中央空调改造质量保证体系及措施

第一节质量管理体系 2一、质量管理体系建立原则 2二、建立质量管理体系 4三、质量保证体系 4第二节各部门及主要人员的质量职责 5一、质量管理领导小组质量职责 5二、项目经理质量职责 6三、项目工程师质量职责 6四、施工员质量职责 7五、技术员质量职责 7六、质检员质量职责 8七、试验员质量职责 8八、计量员质量职责 9九、材料员质量职责 9第三节工程质量管理制度 10一、图纸审核制度 10二、技术交底制度 10三、测量复核制度 11四、材料进场检验制度 11五、工程质量验收制度 13六、文件资料记录制度 13七、验收合格产品保护制度 13八、不合格品控制程序 14九、工程质量检查评比制度 14第四节质量技术保证措施 15一、质量要求 15二、计划措施 16三、组织措施 18四、技术管理措施 18五、完成目标的奖惩措施 21六、采购物资质量保证措施 22七、成品保护措施  23第五节工程质量缺陷及事故报告与调查处理 23第六节工程质量管理检查 26一、检查的主要内容 26二、质量检查考评的程序与时间安排 27第七节工程质量奖罚 27一、奖励款项 27二、罚款款项 27三、罚款标准 27第一节质量管理体系一、质量管理体系建立原则1.本项目对工程质量实行“领导班子监督、工程部管理、质检部控制”的监督管理体系，同时接受公司技术质量部和政府质量监督部门的监督和指导，并接受监理和建设单位的质量管理。2.为保证质量方针、目标的实现，在项目部组织机构的基础上，建立建全项目部工程质量管理机构，形成全员、全过程、全方位的三全质量保证措施体系。采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化。3.项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，相关职能部门负责人参加的项目质量管理小组，负责整个项目的质量监督管理工作。项目各作业区设专职质检员，明确职责，归口本项目工程质量管理工作，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价，保证其质量体系的有效运行。4.项目的质量控制和实施，采取将要素层层分解，使每一个要素都明确落实到相关职能部门和相关责任人。项目经理是工程质量的第一责任人，对承建工程的质量负主要领导责任；总工程师对工程质量负技术责任；相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任；各作业区技术主管对工程质量负直接责任。5.本项目的实施过程采取“事前、事中、事后质量监控程序”，并制定“阶段质量控制要点”。施工过程中，每道工序的质量检查必须遵守“工序质量检查流程”。建立并完善“项目质量管理制度”和“工程质量缺陷及事故报告与调查处理”等保证措施。在质量制度措施的运行中须填写对应的管理记录表。二、建立质量管理体系1.在工程施工中，我公司严格按照在工程施工中，我公司严格按照标准要求建立质量保证体系。建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。2.在工程开工前，由项目质量经理主持编制、项目经理负责发放本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。设立专职质量员进行日常事务的处理。3.质量经理--质量管理部门--专职质检员--班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。三、质量保证体系建立以项目经理为首的质量岗位责任制，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。第二节各部门及主要人员的质量职责一、质量管理领导小组质量职责1.认真贯彻国家、建设部有关工程质量的法律、法规、条例以及规范、规定、标准等；2.建立健全工程质量保证体系，健全机构，配齐人员，制定规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制；3.定期组织召开质量管理领导小组会议，研究解决存在的问题，确保工程质量保证体系及工程质量处于良性运转和可控状态；4.定期或不定期地组织工程质量检查和评比，促进工程质量水平的不断提高。形成和建立工程质量监督机制，严格奖惩制度，调动各项目创优质工程的积极性。二、项目经理质量职责1.对承接项目的工程质量满足用户要求负责。2.对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制。3.负责下发质量计划编制任务、批准组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。4.负责建立项目管理岗位责任制。三、项目工程师质量职责1.全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。2.负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。3.负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。4.负责组织业主、设计单位、监理进行验收。5.负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。6.负责审批工程需用物资计划。7.负责制定检验计划和组织实施。8.负责审批防护措施。四、施工员质量职责1.对项目工程质量达到预期目标负直接责任。2.组织班组熟悉图纸，并按图施工。3.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。4.负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。五、技术员质量职责1.熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。2.组织原材料实验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。3.参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。4.负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。六、质检员质量职责1.对工程质量负有认真检查、正确核事实上、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。2.熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。3.负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。4.参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。5.负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。6.参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。7.负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。七、试验员质量职责1.严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。2.执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。3.按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。4.对试验中出现的不合格项目应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。5.负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。6.负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。八、计量员质量职责1.负责现场所需检验、测量、试验设备等计时器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。2.负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。3.负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。九、材料员质量职责1.负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。2.负责所有物质的进场检验。3.对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。4.负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。十、资料员质量职责1.负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。2.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。第三节工程质量管理制度一、图纸审核制度1.接到设计图纸后，由项目部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图区组织施工。2.各工区应进行施工纸，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。施工图纸会审无误后方能下发至各工图的核对、完善工作，发现缺陷应及时向项目部、设计单位、监理单位反馈信息，未经核对并确认签章的图纸，不准开工使用。3.实施性施工组织设计送审确认后，由工区主管工程师组织全体人员认真学习，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向作业班组分项进行经过复核的书面交底，施工过程中全程实行技术指导。二、技术交底制度经理部负责交底人员由图纸会审负责人担任，负责交底人员要编制交底文件资料和必须的图表，做到资料齐全、讲解清晰；接收方应彻底弄清交底内容和施工操作方法。技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员要逐一签名。因交接不清造成质量事故的，要追究相关人员的责任。三、测量复核制度1.加强施工技术管理，坚持施工测量复核制。各工区设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制中央空调改造工程，确保建筑物定位准确无误。2.现场工程测量坚持闭合复核和换手测量复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。3.测量记录必须真实、整洁、标准，并按规范其测量误差在允许范围内。测量、计算、复核人员必须在测量记录簿上签名。四、材料进场检验制度1.工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。2.物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括需要量总计划、年计划、季计划、月计划、旬计划，履行复核和审批手续。3.材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火，防水、防盗、防风、防变质的要求。4.进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。按有关质量标准，对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作方法应符合要求，样品的质量应能代表该批材料的质量。有见证取样要求的，由监理工程师到场见证。试验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。5.各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。6.进口的材料、设备的检查验收，应根据工程所在国有关法律和规定办理。7.新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有产品质量标准、使用说明和操作工艺要求，以及有关试验和实际应用报告。使用新材料，应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。经检验合格的新材料方可在工程上应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料，不得使用。8.计量设备必须经具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，检验不合格的设备不得使用。9.进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。10.材料使用实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目部材料管理人员审批。11.加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管，做到工完、料净、场清。建立监管记录台帐，对存在的问题应及时分析和处理。班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回，并建立回收台帐。五、工程质量验收制度分项、分部、单位工程完工以后，由经理部质量管理部门会同监理工程师共同组织验收，各工序施工必须符合标准后方准转入下道工序施工。六、文件资料记录制度文件资料记录，是竣工交验的重要依据，也是质量追溯的依据。因此，图纸审核记录、技术交底记录、测量及复核记录、隐蔽工程质量检查记录、试验报告单、路基压实和材质检测记录、变更设计记录、质量验收记录、工程日志簿等都应通过工程部和试验室将记录真实、详尽、规范、完整、签字齐全的资料移交工程部内业管理人员，为工程留下完整的技术档案。七、验收合格产品保护制度由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，负责项目的成品保护。在进行技术交底时，针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。质检员在每道工序的开始和完工时对已验收完成的成品进行记录，对违反制度造成成品损坏的事故进行备案，确定“谁施工谁负责”原则，落实到人头，与经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏又未有记录在案者，则由质检员负责接受处罚。八、不合格品控制程序为了防止工程施工中发生不合格工序以及质量控制过程中不合格项重复发生，项目应建立不合格品控制程序，并针对常见的质量问题制定预防措施和纠正措施以及处罚办法，在技术交底时给予说明。当施工过程中出现一般不合格时，属于一般工艺工序施工不符合规范要求可及时采取返工时，项目总工程师应组织工程部门调查分析原因，通知工区限期整改，同时制定纠正预防措施，避免再次出现同类情况。当施工过程中出现严重不合格品，即属于影响结构安全、严重影响使用功能的质量事故时，项目部总工程师应首先写出事故报告，组织项目有关部门调查分析事故原因，制订处置方案，必要时通报监理和业主，取得其认可并做好记录。项目部组织实施并向公司上报返工损失台帐。九、工程质量检查评比制度1.项目经理部质量领导小组每月进行一次全面质量检查，质检员、质量巡查员随时按照分项工程实施检查。把检查的结果真实的向公司报告，对检查的情况进行分析评价，对出现的质量问题及时加以纠正。2.推行全优工程考核评选办法，其标准如下：（1）计量、结算、施工技术资料齐全，填写认真，数量准确；（2）坚持文明施工，环保措施符合要求，施工管理井然有序；（3）严格执行安全操作规程和劳动保护安全卫生法规，无重大人身伤亡及机电设备事故；（4）工程交工一次验收合格，并获得业主好评；（5）按合同工期要求，提前或按期竣工；（6）实现利润目标，未出现亏损。（7）及时按要求上报各种质量信息。3.规范计量计价制度，对工程质量检查不合格的工程，不予计量计价。第四节质量技术保证措施一、质量要求我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，全力实现既定的质量目标，同时与土建总包方精诚合作。二、计划措施（一）过程质量执行程序质量监理工程师复检责任工程师进行初检方案审批技术交底三工序操作质量监理工程师复检责任工程师进行初检方案审批技术交底三工序操作 不合格不合格不合格不合格基本要素质量工作质量（二）质量保证程序方案经审批方可实施方案经审批方可实施方案保证人员基本要素质量人员素质保证材料原料、半成品检验员原材质量保证操作按工艺标准要求操作过程保证机具检测合格方可使用机具保证产品质量保证 执行岗位责任制 技术资料保证按图施工 周检维修保养（三）关键部位把控关键施工部位检验方法各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验仪表调校抽样检查重要设备的安装按工序跟踪检查批量的进场材料抽样送件；核查合格证明管道焊接检查操作焊工的合格证件；焊缝检查管道系统试压到场监督管道系统冲洗到场监督设备试运转到场监督系统总体调试到场监督（四）施工质量预控及专项质量保证选择优秀的施工工艺、施工方法，配备优秀的施工力量、使用先进的施工机具，保证各分项工程的施工质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图检查核实检查核实有关部门进行会诊奖罚制度寻根找出责任人进行复查制定整改措施、落实负责人、整改时间进行反思分析原因三、组织措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，严格做到：1.贯彻标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。2.建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各质能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。3.坚持电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。4.积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。5.对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。四、技术管理措施（一）施工前1.认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。2.确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。3.确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表，见质保计划。4.划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。5.确认工程质量记录表格。6.编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。7.编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。8.编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。9.落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。10.根据图纸对基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，做好复测记录，及时办理中间交接手续。11.做好技术培训。（二）施工过程中1.严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。2.要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理3.把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。我司多年来已形成一个有质量保证体系的材料供应系统，有丰富的材料设备采购和控制经验。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。4.在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。5.工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。6.如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。7.分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。8.经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。9.施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。10.对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。（1）主任工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。（2）关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。（3）如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。（4）关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。五、完成目标的奖惩措施保为确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制故在本工程质量控制过程中建立奖罚制度、样板制度。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。对施工质量优秀的班组、管理人员在员工大会上予以表彰并给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员通报批评并给予一定的经济惩罚，严重的予以除名。六、采购物资质量保证措施项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物资《采购控制程序》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1.采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2.物资供应部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；3.实行动态管理。公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。4.加强计量检测。采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。七、成品保护措施 1.设备及附件安装完，设备间上锁保护。 2.管道安装后，严格看护，防止其他工种攀附踩蹬，做脚手架与绑扎点等。 3.施工时注意保护土建成型地面，不能砸坏，划伤，重量大的管道设备轻拿轻放。第五节工程质量缺陷及事故报告与调查处理一、项目对工程质量事故以预防为主，实行工程质量缺陷、事故报告制度。二、工程质量事故，系指在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废、机械设备损坏、工程永久性缺陷、使用标准降低、造成人员伤亡、财产损失及工程需要加固、补强、返工处理等的事故。三、在施工进程中或完工后，质量监察/检查人员如发现工程存在着技术规范不允许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按以下方式处理：1.当施工中发现可能引起质量缺陷时，应立即制止，并及时查出不合格因素，更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或改变不正确的施工方法及操作工艺；2.当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向有关作业项目发出暂停施工的书面指令，待该项目采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理，同时得到了监理工程师认可后，再书面通知恢复施工；3.当质量缺陷发生在某道工序，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生不良影响时，应对质量缺陷产生的原因及责任做出判定，并确定补救方案后，再进行质量缺陷的处理，经检查符合要求后方可进行下道工序或分项工程的施工；4.工程完工后，发现工程质量缺陷时，应及时指令有关作业项目按规定要求加固或返工处理；四、根据作业项目发生的质量缺陷，在进行判定、找准原因和分清责任的同时，确定质量缺陷处理的费用，作为质量考评的依据，如果类似质量缺陷发生两次以上，将作为质量事故论处。五、重视质量缺陷的修补及加固。现场质量工程师要跟踪质量缺陷的处理，做好监理单位对于工程质量缺陷的监督管理的配合工作，必要时通知设计单位，提出修补加固方案；修补加固方案应不降低质量标准，并在技术规范所允许的范围内；如果质量缺陷影响结构安全和使用功能，必须进行彻底返工，并按质量事故进行处罚。六、质量事故的处理按公司《管理手册—技术质量管理》的程序及时报告，不得隐瞒不报，谎报或拖延不报。未经监理工程师现场察看或验证，不得擅自掩盖处理，更不允许故意破坏事故现场，弄虚作假，提供假材料。在查清质量事故原因并确定责任单位后，按照公司和相应的法律、法规对责任单位进行处罚。对于一般质量事故，由监理单位认定后，在规定时间内通知项目经理部、业主人员到场，研究处理。七、实行质量事故快报制度，快报内容:事故的单位、时间、地点、事故简要经过、伤亡情况、应急预案的执行情况。重大工程质量事故发生后，必须在2小时内报中交二航局，并且24小时内提交书面报告。八、发生重大事故的现场保护措施。事故发生后，事故发生单位应按应急预案采取积极、有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大，同时应采取相应措施严格保护事故现场。九、工程质量事故的调查处理按照统一领导、分级负责的原则进行。项目经理部归口