TCEC 20191072 汽轮机值班员

T/CEC20191072

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC20191072

电力行业仿真培训与考核规范

第3部分：汽轮机值班员

Simulationtrainingandassessmentspecificationinelectric

powerindustry

Part3：Coal-firedpowerplantturbineshiftoperator

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

T/CEC20191072

前言

本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。

T/CEC20191072《电力行业仿真培训与考核规范第3部分：汽轮机值班员》与T/CEC

20191070《电力行业仿真培训与考核规范第1部分：集控值班员》、T/CEC20191069《电力

行业仿真培训基地建设规范》、T/CEC20191072《电力行业仿真培训与考核规范第2部分：

锅炉值班员》、T/CEC20191073《电力行业仿真培训与考核规范第4部分：电气值班员》、

T/CEC20191074《电力行业仿真培训与考核规范第5部分：脱硫值班员》、T/CEC20191075

《电力行业仿真培训与考核规范第6部分：火电运行培训指导教师》、T/CEC20191076《电

力行业仿真培训与考核规范第7部分：调控运行值班员》、T/CEC20191077《电力行业仿真

培训与考核规范第8部分：变电运维值班员》、T/CEC20191078《电力行业仿真培训与考核

规范第9部分：电网运行培训指导教师》、T/CEC20191079《电力行业仿真培训与考核规范

第10部分：水轮发电机组值班员》、T/CEC20191080《电力行业仿真培训考核规范第11

部分：水电运行培训指导教师》、T/CEC20191081《电力行业仿真培训与考核规范第12部

分：燃气轮机值班员》、T/CEC20191082《电力行业仿真培训考核规范第13部分：燃机运

行培训指导教师》、T/CEC20191083《电力行业仿真培训与考核规范第14部分：风电运维

值班员》、T/CEC20191084《电力行业仿真培训考核规范第15部分：风电运行培训指导教

师》共同构成支撑电力行业仿真培训体系的系列标准。

本标准由中国电力企业联合会电力培训标准化技术委员会提出、归口管理和负责解释。

本标准起草单位：国家电力投资集团有限公司人才学院、中国电力国际公司安徽平圩

发电有限责任公司、华能集团北方联合电力达拉特发电公司、内蒙古上都发电有限公司。

本标准起草人：李军、李连松、洪海清、杨殿祺和班向东

本标准为首次制定。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广

路二条1号，100761）。

T/CEC20191072

电力行业仿真培训与考核规范

第3部分汽轮机值班员

1范围

本标准规定了电力行业火电运行汽轮机值班员仿真培训及考核的相关要求。

本标准适用于电力行业各仿真培训机构，针对火电运行汽轮机值班员开展的仿真培训及

考核。

电力行业仿真培训基地执行本标准，可颁发电力行业仿真培训证书。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB26860电业安全工作规程-发电厂和变电站电气部分

DL/T1022-2015火电机组仿真机技术规范

防止电力生产事故的二十五项重点要求（国能安全[2014]161号）

3术语和定义

下列术语及定义适用于本文件。

3.1

岗前培训pre-employmenttraining

对从事火力发电生产运行的汽轮机值班员新上岗人员或转岗人员实施的仿真培训。

3.2

在岗培训on-thejobtraining

从事火力发电生产运行的汽轮机值班员，尚未取得电力行业仿真培训证书的在岗人员的

仿真培训。

3.3

复证培训recertificationtraining

从事火力发电生产运行的汽轮机值班员，已经取得电力行业仿真培训证书两年以上的在

岗人员的仿真培训。

3.4

仿真simulation

建立物理模型和/或建立数学模型，使其与真实世界过程、概念或系统在受控输入下的

特性是相像的。

[DL/T1022-2015，定义2.5]

3.5

汽轮机值班员turbineshiftoperator

从事火力发电汽轮机生产运行过程的监控、操作及事故处理的职员。

T/CEC20191072

4岗前培训与考核大纲

4.1培训对象及目标

4.1.1培训对象

新上岗或转岗从事火力发电生产运行的汽轮机值班员，要求学员对电厂生产过程有一定

认识和了解，具有本专业或相关专业大专及以上文化程度（或具有同等学历）。

4.1.2培训目标

通过仿真机培训，使学员掌握机组汽轮机的运行规程；掌握机组汽轮机的系统组成和设

备特性；能完成机组正常启停和变工况运行中汽轮机的各项操作，使机组安全、经济运行；

能够正确判断事故或异常情况，并能配合他人正确处理事故，防止事故扩大；通过仿真培训

使学员具备基本运行技能；通过仿真机培训考核获得相应的岗位合格证书。

4.2培训要求及内容

4.2.1仿真对象系统及设备

4.2.1.1培训要求：

a）掌握汽轮机设备及系统；

b）掌握安全生产规程相关内容；

c）熟悉锅炉、电气相关设备及系统；

d）掌握安全生产过程相关内容。

4.2.1.2培训内容：

a）汽轮机本体系统及设备；

b）旁路系统及设备；

c）回热抽汽系统及设备；

d）高、低加疏放水系统及设备；

e）凝结水系统及设备；

f）循环水系统及设备；

g）除氧给水系统及设备；

h）真空系统及设备；

i）轴封系统及设备；

j）透平油（EH油）系统及设备；

k）润滑油系统及设备；

l）密封油系统及设备；

m）发电机氢气冷却系统；

n）发电机冷却水系统及设备；

o）闭冷水系统及设备；

p）空冷岛系统及设备；

q）锅炉、电气相关设备；

r）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的相关内容。

4.2.2控制系统

4.2.2.1培训要求：

a）了解仿真对象分散控制系统（DCS）的构成与特点；

b）了解单元机组负荷控制系统的组成；

c）熟悉单元机组负荷控制系统的运行方式、保护连锁；

d）熟悉给水控制系统；

e）熟悉除氧器、凝汽器水位控制；

T/CEC20191072

f）熟悉加热器水位控制；

g）掌握汽轮机数字电液调节控制(DEH)的基本工作原理；

h）掌握DEH的组成与基本功能、保护连锁；

i）熟悉机组旁路控制系统的操作方法、保护连锁；

j）熟悉汽轮机侧顺序控制系统(SCS)逻辑。

k）熟悉各辅机保护连锁。

4.2.2.2培训内容：

a）仿真对象DCS的构成与特点；

b）协调控制系统：

1)机组协调控制系统的运行方式；

2)协调控制系统的控制原理；

3)协调控制系统方式切换。

c）给水控制：

1)给水控制系统的控制特点；

2)给水控制系统的控制原理；

3)汽包水位（汽包炉）或水煤比（直流炉）的监视与控制。

d）除氧器水位、凝汽器水位以及加热器水位：

1)除氧器水位、凝汽器水位以及加热器水位控制系统的控制策略；

2)除氧器水位、凝汽器水位以及加热器水位的监视与控制。

e）数字电液控制系统（DEH）：

1)DEH的组成及基本功能；

2)DEH转速条件系统的控制策略；

3)DEH负荷控制系统的控制策略；

4)汽机冲转和增减负荷操作。

f）汽轮机安全监视（TSI）与保护控制系统：

1)TSI监控系统的检测范围；

2)TSI参数的监视与控制；

3)汽机保护跳闸动作条件。

g）机组汽轮机侧顺序控制系统：

1)顺控系统的结构与组成；

2)顺控系统各子系统的逻辑（启动允许条件）与保护（保护跳闸条件）。

h）机组旁路控制系统：

1)高、低压旁路系统的作用和系统组成；

2)高、低压旁路系统的动作功能；

3)高、低压旁路系统的操作过程。

4.2.3正常运行监视及调整

4.2.3.1培训要求：

a)掌握汽轮机正常及异常运行监视；

b)机组锅炉、电气正常及异常运行监视。

4.2.3.2培训内容：

a)汽轮机额定参数的控制范围；

b)变工况情况下，能正确监视与调整机组运行组参数正常；

c)正确完成正常工况下汽轮机设备及系统投入、停运、解列等各项操作；

d)汽轮机定期试验项目：高、中压主汽门、调节阀严密性试验、超速试验、跳闸回路

T/CEC20191072

试验，阀门活动性试验及真空严密性试验；

e)机组正常运行监视及调整时锅炉、电气的相关操作。

4.2.4机组冷态启动

4.2.4.1培训要求：

a)掌握汽轮机冷态启动时的条件；

b)掌握汽轮机启动前的系统检查和准备；

c)掌握汽轮机启动前的各项试验；

d)掌握汽轮机附属设备及系统的投运；

e)掌握汽轮机冲转条件及要求；

f)掌握汽轮机启动冲转、升速、发电机并网及升负荷过程中各项操作及注意事项；

g)熟悉协调控制系统的各种控制方式及选择原则；

h)掌握机组投入协调控制（CCS）系统的条件及要求；

i)掌握与锅炉、电气配合，升负荷至额定工况。

4.2.4.2培训内容：

a)机组冷态启动前汽轮机的准备工作：

1)汽轮机启动前检查；

2)汽轮机启动准备工作；

3)汽轮机启动具备条件和启动前应完成的工作。

b)辅助系统投运：

1)冷却水系统的投运操作；

2)主机油系统的投运操作，包括：润滑油系统、EH油系统、顶轴油系统和主机

盘车装置；

3)凝结水系统投运操作，熟知凝结水系统各用户；

4)辅助蒸汽系统的供汽汽源，掌握本机供辅汽母管的切换方式；

5)轴封蒸汽系统和真空系统的投运操作；

6)除氧器加热系统投运操作及正常运行时的汽源切换操作；

7)电动给水泵系统的投运操作和汽动给水泵组投运前准备工作；

8)高、低压旁路系统投运操作。

c)汽轮机冲转、升速至额定转速操作：

1)汽轮机冲转前的参数检查与确认；

2)汽轮机冲转操作；

3)汽轮机冲转及升速期间的参数监视与调整。

d)机组并网带初负荷操作：

1)发电机并列时汽轮机的操作。

e)机组升负荷至额定值：

1)汽轮机暖机的重要性及必要性；

2)根据机组冷态启动曲线升负荷的操作以及参数的监视与调整；

3)汽轮机切缸操作及注意事项（中压缸冲转的机组）；

4)高、低压加热器随机滑启操作，以及机组运行中高、低压加热器的投运操作；

5)主机防进水保护疏水阀的检查确认工作；

6)相关汽源的切换操作；

7)汽动给水泵组小机的冲转、升速及给水泵并入给水系统的操作，第二台给水泵

组的并泵操作，电动给水泵转热备操作；

8)机组运行的负荷调节，机组运行方式的投运与切换操作；

T/CEC20191072

9)汽轮机高压调门的切换操作。

f)冷态启动的注意事项：

1)汽轮机冲转及升速期间注意事项；

2)机组并网期间汽轮机的注意事项；

3)机组升负荷期间汽轮机的注意事项；

g)机组冷态启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

4.2.5汽轮机的热态（温态、极热态）启动

4.2.5.1培训要求：

a)了解各种机型的热态（温态、极热态）启动状态划分；

b)掌握热态（温态、极热态）启动汽轮机的注意事项；

c)掌握热态（温态、极热态）启动汽轮机的操作；

d)掌握热态（温态、极热态）启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

4.2.5.2培训内容：

a)各种机型的热态（温态、极热态）启动状态划分；

b)热态（温态、极热态）启动注意事项；

c)热态（温态、极热态）启动操作；

1)机组汽轮机热态（温态、极热态）启动前的检查确认工作；

2)汽轮机冲转、升速至额定转速的操作；

3)机组并网带初负荷时汽轮机的操作；

4)机组升负荷至额定值时汽轮机的操作；

d)热态（温态、极热态）启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

4.2.6机组停机

4.2.6.1培训要求：

a)掌握停机前汽轮机的准备与试验工作；

b)掌握停机过程中汽轮机的注意事项；

c)掌握停机过程中降压、降温率、差胀、各部金属温降、蒸汽过热度等相关参数的控

制方法；

d)掌握停机过程中汽轮机的各项操作步骤；

e)掌握停机过程中停运汽轮机的设备及系统；

f)了解停机后汽轮机的（主机及辅机）设备的维护；

g)掌握停机后汽轮机的注意事项；

h)掌握停机后汽轮机的各项操作；

i)了解机组停机锅炉、电气的注意事项及相关操作。

4.2.6.2培训内容：

a)机组停机汽轮机的分类及目的；

b)机组停运前汽轮机的准备与试验工作；

c)正常停机汽轮机的操作：

1)正常停机减负荷操作；

2)正常停机过程中主汽压力、主汽温度、再热汽温的监视与调整；

3)辅汽、小机及除氧器汽源切换的操作；

4)汽动给水泵组逐台停运的操作；

5)高、低加停运的操作；

6)发电机解列操作及解列后汽轮机的检查项目、注意事项；

7)机组解列后汽轮机的辅机停运要求及停运操作、注意事项；

T/CEC20191072

8)汽轮机跳闸后的操作及检查项目；

9)机组正常停运过程中汽轮机主机及辅机的注意事项；

10)汽轮机停运后的维护。

a)滑参数停机汽轮机的操作：

1)滑参数停机减负荷操作；

2)滑参数停机过程中主汽压力、主汽温度、再热汽温的监视与调整；

3)滑参数停机过程中如何快速降缸温的操作技巧；

4)辅汽、小机及除氧器及空预器吹灰汽源切换的操作；

5)汽动给水泵组逐台停运的操作；

6)机组解列后汽轮机的辅机停运要求及停运操作；

7)汽机跳闸后的操作及检查项目；

8)机组正常停运过程中汽轮主机及辅机的注意事项；

9)汽轮机停运后的维护。

b)机组停机锅炉、电气的注意事项及相关操作。

4.2.7事故及异常处理

4.2.7.1培训要求：

a)熟悉事故处理原则；

b)熟悉机组紧急停机条件及处理；

c)熟悉机组故障停机条件及处理；

d)掌握汽轮机设备典型事故及处理；

e)掌握机组综合性事故处理；

f)熟悉机组锅炉、电气（的）常见事故及处理。

4.2.7.2培训内容：

a)事故处理原则；

b)紧急停机条件及处理；

c)机组故障停机条件及处理；

d)汽机设备典型事故及处理：

1)真空系统事故及异常现象、原因及处理；

2)汽轮机水冲击事故现象、原因及处理；

3)机组强烈振动事故现象、原因及处理；

4)汽轮机轴瓦损坏事故现象、原因及处理；

5)汽轮机转子机械损坏事故现象、原因及处理；

6)润滑油系统事故及异常现象、原因及处理；

7)EH油系统事故及异常现象、原因及处理；

8)大轴弯曲事故现象、原因及处理；

9)动静摩擦事故现象、原因及处理；

10)回热抽汽系统事故及异常现象、原因及处理；

11)凝结水系统事故及异常现象、原因及处理；

12)给水系统事故及异常现象、原因及处理；

13)内冷水及密封油、氢气系统事故及异常现象、原因及处理；

14)循环水系统事故及异常现象、原因及处理；

15)闭式冷却水中断的现象、原因及处理；

16)空冷岛系统故障及异常现象、原因及处理；

T/CEC20191072

17)DEH事故及异常现象、原因及处理；

18)机组旁路系统事故及异常现象、原因及处理；

19)汽轮机辅机事故及异常现象、原因及处理；

20)汽轮机甩负荷事故及异常现象、原因及处理；

21)CCS、DAS事故及异常现象、原因及处理；

22)机组其他事故及异常现象、原因及处理。

e)机组综合性事故：

1)RB的现象、原因及处理；

2)FCB的现象、原因及处理；

3)全厂厂用电中断现象、原因及处理。

4.3培训学时及分配

表1在岗培训学时分配

序号培训内容在岗培训学时

1仿真系统及设备12

2机组汽轮机冷态启动48

3机组汽轮机工况调整12

4汽轮机事故处理42

5考核6

总学时120

4.4考核

4.4.1考核要求

考核学员是否具有胜任未来岗位的知识和技能，考核学员在现任岗位上的技能有否提

升。

4.4.1.1汽轮机启停及正常监视调整的考核：

a)严格按规程规定操作，系统设备启动顺序、操作步骤正确无误、操作无漏项；

b)操作熟练，参数调整方法应正确得当，主要参数匹配，启动曲线平滑；

c)汽轮机运行值班员与锅炉、电气值班员操作配合主动、协调；

d)操作票、运行记录应填写正确、清楚；

e)正常运行时汽轮机主要运行参数的监视。

4.4.1.2事故处理的考核：

a)能独立、迅速地判断故障，做到准确无误；

b)处理故障果断，思路清晰；

c)考察整体协调配合能力；

d)严格控制各运行参数不超过最大允许范围；

e)处理过程严格按事故处理原则进行，不得造成事故扩大；

f)全部处理操作符合安全规程及运行操作规程。

4.4.2考核形式

培训学员的考核形式主要以上机考核为主；根据具体考核内容和目的的不同，也可以结

合性地采用笔试、提问和答辩等形式。

5在岗培训与考核大纲

5.1培训对象及目标

5.1.1培训对象

T/CEC20191072

尚未取得火电运行汽轮机值班员仿真培训合格证书的在岗运行人员，要求学员对电厂生

产过程有较熟悉和全面的认识和了解，具有本专业或相关专业大专及以上文化程度（或具有

同等学历）。

5.1.2培训目标

通过仿真机培训，使学员熟练掌握机组汽轮机的运行规程；熟练掌握机组汽轮机的系统

组成和设备特性；能熟练完成机组正常启停和变工况运行中汽轮机的各项操作，使机组安全、

经济运行；能够及时、正确判断事故或异常情况，并能及时、独立、正确处理事故，防止事

故扩大；通过仿真培训提高学员的生产运行技能，提高学员在汽轮机异常或事故情况下的应

变和处理能力；通过仿真机培训考核获得相应的岗位合格证书。

5.2培训要求及内容

5.2.1仿真对象系统及设备

5.2.1.1培训要求：

a）掌握汽轮机设备及系统；

b）掌握安全生产规程相关内容；

c）熟悉锅炉、电气相关设备及系统；

d）掌握安全生产过程相关内容。

5.2.1.2培训内容：

a）汽轮机本体系统及设备；

b）旁路系统及设备；

c）回热抽汽系统及设备；

d）高、低加疏放水系统及设备；

e）凝结水系统及设备；

f）循环水系统及设备；

g）除氧给水系统及设备；

h）真空系统及设备；

i）轴封系统及设备；

j）透平油（EH油）系统及设备；

k）润滑油系统及设备；

l）密封油系统及设备；

m）发电机氢气冷却系统；

n）发电机冷却水系统及设备；

o）闭冷水系统及设备；

p）空冷岛系统及设备；

q）锅炉、电气相关设备；

r）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的相关内容。

5.2.2控制系统

5.2.2.1培训要求：

a）了解仿真对象分散控制系统（DCS）的构成与特点；

b）了解单元机组负荷控制系统的组成；

c）熟悉单元机组负荷控制系统的运行方式；

d）熟悉给水控制系统；

e）熟悉除氧器、凝汽器水位控制；

f）熟悉加热器水位控制；

g）掌握汽轮机数字电液调节控制(DEH)的基本工作原理；

T/CEC20191072

h）掌握DEH的组成与基本功能；

i）熟悉机组旁路控制系统的操作方法；

j）熟悉汽轮机侧顺序控制系统(SCS)逻辑。

5.2.2.2培训内容：

a）仿真对象DCS的构成与特点；

b）协调控制系统：

1)机组协调控制系统的运行方式；

2)协调控制系统的控制原理；

3)协调控制系统方式切换。

c）给水控制：

1)给水控制系统的控制特点；

2)给水控制系统的控制原理；

3)汽包水位（汽包炉）或水煤比（直流炉）的监视与控制。

d）除氧器水位、凝汽器水位以及加热器水位：

1)除氧器水位、凝汽器水位以及加热器水位控制系统的控制策略；

2)除氧器水位、凝汽器水位以及加热器水位的监视与控制。

e）数字电液控制系统（DEH）：

1)DEH的组成及基本功能；

2)DEH转速条件系统的控制策略；

3)DEH负荷控制系统的控制策略；

4)汽机冲转和增减负荷操作。

f）汽轮机安全监视（TSI）与保护控制系统：

1)TSI监控系统的检测范围；

2)TSI参数的监视与控制；

3)汽机保护跳闸动作条件。

g）机组汽轮机侧顺序控制系统：

1)顺控系统的结构与组成；

2)顺控系统各子系统的逻辑（启动允许条件）与保护（保护跳闸条件）。

h）机组旁路控制系统：

1)高、低压旁路系统的作用和系统组成；

2)高、低压旁路系统的动作功能；

3)高、低压旁路系统的操作过程。

5.2.3正常运行监视及调整

5.2.3.1培训要求：

a)掌握汽轮机正常及异常运行监视；

b)机组锅炉、电气正常及异常运行监视。

5.2.3.2培训内容：

a)汽轮机额定参数的控制范围；

b)变工况情况下，能正确监视与调整机组运行组参数正常；

c)正确完成正常工况下汽轮机设备及系统投入、停运、解列等各项操作。；

d)汽轮机定期试验项目：高、中压主汽门、调节阀严密性试验、超速试验、跳闸回路

试验，阀门活动性试验及真空严密性试验；

e)机组正常运行监视及调整时锅炉、电气的相关操作。

5.2.4机组冷态启动

T/CEC20191072

5.2.4.1培训要求：

a)掌握汽轮机冷态启动时的条件；

b)掌握汽轮机启动前的系统检查和准备；

c)掌握汽轮机启动前的各项试验；

d)掌握汽轮机附属设备及系统的投运；

e)掌握汽轮机冲转条件及要求；

f)掌握汽轮机启动冲转、升速、发电机并网及升负荷过程中各项操作及注意事项；

g)熟悉协调控制系统的各种控制方式及选择原则；

h)掌握机组投入协调控制（CCS）系统的条件及要求；

i)掌握与锅炉、电气配合，升负荷至额定工况。

5.2.4.2培训内容：

a)机组冷态启动前汽轮机的准备工作：

1)汽轮机启动前检查；

2)汽轮机启动准备工作；

3)汽轮机启动具备条件和启动前应完成的工作。

b)辅助系统投运：

1)冷却水系统的投运操作；

2)主机油系统的投运操作，包括：润滑油系统、EH油系统、顶轴油系统和主机

盘车装置；

3)凝结水系统投运操作，熟知凝结水系统各用户；

4)辅助蒸汽系统的供汽汽源，掌握本机供辅汽母管的切换方式；

5)轴封蒸汽系统和真空系统的投运操作；

6)除氧器加热系统投运操作及正常运行时的汽源切换操作；

7)电动给水泵系统的投运操作和汽动给水泵组投运前准备工作；

8)高、低压旁路系统投运操作。

c)汽轮机冲转、升速至额定转速操作：

1)汽轮机冲转前的参数检查与确认；

2)汽轮机冲转操作；

3)汽轮机冲转及升速期间的参数监视与调整。

d)机组并网带初负荷操作时汽轮机的操作。

e)机组升负荷至额定值：

1)汽轮机暖机的重要性及必要性；

2)根据机组冷态启动曲线升负荷的操作以及参数的监视与调整；

3)汽轮机切缸操作及注意事项（中压缸冲转的机组）；

4)高、低压加热器随机滑启操作，以及机组运行中高、低压加热器的投运操作；

5)主机防进水保护疏水阀的检查确认工作；

6)相关汽源的切换操作；

7)汽动给水泵组小机的冲转、升速及给水泵并入给水系统的操作，第二台给水泵

组的并泵操作，电动给水泵转热备操作；

8)机组运行的负荷调节，机组运行方式的投运与切换操作；

9)汽轮机高压调门的切换操作。

f)冷态启动的注意事项：

1)汽轮机冲转及升速期间注意事项；

2)机组并网期间汽轮机的注意事项；

T/CEC20191072

3)机组升负荷期间汽轮机的注意事项；

g)机组冷态启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

5.2.5汽轮机的热态（温态、极热态）启动

5.2.5.1培训要求：

a)了解各种机型的热态（温态、极热态）启动状态划分；

b)掌握热态（温态、极热态）启动汽轮机的注意事项；

c)掌握热态（温态、极热态）启动汽轮机的操作；

d)掌握热态（温态、极热态）启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

5.2.5.2培训内容：

a)各种机型的热态（温态、极热态）启动状态划分；

b)热态（温态、极热态）启动注意事项；

c)热态（温态、极热态）启动操作：

1)机组汽轮机热态（温态、极热态）启动前的检查确认工作；

2)汽轮机冲转、升速至额定转速的操作；

3)机组并网带初负荷时汽轮机的操作；

4)机组升负荷至额定值时汽轮机的操作。

d)热态（温态、极热态）启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

5.2.6机组停机

5.2.6.1培训要求：

a)掌握停机前汽轮机的准备与试验工作；

b)掌握停机过程中汽轮机的注意事项；

c)掌握停机过程中降压、降温率、差胀、各部金属温降、蒸汽过热度等相关参数的控

制方法；

d)掌握停机过程中汽轮机的各项操作步骤；

e)掌握停机过程中停运汽轮机的设备及系统；

f)了解停机后汽轮机的（主机及辅机）设备的维护；

g)掌握停机后汽轮机的注意事项；

h)掌握停机后汽轮机的各项操作；

i)了解机组停机锅炉、电气的注意事项及相关操作。

5.2.6.2培训内容：

a)机组停机汽轮机的分类及目的；

b)机组停运前汽轮机的准备和试验工作；

c)正常停机汽轮机的操作：

1)正常停机减负荷操作；

2)正常停机过程中主汽压力、主汽温度、再热汽温的监视与调整；

3)辅汽、小机及除氧器汽源切换的操作；

4)汽动给水泵组逐台停运的操作；

5)高、低加停运的操作；

6)发电机解列操作及解列后汽轮机的检查项目；

7)机组解列后汽轮机的辅机停运要求及停运操作；

8)汽轮机跳闸后的操作及检查项目；

9)机组正常停运过程中汽轮机主机及辅机的注意事项；

10)汽轮机停运后的维护。

d)滑参数停机汽轮机的操作：

T/CEC20191072

1)滑参数停机减负荷操作；

2)滑参数停机过程中主汽压力、主汽温度、再热汽温的监视与调整；

3)滑参数停机过程中如何快速降缸温的操作技巧；

4)辅汽、小机及除氧器及空预器吹灰汽源切换的操作；

5)汽动给水泵组逐台停运的操作；

6)机组解列后汽轮机的辅机停运要求及停运操作；

7)汽机跳闸后的操作及检查项目；

8)机组正常停运过程中汽轮主机及辅机的注意事项；

9)汽轮机停运后的维护。

e)机组停机锅炉、电气的注意事项及相关操作。

5.2.7事故及异常处理

5.2.7.1培训要求：

a)熟悉事故处理原则；

b)熟悉机组紧急停机条件及处理；

c)熟悉机组故障停机条件及处理；

d)掌握汽轮机设备典型事故及处理；

e)掌握机组综合性事故处理；

f)熟悉机组锅炉、电气（的）常见事故及处理。

5.2.7.2培训内容：

a)事故处理原则；

b)紧急停机条件及处理；

c)机组故障停机条件及处理；

d)汽机设备典型事故及处理：

1)真空系统事故及异常现象、原因及处理；

2)汽轮机水冲击事故现象、原因及处理；

3)机组强烈振动事故现象、原因及处理；

4)汽轮机轴瓦损坏事故现象、原因及处理；

5)汽轮机转子机械损坏事故现象、原因及处理；

6)润滑油系统事故及异常现象、原因及处理；

7)EH油系统事故及异常现象、原因及处理；

8)大轴弯曲事故现象、原因及处理；

9)动静摩擦事故现象、原因及处理；

10)回热抽汽系统事故及异常现象、原因及处理；

11)凝结水系统事故及异常现象、原因及处理；

12)给水系统事故及异常现象、原因及处理；

13)内冷水及密封油、氢气系统事故及异常现象、原因及处理；

14)循环水系统事故及异常现象、原因及处理；

15)闭式冷却水中断的现象、原因及处理；

16)空冷岛系统故障及异常现象、原因及处理；

17)DEH事故及异常现象、原因及处理；

18)机组旁路系统事故及异常现象、原因及处理；

19)汽轮机辅机事故及异常现象、原因及处理；

20)汽轮机甩负荷事故及异常现象、原因及处理；

21)CCS、DAS事故及异常现象、原因及处理；

T/CEC20191072

22)机组其他事故及异常现象、原因及处理。

e)机组综合性事故：

1)RB的现象、原因及处理；

2)FCB的现象、原因及处理；

3)全厂厂用电中断现象、原因及处理。

5.3培训学时及分配

表2在岗培训学时分配

序号培训内容在岗培训学时

1仿真系统及设备6

2机组汽轮机冷态启动18

3机组汽轮机工况调整6

4汽轮机事故处理24

5考核6

总学时60

5.4考核

5.4.1考核要求

考核学员是否具有胜任未来岗位的知识和技能，考核学员在现任岗位上的技能有否提

升。

5.4.1.1汽轮机启停及正常监视调整的考核：

a)严格按规程规定操作，系统设备启动顺序、操作步骤正确无误、操作无漏项；

b)操作熟练，参数调整方法应正确得当，主要参数匹配，启动曲线平滑；

c)汽轮机运行值班员与锅炉、电气值班员操作配合主动、协调；

d)操作票、运行记录应填写正确、清楚；

e)正常运行时汽轮机主要运行参数的监视。

5.4.1.2事故处理的考核：

a)能独立、迅速地判断故障，做到准确无误；

b)处理故障果断，思路清晰；

c)考察整体协调配合能力；

d)严格控制各运行参数不超过最大允许范围；

e)处理过程严格按事故处理原则进行，不得造成事故扩大；

f)全部处理操作符合安全规程及运行操作规程。

5.4.2考核形式

培训学员的考核形式主要以上机考核为主；根据具体考核内容和目的的不同，也可以结

合性地采用笔试、提问和答辩等形式。

6复证培训

6.1培训对象及目标

6.1.1培训对象

已取得火电运行仿真培训合格证书两年以上的在岗运行人员。要求学员具有本专业或相

关专业大专及以上文化程度（或具有同等学历）。

6.1.2培训目标

T/CEC20191072

通过仿真机培训，使学员进一步熟练掌握机组汽轮机的运行规程；能熟练掌握机组正常

启停和变工况运行中汽轮机的操作步骤和技巧，使机组安全、经济运行；能够正确判断事故

或异常情况，有效防止事故扩大，提高学员的事故预判和分析能力；能分析汽轮机的安全性

和经济性，并提出相应的对策；通过仿真培训进一步提高学员的生产运行技能，通过仿真机

培训考核获得相应的岗位合格证书。

6.2培训要求及内容

6.2.1机组正常运行监视与调整

6.2.1.1培训要求：

a）掌握汽轮机正常及异常运行监视；

b）掌握机组锅炉、电气正常及异常运行监视。

6.2.1.2培训内容：

a）汽轮机额定参数的控制范围；

f)变工况情况下，能正确监视与调整机组运行组参数正常；

b）正确完成正常工况下汽轮机设备及系统投入、停运、解列等各项操作；

c）汽轮机部分定期试验项目；

d）机组正常运行监视及调整时锅炉、电气的相关操作。

6.2.2机组冷态启动

6.2.2.1培训要求：

a)掌握汽轮机冷态启动时的条件；

b)掌握汽轮机启动前的系统检查和准备；

c)掌握汽轮机启动前的各项试验；

d)掌握汽轮机附属设备及系统的投运；

e)掌握汽轮机冲转条件及要求；

f)掌握汽轮机启动冲转、升速、发电机并网及升负荷过程中各项操作及注意事项；

g)熟悉协调控制系统的各种控制方式及选择原则；

h)掌握机组投入协调控制（CCS）系统的条件及要求；

i)熟悉锅炉、电气的配合，升负荷至额定工况。

6.2.2.2培训内容：

a）机组冷态启动前汽轮机的准备工作：

1)汽轮机启动前检查；

2)汽轮机启动准备工作；

3)汽轮机启动具备条件和启动前应完成的工作。

b）辅助系统投运：

1)冷却水系统的投运操作；

2)主机油系统的投运操作，包括：润滑油系统、EH油系统、顶轴油系统和主机

盘车装置；

3)凝结水系统投运操作，熟知凝结水系统各用户；

4)辅助蒸汽系统的供汽汽源，本机供辅汽母管的切换方式；

5)轴封蒸汽系统和真空系统的投运操作；

T/CEC20191072

6)除氧器加热系统投运操作及正常运行时的汽源切换操作；

7)电动给水泵系统的投运操作和汽动给水泵组投运前准备工作；

8)高、低压旁路系统投运操作。

c）汽轮机冲转、升速至额定转速操作：

1)汽轮机冲转前的参数检查与确认；

2)汽轮机冲转操作；

3)汽轮机冲转及升速期间的参数监视与调整。

d）机组并网带初负荷操作时汽轮机的操作；

e）机组升负荷至额定值：

1)汽轮机暖机的重要性及必要性；

2)根据机组冷态启动曲线升负荷的操作以及参数的监视与调整；

3)汽轮机切缸操作及注意事项（中压缸冲转的机组）；

4)高低压加热器随机滑启操作，以及机组运行中高低压加热器的投运操作；

5)主机防进水保护疏水阀的检查确认工作；

6)相关汽源的切换操作；

7)汽动给水泵组小机的冲转、升速及给水泵并入给水系统的操作，第二台给水

泵组的并泵操作，电动给水泵转热备操作；

8)掌握机组运行的负荷调节，机组运行方式的投运与切换操作；

9)汽轮机高压调门的切换操作。

f）冷态启动的注意事项：

1)汽轮机冲转及升速期间注意事项；

2)机组并网期间汽轮机的注意事项；

3)机组升负荷期间汽轮机的注意事项；

g）机组冷态启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

6.2.3汽轮机的热态（温态、极热态）启动

6.2.3.1培训要求：

a）掌握热态（温态、极热态）启动汽轮机的注意事项；

b）掌握热态（温态、极热态）启动汽轮机的操作；

c）掌握热态（温态、极热态）启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

6.2.3.2培训内容：

a）热态（温态、极热态）启动注意事项；

b）热态（温态、极热态）启动操作：

1)机组汽轮机热态（温态、极热态）启动前的检查确认工作；

2)汽轮机冲转、升速至额定转速的操作；

3)机组并网带初负荷时汽轮机的操作；

4)机组升负荷至额定值时汽轮机的操作；

c）热态（温态、极热态）启动时锅炉、电气的注意事项及相关操作。

6.2.4机组停机

6.2.4.1培训要求：

a）掌握停机前汽轮机的准备与试验工作；

T/CEC20191072

b）掌握停机过程中汽轮机的的注意事项；

c）掌握停机过程中降压降温率、差胀、各部金属温降、蒸汽过热度等相关参数的控制

方法；

d）掌握停机过程中汽轮机的各项操作步骤；

e）掌握停机过程中停运相应汽轮机的设备及系统；

f）掌握停机后汽轮机的设备的维护；

g）掌握停机后汽轮机的注意事项；

h）掌握停机后汽轮机的各项操作；

i）了解机组停机锅炉、电气的注意事项及相关操作。

6.2.4.2培训内容：

a）机组停机汽轮机的分类及目的；

b）机组停运前汽轮机的的准备与试验工作

c）正常停机汽轮机的操作：

1)正常停机减负荷操作；

2)正常停机过程中主汽压力、主汽温度、再热汽温的监视与调整；

3)辅汽、小机及除氧器汽源切换的操作；

4)汽动给水泵组逐台停运的操作；

5)高低加停运的操作；

6)发电机解列操作及解列后汽轮机的操作及检查项目；

7)机组解列后汽轮机辅机的停运要求及停运操作；

8)汽轮机跳闸后的操作及检查项目；

9)机组正常停运过程中汽轮机主机及辅机的注意事项；

10)汽轮机停运后的维护。

d）滑参数停机汽轮机的操作：

1)滑参数停机减负荷操作；

2)滑参数停机过程中主汽压力、主汽温度、再热汽温的监视与调整；

3)滑参数停机过程中如何快速降缸温的操作技巧；

4)辅汽、小机及除氧器及空预器吹灰汽源切换的操作；

5)汽动给水泵组逐台停运的操作；

6)机组解列后汽轮机辅机的停运要求及停运操作；

7)汽机跳闸后的操作及检查项目；

8)机组正常停运过程中汽轮主机及辅机的注意事项；

9)汽轮机停运后的维护。

e）机组停机锅炉、电气的注意事项及相关操作。

6.2.5事故及异常处理

6.2.5.1培训要求：

a）熟悉事故处理原则；

b）熟悉机组紧急停机条件及处理；

c）熟悉机组故障停机条件及处理；

d）掌握汽轮机设备典型事故及处理；

e）掌握机组综合性事故处理；

f）熟悉机组锅炉、电气常见事故及处理。

T/CEC20191072

6.2.5.2培训内容：

a）事故处理原则；

b）紧急停机条件及处理;

c）机组故障停机条件及处理;

d）汽机设备典型事故及处理：

1)真空系统事故及异常现象、原因及处理；

2)汽轮机水冲击事故现象、原因及处理；

3)机组强烈振动事故现象、原因及处理；

4)汽轮机轴瓦损坏事故现象、原因及处理；

5)汽轮机转子机械损坏事故现象、原因及处理；

6)润滑油系统事故及异常现象、原因及处理；

7)EH油系统事故及异常现象、原因及处理；

8)大轴弯曲事故现象、原因及处理；

9)动静摩擦事故现象、原因及处理；

10)回热抽汽系统事故及异常现象、原因及处理；

11)凝结水系统事故及异常现象、原因及处理；

12)给水系统事故及异常现象、原因及处理；

13)内冷水及密封油、氢气系统事故及异常现象、原因及处理；

14)循环水系统事故及异常现象、原因及处理；

15)闭式冷却水中断的现象、原因及处理；

16)空冷岛系统故障及异常现象、原因及处理；

17)汽轮机数字电液调节控制（DEH）系统事故及异常现象、原因及处理；

18)机组旁路系统事故及异常现象、原因及处理；

19)汽轮机辅机事故及异常现象、原因及处理；

20)汽轮机甩负荷事故及异常现象、原因及处理；

21)协调控制系统（CCS）、数据采集系统（DAS）系统事故及异常现象、原因及处

理；

22)机组其他事故及异常现象、原因及处理。

e）机组综合性事故：

1)RB的现象、原因及处理；

2)FCB的现象、原因及处理；

3)全厂厂用电中断现象、原因及处理。

6.3培训学时及分配

表3验证培训学时分配

序号培训内容学时

1仿真系统及设备3

2机组汽轮机部分冷态启动12

3机组汽轮机部分工况调整6

4汽轮机部分事故处理18

5考核3

T/CEC20191072

总学时42

6.4考核

6.4.1考核要求

考核学员是否具有胜任未来岗位的知识和技能，考核学员在现任岗位上的技能有否提

升。

6.4.1.1汽轮机启停及正常监视调整的考核：

a)严格按规程规定操作，系统设备启动顺序、操作步骤正确无误、操作无漏项；

b)操作熟练，参数调整方法应正确得当，主要参数匹配，启动曲线平滑；

c)汽轮机运行值班员与锅炉、电气值班员操作配合主动、协调；

d)操作票、运行记录应填写正确、清楚；

e)正常运行时汽轮机主要运行参数的监视。

6.4.1.2事故处理的考核：

a）能独立、迅速地判断故障，做到准确无误；

b）处理故障果断，思路清晰；

c）考察整体协调配合能力；

d）严格控制各运行参数不超过最大允许范围；

e）处理过程严格按事故处理原则进行，不得造成事故扩大；

f）全部处理操作符合安全规程及运行操作规程。

6.4.2考核形式

培训学员的考核形式主要以上机考核为主；根据具体考核内容和目的的不同，也可以结

合性地采用笔试、提问和答辩等形式。

7证书及有效期

7.1电力行业仿真培训证书有效期2年。

7.2电力行业仿真培训应在证书有效期内参加复证培训，经考核合格者，证书有效期顺延

2年。

7.3证书不在有效期的学员应参加在岗培训与考核，不得参加复证培训。

T/CEC20191072

目次

前言.....................................................................3

1范围.....................................................................4

2规范性引用文件............................................................4

3术语和定义................................................................4

4岗前培训与考核大纲........................................................5

5在岗培训与考核大纲.......................................................10

6复证培训.................................................................16

7证书及有效期.............................................................21

T/CEC20191072

电力行业仿真培训与考核规范

第3部分汽轮机值班员

1范围

本标准规定了电力行业火电运行汽轮机值班员仿真培训及考核的相关要求。

本标准适用于电力行业各仿真培训机构，针对火电运行汽轮机值班员开展的仿真培训及

考核。

电力行业仿真培训基地执行本标准，可颁发电力行业仿真培训证书。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB26860电业安全工作规程-发电厂和变电站电气部分

DL/T1022-2015火电机组仿真机技术规范

防止电力生产事故的二十五项重点要求（国能安全[2014]161号）

3术语和定义

下列术语及定义适用于本文件。

3.1

岗前培训pre-employmenttraining

对从事火力发电生产运行的汽轮机值班员新上岗人员或转岗人员实施的仿真培训。

3.2

在岗培训on-thejobtraining