机械制造技术基础复习题及答案

机械制造技术根底复习题及答案一、填空题1、机械制造中的三种成形方法为去除成形，受迫成形，堆积成形。P52、零件外表发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、相切法、范成法。P103、在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。4、在钻床上钻孔时，钻头旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。5、切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围介质。6、切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，切屑与前刀面摩擦，工件与后刀面的摩擦。7、Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是钻孔直径为40mm。8、在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是最大回转直径为320mm。9、常见的切屑种类有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。10、一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的2个自由度。11、机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准不重合和基准位移误差引起。12、根据六点定位原理分析工件的定位方式为完全定位、局部定位、过定位和欠定位。13、生产类型可分为单件生产、成批生产和大批量生产。14、把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、工步、工作行程。P16615、加工外表层的物理、力学性能的变化主要表现为：外表层的冷作硬化、金相组织的变化、外表层的剩余应力。16、影响切削加工外表粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及工艺系统振动等。17、机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。P11618、机械装配的根本作业包括清洗、联接、平衡、校正及调整、验收试验等。19、零件结构工艺性就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。20、大批量生产中需要解决的主要问题是提高生产率和降低本钱。21、工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。22、生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工工序卡片。23、主轴的回转误差可分解为纯径向窜动、纯轴向窜动和纯角度摆动三种根本形式。P11924、从几何因素分析减小加工外表粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。25、安排装配顺序的一般原那么是先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。26、装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是评定机械产品设计好坏的标志之一。27、柔性制造系统主要由加工系统、物料系统以及计算机控制系统组成。28、工艺基准可分为以下几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准。29、机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度。30、柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术开展的三个阶段。二、单项选择题1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是〔C〕A主运动传动链B机动进给传动链C车螺纹传动链D快速进给传动链2、外圆磨床的主运动是〔B〕A工件的旋转运动B砂轮的旋转运动C工作台的移动运动D砂轮架的移动运动3、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是〔D〕A刀具B工件C周围介质D切屑4、通过切削刃选定点的基面是〔A〕A垂直于主运动方向的平面B与切削速度相平行的平面C与过渡外表相切的外表D垂直于切削刃的平面5、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用〔D〕A完全定位B不完全定位C过定位D欠定位6、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关〔C〕A本工序要保证的尺寸大小B本工序要保证的尺寸精度C工序基准与定位基准间的位置误差D定位元件和定位基准本身的制造精度7、普通机床床身的毛坯多采用〔A〕A铸件B锻件C焊接件D冲压件8、机械装配的根本作业包括清洗、联接、〔B〕、校正及调整、验收试验等。A检测B平衡C加工D修配9、直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、外表状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是〔A〕A根本时间B辅助时间C作业时间D工序时间10、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，那么可以认为：〔A〕A无随机误差B无常值系统误差C变值系统误差很大D同时存在常值系统误差和随机误差11、机械加工中，机床的主运动一般有〔D〕A1个或多个B2个C至少1个D有且只有1个12、切削用量对刀具耐用度影响最大的是〔A〕A切削速度B切削深度C进给量D切削宽度13、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传到Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速〔B〕A8种B6种C5种D3种14、零件加工时，粗基准面一般为〔A〕A工件未经加工的毛坯外表B工件的已加工外表C工件的待加工外表D工件的过渡外表15、工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是〔D〕A3个B4个C5个D6个16、调质处理一般安排在〔B〕A毛坯制造之后B粗加工后C半精加工之后D精加工之后17、一次性调整误差所引起的加工误差属于〔B〕A随机误差B常值系统误差C变值系统误差D形位误差18、装配的组织形式主要取决于〔D〕A产品重量B产品质量C产品本钱D生产纲领19、点位控制数控机床是〔C〕A刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系B必须采用增量坐标控制方式C控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径D必须采用绝对坐标控制方式20、进给运动通常是机床中〔C〕A切削运动中消耗功率最多的B切削运动中速度最高的运动C不断地把切削层投入切削的运动D使工件或刀具进入正确加工位置的运动21、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即〔D〕A机床误差B夹具误差C刀具误差D工艺系统误差22、零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能到达规定的装配精度和技术要求的装配方法是〔A〕A互换装配法B选择装配法C修配装配法D调节装配法23、用未经加工的毛坯外表作定位的基面称为〔D〕A精基准B辅助基准C测量基准D粗基准24、自位支承〔浮动支承〕其作用增加与工件接触的支承点数目，但〔C〕A不起定位作用B不管如何浮动必定只能限制一个自由度C一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度D可限制工件两个自由度25、定位元件的材料一般选〔A〕A20钢渗碳淬火B铸铁C中碳钢D中碳钢淬火26、正态分布曲线中σ值减小那么工件的尺寸分散范围〔B〕A增大B减小C不变D无规律变化27、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度〔D〕A之和B之和的倒数C倒数之和D倒数之和的倒数28、在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为〔B〕A组成环B封闭环C增环D减环29、在大批量生产中，工件的装配方法应采用〔C〕A直接找正装夹B按画线找正装夹C专用夹具装夹D组合夹具装夹三、简答题1、磨削加工中常用的磨料有哪几种？P58答：①普通磨料：氧化铝、碳化硅；②超硬磨料：人造金刚石、立方氮化硼。2、切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？P60答：①浇注法；②高压冷却法；③喷雾冷却法；④渗透供液法。3、衡量工件材料的切削加工性的指标通常有哪些？P75答：①以刀具使用寿命来衡量；②易切削力和切削温度来衡量；③以加工外表质量来衡量；④以断屑性能来衡量。4、机床夹具一般由哪些局部组成？P92答：①定位元件；②夹紧元件；③对刀和引导元件；④夹具体；⑤其它元件。5、什么叫六点定位原理？P95答：夹具上按一般规律分布的六个支承点可以限制工件的六个自由度，其中每个支承点相应地限制一个自由度。这一原理称为六点定位原理。6、切削加工中影响外表粗糙度的因素有哪些？P148答：①刀具切削刃几何形状的影响；②工件材料的影响；③切削用量的影响；④工艺系统的高频振动。7、磨削加工中影响外表粗糙度的因素有哪些？P149答：①砂轮的粒度；②砂轮的硬度；③砂轮的修整；④磨削速度；⑤磨削径向进给与光磨次数；⑥工件的圆周进给速度与轴向进给量；⑦冷却润滑液。8、机械加工中的强迫振动有哪些特点？P155答：①强迫振动是在外界周期干扰力的作用下产生的；②强迫振动的频率总是与外界干扰力的频率相同或成倍数关系；③强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于干扰力的频率ω与加工系统固有频率ω0比值ωω0，当比值ωω0=1时，振幅到达最大值，此现象称为“共振”。〔与频率有关〕④强迫振动振幅的大小除了与9、机械加工中自激振动有哪些特点？P157答：①自激振动是一种不衰减的震动。振动过程本身能引起某种力的周期变化。②自激振动的频率等于或接近系统的固有频率，由震动本身的频率决定。③自激振动的形成和持续由切削过程而产生，如假设停止切削过程，自激振动也就停止。④自激振动能否产生以及振幅的大小，决定于每一震动周期内系统所获得能量与所消耗能量的比照情况。10、表达在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原那么？P175-P176答：粗基准遵循原那么：①当必须保证不加工外表与加工外表间相互位置关系时，应选择该不加工外表为粗基准。②对于有较多加工外表而不加工外表与加工外表位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理的分配各加工外表的余量。③作为粗基准的毛坯外表应尽量光滑平整。④粗基准外表应尽量防止重复使用，原那么上只能在第一道工序中使用。精基准遵循原那么：①尽量以工序基准作为精基准，即“基准重合”原那么。②尽量在多道工序中采用同一精基准，即“基准统一”原那么。③当外表要求加工余量小而均匀时，选加工外表本身为精基准，即“自为基准”原那么。④需要获得均匀的加工余量或较高的相互位置精度时，应遵循互为基准、反复加工原那么。⑤精基准的选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。11、机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？P171答：①铸件。②锻件。③型材。④焊接件。⑤冷冲压件。⑥其他〔粉末冶金制品、塑料制品等〕12、机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？P178答：划分为四个加工阶段①粗加工阶段。②半精加工阶段。③精加工阶段。④光整加工阶段。划分加工阶段的原因①可以保证加工质量。②合理使用机床设备。③便于热处理工序安排。④粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。13、提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？P190答：①缩短根本时间。②缩短辅助时间。③缩短布置工作地时间。④缩短准备与终结时间。14、零件机械加工工艺本钱中可变费用包括哪些因素？P191答：①材料费。②机床工人工资。③机床电费。④通用机床的折旧费和维修费。⑤通用工夹具的折旧费和维修费。四、名词解释1、切削深度：工件上已加工外表和待加工外表间的垂直距离。P522、主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。P553、刀具前角：在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。P554、刀具主剖面：通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。P535、刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的切削时间，亦称刀具使用寿命。P706、定位误差：指由于工件定位所造成加工外表相对于工序基准的位置误差，包括基准位置误差与基准不重合误差。P1067、完全定位：通过适当布置定位元件限制工件六个自由度。P968、重复定位：定位方案中有些定位点重复限制了同一个自由度。P969、工序尺寸：是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。10、工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工外表加工后的尺寸、形状、位置的基准。11、机械加工精度：是指零件经机械加工后的实际几何参数〔尺寸、形状和外表间的相互位置〕与理想几何参数〔设计要求〕的符合程度。12、机械加工外表质量：零件加工后外表层状态完整性的表征，包括加工外表的几何特征和外表层物理力学性能两个方面的内容。13、误差复映规律：金属切削加工中，经加工后零件存在的加工误差与加工前的毛坯误差相对应，其几何形状误差与上道工序相似，这种现象被叫做“误差复映”。14、零件尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。15、系统性误差：相同工艺条件，当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变，或按一定的规律而变化。16、随机性误差：当加工一批零件时，这类误差的大小和方向作不规律变化的误差。17、常值系统性误差：相同工艺条件，当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变。18、零件机械加工质量：批零件机械加工精度和加工外表质量。19、工艺系统刚度：是指工件加工外表在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值：k=Fp/y20、机械加工误差：是指零件经机械加工后的实际几何参数〔尺寸、形状和外表间的相互位置〕与理想几何参数〔设计要求〕的偏离的程度。21、机械加工形状精度：指加工后的零件外表的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。22、自激振动：系统在一定的条件下，没有外界激振力而由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。23、时间定额：是指在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某一个工序所需的时间。24、精基准：用经过加工的外表作为定位基准。25、零件的工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象尺寸、形状相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。26、机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。27、定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。28、复合工步：为提高生产效率而使用一组同时工作的刀具对零件的几个外表同时进行加工，可视为一个工步。29、基准统一原那么：如果工件以某一组精基准定位可以比拟方便的加工出其他各外表时，那么应尽量在多道工序中采用同一精基准，即“基准统一”原那么。30、轮廓控制系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动〔坐标联运〕，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。五、分析题1、金属切削机床的主运动、进给运动和辅助运动的定义分别是什么？以普通卧式车床为例加以说明。答：①主运动：是使刀具的切削局部进入工件材料，使被切金属转变为切屑的运动。工件的回转运动为主运动。②进给运动：维持切削继续的运动。刀具的纵向运动。③辅助运动：切削加工中必须的其他一些运动。快进、快退等。2、数控机床有哪些特点？具备什么条件时使用数控机床才能显示其优越性？答：适应性强；加工精度高；生产率高；劳动强度小；经济性好。适合加工多品种小批量，合理批量在10～100件之间，形状复杂，频繁改型，价格昂贵、不允许报废，生产周期短的工件。3、高速切削有哪些优点？要实现高速切削应具备哪些条件？答：切削速度为500～7500m/min为高速切削。特点：①生产效率高；②切削力〔特别是径向〕降低；③工件平稳，工艺系统振动小；④保持冷态加工，工件外表热损伤小；⑤加工质量高；⑥制造本钱降低。具备条件：高速切削刀具材料和刀具系统，高速切削平安技术，高速切削机床技术。4、提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？答：①缩短根本时间。②缩短辅助时间。③缩短布置工作地时间。④缩短准备与终结时间。5、零件机械加工工艺本钱中可变费用包括哪些因素？答：可变费用是与年产量有关并与之成比例的费用。包括：①材料费。②机床工人工资。③机床电费。④通用机床的折旧费和维修费。⑤通用工夹具的折旧费和维修费。6、零件机械加工工艺本钱中的不变费用包括哪些因素？答：不变费用是与年产量无直接关系，且不随年产量的增减而变化的费用。包括：①专用设备的折旧费和修理费。②专用工夹具的折旧费和维修费。③管理人员、车间辅助工人及机床调整工的工资。④厂房的采暖、照明费用。7、机器的装配精度包括哪些方面的内容？P217答：应根据机器的工作性能来决定。包括：①零部件间的位置精度。②零部件间的运动精度。③配合外表间的配合质量。④配合外表间的接触质量。8、保证装配精度的方法有哪些？P223-P231答：①互换装配法。②选择装配法。③修配装配法。④调节装配法。9、简述建立装配尺寸链的过程。为什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化？P218答：建立装配尺寸链的过程：①确定封闭环。②查明组成环。③判别组成环的性质。如何简化：①机械产品的结构通常比拟复杂，影响某一装配精度的因素很多，在保证加工精度的前提下，可忽略影响小的因素，使尺寸链适当简化。②符合最短路线原那么。10、在制定零件机械加工工艺规程时，如何确定切削加工的切削用量？答：采用查表法或计算法①根据工序余量确定切削深度。②按外表粗糙度确定进给量。③选择刀具磨钝标准及耐用度。④确定切削速度，选择主轴转速。⑤校验机床功率。六、计算题1、如下图零件，A、B两端面已加工完毕。在某工序中车削内孔和端面C时，图中A0=30-0.200mm，A1=10-0.100mm。车削时以端面B解：①按题意画出尺寸链如图；②根据题意判断：A0为封闭环，A2为增环，A1为减环③A2的根本尺寸：∵A0=A2－A1A0A1A2A0A1A2∴A2＝40mm④A2的上偏差：∵ES0＝ES2－EI1即0＝ES2－〔－0.10〕∴ES2＝－0.10mm⑤A2的下偏差：∵EI0＝EI2－ES1即－0.20＝EI2－0∴EI2＝－0.20mm因此，A2＝40-0.202、如下图零件，最后工序加工时是以M面为定位基准，用调整法加工∅300+0.033mm孔，如欲保证设计尺寸40±0.10mm解：设L0=40±0.10，L1=60①根据题意画出尺寸链如下图。②根据题意判断：L0为封闭环，L2和L3③L2工序尺寸的根本尺寸∵L即40＝〔L2+10〕L0LL0L1L2L3④L2∵ES即+0.10∴ES⑤L2∵EI即-0.10∴EI因此工序尺寸为：90-0.023、如下图某轴颈横剖面，要求保证键槽深度t=40+0.12mm的有关工艺过程如下：①车外圆至∅28.5-0.0840mm；②在铣床上铣键槽至槽深h；③外表解：设L0=4L①根据题意画出尺寸链如下图。②根据题意判断L0为封闭环，h和L1为增环，③h的根本尺寸为：∵LhL0L1L2即4hLLL∴h④h工序尺寸的上偏差为：∵ES即+0.12∴ES⑤h工序尺寸的下偏差为：∵EI即0∴EI因此h为：4.254、有一批套筒类工件，以内孔在圆柱心轴上间隙配合定位车外圆。要求保证内、外圆同轴度公差为∅0.06mm，