发酵罐制造验收规范

9发酵罐制作、安装一、工程简介：4480M3不锈钢发酵罐制作、安装。480M3Φ5700mm,总高度达23m,总重量约为38.5吨，不但体积浩大，且单重重，运输困难。为此，总体上考虑封头、锥体、夹套等部件成型安排在厂内制造，分件运至建设单位厂内罐区现场组焊，筒体在建设单位现场卷制。二、施工依据及技术质量标准：1、合同；2、设计图纸；3、《压力容器安全技术监察规程》;4、GB150-98《钢制压力容器》；5、HG20584-98《钢制化工容器制造技术规定》；6、GB3274-88《碳素钢和低全金钢热轧中厚钢板和钢带》；7、JB4729-95《旋转压封头》；8、GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》；9、JISG4303《不锈钢热轧钢板》；10、GB/14957-94《熔化焊用钢丝》；11、GB4242-84《焊接用不锈钢丝》；12、GB/T983-95《不锈钢焊条》；13、GB4842-84《氩气》；14、JB3223-83《焊条质量治理规程》；15、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》〔国质检锅〔2023〕109号〕；16、JB4730-94《压力容器无损检测》；三、施工工艺技术措施和质量掌握：1、投产前预备工作：并做好审图记录。、编制指导生产的制造工艺和焊接工艺，重点交待清楚夹套蜂窝塞焊焊缝的焊接工艺.、选购质量牢靠的SUS304钢板等主材，并选择合格的钢材供给商。应资格的有效持证焊工。2、制造工序流程：3、工艺过程及质量掌握：焊接工艺过程卡及检验工艺文件。、检验人员对钢板和焊材进展入库前的检验和标志移植，确认合格前方可投放生产使用。与边的相互垂直。并严格把握筒节坯板的下料长度准确以利环焊缝组装错边量的掌握。余高，应打磨至母材齐平，并对外圆周切割边缘的棱角打磨成过渡小圆弧，防止压制过程中撕裂。承受先100%RTIII级要求，合格后运送至现场。1m左右〔旋压局部的焊缝要求一样〕，待旋压成型后再组焊成整个锥体。关心工装将其撑圆，保证其圆度。组对:b≤1～1.5mm,(GB150-98b≤1/4δ，即≤2mm),对口棱角度≤2.8mm。两相邻的筒节纵缝应错开,3倍,100mm,不允许强力组装。筒体组对后应保证筒壁直线度≤1/1000mm,且≤13mm。可取下做检查试验〔GB150-9810.5条规定执行〕，试板试验合格前方可投入生产。、纵缝承受埋弧自动焊,。环缝焊接承受手工电弧焊。焊条牌号：焊丝为HoCr21Ni10Ti，不锈钢之间的A102J422A302。具体焊接工艺参数按焊接工艺10m/s时应承受有效的保护措施，否则，不得施焊。、RT检测：每条焊缝“T”字部位必需拍一张片，探伤比率≥20%焊缝长度。假设有不合格，则应制订返修10%，假设还不合格则应100%探伤，直至合格。平应在探伤合格后穿插在各工序间进展。、夹套板的制作：夹套板的制造塞焊孔的成型:3mmSUS304钢板。塞焊孔承受数控冲床加工，成型后内Φ30mm,13m并呈正三角形排列，对每个孔进展编号，以便焊接和质量检验。然后，再利用折边机对夹套板四边进展折边。施，与内筒组装之前进展修整，保证塞焊孔与筒壁结合处间隙均匀，以保证焊接质量。其构造如以下图：夹套板圆弧成型：时不断用弧度样板检查成型弧度。锥体夹套板成形后，应与锥体锥度相符合。、夹套与筒体、锥体的组焊：将已成型并经检验合格的蜂窝夹套与筒体、锥体点固，去除坡口两侧的渣物、油污等，并保证焊接坡口间隙均匀，确认位置正确,承受手工氩弧焊工艺进展施焊。先焊塞焊孔，后焊四周边缘，焊接时，施焊部位应承受相对应的水平位置焊接，并保证根部焊透。蜂窝孔与内筒翻边角焊缝工艺按图纸要求焊接，其工艺参数详见焊接工艺卡。、夹套板焊缝气压试验及气氨检漏：0.3MPa压缩空气作试验，在焊缝和窝点用泡剂进展泄漏0.6MPa进展气压试验合格。氨冷却式夹套试验:该项工序分三步进展：第一，气密性试验，打空气0.3MPa,对塞焊孔组合焊缝、板边角焊缝涂刷肥皂水初步查漏。查漏方法：以每块夹套板为检查单位，逐排孔进展检查，一经觉察问题即用记号笔做上记号，留待1.6MPa301.2MPa气氨，用试纸进展检查，检查方法同第一步，即以每块夹套板为单位，逐排认真检查15秒钟。此时假设觉察有漏气现象，工艺进展补焊，补焊后再一次通氨检查直至合格。、夹套管道的组焊：按设计图纸尺寸要求，预先弯制管件，然后与夹套接收组焊。焊接时承受合理的进展，并必需实行必要的保护措施。4、设备的内外壁外表处理：、罐体内壁抛光工艺：罐体内外表的抛光处理是制作啤酒发酵罐的关键技术项。为了消退罐体内外表的粗糙状态，获得较高要求的外表粗糙度〔0.6µm〕质量,故承受抛光的方法。由于外表积大，抛光工作量大，外表粗糙度要求高，因2MG58400C0.6µm的外表质量。、罐体外壁酸洗、钝化及兰点检查法：密的钝化膜起耐腐蚀作用。酸洗液配方:硝酸(比重1.42) 20%氢氟酸 5%水 75%配制时,将硝酸、氢氟酸缓慢参加水中搅匀。酸洗操作方法和工序:对碳钢工件外表进展保护,刷涂耐酸漆或石腊熔化后热涂于碳钢外表。〔肥皂水等〕洗去外表油污脏物后清水冲洗干净。将配制好的酸液用拖把或细沙布、毛巾在工件外表来回反复拖抹，保持工件外表潮湿，要求维持潮湿应反复用不锈钢钢丝刷刷洗。→肥皂水刷洗→清水冲洗→压缩空气吹干或自然通风晾干。、钝化液配方：硝酸〔比重1.42〕 5%重铬酸钾 2%水 93%制止：制止将水参加硝酸中，以免发生危急！2～3小时，留意应始终坚持不断地保持外表潮湿。——“兰点”试验：试验配方:铁氰化钾 10克硝 酸 30克蒸馏水 960克检查方法将试液涂于已钝化处理并已清洗干净的工件外表上,30秒后外表无兰点为合格,留意:工件外表5点,可疑之处应重点检查。、操作留意事项：配制溶液时应将酸液缓慢倒入水中,并不断地搅拌。确定不行将水倒入酸液中。操作前必需穿戴好劳保用品,操作场所要有良好通风条件。铁氰化钾,重铬酸钾应由专人保管,按毒品治理方法领用回收。5、设备的运输、吊装、就位：该分项工程，我公司托付与我单位长期协作的**安装公司，该公司技术过硬，阅历丰富.5.1、拖运吊装40T两铁拖排上，用枕木、钢线索固定罐体在铁拖排上，下摆置铁5T卷扬机牵引，拖运罐体前进，直至吊装许可位置。、吊装就位据该厂发酵罐基座，钢管制作数只排列。承受800×800独立铁拨杆，高度为45米，一次性吊装到位。该铁拨杆安全负载为45T，垂吊滑组为40T，16T20T同时受用，43T-5T卷扬机掌握使用，吊装挨次从里向外。起吊时，先50扫清任何障碍物及杂物。然后起吊罐体上半部，缓缓上升，使罐体安装中心垂直轴线，从水平逐步转向垂直，罐后端铁拖排渐渐滚进，直至罐体直立、吊空。渐渐送至钢管架上，调整水平，就位焊接好，松解吊索，解除。移吊杆接吊下一只罐,直到吊装完毕。、设备整体校正：发酵罐就位后，在外壁相隔90°吊垂线二条，检查发酵罐的垂直偏差应≤13mm,并用经纬仪进展校验，校正过程中，可利用垫斜契铁块进展调正，调正后，对垫铁块进展焊接固定，并紧固地脚螺栓。、吊装的安全措施和留意事项：碰撞防护工序。发酵罐拖运进场,为了不阻碍车辆通行及影响生产,我们实行快速通过、拖一吊一,决不停留在道路上.拖运过程中,由于道路不平坦,发酵罐简洁左右滚动,所以必需严格把握垫木的铺设,一旦发生地陷倾斜现象,马上在低凹部位增垫木数量,同时项起滚筒,直到保持平衡为止。方可连续进展下一道工序。参与吊装人员严格履行起重工作的标准细则,严格遵守吊装工作的纪律,一切行动听指挥,为共同搞好吊装任务而努力。措施和鲜亮的标志及处置工作，严禁非工作人员接近作业区闯入作业区。6、发酵罐的水压试验：设备就位后，水压试验前，必需在设备四周搭好脚手架，一项很重要与必需急躁细致的工作，要求有建设单位代表共同参与并确认。直至顶部封头上放空口溢水，封住放空口开头增压力。、缓慢将罐顶压力升至表压0.19MPa,保压30分钟，对大罐全部焊缝和罐体进展检查，以无渗漏，无特别变形为合格。试压过程中，假设觉察特别响声，应马上停顿试压，并待查明缘由后，才可连续进展。试压时，必需有第三方〔一般为锅炉压力容器监检部门〕和建设单位代表到场参与，并经确认合格后，签字认可。、设备水试验可视现场的具体条件，确定发酵罐逐台进展或是串连进展水压试验。7、设备油漆防腐:设备必需在水压试验合格后,JB2536-80《钢制压力容器油漆、包装、运输》的规定对碳钢部份进展防腐。合格后，装订产品铭牌。铭牌内容按《容规》及相关标准规定。发酵罐行业标准〔二〕Ra0.8μmGB16798-1987的规定。38mm5mm。0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同类国外牌号材质；不锈钢板材和焊接材料等应符合有关国家标准、行业标准的规定。商应供给材料质量及检验报告证明。GB/T3280-19921000、12191500三种规格。YB/T5091-1996的规定，0Cr18Ni9之间焊接选用的焊丝钢号为H0Cr21Ni10H00Cr21Ni10；0Cr18Ni90Cr17Ni12MO20Cr17Ni12MO2之间焊接选用的焊丝钢号为H0Cr19Ni12MO2H00Cr19Ni12MO2。制造不锈钢板材在开卷、校寻常不允许消灭外表划伤。筒节下料开放长度应依据罐底和罐盖的实际测量周长〔按中径，偏差为3mm。下料应确保图纸尺寸的要求，切割直线偏差±0.5mm/m，圆弧偏差R±1mm，割口断面不得有割豁、偏吹现象，否则应予修正。0.2mm～0.6mm，且相对均匀；对接错边量小于1/60.4mm。板材接缝承受氩弧焊点焊固定，焊点外表无氧化现象，且不得高于母材，否则予以磨平。板材的焊接应承受氩气保护焊等惰性气体保护焊接方法，并符合JB/T9185-1999的规定。1mm1mm，但焊前应予以填补。焊缝部位不得有明显的焊接变形，焊缝宽度、余高均匀全都，焊缝余高为0mm～0.6mm。罐体内焊缝应修磨至与母材齐平，外表粗糙度Ra0.8μm20mm～25mm内抛亮带，要求亮度均匀，边缘整齐。弥勒板、内插板或盘管等零部件板面不得有深度超过0.2mm的压痕和划伤，否则应予修整。产品制作完成后，应进展整体酸洗钝化及水洗处理，用水干净，水中氯离子含量不超过25mg/L，酸洗钝化后不得消灭外表色差现象；水洗时应将酸洗钝化膏全面去除。上的碳钢部件应加不锈钢垫板。罐体附件喷淋装置、清洗装置、阀门等，应确保其质量和安装位置。附件要求全部承受不锈钢材料制作，外表作抛光处理，粗糙度不大于Ra1.6。全部附件不允许有泄漏现象。罐体上的开孔要圆滑，附件焊接应承受对接形式，并且焊缝处要进展修磨抛光。试验方法焊接外观检查方法按JB/T4735-1997的规定进展。水压试验罐体制作完毕后应进展盛水试漏,25mg/L,5℃,12小时无渗漏、无特别变形和特别响声为合格，试验完毕应将水渍清理干净。1.2530分钟无渗漏为合格。附件检验转动自如。4小时，要求罐体无特别震惊和不正常的声音，电机运转正常。检验规章产品制造竣工后，检验部门应按本标准和图样的规定进展检验。食品饮料不锈钢薄壁容器的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验5.1、5.2、8.2.2条的规定进展。产品应逐台进展检验，合格并签署合格证明后，方可出厂。型式检验型式检验工程为全部技术要求。有以下状况之一时，应进展型式检验：a〕产品试制、定型、鉴定时；b〕正式生产后，如构造、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；c〕停产12个月恢复生产时；d〕出厂检验结果与上次型式检验结果有