

b)食品加工人员应取得健康证明后方可上岗，并每年进行健康检查取得健康证明。

c)应每天对食品加工人员的健康状况进行检查，食品加工人员如患有霍乱、细菌性和阿米巴性痢

疾、伤寒和副伤寒、病毒性肝炎（甲型、戊型）、活动性肺结核以及化脓性或者渗出性皮肤病

等有碍食品安全的疾病，或有明显皮肤损伤未愈合的，应当调整到其他不影响食品安全的工作

岗位。

d)应建立并执行食品加工人员卫生管理制度，包括但不限于：人员进入车间应更衣，穿干净完好

的工作服、工作鞋、戴工作帽；工作服应遮住外衣，头发不外漏；工作时不得佩戴饰物、手表，

不得化妆、留长指甲、染指甲、喷洒香水；不得将与生产无关的物品带入车间；加工人员操作

前，手部应清洗干净并消毒，若处理被污染的产品或从事与生产无关活动后，应重新洗手消毒；

离开车间时应换下工作服。

e)进入加工车间的其他人员均应遵守8.1.3要求。

8.2设施设备管理

8.2.1设施管理

应满足以下要求：

a)供水设施。不同用途的水如生产用源水、清洗消毒用水、辅助生产用水等，应避免交叉污染，

各管路系统应明确标识以便区分，鼓励企业设置洗水回收设施。其中辅助生产用水包括锅炉房、

机修、制冷、空压机及真空泵站、污水站、检验实验室和运等的用水。

b)排水设施。排水系统入口应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出；排

水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。室内排水的流向由清洁程度要求高的区域流向清洁

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程度要求低的区域，且应有防止逆流/防虹吸的设计。污水在排放前经适当方式处理，以符合国

家污水排放的相关规定。

c)通风设施。应具有适宜的自然通风或人工通风措施，通风设施应避免空气从清洁度要求低的作

业区域流向清洁度要求高的作业区域。应合理设置进气口位置，进气口与排气口和户外垃圾存

放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。通风

排气设施应易于清洁、维修或更换。清洁作业区应对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤

装置并定期清洁，空气洁净度（悬浮粒子、沉降菌）静态时应达到10000级且灌装局部达到1000

级，或整体洁净度达到1000级。

d)温控设施。应根据食品生产的特点，配备适宜的加热、冷却、冷冻等设施，以及用于监测温度

的设施。

e)照明设施。厂房内有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产和操作需要；光源

应使食品呈现真实的颜色。如需在暴露食品和原辅料的正上方安装照明设施，使用安全型照明

设施或采取防护措施。

f)清洁消毒设施。配备足够的工器具和设备的专用清洁设施，必要时配备适宜的消毒设施。采取

措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。

g)废弃物设施。配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃

物的设施和容器标识清晰。在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。

h)更衣室。根据清洁度要求，清洁作业区入口应设置二次更衣室，更衣室应保证工作服与个人服

装及其他物品分开放置；设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。

i)洗手消毒设施。应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施；如有需要，应在作业区内适

当位置加设洗手和（或）消毒设施；与消毒设施配套的水龙头其开关为非手动式。洗手设施的

水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂

的洗手方法。

j)风淋室。清洁作业区入口应设置风淋室，保持风淋室干净卫生、正常使用。当采用自带洁净室

及洁净环境自动恢复功能的吹瓶、灌装、封盖（封口）一体，且其内部形成清洁作业环境的设

备可不设在清洁作业区，可豁免设置上述二次更衣室、洗手消毒设施、风淋设施。

k)卫生间。卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内适当位置应设置洗手设施；

卫生间不得与食品生产、包装、贮存区域直接连通。

8.2.2生产设备管理

应满足以下要求：

a)应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。一般包括

水贮存设备（原水储水罐、成品水储水罐）、水处理设备及杀菌设备（如臭氧发生器及混合设

备、紫外线杀菌设备、除菌过滤设备等）、清洗消毒系统、全自动灌装封盖（口）设备、自动

喷码设备等。

b)食品加工用水储水管应安装空气呼吸器。

c)水处理设备应包括：粗滤设备（如砂滤、碳滤）、精滤设备、杀菌/除菌设备（如臭氧发生器及

混合设备、紫外线杀菌设备、除菌过滤设备等）等，生产饮用纯净水的水处理设备还应包括反

渗透设备或蒸馏设备或其他去离子设备。如使用过滤除菌设备，滤膜孔径至少达到0.45um规格。

d)如需添加食品添加剂，应配备自动化控制设备进行添加，禁止人工直接添加。

e)灌装、封盖（封口）设备应采用全自动控制设备，不应手工灌装、手工封盖（封口）。

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f)如使用周转容器生产包装饮用水，应配备周转容器的外洗设备、自动内洗消毒设备、灯检设备、

自动灌装封盖设备、盖清洁消毒设备、喷码设备等。生产桶装饮用水，还应配备拔盖设备、桶

口热塑膜包裹密封设备。

g)周转使用的空桶的内部清洗消毒设备应为连续自动化设备，至少包括：预清洗、洗涤剂清洗、消

毒剂清洗、水冲洗、成品水冲洗或符合GB19298要求的水冲洗等，且不少于10个清洗消毒工

位（含沥干工艺）。

h)与原料、半成品、成品直接接触的设备、工器具、容器的材质和设计应符合食品安全的相关要

求、便于清洁和维护。凡接触灌装用饮用水的设备、工器具和管道，应采用无毒、无异味、耐

腐蚀、易清洗和不至于改变饮用水水质的材料制作。

i)应建立生产设备保养和维修制度，加强设备的日常维护和保养，定期检修，保持记录完整、清

晰。

8.2.3监测设备管理

根据生产工艺配备用于监测、控制、记录的设备，如压力表、温度计、记录仪等，应定期校准、维

护，确保监控设备正常使用。

8.3生产工艺管理

8.3.1生产工艺流程科学合理，与现有生产设备相吻合。

8.3.2应建立完整的工艺规程，加工工艺、食品添加剂的使用及关键控制点的要求，工艺参数设置合理，

能满足生产工艺需要。饮用纯净水采用蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法、臭氧化作用或紫外

消毒杀菌工艺；饮用天然矿泉水、饮用天然泉水和饮用天然水仅允许采用脱气、曝气、倾析、过滤、臭

氧化作用或紫外线消毒杀菌等不改变水的理化指标等基本物理化学特征的水处理工艺。

8.3.3过滤（粗滤、净滤）。可使用砂滤器、碳滤器、保安过滤器、精密过滤器、膜过滤器等，应对其

过滤效果进行定期监测和记录，如膜过滤设备应有滤膜完整性监测仪表（如压力表等），还应根据过滤

效果定期更换滤膜或滤料、定期反冲洗和清洗。

8.3.4去离子净化。使用该工艺时，应定期监测并记录净化程度；使用离子交换树脂进行净化时，离子

交换树脂及再生用盐必须符合相关要求。

8.3.5配料。有配料工序的，应对配料名称、进货时间、批号等进行严格核对和记录，配料装置应定期

校准，配料应复核确认。食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。

8.3.6杀菌。采用臭氧消毒工艺的，应在保证杀菌效果前提下严格控制臭氧浓度，避免或减少溴酸盐产

生。采用紫外线消毒工艺的，应保持紫外灯管表面清洁，并定期监控紫外线强度，当紫外线强度降低到

规定要求以下时，应及时更换；采用过滤除菌工艺的，应定期更换滤膜或滤料、定期反冲洗和清洗，检

查滤膜性能等。

8.3.7灌装封盖（口）。应在专用包装车间进行操作，灌装前瓶子和瓶盖应经过严格清洗消毒。封盖（口）

应控制如封盖扭矩、封盖压力等封盖密封性参数。灌装封盖（口）后应对产品外观、灌装量、容器状况、

异物进行检查。生产企业应配备与生产能力相符的空瓶、空桶、成品的检验人员，采用在线检验设备，

如空瓶或成品瓶的检验设备等。

8.3.8经食品安全风险评估，其他必要的生产工艺应满足管理要求。

8.4卫生控制

8.4.1清洁消毒

应满足以下要求：

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a)应根据产品和工艺特点，针对食品接触面和环境制定适宜的清洁消毒制度，降低微生物污染的

风险。清洁消毒制度应包含以下内容：清洁消毒对象，清洁消毒方法、频率，使用的清洁剂、

消毒剂，清洁消毒工作内容，清洁消毒效果的验证及不符合的处理、监控、记录要求。

b)应确保实施清洁消毒制度，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。

c)饮用水灌装防护区、清洗消毒后的包装容器等关键生产环节应建立并实施食品加工过程的微生

物监控方案，监控方案应包括：微生物监控指标、取样点、监控频率、取样、检测方法、评判

原则和整改措施。可参照GB19304附录A执行。

8.4.2防止交叉污染

应满足以下要求：

a)食品生产加工工艺流程设置应当科学、合理，人流、物流分开通道。生产加工过程应当严格、

规范，采取必要的措施防止食品交叉污染。

b)加工过程中，原辅料、半成品、成品应分开，防止原料、污染物与成品一起堆放。

c)加工与搬运过程中不应使用易碎、易脱落、易发霉、有污物的工用具、容器，不同清洁作业区

的工用具、容器不得混用，并分开清洗。

d)清洗消毒过程不应使用易碎、易脱落、易发霉的工具，清洗消毒工具应与食品加工工具区分。

e)车间、仓库内的废弃物应定期清除，易腐败的废弃物应尽快清除。车间外的废弃物放置场所应

与加工场所隔离，防止污染。应防止不良气味或有毒有害气体溢出。

f)循环使用的桶应当由聚碳酸酯（PC）等材料制成。回收后应严格检查水桶是否破损，如果影响

到水桶密封、安全和水的卫生质量则不得使用，严格检查是否受到其他污染物污染，经清洗后

仍可能影响水卫生质量则不得使用。

8.4.3虫害控制

应满足以下要求：

a)应保持建筑物完好、环境整洁，防止虫害侵入及孽生。

b)车间、仓库等封闭式的生产、贮存场所应采取有效措施（如纱窗、防鼠板、风幕等），防止鼠

类昆虫等侵入，若发现有虫害痕迹时，应立即采取措施，并追查来源，消除隐患。

c)应制定和执行虫害管理措施，并定期检查。应准确绘制虫害设施布局图，标明捕鼠设施、粘鼠

板、灭蝇灯、室外诱饵投放点、生化信息素捕杀装置等的位置。

d)虫害设施应适宜、坚固、不易破坏。应按规定的频率检查虫害设施，确保虫害设施的安装位置

符合要求，并能正常使用。

e)应由有资质的人员负责虫害计划的实施，必要时可外包虫害服务公司，应与服务公司签订服务

合同，确定工作区域、职责；应收集服务商的资质证照、服务人员资质证件、用药清单及药品

合格证明资料。

f)厂区应定期进行除虫灭害工作，采用物理、化学或生物制剂时，不应影响食品安全和食品应有

的品质、不应污染食品接触面、设备、工器具及包装材料。除虫灭害工作应有相应的记录，记

录内容应完整、清晰。

8.5不合格品控制

8.5.1应建立不合格品处理程序，规定不合格品处理的职责、权限、流程。

8.5.2车间划定单独的区域或其他隔离方法存放不合格品。

8.5.3应确保不合格品被识别，并清晰标示，防止非预期使用。

8.5.4不合格品处置后，应保留处置记录。

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8.6化学品管理

8.6.1应设置独立的化学品仓库，上锁管理，专人负责。化学品应采用适宜的容器保存，应明显标示、

分类贮存，其中食品级化学品应单独存放。

8.6.2应建立化学品管理制度。除清洁消毒和工艺需要外，不应在生产场所使用和存放化学品。

8.6.3采购清洁剂、消毒剂、润滑油等化学品应索取相应资质资料。食品接触面或可能接触食品的位置

应使用食品级化学品。

8.6.4化学品领用应准确计量，应建立化学品台账、领用记录。

8.6.5化学品应严格按照说明书使用。

9产品控制

9.1产品检验

9.1.1应具备与所检项目适宜的检验室和检验能力，包括菌落总数、大肠菌群、浑浊度、色度、臭氧浓

度（适用于采用臭氧杀菌工艺）、电导率、铜绿假单胞菌的检验能力。检验仪器设备应定期校准。

9.1.2出厂检验。成品应逐批抽样检验，出厂检验项目应符合产品执行标准要求。凭检验合格报告放行

销售。

9.1.3应按法律法规、标准及有关规定的要求留样，应设留样室，按品种、批号分类存放，并清晰标识。

9.1.4委托外部实验室承担检验工作，应签订合同，明确检验项目。委托的外部实验室应具有相应的资

格，具备委托检验项目的检测能力。

9.2产品标签

9.2.1产品标识、标签应符合法律法规、GB7718、GB28050的规定。

9.2.2食品安全国家标准、产品执行标准中，对食品标签有特殊规定的，应符合特殊规定。

9.3产品储运

9.3.1根据产品特点和卫生需要，选择适宜的贮存和运输条件，必要时配备保温、保鲜、冷藏等设施，

并对温度进行监控、记录。不得将食品与有毒、有害、有异味的物品一同贮存运输。贮存、运输和装卸

食品的容器、工器具和设备应当安全、无害，保持清洁。

9.3.2应建立和执行产品仓库管理制度，定期检查产品质量、卫生情况，定期清理变质、过期产品。

9.3.3仓库应划定单独的区域或采用其他隔离方法存放不合格品，并标识清楚。

9.3.4仓库环境保持整洁、卫生，储存产品应离地存放，与墙壁保持足够距离，产品标识清晰。

9.3.5贮存和运输过程中应避免日光直射、雨淋、显著的温湿度变化和剧烈撞击，防止食品受到不良影

响。在0℃以下运输存时，应有防冻措施。

10产品追溯与召回

10.1应建立且实施可追溯体系，以确保能够识别产品批次及其与原辅料批次、生产和交付记录的关系。

应按规定的期限保持可追溯性记录，原则上不低于2年，以便对体系进行评估，使潜在的不安全产品得以

处理。可追溯性记录应符合法律法规及顾客要求。

10.2适宜时采用科学合理的物料平衡计算方法和标准。

10.3应按相关法律法规、标准要求建立产品召回程序，验证召回方案的有效性，并按规定予以记录。

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11产品质量要求

产品质量应同时满足：

a)符合食品安全国家标准、产品执行标准。

b)符合对应供深食品标准要求。

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参考文献

[1]GB8537-2018食品安全国家标准饮用天然矿泉水

[2]GB19304-2018食品安全国家标准包装饮用水生产卫生规范

[3]GB19298-2014食品安全国家标准包装饮用水

[4]GB/T22000-2006食品安全管理体系食品链中各类组织的要求

[5]GB/T23812-2009饮用水生产及销售要求

[6]GB/T27341-2009危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求

[7]DBS52/008-2015食品安全地方标准饮用天然泉水

[8]DB32/T3391-2018涉及饮用水卫生安全产品生产企业卫生要求

[9]DB32/T4030-2021集中式饮用水水源地管理与保护规范

[10]CXS227-2001瓶装/包装饮用水通用标准（除天然矿泉水）（2019版）

[11]饮料生产许可审查细则（2017版）

_________________________________

11

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目  次

前 言................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4基本要求.............................................................................2

5生产用源水要求.......................................................................2

6选址、环境与厂房.....................................................................3

7原辅料管理...........................................................................4

8过程控制.............................................................................5

9产品控制.............................................................................9

10产品追溯与召回......................................................................9

11产品质量要求.......................................................................10

参考文献..............................................................................11

I

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“圳品”评价技术规范包装饮用水

1范围

本文件规定了“圳品”包装饮用水的评价要求，包括组织基本要求、生产用源水的要求、厂区选址、

环境与厂房、原辅料管理、过程控制、产品控制、追溯与召回、产品质量要求。

本文件适用于“圳品”包装饮用水的评价。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准

GB5749生活饮用水卫生标准

GB8537食品安全国家标准饮用天然矿泉水

GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准

GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范

GB19298食品安全国家标准包装饮用水

GB19304食品安全国家标准包装饮用水生产卫生规范

GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

包装饮用水

密封于符合食品安全标准和相关规定的包装容器中，可供直接饮用的水。

[来源：GB19298-2014，2.1]

3.2

饮用纯净水

以符合原料要求的水为生产用源水，采用蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法或其他适当的

水净化工艺，加工制成的包装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

3.3

饮用天然矿泉水

从地下深处自然涌出的或经钻井采集的,含有一定量的矿物质、微量元素或，他成分,在一定区域未

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受污染并采取预防措施避免污染的水；在通，情况下,其化学成分、流量、水温等动态指标在天然周期

波动范围内相对稳定。

[来源：GB8537-2018,2.1]

3.4

饮用天然泉水

从地下自然涌出泉水或经钻井采集的地下泉水，且未经公共供水系统的自然来源的水为水源，制成

的包装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

3.5

饮用天然水

以水井、山泉、水库、湖泊或高山冰川等，且未经公共供水系统的自然来源的水为水源，制成的包

装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

3.6

其他饮用水

以符合原料要求的水为生产用源水，经适当的加工处理，可适量添加食品添加剂，但不得添加糖、

甜味剂、香精香料或者其他食品配料加工制成的包装饮用水。

[来源：饮料生产许可审查细则（2017版）]

4基本要求

组织应满足以下基本要求：

a)组织资质证照齐全、有效。

b)组织2年内无重大食品安全事故。

c)组织已获得第三方评价和（或）认证机构的有效证书（包括产品及体系认证证书），证书范围

应覆盖产品及其住所、生产地址或经营场所。

d)组织应开展产品和（或）体系认证绩效评价，包括但不限于：目标考核、内部审核、管理评审，

相关绩效评价应符合法律法规的要求。

e)申请产品应符合国家法律法规、食品安全国家标准、产品执行标准、供深食品标准的要求。

5生产用源水要求

5.1生产用源水开采要求

应满足以下要求：

a)饮用天然矿泉水、饮用天然泉水、饮用天然水的水源开采需经相关管理部门的批准，有《取水

许可证》，应符合所在地政策要求。

b)属于饮用天然矿泉水的，其水源还应有水源评价报告、《采矿许可证》，应符合所在地政策要

求。

5.2生产用源水的水质监测

2

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5.2.1以来自公共供水系统和非公共供水系统的水为生产用源水的（饮用天然矿泉水除外），源水水质

应按照GB19298的原料要求进行监测。

5.2.2应用天然矿泉水的源水水质应按GB8537的原料要求进行监测。

5.2.3以非公共供水系统的水为生产用源水的，监测频率为每年丰水期和枯水期各至少一次；如遇地震、

洪水等特殊情况，应增加监测次数。

5.2.4以非公共供水系统的水为生产用源水的，取样点应为源水出水口，以公共供水系统的水为生产用

源水的，取样点应设在公共供水接入口。

5.2.5以公共供水系统的水为生产用源水的，公共供水方的检测报告作为监测依据，应确保水质符合

GB5749要求，如遇地震、洪水等特殊情况，应增加监测次数。

5.2.6当监测结果达不到相关标准要求时，应立即采取相应的纠正措施。

5.3水源的卫生防护

应满足以下要求：

a)以地下水为生产用源水的水源卫生防护，应符合GB19304-2018中4.1的要求。

b)以地表水为生产用源水的水源卫生防护，应符合GB19304-2018中4.2的要求。

5.4生产用源水采集卫生要求

5.4.1以公共供水系统的水为生产用源水的，供水系统出入口应增设安全卫生设施，防止异物进入；水

处理系统不得用水泵直接与公共供水系统管网相连接。

5.4.2以非公共供水系统的水（地表水或地下水）作为生产用源水的，应满足以下要求：

a)采集点应采用有效的卫生防护措施，防止源水以外的水进入采集设备。

b)采集区域周围应设立防护隔离区，限制牲畜和未授权人员进入。出水口或取水口应建立适当防

护设施，地下水的出水口（如井口、泉眼）应通过建筑进行防护。

c)采集设备的安装和维护应采用有效的卫生防护措施，避免对源水造成污染。在采集水点附近建

造新的采集点（如水井）、水泵修理移位或采取了其他采集维护行为后应及时消毒。采集设备

的采水能力应与允许的开采量相匹配。

d)应采用封闭管道进行输送，防止污染，不应用容器运到异地灌装。

6选址、环境与厂房

6.1选址、厂区环境

应符合GB14881-2013中第3章的相关规定。

a)以来自地表水或地下水为生产用源水，厂区应选择在能通过管道输送源水的水源地附近、交通

方便、不会受到洪水侵害的地区。

b)厂区周围不应有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不应有昆虫

大量孽生的场所。

6.2厂房、车间

6.2.1厂房和车间设计、布局应符合GB14881-2013中4.1的相关规定。

a)应设置水处理区、灌装防护区、包装区、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、实验室。

b)采用可周转的容器生产包装饮用水，应单独设立周转容器的检查和预处理区。周转容器不得露

天储存，以免受到污染。

3

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c)生产过程中如使用食品添加剂的（气体除外），应设置配料区。

d)生产车间依其清洁度要求一般分为：一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。一般作业区包

括水处理区、仓储区、外包装区、周转容器的检查区等；准清洁作业区包括配料区、预包装清

洗消毒区等；清洁作业区主要是灌装防护区（采用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的吹瓶、

灌装、封盖（封口）一体，且其内部形成清洁作业环境的设备可不设在清洁作业区）。

e)一般作业区、准清洁作业区与清洁作业区，各区之间应采取有效的隔离，防止交叉污染。

6.2.2厂房和车间内部结构、材料应符合GB14881-2013中4.2的相关规定。

7原辅料管理

7.1原辅料采购

7.1.1应建立、实施采购与供应商的管理制度，并保存记录。

7.1.2应建立并及时更新食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料的合格供应商清单，原则上食品原辅

料、食品添加剂、食品包装材料的供应商应相对固定。

7.1.3供应商资质证照和产品合格证明文件应齐全、有效，对无法提供合格证明文件的食品原辅料、食

品添加剂、食品包装材料，应当依照食品安全标准进行检验。

7.2原辅料验收

7.2.1应建立食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料验收标准。

7.2.2食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料必须符合法律法规、食品安全国家标准的规定。

a)食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。

b)包装容器应符合GB4806.7的要求，包装容器外部应保持清洁，密封严密，无渗漏现象，标签

封贴紧密牢固。严禁采购和使用废料、回收料制成的桶或瓶。

7.2.3食品原辅料、食品添加剂、包装材料的运输工作应保持清洁、维护良好，必要时应进行消毒。不

得与有毒、有害、有异味的物品一同运输，运输中应避免阳光直射、备有防雨防尘设施。根据食品原辅

料、食品添加剂的特点，必要时在运输中应配备保温、冷藏等设施，验收时应检测车辆温度、产品温度，

并保存记录。

7.2.4食品原辅料、食品添加剂、包装材料必须经过检验合格后方可入库、使用，并保存记录。经验收

不合格的食品原辅料、食品添加剂、包装材料应在指定区域与合格品分开放置并明显标记，及时进行退、

换货处理。

7.3原辅料存储

7.3.1根据原辅料特点，选择适宜的贮存条件，必要时配备保温、保鲜、冷藏等设施，并对存储温湿度

进行监控、记录。

7.3.2应分场所或分区存储食品原料、包装材料。食品添加剂应设专库或专柜储存，上锁管理，有明显

标识，并由专人管理。

7.3.3应建立仓库管理制度，定期检查物料质量、卫生情况，及时清理变质、过期的物料。

7.3.4仓库应划定单独的区域或其他隔离方法存放不合格品，并标识清楚。

7.3.5仓库环境保持整洁、卫生，储存物料应离地存放，与墙壁保持足够距离。应根据不同种类、不同

材质或不同用途将物料分开存放，标识清晰。

7.3.6物料出库顺序应遵循先进先出，近保质期先出的原则，必要时根据物料特性确定出货顺序。

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8过程控制

8.1人员管理

8.1.1能力

应满足以下要求：

a)应配备所需人员，具有相应的能力，熟悉产品生产基本知识、食品安全和质量控制、产品加工

工艺、产品检验要求等。

b)需持证上岗的人员应具备有效资质。

8.1.2培训

应满足以下要求：

a)上岗前，食品加工人员应进行食品安全知识培训。

b)应根据食品生产不同岗位的实际需求，制定和实施年度培训计划，培训内容应包括关键工序操

作、安全生产、食品安全和质量控制等，培训后应及时评估培训效果。应保存培训及效果评估

的记录。

c)当食品安全相关的法律法规、标准更新时，应及时开展培训。

8.1.3健康管理与个人卫生

应满足以下要求：

a)应建立并执行食品从业人员健康管理制度，并保存从业人员健康档案。

b)食品加工人员应取得健康证明后方可上岗，并每年进行健康检查取得健康证明。

c)应每天对食品加工人员的健康状况进行检查，食品加工人员如患有霍乱、细菌性和阿米巴性痢

疾、伤寒和副伤寒、病毒性肝炎（甲型、戊型）、活动性肺结核以及化脓性或者渗出性皮肤病

等有碍食品安全的疾病，或有明显皮肤损伤未愈合的，应当调整到其他不影响食品安全的工作

岗位。

d)应建立并执行食品加工人员卫生管理制度，包括但不限于：人员进入车间应更衣，穿干净完好

的工作服、工作鞋、戴工作帽；工作服应遮住外衣，头发不外漏；工作时不得佩戴饰物、手表，

不得化妆、留长指甲、染指甲、喷洒香水；不得将与生产无关的物品带入车间；加工人员操作

前，手部应清洗干净并消毒，若处理被污染的产品或从事与生产无关活动后，应重新洗手消毒；

离开车间时应换下工作服。

e)进入加工车间的其他人员均应遵守8.1.3要求。

8.2设施设备管理

8.2.1设施管理

应满足以下要求：

a)供水设施。不同用途的水如生产用源水、清洗消毒用水、辅助生产用水等，应避免交叉污染，

各管路系统应明确标识以便区分，鼓励企业设置洗水回收设施。其中辅助生产用水包括锅炉房、

机修、制冷、空压机及真空泵站、污水站、检验实验室和运等的用水。

b)排水设施。排水系统入口应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出；排

水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。室内排水的流向由清洁程度要求高的区域流向清洁

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程度要求低的区域，且应有防止逆流/防虹吸的设计。污水在排放前经适当方式处理，以符合国

家污水排放的相关规定。

c)通风设施。应具有适宜的自然通风或人工通风措施，通风设施应避免空气从清洁度要求低的作

业区域流向清洁度要求高的作业区域。应合理设置进气口位置，进气口与排气口和户外垃圾存

放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。通风

排气设施应易于清洁、维修或更换。清洁作业区应对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤

装置并定期清洁，空气洁净度（悬浮粒子、沉降菌）静态时应达到10000级且灌装局部达到1000

级，或整体洁净度达到1000级。

d)温控设施。应根据食品生产的特点，配备适宜的加热、冷却、冷冻等设施，以及用于监测温度

的设施。

e)照明设施。厂房内有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产和操作需要；光源

应使食品呈现真实的颜色。如需在暴露食品和原辅料的正上方安装照明设施，使用安全型照明

设施或采取防护措施。

f)清洁消毒设施。配备足够的工器具和设备的专用清洁设施，必要时配备适宜的消毒设施。采取

措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。

g)废弃物设施。配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃

物的设施和容器标识清晰。在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。

h)更衣室。根据清洁度要求，清洁作业区入口应设置二次更衣室，更衣室应保证工作服与个人服

装及其他物品分开放置；设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。

i)洗手消毒设施。应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施；如有需要，应在作业区内适

当位置加设洗手和（或）消毒设施；与消毒设施配套的水龙头其开关为非手动式。洗手设施的

水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂

的洗手方法。

j)风淋室。清洁作业区入口应设置风淋室，保持风淋室干净卫生、正常使用。当采用自带洁净室

及洁净环境自动恢复功能的吹瓶、灌装、封盖（封口）一体，且其内部形成清洁作业环境的设

备可不设在清洁作业区，可豁免设置上述二次更衣室、洗手消毒设施、风淋设施。

k)卫生间。卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内适当位置应设置洗手设施；

卫生间不得与食品生产、包装、贮存区域直接连通。

8.2.2生产设备管理

应满足以下要求：

a)应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。一般包括

水贮存设备（原水储水罐、成品水储水罐）、水处理设备及杀菌设备（如臭氧发生器及混合设

备、紫外线杀菌设备、除菌过滤设备等）、清洗消毒系统、全自动灌装封盖（口）设备、自动

喷码设备等。

b)食品加工用水储水管应安装空气呼吸器。

c)水处理设备应包括：粗滤设备（如砂滤、碳滤）、精滤设备、杀菌/除菌设备（如臭氧发生器及

混合设备、紫外线杀菌设备、除菌过滤设备等）等，生产饮用纯净水的水处理设备还应包括反

渗透设备或蒸馏设备或其他去离子设备。如使用过滤除菌设备，滤膜孔径至少达到0.45um规格。

d)如需添加食品添加剂，应配备自动化控制设备进行添加，禁止人工直接添加。

e)灌装、封盖（封口）设备应采用全自动控制设备，不应手工灌装、手工封盖（封口）。

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f)如使用周转容器生产包装饮用水，应配备周转容器的外洗设备、自动内洗消毒设备、灯检设备、

自动灌装封盖设备、盖清洁消毒设备、喷码设备等。生产桶装饮用水，还应配备拔盖设备、桶

口热塑膜包裹密封设备。

g)周转使用的空桶的内部清洗消毒设备应为连续自动化设备，至少包括：预清洗、洗涤剂清洗、消

毒剂清洗、水冲洗、成品水冲洗或符合GB19298要求的水冲洗等，且不少于10个清洗消毒工

位（含沥干工艺）。

h)与原料、半成品、成品直接接触的设备、工器具、容器的材质和设计应符合食品安全的相关要

求、便于清洁和维护。凡接触灌装用饮用水的设备、工器具和管道，应采用无毒、无异味、耐

腐蚀、易清洗和不至于改变饮用水水质的材料制作。

i)应建立生产设备保养和维修制度，加强设备的日常维护和保养，定期检修，保持记录完整、清

晰。

8.2.3监测设备管理

根据生产工艺配备用于监测、控制、记录的设备，如压力表、温度计、记录仪等，应定期校准、维

护，确保监控设备正常使用。

8.3生产工艺管理

8.3.1生产工艺流程科学合理，与现有生产设备相吻合。

8.3.2应建立完整的工艺规程，加工工艺、食品添加剂的使用及关键控制点的要求，工艺参数设置合理，

能满足生产工艺需要。饮用纯净水采用蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法、臭氧化作用或紫外

消毒杀菌工艺；饮用天然矿泉水、饮用天然泉水和饮用天然水仅允许采用脱气、曝气、倾析、过滤、臭

氧化作用或紫外线消毒杀菌等不改变水的理化指标等基本物理化学特征的水处理工艺。

8.3.3过滤（粗滤、净滤）。可使用砂滤器、碳滤器、保安过滤器、精密过滤器、膜过滤器等，应对其

过滤效果进行定期监测和记录，如膜过滤设备应有滤膜完整性监测仪表（如压力表等），还应根据过滤

效果定期更换滤膜或滤料、定期反冲洗和清洗。

8.3.4去离子净化。使用该工艺时，应定期监测并记录净化程度；使用离子交换树脂进行净化时，离子

交换树脂及再生用盐必须符合相关要求。

8.3.5配料。有配料工序的，应对配料名称、进货时间、批号等进行严格核对和记录，配料装置应定期

校准，配料应复核确认。食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。

8.3.6杀菌。采用臭氧消毒工艺的，应在保证杀菌效果前提下严格控制臭氧浓度，避免或减少溴酸盐产

生。采用紫外线消毒工艺的，应保持紫外灯管表面清洁，并定期监控紫外线强度，当紫外线强度降低到

规定要求以下时，应及时更换；采用过滤除菌工艺的，应定期更换滤膜或滤料、定期反冲洗和清洗，检

查滤膜性能等。

8.3.7灌装封盖（口）。应在专用包装车间进行操作，灌装前瓶子和瓶盖应经过严格清洗消毒。封盖（口）

应控制如封盖扭矩、封盖压力等封盖密封性参数。灌装封盖（口）后应对产品外观、灌装量、容器状况、

异物进行检查。生产企业应配备与生产能力相符的空瓶、空桶、成品的检验人员，采用在线检验设备，

如空瓶或成品瓶的检验设备等。

8.3.8经食品安全风险评估，其他必要的生产工艺应满足管理要求。

8.4卫生控制

8.4.1清洁消毒

应满足以下要求：

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a)应根据