寒区温室犊牛舍的制作方法

寒区温室犊牛舍的制作方法专利名称：寒区温室犊牛舍的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种犊牛舍，更具体地说，是涉及一种寒区温室犊牛舍。背景技术：犊牛培育是奶牛场生产过程的重要环节，犊牛的健康与良好发育将为奶牛的高产奠定基础。环境是影响犊牛健康成长的重要因素，目前寒冷地区的犊牛舍，多为砖混结构，冬季时其舍内低温、潮湿、污浊的空气环境条件导致犊牛发病率和死亡率都较高，严重影响了犊牛的健康成长。而传统温室畜舍主要用于饲养肥育家畜，因其外围护结构隔热性能低、通风系统不完善，无法实现冬季排出舍内水汽、有害气体和微生物、提供新鲜空气的目的，既使能够实现通风，寒冷空气会对犊牛直接吹袭，导致犊牛发病率增高，严重影响了犊牛的健康成长。因此，在寒冷地区现有畜舍不能满足犊牛生长发育需要的环境条件。存在犊牛发病率高、死亡率高，严重影响犊牛健康成长，导致成活率降低的问题。发明内容本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种有利于犊牛健康成长，犊牛成活率高的寒区温室犊牛舍。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:本实用新型的寒区温室犊牛舍，包括温室和设置在该温室顶部的电动卷帘机，以及通风换气系统，在所述温室内横向中央位置，沿该温室纵向单列式设置犊牛岛，该犊牛岛由底部漏缝地板，前部运动室、后部休息室组成，位于该犊牛岛前部下方温室地面上沿纵向设置粪尿沟。作为本实用新型的优选方案，所述温室的两侧端墙体和后侧墙体均采用无机玻璃钢板中间夹0.2m厚的聚苯乙烯泡沫板制造；该温室的屋顶后坡采用双层彩钢板中间夹0.12m厚的聚苯乙烯泡沫板制造；在该温室后侧墙体外侧设置0.5m厚、1.8m高的草垛。作为本实用新型的优选方案，所述通风换气系统包括进气口、排气管，在所述温室的两侧端墙体上分别水平设置一个进气口，在所述温室的屋脊垂直设置两个排气管。作为本实用新型的改进，所述犊牛岛的底部漏缝地板距离温室地面0.5m，前部运动室采用金属围栏制造，后部休息室的屋顶设计为双坡式，采用双层彩钢板中间夹0.02m厚的聚苯乙烯泡沫板制造，后部休息室的墙体采用无机玻璃钢板中间夹0.02m厚的聚苯乙烯泡沫板制造。作为本实用新型的进一步改进，所述两个进气口的横截面呈长方形，长0.5m,宽0.3m，其下边缘距离温室地面1.8m，该两个进气口透过温室的端墙体向内延伸0.3m，该两个进气口内设置调节板；所述两个排气管的横截面呈正方形，边长0.5m，其纵向间距6.0m,距离该两个排气管上端0.25m处设置风帽，该两个排气管的下端向温室内延伸与进气口上边缘的高度差为1.0m，该两个排气管内距离下端0.1m处设置调节板，该两个进气口内设置的调节板和该两个排气管内设置的调节板均采用厚度为0.005m的阳光板制造。采用上述技术方案后，本实用新型提供的寒区温室犊牛舍具有的有益效果是:[0010]由于采用沿该温室纵向单列式设置犊牛岛的设计方案，采用在所述温室的两侧端墙体上分别水平设置一个进气口，在所述温室的屋脊垂直设置两个排气管，即纵向流入顶部排出式通风换气系统的设计，并在进气口和排气管内都设置了调节板。所以，既实现了温室犊牛舍冬季排出犊牛舍内水汽、有害气体和微生物、提供新鲜空气的目的。又避免了寒冷空气对犊牛的直接吹袭，为通风换气系统的运转提供了保障，为犊牛提供了更加适宜的生长环境。同时，所述温室的两侧端墙体和后侧墙体均采用无机玻璃钢板中间夹0.2m厚的聚苯乙烯泡沫板制造；该温室的屋顶后坡采用双层彩钢板中间夹0.12m厚的聚苯乙烯泡沫板制造；在该温室后侧墙体外侧设置0.5m厚、1.8m高的草垛。这样就提高了温室犊牛舍外围护结构的隔热能力，减少了外围护结构的散热，满足了寒冷地区犊牛舍防寒保温的需要。达到了有利于犊牛健康成长，犊牛成活率高的效果。图1是本实用新型寒区温室犊牛舍的构造剖视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型寒区温室犊牛舍的犊牛岛构造剖视图；图4是沿图3中A—A线的剖视图。图中:端墙体I;后侧墙体2;屋顶后坡3;排气管4;早操5;运动室6;休息室7;幾尿沟8;漏缝地板9;进气口10；电动卷帘机11。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:如图1、图2中，给出了本实用新型寒区温室犊牛舍的具体实施方式构造示意图，包括温室和设置在该温室顶部的电动卷帘机11，以及通风换气系统，在所述温室内横向中央位置，沿该温室纵向单列式设置犊牛岛，该犊牛岛由底部漏缝地板9，前部运动室6、后部休息室7组成，位于该犊牛岛前部下方温室地面上沿纵向设置粪尿沟8。作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2所示，所述温室的两侧端墙体I和后侧墙体2均采用无机玻璃钢板中间夹0.2m厚的聚苯乙烯泡沫板制造；该温室的屋顶后坡3采用双层彩钢板中间夹0.12m厚的聚苯乙烯泡沫板制造；在该温室后侧墙体2外侧设置0.5m厚、1.8m高的草垛5。所述温室坐北朝南且南偏东10°。长18.15m，宽6.2m，屋脊高度为3.5m。温室前侧采用双层塑料膜，两层塑料膜之间相距0.2m，屋顶后坡3的仰角为34°。作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2所示，所述通风换气系统包括进气口10、排气管4，在所述温室的两侧端墙体I上分别水平设置一个进气口10，在所述温室的屋脊垂直设置两个排气管4。所述两个进气口10的横截面呈长方形，长0.5m,宽0.3m,其下边缘距离温室地面1.8m,该两个进气口10透过温室的端墙体I向内延伸0.3m,该两个进气口10内设置调节板；所述两个排气管4的横截面呈正方形，边长0.5m，其纵向间距6.0mdg离该两个排气管4上端0.25m处设置风帽，该两个排气管4的下端向温室内延伸与进气口10上边缘的高度差为1.0m，该两个排气管4内距离下端0.1m处设置调节板，该两个进气口10内设置的调节板和该两个排气管4内设置的调节板均采用厚度为0.005m的阳光板制造。作为本实用新型的优选实施例，如图3、图4所示，所述犊牛岛的底部漏缝地板9距离温室地面0.5m，前部运动室6采用金属围栏制造，运动室6长1.5m，宽1.1m,高1.0m,其前侧设置两个直径0.2m的圆环，分别放置奶桶和料桶。后部休息室7的屋顶设计为双坡式，采用双层彩钢板中间夹0.02m厚的聚苯乙烯泡沫板制造,后部休息室7的墙体采用无机玻璃钢板中间夹0.02m厚的聚苯乙烯泡沫板制造，休息室7长1.5m,宽1.0m，墙体高1.25m。寒区温室犊牛舍的环境管理:在冬季犊牛舍的温室前侧双层塑料膜外，由电动卷帘机11控制棉帘的卷起和放下。清朗天气时，早晨8时卷起棉帘，下午14时30分放下棉帘。阴天时，早晨10时卷起棉帘，下午13时放下棉帘。根据犊牛舍内环境的实际情况开启和调节进气口10、排气管4的开口大小。阴天时，可视犊牛舍内温度情况缩短进气口10、排气管4的开放时间。犊牛岛是提高犊牛成活率、培养健康犊牛的一种重要手段，但寒冷地区的冬季根本无法使用。传统温室畜舍主要用于饲养肥育家畜。本实用新型所述温室的两侧端墙体、后侧墙体、屋顶后坡以及温室后侧墙体外侧均采用了保温隔热设计。这样就提高了温室犊牛舍外围护结构的隔热能力，减少了外围护结构的散热，满足了寒冷地区犊牛舍防寒保温的需要。再将犊牛岛沿纵向单列式设置在该温室内，由于采用在所述温室的两侧端墙体上分别水平设置一个进气口，在所述温室的屋脊垂直设置两个排气管，即纵向流入顶部排出式通风换气系统的设计，并在进气口和排气管内都设置了调节板。所以，既实现了温室犊牛舍冬季排出犊牛舍内水汽、有害气体和微生物、提供新鲜空气的目的。又避免了寒冷空气对犊牛的直接吹袭，为通风换气系统的运转提供了保障，为犊牛提供了更加适宜的生长环境。因此，提供了寒冷地区一种满足犊牛生长发育需要的温室犊牛舍。本实用新型适用于寒冷地区犊牛饲养培育。权利要求1.一种寒区温室犊牛舍，包括温室和设置在该温室顶部的电动卷帘机(11)，以及通风换气系统，其特征在于:在所述温室内横向中央位置，沿该温室纵向单列式设置犊牛岛，该犊牛岛由底部漏缝地板(9)，前部运动室(6)、后部休息室(7)组成，位于该犊牛岛前部下方温室地面上沿纵向设置粪尿沟(8)。2.根据权利要求1所述的寒区温室犊牛舍，其特征在于:所述温室的两侧端墙体(I)和后侧墙体(2)均采用无机玻璃钢板中间夹0.2m厚的聚苯乙烯泡沫板制造；该温室的屋顶后坡(3)米用双层彩钢板中间夹0.12m厚的聚本乙稀泡沫板制造；在该温室后侧墙体(2)外侧设置0.5m厚、1.8m高的草垛(5)。3.根据权利要求1或2所述的寒区温室犊牛舍，其特征在于:所述通风换气系统包括进气口(10)、排气管(4)，在所述温室的两侧端墙体(I)上分别水平设置一个进气口(10)，在所述温室的屋脊垂直设置两个排气管(4)。4.根据权利要求1或2所述的寒区温室犊牛舍，其特征在于:所述犊牛岛的底部漏缝地板(9)距离温室地面0.5m，前部运动室(6)采用金属围栏制造，后部休息室(7)的屋顶设计为双坡式，米用双层彩钢板中间夹0.02m厚的聚本乙稀泡沫板制造,后部休息室(7)的墙体采用无机玻璃钢板中间夹0.02m厚的聚苯乙烯泡沫板制造。5.根据权利要求3所述的寒区温室犊牛舍，其特征在于:所述犊牛岛的底部漏缝地板(9)距离温室地面0.5m，前部运动室(6)采用金属围栏制造，后部休息室(7)的屋顶设计为双坡式，米用双层彩钢板中间夹0.02m厚的聚本乙稀泡沫板制造，后部休息室(7)的墙体米用无机玻璃钢板中间夹0.02m厚的聚苯乙烯泡沫板制造。6.根据权利要求3所述的寒区温室犊牛舍，其特征在于:所述两个进气口(10)的横截面呈长方形，长0.5m,宽0.3m,其下边缘距离温室地面1.8m,该两个进气口(10)透过温室的端墙体(I)向内延伸0.3m，该两个进气口(10)内设置调节板；所述两个排气管(4)的横截面呈正方形，边长0.5m，其纵向间距6.0m，距离该两个排气管(4)上端0.25m处设置风帽，该两个排气管(4)的下端向温室内延伸与进气口(10)上边缘的高度差为1.0m，该两个排气管(4)内距离下端0.1m处设置调节板，该两个进气口(10)内