±0.000以下混凝土工程施工方法

±0.000以下混凝土工程施工方法1.1混凝土施工工艺混凝土原料均采用商品混凝土。1.1.1地下室底板泵送砼，止水带塔吊吊料。1.1.2独立柱采用塔吊吊料，其余墙、柱泵送。1.1.3平台砼：剪力墙、柱上端塔吊吊料，平台梁、板泵送砼。1.2对原材料的要求（商品砼厂家）1.2.1水泥⑴采用42.5级矿渣水泥。⑵水泥的质量要求。水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。1.2.2粗细骨料⑴石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。⑵黄砂质量要求砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。⑶石子质量要求石子粒径为10－40mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。1.2.3水源采用自来水水源。1.2.4砼外掺剂建议底板、侧壁等砼内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。外加剂具体掺量由试验确定。1.2.5原材料计量要求⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。⑵石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。1.2.6砼配合比(1)考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，砼止水带吊模砼坍落度≯12cm。具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。(2)施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。(3)砼施工前商品砼厂家应提供的资料：1)水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。2)骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。3)外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。4)砼配合比和每立方米的原材料用量。5)试块28天强度(底板建议采用60天强度)。1.3泵车就位泵管走向1.3.1泵车就位、泵管走向(1)泵车就位与布管原则缩短管路，减少弯头，接头严密。(2)泵车与泵管走向主体施工时泵车位置设在6-7轴间的两则，具体泵车位置与泵管走向见附图。(3)泵管支架搭设要求2)基础底板砼浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行砼振捣。(4)泵车送料注意事项1)泵车送料前应先用水润管2)正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。3)泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。4)砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。5)若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。6)泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。7)每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。(5)泵送砼施工工艺流程：配料计算砼搅拌混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测度泵送布料浇筑、振捣泵和输送管清洗、拆除1.4砼浇筑1.4.1强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员(1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。(2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。1.4.2砼底板浇筑工艺顺序浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。1.4.3底板砼浇捣(1)砼振捣----Ф48振捣器机械振捣1)每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。2)采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。3)振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按＠500间距打气眼以利砼浇筑)。(2)砼表面收糙1)在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保砼表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。2)采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。(3)砼养护1)砼养护采用塑料薄膜与草袋覆盖，蓄水深度，覆盖厚度，层次通过温度计算与实际测温相合确定。2)养护测温是关键，故此底板测温采用信息化施工测温，设二名技术人员专职测温，并配备充足的塑料薄膜、草袋等必备材料，养护周期14天，保温层拆除依据实际测温确定。1.4.4地下室墙、柱砼浇筑技术措施(1)地下室砼墙板采用泵送砼围式浇筑，独立柱柱采用塔吊吊料入模，Ф48振捣棒机械振捣。(2)地下室墙、柱均采取分层浇筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度≯14cm,若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣。(3)墙、柱砼浇筑，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。(4)墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同砼配合比），使新老砼具有良好的结合(止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛)。(5)楼梯收糙与振捣1)楼梯砼采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。2)踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。3)楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、楼梯踏步平整。(6)外墙拆模后应及时清理止水带及止水带砼表面，确保无浮石、浮浆。(7)砼养护外墙模板采取外侧先拆模，利用直挂设草袋浇水湿养(14天)，内墙、柱采取拆模浇水养护；500厚砼墙体采取温度监测，确保温控到位。(8)钢筋、水电预埋应验收合格，墙筋柱应采用定位筋或箍筋，且柱四边必须使用楔塞四面固定。(9)配齐护筋，护模人员。1.4.5地下室平台砼浇筑(1)砼浇筑前要求：1)钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。2)平台应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。3)配齐护筋、护模人员。(2)柱、墙与平台相连处砼均采用塔吊吊料，以解决不同标号砼使用。(3)量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。(4)平台收糙采取三次木蟹成型。(5)平台养护采用专人浇水养护2周。1.5现场砼试块制作砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商砼厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组，(1组自然养护，1组标养)。1.6坍落度检查1.6.1混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。1.6.2砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。1.6.3坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。1.6.4现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。1.7施工缝的留设1.1.1地下室的施工缝留设设备层底板不留施工缝，墙体设膨胀带（补偿性后浇板带），游泳池等留膨胀带。1.1.2墙柱施工缝(1)地下室底板外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、地下室一层平台外框梁下150。(2)1.1.3在施工缝继续浇捣混凝土时的要求(1)已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。(2)在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。(3)浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。1.8后浇板带的处理1.8.1由于图纸不齐，后浇板带的位置建议留设在6-7轴和7-8轴之间。后浇板带处底板和外墙宜采用附加防水层。顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。后浇带两侧宜将用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。1.8.2后浇板带浇捣(1)后浇板带按结施图纸要求留设,并经设计单位认可后，主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。(2)后浇板带外的基础砼应连续一次浇捣，不得留有施工缝。(3)后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后砼的养护不应少于14天。(4)后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。(5)板(6)后浇板带处钢筋按原设计拉通。1.9地下室底板砼控制温差与控制裂缝技术措施如遇厚大底板,则另行采取测温措施。1.9.1温差控制措施(1)根据施工经验，将砼中心温度与表面温度之差控制在25℃以内(最大不超过30℃)，可避免砼因温度差过大而产生裂缝。(2)砼表面采取保温保湿措施：保温→提高砼表面温度，降低砼内外温差；保湿→使砼有良好养护条件。根据我项目部的成功经验，采取覆盖塑料薄膜和草袋的方法；先铺一层塑料薄膜→盖一层草袋→再铺一层塑料薄膜→再盖一层草袋……具体设置层数有待中标后视气候条件而定。(3)1.9.2构造措施1.9.3原材料保证措施(1)采用42.5级矿渣水泥，水泥用量≯380kg，水灰比<0.45，建议砼掺入适量UEA-H外加剂（由试验确定）。(2)砂石采取定山、定场使用，对搅拌站试配用砂、石进行送样复核。(3)坍落度12±2cm，止水带用砼坍落度≤10cm。1.9.4施工操作措施(1)底板浇筑时，采用“一个坡度，斜面分层，渐序推进，一次到顶”的浇筑方法。(2)配备充足的振捣人员，配备专职护筋，专职拔管人员，指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。(3)严格进行二次振捣，平面采取一次滚压三次收糙，减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除，并对砼表面采用真空吸水机吸水。(4)基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。(5)及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水保温覆盖。1.9.5防止砼浇筑产生冷缝措施(1)选准商砼厂家，厂家具备2组搅拌系统，保证运输畅通、车辆充足。(2)现场泵车满足供料外，并预备一台砼泵备用，配备塔吊随机吊料。(3)现场配备一台发电机，以防停电。(4)强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六小时换班保证施工忙而不乱。1.10地下室外墙防裂、防渗措施1.10.1墙板水平进行等强代换将水平筋调小一级缩小钢筋间距。1.10.2水平施工缝距底板≥500，采用塔吊吊料减小坍落度（≯10cm）。1.10.3止水带拆模待砼强度达C20以上后进行。1.10.4施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石，增强结合。1.10.5所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。1.10.6建议采用UEA-H外加剂，掺量由试验确定，水泥采用低收缩42.5级水泥。1.10.7砼粗骨料严禁使用碎石，采用小碎:中碎＝2:1使用(粒径达到5～40mm且级配良好)，砂采用中粗砂细度>2.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。1.10.8严格控制坍落度不大于14cm。1.10.9外墙板一律使用新胶合板,胶合板隔离剂采用机油:柴油＝1:2混合涂刷,同时开适的气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。1.10.10外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振