印刷服务印刷工艺流程及控制

第一节印刷工艺流程图 1第二节印刷工艺流程 2一、印刷流程 2二、印刷工艺 9三、印刷要素 13四、印刷品制作过程 13第三节印刷过程控制标准化 15一、印前信息流、数据流的标准化 15二、显示器、扫描仪标准化 16三、打样的标准化 18四、版房控制标准化 22五、印刷环境标准化 23六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 23七、水墨平衡（润版液）标准化 24八、印刷介质标准化 26九、专色油墨标准化 30第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。印刷所用原稿，概分文字原稿，图画原稿、照像原稿等类。新近已有用实物直接分色者，可免拍摄原稿之浪费与色调损失。（二）设计制作与打样设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常使用的软件有：Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对。制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。（三）输出菲林印刷出菲林时多半还得打样，为了印刷时好追色，菲林是必须要出的，否则没法印刷，只有有了菲林才能晒PS板并印刷出印刷品来。出菲林主要分四步：1.电脑制作好文件，打上色标角线（颜色多的话注意角线要用套版色）；2.把制作好的文件打成PS文件或存EPS等RIP可解析的格式；3.利用发排软件解析成点阵图然后输出菲林；4.在冲片机烘干部等待成果。（四）印刷除了选择适当的承印物（纸张或其他承印材料）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。种类有根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类、根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行分类、根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类等；方法有胶印、柔性版印刷、丝网印刷、凹版印刷。（五）后期加工工艺1.装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）。2.折页（二折、三折、四折、五折等）。3.覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。4.普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸。5.裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）。（六）照排工艺流程1.传版接收工艺规程（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查室内单元接收机工作是否正常。（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知对方。（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得打开版面文件。（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要求释放补字库。（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、改动或用于其它。（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文合拼版。2.出片工艺规程（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度小于0.2，实地密度3.5-4.0。（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系解决后出片。（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色标是否齐全，彩色套准是否精确。（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时，及时联系解决。（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进行拼版，出片后根据版式进行核对。（七）拼版工艺规程1.拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。2.拼版工序接到上工序及各尸送来的阳图，要认具核对大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，并汇报车间值班领导。3.在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产通知单的要求进行工作。4.拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长检查。5.期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求，并加，上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。6.彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版边线、图标框是否正确。7.彩色套印跟踪点的拼版要求：（1）跟踪点放在对开版正中（特殊要求除外）。（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置，且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白，如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版边位置。（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距离。（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白（没有出血图）位置上。（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。（八）晒版工艺规程1.晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。2.对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。3.晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。4.晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。5.各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。6.晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。7.晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、还原性好、符合印刷的要求。8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。二、印刷工艺（一）浮雕印刷浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，显得更为真实。浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。（二）烫金银箔方式在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。（三）磁性印刷磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR，亦即是Magneticlnk．CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛，如美国，一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有价证券均可以使用。（四）凹凸压印使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时，则必须在四边精密套准规线，否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。（五）浮出印刷（凸字粉印刷）使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末（为香港目前所使用之松香粉之类）撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机器均使用半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。（六）压印成型在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕，再加以紧搏后压切。（七）雕刻凹版印刷（凸墨印刷）雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。（八）制版与印刷雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去，然后用药水将印纹蚀深，最后仍要用放大镜及雕刻刀，耐心地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便大功告成。在印刷方面，这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的方法是印版经过油墨槽，再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨，后再经过一抹油纸，将多余的油墨抹清。这时凹下的印纹便藏满油墨，放上纸张，经压力油墨便转移到纸上，因油墨较厚，所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果，增加压力，不加油墨，可造成精细的凸印效果。三、印刷要素纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸（光铜）和哑粉纸（无光铜），多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。后加工：后加工包括很多工艺，如过胶（覆膜）、过UV、过油、烫金、击凸等，有助于提高印刷品档次。四、印刷品制作过程（一）第一阶段：接稿接稿是一个很重要的环节，一般是业务从员从客户那里将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿到公司交给设计制作部门进行设计制作。但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺，结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效果无法达到客户的要求。所以，在有条件的情况下，接稿的时候最好有设计人员陪同在场，以掌握客户的第一思想，使设计制作的最终效果尽可能达到客户的要求。同时，技术人员还可以根据客户所提出的希望达到的效果，结合印刷工艺的实际情况来仔细分析，并推荐给客户一个最满意的印刷效果方案。这样可能在接稿的时候避免一些不必要的麻烦，为以后的设计制作、印刷等做一个良好的铺垫工作。1.文字稿—脑或实物的文字稿件2.磁盘—光盘、MO，U盘等，一般多为电脑图片、文字或源文件3.以前做的样本—多是客户要求复制其内容4.名片—包括企业名称、Logo和联系信息等5.图片—照片、正片或印刷品6.书画作品—书画类的原件或副本7.实物—包括一些小产品、零件等，需要拍摄加以使用（二）第二阶段：输入在反射稿件的输入时，使用扫描设备。我公司拥有普通型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在1200—2400dpi，高档扫描仪光学分辨率在5000—6000dpi之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.0—4.5D，而且提供专业的扫描分色软件（一般扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率）电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分；还有是原稿为印刷品，但其印刷精度较高的，也可以采用电分；原稿为普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可以用电分。（三）第三阶段：调整稿件输入进去以后，通过软件进行调整。调整分辨率、放大倍率设置、去网纹，还有图像调节、滤镜、图像特效、色彩匹配，最后图片渲染等工作。第三节印刷过程控制标准化我司针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。一、印前信息流、数据流的标准化（一）信息传递流畅，避免信息流在某一节点处拥堵。（二）信息流规范，确保信息在传递过程中采用同一标准。（三）选择标准化的数字化流程软件系统，包含文件格式标准和印版输出标准。1.文件格式标准的选择，选择PDF文件格式标准，对存储空间要求低、文件安全性和一致性高。（1）图像、图形文件格式：选择tif、eps、dcs三种常用格式，标准化后全部采用统一图形、图像文件格式标准，方便印前数字化流程的规范化处理。（2）页面排版文件格式：选择Adobe组版软件文件标准或者北大方正组版软件文件标准，排版完成后的最终文件格式以PDF文件格式传递到下一工序，对于不能直接转换为PDF文件格式的文件，通过第三方软件转换为PDF文件格式标准。（3）大版文件格式：采用数字化流程拼版模块拼板后的大版文件信息，以XML编码的JDF文件格式或者postscript编码的PJTF格式为标准。2.印版输出标准出版过程工艺参数标准主要包括输出加网参数标准、设备曝光标准、显影标准、定影标准、时间标准、温度标准、环境标准以及与CIP3/PPF油墨预置相关的PPT文件标准。二、显示器、扫描仪标准化（一）显示器桌面系统中都把显示器作为预打样手段，依靠屏幕色来调整图像色彩。显示器在出厂时已经校正过，但随着时间的推移，使用环境、制造上的原因等仍需经常校正。显示器需要校正的变量包括亮度、伽马值、白平衡（色温）。1.显示器校准的控制点：（1）显示器类型。（2）色温：5000K～6000K。（3）RGB灰平衡。（4）R、G、B三色温值。（5）Gamma值：1.8～2.2。（6）亮度：80～120cd/m2。（7）反差优化。（8）测量白点。2.判断显示器是否达到标准的参数要求。3.屏幕软打样（1）环境条件周围环境光为中性色、漫反射显示器加遮光罩。环境照明色温小于等于显示屏白点的色温。1）色温：D505000K或者D656500K。2）显色指数：大于90%。3）照度：1000Lux～2000Lux。4）0°或者45°。（2）判断软打样是否达到标准。4.测量设备（1）选择色彩管理套件：专业色彩管理软件套件。（2）扫描仪的校准与特性化：可使用IT8色标进行校准。（3）NEC显示器。（NEC显示器所配专门的屏幕校正软件和ORISCertifiedProof评测软件校准显示器）（二）扫描仪扫描仪肩负着色彩管理系统中最重要的使命，扫描仪在对色彩管理、数字化处理过程中，是否能够逼真地再现图像艺术中的颜色层次的关键。因此，对扫描仪进行特性化管理，使扫描分色技术更加规范，色彩还原更加准确。1.扫描仪校正扫描仪需校正的变量主要包括亮度、对比度（伽马值）、白平衡。重点是对标准白的校正，使用RGB三通道信号一致，保证输入系统颜色正确。2.建立扫描仪的特性文件通过测试扫描仪的颜色性能，建立一个标准的ICCProfile。（1）中性灰。（2）层次曲线。（3）颜色校正。三、打样的标准化彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样张色彩准确。（一）传统模拟打样1.设备标准（1）压力：XX。（2）版台温度：XX。（3）气垫橡皮布：XX。2.材料标准（1）油墨：同一品牌、同一系列（2）纸张：打样与印刷用同一种纸（3）质量标准：四色油墨实地密度值、相对反差值（K大于40%）、网点增大（50％处的网点增大C、M墨为8％－10％，Y、K为12％－13％）。（二）数码打样首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印品）色彩效果，然后建立打印机的特性文件。1.通过打印机的校正，保证打印机处在最佳工作状态，确定所用的打印纸类。（1）控制给单色加淡墨的量（2）控制总墨量限制量（3）控制单通道墨量限制量（4）进行线性化操作（5）进行质量控制的检验2.创建概览文件进行打印机特性描述文件制作，选择合适的标版（内置IT8标版或者ECI标版）打印并使用仪器进行测量，然后系统自动生成打印机的特性描述文件。3.建立标准的颜色环境（1）采用标准环境光源：D50或D65。（2）采用标准观察环境保证环境色和背景色的彩度越小越好，力求使两者均要达到中性白色，即孟塞尔明度值的中性白色。观察区域的墙壁、门窗和环境表面要呈中性灰色。4.数码打样质量控制数码样张颜色差值：△E≦2，若△E﹥2时，及时纠正数码打样线性。数码打样质量控制流程图5.数码打样机的维护6.测量设备（1）硬件：分光密度仪、iO自动扫描台；（2）软件：EFIcolorproofXP，PM5等。四、版房控制标准化（一）CTP印版印版质量是印刷的重要环节，印版质量的控制要点包括冲版温度、冲版时间、网点还原、印版层次。1.质量标准（1）确定最佳曝光曲线，利用UGRA控制条对曝光量进行控制，达到梯尺4-5级曝出，分辨力6μ出现、8μ阴阳线完整，阶调控制段2％小点晒齐。（2）确定最佳冲版速度，正确的曝光要有正确的显影来配合，应用UGRA控制条对冲版速度进行控制显影后的空心点比较清晰，与其相对应的小网点比较牢固，证明显影液浓度合适。2.设备标准保证CTP及冲版机处在最佳工作状态。3.材料标准（1）规范版材的品牌。（2）规范与版材相配套的显影液，做到严格控制显影液浓度，配比准确，并能定期更换剂量补充新液。4.制版环境条件晒版车间的温度（23±3）℃，相对湿度（60±5）％。5.测量设备：印版测量仪五、印刷环境标准化（一）车间的温度：25±2℃。（二）车间的湿度：45-65%。（三）印刷车间尽量做到无尘、避光。（四）印刷看样台标准光源。（D50/D65）标准光源（D50/D65）的技术要求色温(K)照度（Lux）显色指数D505000±5%2000±500≥90D655000±5%2000±500≥90（五）测量设备硬件：EyeOnePro，软件：i1share。六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化印刷耗材主要包括纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。（一）纸张纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，主要有：1.白度和色度（密度值）：直接影响印刷的呈色特性2.平滑度和光泽度：影响图像阶调再现和印刷色域，但还有一些性能要标准化，比如：纸张的VVP值，pH值等不同纸张的印刷适性不同，对印刷的影响也不同。纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，在印刷标准化中，必须要对纸张进行标准化管理。对纸张的标准化管理可以通过测试每种纸张的印刷适性，制作每种纸张的ICCProfile。一旦客户选择了一种纸张作为最终产品的承印物，在前端分色时就需要采用相对应的纸张ICCProfile。（二）油墨不同油墨由于色偏、灰度、色效率、叠印率等性能不同，导致印刷色域也不同，在不同的印刷生产中应尤其注意油墨的使用。对油墨的标准化管理需要结合纸张，因为油墨最终是印在承印物上。因此需要测试每种油墨和每种纸张结合的印刷适性，并制作ICCProfile。1.色偏。2.灰度。3.色效率。4.叠印率。（三）测量设备IGTG75光泽度仪、939分光光度仪（528）/SpectroEye分光光度仪、iSis自动色表测量仪等。七、水墨平衡（润版液）标准化水墨平衡是平版胶印的重点，承印材料（纸张的酸碱度）、原水的性质、润版液的酸碱度、润版液的电导率、酒精/IPA的添加量、印刷材料的固有性质（金属、珠光等）以及环境等都影响图文质量，需要对各影响参数标准化，并进行合理的控制。1.PH值：印刷机水箱PH值较低（弱酸性），PH控制在4.5-5.5左右。2.电导率：电导率是衡量润版液添加量的重要指标，一般水箱电导率在原水的基础上加600－1200μs/cm为宜，因不同的润版液所使用的盐类不同，产生的电解质不一样，具体根据配比试验确定。3.酒精（异丙醇）：酒精添加量一般在8-12%；异丙醇添加量在6-10％。4.酒精温度：水箱润版液温度在8℃—12℃之间，具体根据水箱水循环速度确定，目的是在保证上水管不起冷凝水滴的情况下保持水槽内水温不超过18℃为宜。5.硬度：印刷用水的硬度一般在5-8DH比较合适；6.车间温湿度：车间温度控制在20-25℃，相对空气湿度55－65％。由于胶印用纸表面的PH值对润版液的PH值有较大影响，所以最好对纸张的PH值进行测定。如纸张的PH值过低时，应稍微提高润版液的PH值；反之，若纸张的PH值过高时，则应适当降低其PH值，使之能中和纸张的OH-，从而缓冲润版液PH值的过度升高。7.测量设备HI98129笔式酸碱电导仪、HI98107笔式酸碱仪/HI8424便携式酸碱仪、HI98303笔式电导仪/HI8733便携式电导仪。八、印刷介质标准化（一）测量仪器的规范化测量仪器的统一，避免不同仪器测量的不一致性。（二）印刷机的特征化制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化软件中编辑（例PROFILEMAKER），目的是找到印刷机与印刷材料相匹配的最佳状态，确定印刷机的最大油墨密度和网点扩大特性，此过程中须通过一系列测试来完成。1.印刷机规范化印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的最优状态，并做好数据化记录。2.印刷机特性化动态检查：印四色50%平网。线性化：将网点扩大反馈到制版环节（前面已经制版线性化），记录此时印刷最佳密度和网点扩大，要保证满版均匀性。特性化，在前面相同印刷参数下印刷特性化，制作特性文件。3.印品质量控制进行印刷质量控制，可以通过测量印刷测控条轻松实现。通过测控条可测量并控制影响印刷质量的参数：四色实地密度、相对反差K、网点增大、叠印、灰平衡等。（1）实地密度与纸张类型的关系推荐的实地密度范围色别高光纸实地密度涂料纸实地密度非涂料纸实地密度黄（Y）1.00±0.050.95±0.050.85±0.05品红（M）1.40±0.101.30±0.101.15±0.10青（C）1.45±0.101.35±0.101.20±0.10黑（BK）1.85±0.151.75±0.151.55±0.15（2）实地密度标准实地密度标准色别分配权数精细印刷品一般印刷品C0.31.30—1.551.25—1.55M0.251.25—1.501.15—1.45Y0.150.85—1.100.80—1.10BK0.31.40—1.701.20—1.60（3）网点增大标准印刷过程中不可避免网点增大，在印刷中要严格控制网点增大值，使其在标准范围内越小越好。网点增大值标准色别权数分配精细品一般品C0.310%—20%10%—25%M0.2510%—20%10%—25%Y0.1510%—20%10%—25%BK0.310%—20%10%—25%（4）相对反差标准一般地要求相对反差越大越好。相对反差标准色别权数分配精细品一般品C0.250.35—0.450.30—0.40M0.250.35—0.450.30—0.40Y0.20.25—0.350.20—0.30BK0.30.35—0.500.30—0.45（5）亮调小网点再现面积阶调值的暗端用实地密度值表示，亮端则采用最小网点面积再现的指标。精细印刷品亮调再现2%—4%网点面积，一般印刷品亮调再现为3%—5%网点面积。（6）叠印率一般地要求印刷品的叠印率越大越好。精细品：85%。一般品：80%。（7）色差实地色块同批同色的色差标准。（8）套印精度一般地要求印刷品套准误差越小越好，在印刷行业标准中要求精细品套印误差≤0.1mm，一般品套印误差≤0.2mm。一般范围在0.05mm—0.1mm，而对于质量要求不高的印刷品，套印误差范围可以在0.15mm—0.20mm。（9）中性灰平衡中性灰平衡的评判方法有三种，可以通过视觉评判，也可以通过密度计或分光光度计来测数据衡量，在此用密度计测量，理想情况下三分色密度应相等，在此要求精细品三分色密度中最高密度跟最低密度相差≤0.03。4.测量设备500系列分光光度仪（528）/SpectroEye分光光度仪、SP系列积分球式分光光度仪、IntelliTrax自动扫描系统，PressSIGN软件。九、专色油墨标准化（一）确定色样1.排除与客户的色谱之间的差异，