变压器检修服务投标方案（技术方案）

七、车辆各项记录表（一）车辆出行记录表车牌号：时间部门委派人用车事由目的地出车前里程出车后里程驾驶人签名日期（二）车辆加油记录表车牌号加油日期加油量（升）金额（元）经办人备注（三）车辆维修保养记录表车牌号维修（保养）日期行驶里程（公里）金额（元）经办人备注第二节工具设备配备及管理一、工具设备一览表（视实际情况添加或修改）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于维修作业部位备注1扳手2螺丝刀3手枪钻4锤子5剪刀6万用表7测电笔8电焊设备9氮气瓶10功率表11兆欧表12安全带13绝缘手套14应急灯15工具包二、电动工具安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号检查项目检查内容与标准检查发现的问题整改要求整改结果1基础管理有工器具设备制度日常检查，并记录2电源线路要求电动工具必须装有独立的专用漏电保护电源开关，符合“一机、一闸、一保护”要求工具本身电源线应采用橡皮护套铜芯软电缆，无破损、破裂现象，不准有接头。使用临时电源必须符合标准规范要求电源线更换必须与铭牌要求相符工具的插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接3机身检查铭牌、参数检查等标识齐全、清晰外壳及手柄无裂纹或破损开关动作正常、灵敏、无破损机身无破损，无油污腐蚀现象防护装置符合安全要求无裂纹、毛刺、松动等现象无磨损，松动现象4安全作业条件规范连接部分牢固可靠，零部件不松动使用时人员站位合理，用力平稳转动部分灵活可靠无阻滞现象按规程穿戴齐全有效的劳保用品5安全环境规范在有可能存在电线、瓦斯管、水管等场所作业时，一定先做好确认，明确工作位置安全后，方可作业使用电动工具，工作间歇要及时断电。设备带电时，操作人员不得离开。工作结束要切断电源6日常安全管理放置合理，有防倾倒措施电动工具不用时，必须放置在干燥场所存放，远离潮湿、散热器等场所定期检查，擦拭油污灰尘其他：检查人：被查单位负责人：被查现场人员：三、维修保养工具管理制度（一）入库与领用1.入库：根据维修保养工具使用需求，新购进或者退回入库的均需办理入库手续，填写《维修保养工具入库登记表》。2.领用：原则上谁领用、谁保管、谁负责。根据需求合理领用，领用时填写《维修保养工具领用登记表》。3.维修保养工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。4.因操作不当，发生机具、附件损坏者，按规定赔偿。（二）报修1.报修流程：通过《维修保养工具报修申请》。2.维修员、保养员收到报修申请后根据设备故障情况，先自行查看，简单维修的尽量自行修复。3.有售后的及时报售后，无售后的报有维修班维修。4.维修班无法修复的，由维修员、保养员负责寻找第三方维修人员维修。（三）工具与消耗品物料管理1.工具的管理（1）每个区域单独划出维修保养工具存放区，做好标识，用于存放维修保养工具。（2）使用工具中，应爱护维修保养工具，工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。2.消耗品物料的管理（1）消耗品物料，主要是指各种清洁消毒剂、防护服、垃圾袋、无纤维抹布等消耗性用品。（2）消耗品物料正常办理领用手续。（3）领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，严肃处理。（4）所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具存放处，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。物料用完后，再行到仓库领取。（5）所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费。（四）操作要求1.在工具或设备使用前，了解设备的性能、特点、功率。2.操作电器类清洁用具前，防止接线板、电机进水或因电线卷入正在操作的设备中而损坏设备。3.各种设备严格按照使用说明正确操作，正确使用。4.设备使用后按要求做好清洗、保养工作。四、防护用品管理制度（一）凡我公司的员工，按照公司《劳动防护用品发放标准》，均可定期领用劳动防护用品。（二）领用的个人劳动防护用品，由个人使用和保管，由于个人管理不善，造成损坏、丢失，均由个人赔偿或购置。（三）在工作中，不按要求佩戴本岗位应该佩戴的防护用品，一经发现，按违章作业处理。（四）劳动防护用品，定期发放，并按照以新换旧的原则。（五）特殊情况急需领用劳动防护用品，必须经总经理批准后，方可领用。（六）劳动防护用品，每年由经理办公室根据员工情况，提出购置计划，报总经理批准后，由经理办公室负责购置，经理办公室负责管理、发放登记。（七）工作未满一年的，辞职后应将领用的劳动防护用品交回公司，否则，按价扣回。（八）劳动防护用品发放标准为随身工具每2年更换一批，随坏随换。保养手套2付/每人/每月，项目领用手套2付/每人/项目，衣服2件/每人/每年，安全鞋子一双/每人/每年。五、工具设备日常检查标准（一）手持式电动工具包括电焊机、钻孔机等。（二）操作者要详细了解工具的性能，掌握正确使用的方法。（三）工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查，在使用前，使用者必须进行日常检查。日常检查至少应包括以下项目：1.外壳、手柄无裂缝和破损。2.保护线连接正确，牢固可靠。3.电源线完好无损。4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂。5.机械保护装置完好。6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻塞现象。7.电气保护装置完好。8.工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。9.工具必须由专职人员每年至少检查一次。10.工具的定期检查除日常检查的项目外，还必须测量工具的绝缘电阻。11.绝缘电阻不应小于下表规定数值：测量单位绝缘电阻（MΩ）Ⅰ类工具Ⅱ类工具Ⅲ类工具带电零件与外壳之间271（四）安全帽1.戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在XX～XXmm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风2.安全帽的试验：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。各种工具设备制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。（五）安全带检查标准1.组件完整、无短缺、无伤残。2.绳索、编织带无脆裂、断股、扭结或变质。3.皮革配件完好、无伤残不变质。4.金属配件无裂纹、无焊接缺陷、无严重锈蚀。5.挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠。6.活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求。7.铆钉无明显偏位，表面完整。8.定期检验合格，有记录，未超期使用。9.属合格产品，功能正常。10.安全带外表检查每月一次。11.安全带每半年做一次5min静拉力试验（大皮带2205N，小皮带1470N）。12.有电动操作的，电气部分绝缘合格，保护接地符合要求。有液压操作的，液压操作机构要完好无损。六、设备维修保养管理制度（一）目的为了对设备使用、维护、保养进行过程管理和控制，确保设备的使用能力满足安全生产要求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于设备的使用、维护和保养过程的管理。1.职责（1）运营部负责设备的管理。保管好技术资料、图纸和记录等。（2）各设备使用部门负责做好设备使用、维修保养等相关工作。2.工作程序（1）运营部制定设备设施的维护计划，和备品备件采购计划。（2）定期将设备设计作业作计划完成情况与有关领导进行汇报。（3）现场设备维护、保养管理（4）设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护。维护工作内容大致包括：查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等现场管理维护工作。（三）设备的日常维护1.设备日常维护包括每日维护和周末清扫。2.每日维护，要求维修人员在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备。班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理。下班前要认真清扫设备，擦拭保洁。3.每周末要对设备进行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、保洁、润滑、安全”四项要求进行维护。调动维修人员维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。（四）设备的定期维护1.制定《设备设施维护计划》。2.拆卸指定的部件、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。3.检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。4.清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。5.设备的润滑油料要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须合格。6.设备发生异常情况时操作人员要立即停止设备运转，并及时报告相关负责人，进行原因调查。查明事故原因，制定解决方案和措施。（五）设备维护的“四项要求”1.整齐。工具、工件、附件放置整齐。安全防护装置齐全。2.保洁。设备内外保洁。各部位不漏油、不漏水、不漏气。3.润滑。按时加油换油，油质、油量符合要求。4.安全：实行定人定机和交接班制度。熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。七、工具保养记录表工具保养记录表保管编号：工具名称工具编号使用单位、个人年月日保养者整修记录原因及处理情形附：工具保养要求。第四章变压器检修服务方案第一节变压器检修规程一、油浸式电力变压器检修工艺规程（一）油浸式电力变压器的技术规范油浸式电力变压器技术规范变压器名称1号主变2号主变启备变1号高压厂变2号高压厂变型号 SFP9-180000/220GYW2SFPSZ9-180000/220SFZ9-25000/115SF9-25000/15.75SF9-25000/15.75冷却方式ODAFONAN/ONAFONAFONAF容量（KVA）180000180000/180000/180000250002500025000调压分接开关位置高压侧Ⅰ（KV/A）254.1/407.96126.5/112.9516.538/870.5816.538/870.58Ⅱ（KV/A）248.05/418.69125.06/114.5116.144/893.4916.144/893.49Ⅲ（KV/A）242/429.43123.63/116.0815.75/916.415.75/916.4Ⅳ（KV/A）235.95/440.16122.19/117.6515.356/939.3115.356/939.31Ⅴ（KV/A）229.9/450.9120.75/119.2214.963/962.2214.963/962.22Ⅵ（KV/A）119.31/120.79Ⅶ（KV/A）117.88/122.36Ⅷ（KV/A）116.44/123.93Ⅸ（KV/A）115/125.5Ⅹ（KV/A）113.56/127.0611（KV/A）112.13/128.6412（KV/A）110.69/130.213（KV/A）109.25/131.7714（KV/A）107.81/133.3415（KV/A）106.38/134.9116（KV/A）104.94/136.4817（KV/A）103.50/138.05低压侧（KV/A）15.75/6598.2915.75/6598.296.3/2291.16.3/2291.16.3/2291.1额定频率（Hz）5050505050变压器名称1号主变2号主变启备变1号高压厂变2号高压厂变型号 SFP9-180000/220GYW2SFZ9-25000/115SF9-25000/15.75SF9-25000/15.75相数33333接线组别Ynd11Ynd11Dd12Dd12绝缘水平LI950AC395-LI400AC200/LI125AC55LI480AC200-LI250AC95/LI75AC35LI125AC55/LI75AC35LI125AC55/LI75AC35空载损耗（kW）95.4018.1815.7816.26空载电流（%）0.110.14（3.32A）0.2（4.62A）0.22（5.02A）负载损耗（kW）453.22106.887117.21119.09总损耗（kW）554短路阻抗（%）13.610.0310.9810.98上层油温（K）55绕组温升（K）65油箱及结构表面温升80K油重（kg）31400器身重（kg）105550总重（kg）177550制造厂出厂编号24A064040511040525040522出厂日期2004.42004.42004.22004.22004.2二、油浸式电力变压器检修周期和项目（一）油浸式电力变压器检修周期1.大修周期（1）一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。（2）箱沿焊接的全密变压器或制造厂另有规定的，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。（3）当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。（4）运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。2.小修周期考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。3.附属装置的检修周期（1）保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。（2）变压器油泵由于属于2级泵，应2年进行一次解体大修。（3）变压器冷却风扇应2年进行一次解体大修。（4）净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。（5）自动装置及控制回路的检修随变压器小修每年进行1次。（6）套管的检修随变压器大修进行。套管的更换应根据试验结果确定。（二）检修项目1.大修项目（1）吊开变压器钟罩检修器身（吊出器身检修）。（2）变压器绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。（3）变压器铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。（4）变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。（5）变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。（6）安全保护装置的检修。（7）油保护装置的检修。（8）测温装置的检验。（9）操作控制箱的检修和试验。（10）无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。（11）全部密封胶垫的更换和密封试验。（12）必要时对器身绝缘进行干燥处理。（13）变压器各导电接头修理及拆装。（14）变压器油的处理。（15）变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。（16）变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。（17）清扫油箱并进行喷涂油漆。（18）大修的试验和试运行。2.小修项目（1）处理已发现的缺陷。（2）放出储油柜积污器中的污油。（3）检修油位计，调整油位。（4）检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。（5）检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。（6）检修油保护装置。（7）检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。（8）检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。（9）检查接地系统。（10）检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。（11）清扫油箱和附件。（12）清扫高空瓷瓶和检查导电接头（包括套管将军帽）。（13）按有关规定进行测量和试验。三、变压器大修前的准备工作油浸式电力变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器的解体大修，做到应修必修，修必修好。（一）查阅档案了解变压器的运行状况1.运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。2.负载、温度和附属装置的运行情况。3.查阅上次大修总结报告和技术档案。4.查阅上次检修试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。5.检查变压器渗漏油部位并做出标记。6.进行大修前的试验，确定附加检修项目。（二）编制大修工程技术、组织措施计划其主要内容有：1.检修人员组织及分工。2.施工项目网络图及进度表。3.特殊项目的施工方案：如吊罩（吊芯）措施、干燥措施、真空注油措施、运输措施等。4.确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施。5.主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表。6.设备改进图纸、零件加工。（三）施工场地要求1.变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在室内检修间进行。2.施工现场无检修时间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。四、变压器的解体检修与组装（一）解体检修与组装工艺流程质量标准1.运输前的拆卸⑴拆高压接头，中性点接头⑵拆封闭母线筒翻下软节。⑶拆低压接头。⑷拆潜油泵电源线⑸拆潜油泵⑹拆净油器⑺拆各分电箱，温度计电源线⑻拆防震板。⑼码道木，顶起变压器，撤下垫板。⑽修理小车滚轮加黄油⑾拆开接地线。1.做好记号，位置，垫导体高度，各线头扉子⑴用绳子绑子引线，修好螺丝。⑵保存好螺丝和压板⑶把各软线头和螺丝保管好，注意勿碰接触面⑷用扉子做记号，从变压器上拆下绑好卷起。⑸关好截门，防止跑油，编好号，用专用工具拆下，堵上板。⑹做好扉子，变压器上拆下卷好。⑺作记录和记号，保存好，做好电焊气焊安全措施⑻使用千斤顶时，千斤顶须放在专用底板或专用支架上升起和降落，升起和降落要保持同步进行，防止千斤顶打滑。2.变压器往外运输⑴卷扬机放钢丝绳穿滑子⑵拉变压器⑶变压器拉到指定位置2.统一指挥，专人监护（由起重负责）⑴主体牵引着力点须牵挂在下节油箱上的专用拉板上，不允许牵挂在联管等不能受力的组件上。⑵先松开小车锁紧装置，在轨道上牵引小车速度不能超过100m/h，派专人看好滚轮别掉道，注意勿碰设备。检修前制订好拉运措施。⑶变压器拉到指定位置时把小车锁紧装置锁紧。3.变压器运输后的拆卸⑴变压器本体放油⑵拆卸高压套管、中性点套管⑶拆卸储油柜及联管；⑷拆卸压力释放阀及喷油管；⑸拆卸冷却器；⑹拆卸变压器平台；⑺拆卸变压器接地套管；⑻拆卸低压套管；⑼拆卸高压套管及中性点套管升高座；⑽拆卸分接开关的操作机构和连杆⑾拆卸气体继电器⑿拆卸呼吸器⒀拆卸温度测量装置3.变压器拆卸前须做好记号。⑴变压器本体油面应放置到距箱顶100mm处。⑵须保护好套管，用10号铁丝（铁丝比套管长）拉住引线监护好。吊出套管后封上堵板。⑶储油柜油要放净，钢丝绳须挂在储油柜吊装环上。（有载分接开关的储油柜与此相同）⑷拆卸后上好堵板⑸关闭冷却进出油阀门，放净冷却器内的油，做好记号，拆下冷却器后上好堵板。⑹钢丝绳拴好，防止平台翻转。⑺拆完将变压器本体封严，引线固定好。⑻先拆内部接头，专人监护。⑼升高座内部有CT，必须立放，以防CT垫块松动，并做好CT防潮措施。（高变无中性点）⑽本体上好堵板。（有载分接开关须拆除上部法兰及切换有关部分芯子、电动操作机构和档位显示器，并做好记号）⑾送继保校验。⒀由热工负责拆卸及校验。4．吊罩（吊芯）前的准备；⑴搭设脚手架并采取防雨、防尘措施⑵必要时通直流加温准备⑶变压器放油⑷现场准备⑸工具材料准备4．⑴脚手架须牢固干净⑵变压器器身温度须高于环境温度10～15℃。⑶放油前天气要好，从放油开始，监督空气温度，相对湿度不能大于75%（吊芯前4小时开始）；⑷湿度表、温度表、灭火器、地面干燥无尘土⑸工具材料严格管理登记，专人看管。5．变压器吊芯（吊罩）⑴吊钟罩（吊芯）⑵阀门换垫修理。⑶器身检修。⑷绕组检修。⑸引线及绝缘支架检修。⑹铁芯检修。⑺油箱检修。⑻组件检修。⑼全部回检。⑽查点工具零件。⑾三级验收。5．变压器吊罩（吊芯），器身在空气中暴露时间，从开始放油开始计时，按下述要求：相对湿度不大于65%时不超过16h；相对湿度不大于75%时不超过12h；相对湿度大于75%时器身不允许暴露在空气中。⑴拆除变压器钟罩箱沿紧固螺栓。用准备好的定位棒插入箱沿螺孔，调整吊车或钢丝绳，使上节油箱箱沿与下节油箱箱沿平行，缓慢起吊。严密监视钟罩与线圈间距离。钢丝绳与垂直夹角不得大于30°，钢丝绳必须悬挂于变压器专用吊点上。钟罩吊起高度为钟罩底部距铁芯顶部距离为200mm适宜（不能超过此高度）。⑵耐油胶垫放进槽内，阀门要严而灵活，否则更换。零件全部装齐，工具全部收回。汇报检查修理情况并查看变压器各部。6.变压器组装前准备⑴组装前应彻底清理冷却器，储油柜，压力释放阀，油管，升高座，套管及所有组、部件。用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。⑵所附属的油管路必须进行彻底的清理，管内不得有焊渣等杂物，并做好记录。⑶油管路内不许加装金属滤网，以避免金属网冲入油箱内。可采用尼龙网。⑷安装上节油箱前，必须将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理干净。⑸准备全套密封胶垫和密封胶。⑹准备合格的变压器油。6.（1）清理干净（2）固定牢固。（3）核对密封胶垫尺寸必须与图纸相符。7.变压器组装⑴装回钟罩，紧固螺丝。⑵打开钟罩顶部手孔门，安装器身与钟罩定位装置。⑶套管升高座组装。⑷套管组装。穿缆式套管（高、中压套管）安装前导电杆内要穿足够强度的布带或绳子，并在吊钩上放一滑轮，用以牵引电缆用。⑸组装分接开关把手⑹安装冷却器⑺注油。⑻安装储油柜（含有载开关储油柜）、压力释放阀、气体继电器、吸湿器、联管等附属装置。（9）整体密封试验。⑽二次注油至规定油位。⑾投运前检查压力释放阀、冷却器、储油柜等阀门位置正确。⑿大修后进行电气和油的试验。7.⑴大盖密封垫要垫好，记号要对齐，尺寸要相符。吊装工艺与5（1）相同。⑵螺栓定位准确，绝缘良好，螺栓紧固无松动，密封胶垫更换。（220KV变压器装有定位装置）⑶套管升高座均有安装标志，必须按标志组装。所有密封处要清理干净，更换密封胶垫。⑷套管安装要使油位计向外，套管接头处密封良好。引线根部和接线柱要部不得硬拉、扭曲、打折。内部引线接触良好。穿缆式套管的引线根部的锥度绝缘必须进行均压球内，套管按套管标记安装。⑸按记号组装，插好后要转一下，确认已装好，再上定位螺丝并测直流电阻试验，证明把手确已装好。密封胶垫更换。⑹冷却器安装导油盒时必须注意法兰端面的钢号应对号入座。冷却器支架及拉板固定牢固。⑺必须采用真空注油。变压器油至距箱顶100mm处为止。各温度计座应注以变压器油，油面距顶面50mm处为止。⑻安装按拆卸时顺序及要求进行，各密封面的密封胶垫全部更换。气体继电器指示箭头应指向储油柜，导电盒铜管畅通，安装角度符合规定。联管安装须注意拆卸时记号。⑼密封严密，无渗、漏油现象。⑽补充注油必须从储油柜注油管补油。补充注油结束后静放时间不得小于48小时。补充注油期间，应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、导气管、集油盒、冷却器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。（11）压力释放阀必须将标杆上压帽内的金属锁片去除，其下部的放油阀必须打开。冷却器的进出油阀门必须在开启位置。储油柜下部蝶阀应开启，抽真空阀及注油阀在关闭位置。其余阀门位置正确。（二）解体检修和组装时的注意事项1.拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。2.拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。3.冷却器、压力释放阀、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油或采取其他防潮密封措施。4.套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；油浸纸电容式套管拆下后应垂直放置。5.组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按规定开启或关闭。6.对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部排气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。7.拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置。8.变压器检修在规定时间内能完成器身检查和整体装复的应在整体复装完成后立即进行抽真空及真空注油。当日不能完成器身检查和整体复装的变压器（变压器铁芯、绕组、分接开关等必须当日完成检修）应及时注入合格的变压器油，待次日放出油后继续进行变压器其余附件组装，整体装复后进行抽真空及真空注油。两次暴露空气时间累计按不超过规定执行。9.组装后和变压器各零件应完整无损。10.认真做好现场记录工作。（三）检修中的起重和搬运注意事项1.起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。2.根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U形挂环、千斤顶、枕木等。3.起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。4.起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。5.起吊时钢丝绳与垂直的夹角不得大于30°。6.起吊或落回钟罩（器身）时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。7.起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。8.起吊或落回钟罩（器身）时应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。9.吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳扎好，防止倾倒损坏瓷件。10.采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与邻近带电设备的安全距离，并设专人监护。11.变压器牵引原则使用本体滚轮进行搬运，牵引速度不能大于100m/h。12.利用千斤顶升降变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。13.在使用千斤顶升（降）变压器时，应随升（降）随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾倒；在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升（降），应分别轮流工作，注意变压器两侧高度差不能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始至终有专人照料。14.采用滑轮组牵引变压器时，工作人员必须站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。五、变压器检修工艺及标准（一）器身检修1.施工条件与要求（1）吊钟罩（器身）必须保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防尘、防雨等措施；器身暴露在空气中的时间不能超过如下规定：空气相对湿度≤65％为16h；空气相对湿度≤75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，必须接入干燥空气装置进行施工。（2）器身在吊钟罩前温度必须高于环境温度10~15℃，否则应用真空滤油机循环加热油或通直流加温（见六、第一条），将变压器加热。（3）检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压行灯。（4）进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进行变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。（5）引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。（6）线圈引出线不得任意弯折（对于有折伤的应进行修复）。2.绕组检修检修工艺质量标准（1）检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（解开一贯检查），如发现异常应打开其他两相围屏进行检查。（2）检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。绕组是否有位移、变形。（3）检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。（4）检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或绸布）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。（5）用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。⑴围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹⑵围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞⑶检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹⑷相间隔板完整并固定牢固绕组应清洁，表面无油垢，无变形。整个绕组无倾斜、位移，导线轴向无明显弹出现象各部垫块应排列整齐，轴向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度油道保持畅通，无油垢及其他杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损特别注意导线的绕包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化绝缘状态可分为：一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属于不合格状态3.引线及绝缘支架检修检修工艺质量标准（1）检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。（2）检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊接（连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。（3）检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。（4）检查引线与各部之间的绝缘距离⑴引线绝缘包扎完好，无变形、变脆、破损，引线无断股卡伤情况⑵对穿缆引线，为防止引线与套管的导管处接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层220KV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘⑶引线接头应用银焊接或磷铜焊接⑷接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其他杂质⑸引线长短适宜，不应有扭曲现象⑹引线绝缘厚度应符合有关规定质量标准同1条绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定须用绝缘螺栓；两种螺栓须有防松措施（220KV变压器不得应用环氧螺栓）绝缘夹件固定引线处应垫有附加绝缘，以防卡伤引线绝缘引线固定用绝缘夹件的间距，应符合有关规定引线与各部位之间的绝缘距离应符合有关规定使用铜排的引线与箱壁间距应大于100mm（220KV变压器应大于220mm），以防漏磁发热。铜排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地铁芯检修检修工艺质量标准（1）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布擦拭，若叠片有翘起或不规整处可用木槌（铜锤）敲打平整。（2）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。（3）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。（4）紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘。（5）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。（6）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。（7）检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。（8）检查铁芯是否有移位、整体变形现象铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求⑴铁芯上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘⑵钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度⑶钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地⑷打开上下夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，符合预试规程要求螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化（5）油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐（6）铁芯只允许一点接地，接地片插入铁芯的深度不能小于80mm，接地片外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯（7）绝缘良好，接地可靠（8）铁芯应无移位、变形等现象。若有由厂家进行鉴定并做出处理。5.油箱检修检修工艺质量标准（1）检查油箱上焊点及焊缝是否存在砂眼并进行补焊。（2）清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。（3）清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹。打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。（4）检查钟罩（油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平。（5）检查器身定位钉。（6）检查磁（电）屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固。（7）检查钟罩（油箱）的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位。（8）检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。（1）消除渗漏点（2）油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整（3）强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹（4）法兰结合面清洁平整（5）防止定位钉造成铁芯多点接地（6）磁（电）屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地（7）胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩量为1/2左右）（8）内部漆膜完整，附着牢固（二）变压器排油和注油1.排油和注油的一般规定（1）排油及注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。（2）排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入（220KV及以上变压器必须接入）。（3）储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。（4）启备变装有有载分接开关，有载分接开关油室内的油应分开抽出。（5）220KV及以上变压器设有抽真空管，其余未设抽真空管的变压器可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽真空管，有载分接开关与本体应用U形管在专设位置连通有载分接开关油室和变压器油箱，以便与本体等压，同时抽真空注油，注油后应予拆除恢复正常。（6）向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（220KV变压器宜用真空滤油机）。2.真空注油220KV变压器及110KV启备变必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油连接见图1所示。（1）通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。（2）关闭变压器储油柜、净油器、有载分接开关储油柜处蝶阀，其它阀门处于开启位置。在气体继电器连接法兰或油箱顶部Φ50蝶阀处装置抽真空管路和真空表计，（厂高变无此蝶阀，只能在气体继电器连接法兰处装置抽真空管路）并连接至抽真空设备。（3）在变压器下节油箱Φ80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。（4）启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按下表规定维持真空时间。电压等级（KV）容量（KVA）真空度（Pa）持续真空时间（h）60KV以下＜50.7211020000及以上133（759mmHg）22201338（5）真空注油：在真空状态下打开油箱底部注油闸阀，注入合格的绝缘油；持续真空按表2±5%；注油速度应维持在4t/h；注油时变压器绕组绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢注油速度；注入的绝缘油必须加温到50~70℃为宜（110KV变压器注入的绝缘油油温应在50~60℃为宜；厂高便可以常温注油，若需加温油温高于器身5~10℃即可）。（6）注油至离油箱顶盖约100mm时停止注油，维持真空不少于4h（110KV变压器维持真空不少于5h）。同时给有载分接开关油室注入合格的变压器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空装置，拆除有载分接开关与变压器油箱连通用U型管，密封管接口。3.补充注油及静放（1）补充注油必须从油箱上部进行，一般从储油柜注油管补油。（2）在储油柜抽真空（排气）管及阀门处装置抽真空管路及真空表，并连接至抽真空设备。在储油柜补油管及阀门处装置注油管路并连接至滤油机。（3）开启储油柜下部蝶阀并打开净油器及其他应投入运行的闸阀、蝶阀，检查蝶阀处于开启状态后定位。（4）开启抽真空管处阀门，启动真空泵开始抽真空。抽真空时间为表2规定的1/2。（5）在真空状态下开启补油管处阀门，均匀缓慢的注入合格的绝缘油。注油速度应控制在3t/h以内。注入的绝缘油温度应与变压器上层油温一致。严禁注入不同牌号的绝缘油。（6）注油高度至储油柜相应温度的油位高度。有载分接开关油室的补油从开关注油管注入，注油高度至开关储油柜相应的油位高度。（7）补充注油时应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、导气管、集油盒、冷却器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后即旋紧放气塞。（8）补充注油后应进行变压器整体密封性试验，检查变压器整体密封性能。具体规定如下：（静油柱压力法）220KV变压器油柱高度3m，加压时间24h应无渗漏油现象。35~110KV变压器油柱高度2m，加压时间12h应无渗漏油现象。油柱高度从油箱顶盖算起。（9）补充注油后变压器必须静放。静放时间为：220KV变压器不得少于48小时，110KV变压器不得少于24小时，厂高变不得少于12小时。在静放期间还应多次排气。（10）从变压器下部取油阀取油样作油色谱及试验分析。电压等级（KV）击穿电压（KV/（2）5mm）介质损失角90℃时（%）微水含量（PPM）35KV及以下351＜25110401＜15220400.5＜15注：变压器运行中补油可参照相关规定执行，真空度可降低20%。（三）变压器绝缘油处理1.大修中变压器需多次排油及注油，注入变压器内的变压器油必须始终保证合格，其质量应符合国家有关规定，特别是油的击穿电压应保证在50KV以上。见表4变压器油参考标准。2.注油后，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析。3.补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。4.变压器大修期间，要始终进行滤油工作，要滤除油中污物、水分、气体组分、油中微酸等。5.滤除油中的污物、水分、微酸等宜使用压力式滤油机。滤除微酸时可在油路中串接矽胶罐。滤除气体组分及微量水分宜使用真空滤油机。变压器油参照标准项目新油运行油变压器电压等级6~35KV30KV（耐压）25KV（耐压）35KV40KV（耐压）35KV（耐压）110KV45KV（耐压）40KV（耐压）220KV50KV（耐压）45KV（耐压）介质损失角90℃≯0.5%70℃≯0.5%粘度：50℃；恩氏（0E）闪点135℃不比新油低5℃溶于水的酸碱：pH酸碱度无＞（4）2微水分无无六、变压器的加温及干燥（一）变压器直流加温变压器直流加温是为了防止吊芯时受潮，让变压器高压线圈温度高出环境温度10℃。因直流电抗故通电方便，较小的电流就可达到目的。原则上变压器加温使用真空滤油机加热油的方法，若此方法不能将器身加热则采用直流加温法。220KV变压器必须保证器身温度在吊罩前高于环境温度10~15℃，其余变压器应达到10℃。以1号主变为例见下图所示T2通入的电流可以较T1通入的电流大1倍。但所通电流必须低于变压器高压额定电流。放油后加温尤其注意。严防高压引线接地，否则将烧坏引线。直流加温和变压器放油同时进行。（二）变压器干燥1.变压器干燥的条件运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：（1）从变压器油箱底部取油样的击穿电压，对额定电压20KV的变压器，不得小于25KV。对额定电压35KV的变压器不小于30KV，对110KV及以上变压器不小于40KV。在20~25℃时，油tgδ的不得高于0.7%。而新注入的绝缘油tgδ在油温为90℃时不得大于0.5%。（2）变压器油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。（3）绝缘电阻在同一温度下不得低于上次测的数值70%，35KV及以上变压器在10~30℃的温度范围内吸收比低于（1）3和极化指数低于（1）5。不同温差下绝缘电阻换算系数表温差（℃）t2－t15101520253035绝缘电阻的测量系数K2（1）2（1）5（1）8（2）3（2）8（3）4（4）1表中：t2：上次测量时最低温度；t1：本次测量时温度；K2：绝缘电阻换算系数。R2=K2（t2－t1）（4）测量变压器介质损失角tgδ在同一温度下不得大于上次测量值的130%。额定电压在35KV以下的变压器只有在绝缘油击穿电压不满足相关规定的情况下才补充测量tgδ。温差（℃）t2－t15101520253035测量系数K1（1）15（1）3（1）5（1）7（1）9（2）2（2）5表中：t2：上次测量时温度；t1：本次测量时温度；K1：介质损失角tgδ换算系数。tgδ=tgδ1/K1（5）若第二点1条、3条和4条的有关规定（单独或全部）不能满足，但油的击穿电压不小于25KV，可以将变压器加热到80℃高温并经受不少于5h，此后测量tgδ、绝缘电阻和油耐压。tgδ和绝缘电阻应满足相关规定，同时油击穿电压不得超过加热前的击穿电压的15%以上，否则认定变压器绕组受潮。2.变压器干燥法：变压器干燥方法根据变压器绝缘的受潮情况和现场条件可采用热油循环、涡流真空热油喷雾、零序、短路、热风等方法进行干燥并抽真空。当利用油箱加热不带油干燥时，油箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口应设有空气过滤预热器，并注意防止火星进入变压器内。干燥过程中应注意加温均匀，升温速度以10~15℃/h为宜，防止局部过热，特别是绕阻部分，不能超过其绝缘等级的最高允许温度。（1）烧烤法该方法可在原外壳内进行不抽真空的干燥。在干燥间内用电热、红外线热风、蒸气管加热器身。在线圈铁芯上，可放上测温元件，用线引出，在表盘上监视温度也可直接监视干燥间温度。把高低压线圈、铁芯用线引到室外，供测绝缘用，当绝缘稳定后12小时为干燥好了。（2）真空干燥法1）热源可采用涡流或蒸流，把变压器油箱加温，最高不超过110℃，油箱的上、中、下、前、后、左、右各加温度表，监视箱壁温度。2）变压器的外壳密封后，接好真空管路，抽真空。真空标准按下表要求执行。电压等级（KV）容量（KVA）真空度（残压）Pa354000~31500（5）1×10411020000（3）5×10416000（5）1×10422013（3）33）线圈A、B、C三相，中部、上部各埋入测温电阻元件1个，最高温度不超过95℃，箱壁和线圈的空间最上部，悬挂测温元件1个，作参考温度。4）抽气和进气回路，真空机管路接在外壳最上部，以便把上部潮湿空气抽出。变压器下部接空气过滤器或矽胶罐向变压器内部进气。进气口6—8mm，以便进入干燥新空气，换出内部潮湿空气。5）温度测试装置，把各测温元件用绝缘导线引出外壳，用特殊法兰盘密封，把引线引至盘上，可用手闸倒换位置，监视各点温度，每2小时进行检查与记录下列内容：①测量绕组的绝缘电阻；②测量绕组、铁芯和油箱等各部温度；③测量真空度；④定期排放冷却器处的凝结水，用量杯测量记录（1次/4h）；⑤定期进行热扩散，并记录通热风时间；⑥记录加温电源的电压与电流；⑦检查电源线路、加热器具、真空管路及其他设备的运行情况。6）干燥终结的判断：在保持温度不变的条件下，变压器绕组绝缘电阻：110KV及以下的变压器持续6h不变，220KV变压器持续12h以上不变，并且在此期间无凝结水析出即可认为干燥终结。7）干燥后的浸油：干燥完毕后，拉开干燥电源降温，变压器即可以10～15℃/h的速度降温（真空仍保持不变）。降到线圈温度80℃时，真空注油浸没线圈（合格的油并已加温与器身温差不超过5～10℃），并继续抽真空4h以上。这时应注意跑油，应紧一边大盖螺丝。8）吊罩检查：变压器干燥完毕注油后，当线圈温度降至40--50℃时，须吊罩检查，要求满足四、中有关规定。七、变压器组件检修工艺及标准（一）冷却装置检修1.散热器的检修检修工艺质量标准（1）采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理。（2）对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换密封胶垫。（3）清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水。（4）用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。（5）用合格的变压器油对内部进行循环冲洗。（6）重新安装散热器。（1）焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。（2）上、下油室内部洁净，法兰盖板密封良好。（3）表面保持洁净。（4）试漏标准：片状散热器0.05~0.1MPa、10h管状散热器0.1~0.15Mpa、10h（5）内部清洁。（6）注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一；指示开闭的标志应明显、清晰，安装好散热器的拉紧钢带。2.强油风冷却器的检修我厂变压器主要生产的YF系列风冷却器。冷却器采用钢铝复合双金属整翅片管，防腐耐磨，散热性好，衬管带内肋槽，管内加装扰流装置，使油流呈紊流状，提高了散热效果。每台风冷却器下端均装有一个分控箱，控制整个冷却系统的正常运转。冷却器由上下联箱和数十根铜管组成，可分为三个室，从变压器上部进油至潜油泵进口为第一室，从潜油泵出口至冷却器上部1/3的管内为第二室，从冷却器上部至变压器下部联管为第三室。第三室回路不能搞错。换垫，拆上联箱时应特别注意。检修工艺质量标准（1）打开上、下油室端盖，检查冷却管有无堵塞现象，更换密封胶垫。（2）更换放气塞、放油塞的密封胶垫。（3）检查螺杆连接处若有渗漏时可用紧固螺母或更换密封材料处理。（4）检查焊接点，若有渗漏可用气焊或电焊进行补焊处理。（5）进行冷却器内部冲洗，对因损坏程度较大而无法修复的冷却管允许将两端用锥形黄铜棒堵塞（如有条件也可用胀管法更换新管）。（6）进行冷却器的油压试验。（7）清扫冷却器表面。冷却器的冷却元件，一般1～2年清理一次，可采用5×105Pa压缩空气清除，以便除去根部及管间积累的灰尘、屑片、昆虫等堵塞风道的杂物，若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净。（1）油室内部清洁，冷却管无堵塞，密封良好。（2）放气塞、放油塞应密封良好，不渗漏。（3）密封良好无渗漏。（4）焊点准确，焊接牢固。（5）但每台冷却器所堵管的根数不得超过2根，否则应降低冷却容量使用或更换新和冷却器。（6）修复后的冷却器油压试验标准：5×105Pa、30min无渗漏（7）冷却器管束间洁净，无堆积灰尘、昆虫、屑片等杂物。（二）套管检修变压器套管主要有压油式套管（与变压器本体连通的附加绝缘套管）、充油式套管和油纸电容型套管。变压器高压侧一般使用油纸电容型套管，低夺侧一般使用压油式或充油式套管。变压器套管型号见下表。变压器套管型号一览表套管型号额定电压（KV）额定电流（A）数量安装地点生产厂家BRLW-252/630-425263031#主变高压侧BRDLW-126/630-412663011#主变高压中性点环氧树脂电容式套管31#主变低压侧BJL-20/50205011#主变铁芯、夹件接地1264003启备变高压侧1.压油式套管检修检修工艺质量标准（1）检查瓷套有无损坏。（2）套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓。（3）拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套。（4）拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换和修整。拆除套管下部螺母前应用细绳将导电杆拉住，以防导电杆滑进变压器油箱中。（5）取出绝缘筒（若为导电杆也需取出），擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管。（必要时应干燥）（6）检查瓷套内部，并用白布擦拭；在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆。（7）必要时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装。（8）更换新胶垫，位置要放正。（9）将套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序相反。在安装时应均匀地扭动扳手，将螺母扭紧，以防损坏瓷件。（10）变压器注油时，应将套管上部放气塞打开排气。（1）瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损。（2）防止松动法兰时受力不均损坏套管。（3）防止瓷套碎裂。（4）螺栓和垫圈的数量要补齐，不可丢失。（5）妥善保管，防止受潮和损坏。（6）瓷套内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀。（7）干燥温度70~80℃，时间不少于4h，升温速度不超过10℃/h，防止瓷套裂纹。（8）胶垫压缩均匀，密封良好。（9）注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆应处于瓷套的中心位置。应特别注意将导电杆上的定位钉插在瓷套定位槽内，以防瓷转动（主变套管有定位钉）。（10）排气后必须拧紧。2.充油式套管检修检修工艺质量标准1.更换套管油。⑴放出套管中的油⑵用热油（温度60~70℃）循环冲洗后放出⑶注入合格的变压器油2.套管解体。⑴放出内部的油⑵拆卸上部接线端子⑶拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计⑷拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套⑸取出内部绝缘筒⑹拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套3.检修与清扫。⑴所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净⑵绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良可在70~80℃的温度下干燥24～48h⑶检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落⑷为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉⑸更换各部法兰胶垫4.套管组装⑴组装与解体顺序相反⑵组装后注入合格的变压器油⑶进行绝缘试验1.⑴放尽残油⑵至少循环三次，将残油及其他杂质冲出⑶油的质量应符合有关规定2.⑴放尽残油⑵妥善保管，防止丢失⑶拆卸时，防止玻璃油位计破损⑷注意不要碰坏瓷套⑸垂直放置，不得压坏或变形⑹分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套3.（1）妥善保管，防止受潮（2）绝缘筒应洁净无起层，漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好（3）瓷套内外表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹，水泥填料无脱落（4）银粉涂刷方兴未艾均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位（5）胶垫压缩均匀，各部密封良好4.（1）导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹（2）油质应符合有关规定（3）按预防性试验规程执行3.油纸电容型套管的检修油纸电容式套管主要为40.5KV以上电压等级使用，主要由贮油器瓷套，电容芯子，穿缆铜管，连接套管、压簧、测量小套管、注油孔、放油孔等组成。电容芯子：是由多层变压器油浸渍的电缆纸和铝箔均压组成的圆柱形电容器，其紧绕在穿缆铜管上作为套管主绝缘。最外层铝箔接在极板上，极板和测量小套管联通，所以变压器运行中测量小套管，务必接地，否则将放电声音很大。穿缆铜管：是整根中空黄铜管（长度与内径与套管尺寸有关），两头有螺纹，上部螺纹有一大螺母连接弹簧压板，下部螺纹连接带螺纹的下法兰、法兰下部有一大螺母，加胶垫和下兰盘连接，防漏油。中心可把变压器高压引线引出。连接各部接口和瓷套都是活联结，瓷套各接口为密封胶垫。顺序将下瓷套，中部铁套管上部瓷管，装在芯子上，然后上好。油枕内的四条大弹簧套上压板，紧固，铜管上部大螺母压缩弹簧、把各部件压在一起。中部取油样门塞，是由2个门塞组成，其中下边的门塞为放油通路，侧面的门塞是针型阀，拧松后，可放出油，其油路直通套管最下部。所以，取出的油样是套管最下部的油，如果放不出油，要从上部注油孔放气，破坏套管内的负压。套管为全密封结构以保护电容芯子绝对不受大气影响。其整体连接采用强力弹簧机械紧固的方法可保证橡皮垫圈在稳定的弹簧力下的密封性能。252KV套管在上瓷套与连接套筒处还辅以机械卡装连接。套管的瓷套是作为套管外绝缘及变压器油的容器。在其头部设有油枕。油枕上设有油表，供运行时监视油位。油枕上还有调节油位的油塞。套管油枕里装有弹性板以调节因温度变化而引起的长度变化，油枕顶部设有防雨水冲蚀内部零件的防雨罩。套管连接套筒上设有供测量tgδ及电容量C的测量引线装置。套管连接套筒处可安装电流互感器（即套管升高座位置），套管尾端有改善套管下部电场分布的均压球。变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严惩缺陷，不解体无法消除时，才分解检修。（严禁自行解体）（1）套管的预防性试验套管在运行过程中应定期进行预防性试验。套管经大修或更换新油后也应进行预防性试验。套管在预防性试验合格后方可投入运行。套管在做预防性试验前，应先检查套管内部的油位。套管内部正常油位在20℃时应位于油枕上油表的中间。若油位低于或高于规定高度，则应按要求补或放油。注入套管的绝缘油应与套管本体的绝缘油牌号相同，并且击穿电压不小于50KV，20℃的tgδ应小于0.004；其余应符合规程有关规定。套管安装、搬运及检修时试验项目及参照依据：序号项目参照依据备注1测量绝缘电阻20℃时绝缘电阻值不小于5000MΩ末屏对地的绝缘电阻不小于1000MΩ用2500V摇表2测量套管的介损及电容量预试（大修）时不大于0.6%（0.7%）电容量实测值与厂品出厂报告相符0.7%为运行时控制数据3套管内油中溶解气体含量气体类型安装前含量ml/l运行时控制值ml/l252KV套管应测量油的。其余电压等级套管必要时测量油的甲烷0.0200.10乙炔00.002氢气0.2500.5004工频耐压试验额定电压KV预防性耐压KV（有效值）大修后耐压KV（有效值）试验电压值为出厂试验值的90%（预防性）；85%（大修）7（2）51491401262071961452482341703062802524143915局部放电量的测量额定电压（KV）施加电压：（1）05Ur/√3（KV）套管在施加电压下放电量不大于5pC7（2）5441267714588170103252153套管在做预防性试验前应保证套管有足够的静放时间。数值见下表。套管静放时间额定电压KV连续静放时间垂直状态h浸入油中min7（2）5415126~170620252860（2）套管的换油套管如需换油应进行真空注油。（见图3。套管垂直放置于专用支架上）。先找到套管在底座上的放油塞（若底部无放油塞的应将套管先放倒至水平位置，然后拧开连接套筒上的取油阀）将变压器油放完。将套管垂直放置于专用支架上，接好抽真空装置，从油枕上的油塞孔（放气塞）抽取真空（真空度小于133Pa）。然后将进油管连接在放油塞（无放油塞从取油阀处）上进行注油。开始注油：进油管内径不应大于4mm，注油1分钟后，再抽真空，再注油1分钟，这样往复进行，直到注满。注油完成后再抽真空。抽取真空及注油、保持真空的时间见下表。时间h电压KV过程66~110220抽空24浸油2~37~8保持812（3）套管的热油干燥法（见图4）当套管因电容芯子轻微受潮引起tgδ显著增大时，可以进行热油干燥。将套管垂直放置于专用支架上，将进油管连接到油枕顶部的油塞孔（放气塞）上，回油管连接在放油塞（若无放油塞则接至连接套筒的取油阀）上。开启滤油机及加热器进行油循环（加入循环的油必须是合格的变压器油）。加温必须均匀，每小时升温应控制在10～15℃，防止瓷套冷热不均碎裂。当油升温至85±5℃时应保持温度反复进行油循环。每小时测量绝缘电阻一次。当连续6h绝缘电阻保持不变时可视为热油干燥合格。然后自然降温至室温。将干燥用油放净，进行真空注油。注油方法按相关规定执行。（4）套管引线的安装（穿缆式）如图5所示，油浸纸电容式套管的头部为穿缆结构，松开引线接线端子上的螺栓先将接线端子拆下，再将密封罩上的螺栓松开，拆下罩。拆下引线定位销，取下引线接头并与变压器引出线焊接牢固。（正常情况下引线接头与变压器引出线焊接牢固，此时应使用拉线将引线接头绑扎牢固）套管往变压器上安装时，先将引线接头拉出来用拉线（细铁丝或铜丝）绕在引线接头的拉线螺栓上。借助拉线将引线接头从套管底部穿入套管的导管内部，然后将套管对正到变压器安装孔处徐徐放入，随即将变压器的引出线渐渐由导管内拉出，穿上定位销，这时可去掉拉线，最后将罩重新装配好，并注意罩与套管油枕之间密封胶垫密封良好。（5）套管的解体检修（应有制造厂技术人员指导）检修工艺质量标准1.准备工作。（1）检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态；（2）套管应垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之成为整体；（3）放出套管内的变压器油；（4）将套管下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上（三等分），以防解体时下瓷套脱落；（5）拆下尾端均压罩，用千斤顶将导管顶上，使之成为一体。（6）套管由上至下各接合处做好标志。2.解体检修。（1）拆下中部法兰处的接地和测压小套管，并将引线头推入套管孔内；（2）测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考；（3）用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜；（4）将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架；（5）吊出上瓷套；（6）吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下部套管底座、橡胶封环及大螺母；（7）拆下瓷套；（8）吊出电容芯子。3.检修与清扫。（1）用干净毛刷刷洗电容芯子表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好；（2）擦拭上、下瓷套的内外表面；（3）拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫；（4）清扫中部法兰套筒的内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞、测压和接地小套管的胶垫；（5）测量各法兰处胶垫尺寸以便配制。4.套管的干燥只有套管的值超标时才进行干燥处理。（1）将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯子，使芯子与罐壁距离≥200mm，并设置测温装置；（2）测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件；（3）干燥罐密封后，先拭抽真空，检查有无渗漏；（4）当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯子保持75~80℃；（5）当电容芯温度达到要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空；（6）每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度；（7）每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放一次；（8）每2h做一次测量记录（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等）；（9）干燥终结后降温至内部为40～50℃时进行真空注油。5.组装（1）组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排除潮气；（2）按解体相反顺序组装；（3）按第二点3.2条有关规定进行套管的真空注油。1.（1）根据试验结果判定套管是否需解体（2）使套管处于平稳状态（3）放尽残油（4）套管处于平稳状况（5）千斤顶上部应垫木板，防止损坏导管螺纹（6）防止各接合处错位2.（1）防止引线断裂；（2）拆下的螺栓、弹簧等零件应有标志并妥善保管；（3）注意勿碰坏瓷套；（4）测量压缩弹簧的距离，作为组装依据；（5）瓷套保持完好；（6）吊住套管不准转动并使电容芯子处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯子；（7）瓷套保持完好；（8）导管及电容芯子应用塑料布包好置于清洁的容器内。3.（1）电容芯子应完整无损，无放电痕迹，测压和接地引出线连接良好，无断线或脱焊现象；（2）瓷套清洁，无油垢、裂纹和破损；（3）更换的新胶垫，尺寸和质量应符合要求；（4）清扫中部法兰套筒内部时，要把放油塑料管拆下并妥善保管。各零部件要清洗干净，并保持干燥；（5）胶垫质量应符合规定。4.（1）干燥罐应有足够的机械强度，并能调节温度，温度计应事先校验；（2）干燥罐上应有测量绝缘电阻的小瓷套；（3）真空度要求残压不大于133Pa；（4）温度上升速度为5～10℃/h；（5）开始抽真空13Kpa/h，之后以（6）7Kpa/h的速度抽空，直至残压不大于133Pa为止，并保持这一数值；（6）尽量利用热扩散原理以加速电容芯内部水分和潮气的蒸发；（7）利用冷凝水的多少以判断干燥终结；（8）在温度和真空度保持不变的情况下，绝缘电阻在24h内不变，且无凝结水析出，则认为干燥终结；（9）注入油的温度略低于电容芯温度5～10℃，油质符合表8中有关规定。5.（1）组装时电容芯温度高出环境温度10～15℃为宜；（2）零部件洁净齐全；（3）要求套管密封良好，无渗漏；油位符合标准；油质符合表8有关要求；套管瓷件无破损、无裂纹、外观洁净、无油迹；中部接地和测压小瓷套接地良好；（4）组装后绝缘试验结果符合电力设备预防性试验规程规定。4.套管型电流互感器的检修检修工艺质量标准（1）检查引出线的标志是否齐全。（2）更换引出线接线柱的密封胶垫。（3）必要时进行变比和伏安特性试验。（4）用2500V摇表测量线圈的绝缘电阻。（1）引出线的标志应与铭牌相符。（2）胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。（3）符合铭牌技术条件。（4）绝缘电阻应≥1MΩ。（三）励磁分接开关检修励磁分接开关型号一览表励磁分接开关型号额定电压（KV）额定电流（A）数量安装地点生产厂家WDGⅡ630/2206×5B25263031#主变高压侧WSL11#厂高变WSL12#厂高变CVⅢ－350Y/63－10193W633501启备变1.无励磁分接开关检修检修工艺质量标准（1）检查开关各部件是否齐全完整。（2）松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致，否则应进行调整。（3）检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除；触柱如有严重烧损时应更换。（4）检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住。（5）检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用塑料布包上。（6）检修的分接开关，拆前做好明显标记。（7）检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片。（1）完整无破损。（2）机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致。（3）触头接触电阻小于500µΩ，触头表面应保持光洁，无氧化变质、碰伤及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25～0.5Mpa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙、接触严密。（4）开关所有紧固件均应拧紧，无松动。（5）绝缘筒应完好、无破损、剥落、变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。（6）拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换。（7）使其保持良好接触。2.有载分接开关检修有载分接开关仅有启备变安装有CVⅢ－350Y/63－10193W型开关。该开关是一种典型的筒式结构复合式开关，借助于开关头部法兰安装于变压器箱盖上。开关头部也是传动轴连接和连接通向储油柜连管的地方。该开关加装有转换选择器，操作位置达19个。分接开关本体结构由顶部圆盖、弹簧储能机构、主轴、吸油管、油室五大件组成。顶部圆盖由铝合金压力成形，头盖上有齿轮传动机构、观察孔、油气排溢阀、防爆盖，顶部圆盖与法兰间连接由密封耐油密封圈密封。弹簧储能机构位于顶盖下，在头部法兰中，由精铸钢件的齿轮、槽轮、拨槽件、弹簧等组成一单独可拆的机构组，它的作用是将电动机构传来的运动转变为主轴上的触头运动。吸油管位于主轴的中间，取下快速切换机构便是吸油管。它既是吸油管又是主轴定位件。主轴是由Φ130绝缘管为基件，在基件上装有二类触头组，上部为转换选择器，下部为三组相同的分接开关动触头组。油室头部有铝合金压力浇铸成型的法兰，中间为Φ395的绝缘筒，底部为绝缘筒底，三部分连接均有耐油橡胶胶圈作密封。油室的作用是使开关油与变压器油分离，同时也是静触头的支撑件。变压器分接引线与有载分接开关的接线方法必须按随分接开关一起提供的接线图进行。接到分接选择器的所有引线都应仔细操作并固定，分接引线的装配应做到每根分接引线接到分接开关，均不对开关产生拉力，引线跨过油室表面必须保留最小50mm的间距。（1）有载分接开关的安装安装前，必须先从分接开关上拆下开关头。拆卸开关头时必须先拆下储能机构，先将分接开关调到指定位置。卸下开关头盖板螺栓20个M10×35，20个锁垫，取下开关头盖板。拆下储能机构。储能机构的底板是用5个M8螺栓固定的。拆前必须记下储能机构的定位标志的位置。卸下吸油管的储能机构。卸下开关头部法兰上的固定螺栓9个M8×25内六角螺栓及锁垫，保存好卸下的部件以备复装。从支撑法兰上吊起有载开关头部法兰，留心支撑法兰的密封垫。安装钟罩油箱。在安装钟罩油箱前，先擦油室，支持法兰的密封面。将钟罩油箱吊到变压器器身上，再慢慢落下。安装开关头部法兰，先擦密封面，在安装法兰上铺放耐油密封胶垫，再把分接开关头部法兰放到安装法兰上。头部法兰和支撑法兰间要留出5～15mm间隙，用两个导电杆检查开关头安装位置是否正确只有借助导杆才能保证开关在油室支撑板上位置正确。将开关头部法兰固定到安装法兰上。将吊具放到开关头部下法兰上，借助吊具将分接开关微微吊起来，以方便油室螺丝8个M8内六角螺丝全能接上，均匀拧紧这些螺母。安装储能机构和开关头盖。储能机构的复装按拆装的反顺序进行。将储能机构调到整定位置，安装和联轴必须在此位置上进行。安装开关头盖均匀拧紧20个M10×35螺栓，带锁垫。通过开关头盖上的观察窗再次检查整定位置。每换一个分接，CMA9型电动机构传动轴转动2圈，选择开关动作的打响可清晰听到。注：分接开关若没有油，最多只能进行一个循环。变比试验之后，分接开关必须调回到整定位置。分接开关极限位置绝不能超越，在变比试验操作中，须经常从开关的观察窗检查操作位置指示。（2）有载分接开关的干燥处理分接开关必须按程序进行干燥处理以保证其绝缘性能。真空干燥：在真空缸内干燥时，必须拆下开关的头盖。开关在正常气压的空气中，以每小时10℃的速率加热升温，直到最终温度达到最高95±5℃。开关在此温度的循环热风中持续干燥8～10小时。对真空缸进行抽真空