如何做好危险源辨识与控制

关于如何做好危险源辨识与控制一、能量以外释放

能量在生产过程中是不可缺少的，如果由于某种原因能量失去控制，超越了设置的约束或限制而意外逸出或释放，则表明发生了事故。

预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人与过量或危险物质接触。能量意外释放理论提醒我们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。第2页,共52页，2024年2月25日，星期天案例一：1

事故经过

2002年5月17日，某公司检修班职工刁××带领张×检修380

V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁××蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。

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原因分析

①刁××已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书。刁××安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电，是此次事故的直接原因。

②张×虽在工作中没有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁××违章行为，是此次事故的原因之一。

③该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁××在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。

④该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。

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防范措施

①严格执行《安规》和企业的规章制度，杜绝违章行为的发生。

②所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。

③加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。

④完善车间、班组“安全生产五同时制度”，安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。

第5页,共52页，2024年2月25日，星期天案例二【事故经过】挤压手指与手套2005年3月5日上午8时左右，某公司冲压车间大冲班班长李×，安排冲床工卫××与李×在型号为JE21-200开式固定冲床上加工车门玻璃导槽成型料（编号610202/121E0），由卫××主控按钮站，刘×在冲床左侧辅助喂料、取料。9时10分左右，在冲压工件过程中，两人作业配合失误造成刘×右手拇指、食指、中指及第二、第三掌缺失和右腕关节脱位的重伤事故。第6页,共52页，2024年2月25日，星期天【原因分析】1、违反冲床工安全操作规程中“两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好”的规定，主控人员在操作机床时精力不集中，未能有效地关注对方动作，造成配合失误。

2、工艺规定该产品应在闭式冲床，采用双人双控按钮站作业。因闭式冲床加工件较多排不上，而将产品转移到开式冲床上，以两人一控式作业。

3、班长安排工作时，未能充分考虑人员优化组合，对第一次配合作业的人员缺少必要安全交待。

4、安全监督检查不到位，对该产品多次重复违反工艺规定，转移到开式冲床上生产现象没有及时制止。

5、对两人以上配合作业方式没有制定操作站位和作业顺序等操作标准，留下了事故隐患。第7页,共52页，2024年2月25日，星期天

流转用驾驶室小车经常在路上出现颠簸，驾驶室存在坠落的危险，存在安全隐患。

在流转车两侧各焊接一保险钩，运送驾驶室时，使用专用安全带将其固定，彻底杜绝驾驶室坠落，确保车辆行驶安全。案例三第8页,共52页，2024年2月25日，星期天1、事故（1）事故的主要特征：事故的发生具有随机性质，即事故的发生具有不确定性。在一起事故发生之前我们无法准确的预测什么时候、什么地方、什么人会发生什么样的事故。这使得事故预防成为非常困难的事情。

事故是人在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。事故是突然发生的、出乎人意料的意外事件。事故的后果是违背人的意志的。第9页,共52页，2024年2月25日，星期天（2）事故的本质（能量以外释放）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。所有的伤害或损坏都是因为：——接触了超过机体组织或结构抵抗力的某种形式的过量的能量；——有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。事故发生时，在意外释放的能量的作用下人体或结构能否受到伤害或损坏，以及伤害或损坏的严重程度如何，取决于：——作用于人体或结构的能量的大小，能量集中程度；——人体或结构接触能量的部位；——能量作用的时间和频率等。第10页,共52页，2024年2月25日，星期天

能量意外释放论说明了——阐明了伤害事故发生的物理本质；——指明了防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量；——经常注意生产过程中能量的流动、转换，以及不同形式能量的相互作用，防止发生能量的意外释放；——安全技术、安全管理就是控制能量。第11页,共52页，2024年2月25日，星期天2、危险源分类

危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免地会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源：生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。

第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素（人——物——环境）。第12页,共52页，2024年2月25日，星期天物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的。也可能是由于维修、使用不当或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。人的失误人的失误是指人的行为结果偏离了要求的标准，既没有完成规定功能的现象。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效从而导致事故。环境因素人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。第13页,共52页，2024年2月25日，星期天3、危险源于事故的关系事故的发生是两类危险源共同作用的结果。

第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。第14页,共52页，2024年2月25日，星期天二、危险有害因素的分类与辨识1、危险有害因素的定义危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成损失的因素。有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常两者统称为危险有害因素。第15页,共52页，2024年2月25日，星期天2、危险有害因素的分类

按导致事故的直接原因分类，GB/T13816-2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》，分为4大类，191个小类。4大类：人的因素——29类（心理、生理性、行为性类）物的因素——102类（物理性、化学性、生物性危险和有害因素）环境因素——49类（室内、室外、地下、其他作业环境不良）管理类——11类（组织机构不健全、责任制未落实、管理制度不健全、投入不足、管理不完善、其他管理缺陷）第16页,共52页，2024年2月25日，星期天3、按事故类型分类

按《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6411－1986），根据导致将事故的原因、致伤物和伤害方式等，分为20类：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼伤；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。第17页,共52页，2024年2月25日，星期天4、按职业病分类2002年卫生部、劳动保障部发布的职业病目录，分为：尘肺、职业性放射性疾病、职业中毒、物理因素所致职业病、生物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性肿瘤、其他职业病。共计10大类115种。第18页,共52页，2024年2月25日，星期天5、危险源辨识应考虑几个方面过去将来现在异常正常紧急活动、设备、人员的全过程机械伤害电气伤害物理伤害化学伤害生物伤害人机工程伤害危险源辨识的思想及对象第19页,共52页，2024年2月25日，星期天

三种时态过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过人体伤害事故。现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况。将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。

三种状态正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态。异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态。紧急：发生火灾、水灾、交通事故等状态。第20页,共52页，2024年2月25日，星期天

六种类型：机械伤害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等。电气伤害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等物理伤害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等，如噪音、振动、辐射、温度、压力、镭射、微波、红外线、紫外线。化学伤害：各种有毒有害化学品挥发、泄露所造成的人员伤害、火灾等。如烟雾、蒸汽、气体、熏烟、烟尘、液体、粘液第21页,共52页，2024年2月25日，星期天

六种类型：生物伤害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。昆虫、微菌、菌类、病毒、寄生虫人机工程伤害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害。如搬运重物、疲劳、作息周期、精神性。

三个对象企业所有的活动、所有的设备设施、所有的人员第22页,共52页，2024年2月25日，星期天

危险源辨识还应考虑的其他因素适用的法律法规标准和其他要求来自员工及相关方有关职业安全健康方面的意见和要求曾经发生过的事故信息及典型危险源同行业其他企业曾经发生过的事故信息其他有关活动、过程、设施、人员方面的信息第23页,共52页，2024年2月25日，星期天第一步辨识危险源第二步风险评价第三步风险控制是非判断法D=LEC法新工艺、新材料、新技术、新扩改项目、法规变化目标、方案运行控制、应急6、危险源辨识、风险评价及其控制过程的步骤第24页,共52页，2024年2月25日，星期天危险源辨识范围案例厂址地形、风向、自然灾害、气象、运输线路厂址地形、风向、自然灾害、气象、运输线路平面布置功能区、危险设施布置生产设备机械设备、电气设备、压力设备建筑物防火、安全卫生设施辅助设施锅炉房、危化库、空压机站材料危险化学品、易燃易爆品、MSDS作业环境粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、温度生产工艺作业及控制条件、湿度、压力、速度工时制度女工劳保、体力劳动强度2、辨识范围及重点

辨识的范围涉及厂址、厂区平面布置、运输线路、建筑物、材料、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、作业环境、工时制度等。第25页,共52页，2024年2月25日，星期天序号类别举例1生产主机铸造机械、电焊机、冲剪压机械、切削机床、特种加工机床、木工机械、涂装设备、自动控制系统、装配线2工模器具砂轮机、手持电动工具、风动工具、工卡量刃具模具、工位器具、酸碱油槽3物流设备起重机械、机械化运输线、厂内机动车辆4电气设备变配电站及发电设备、低压电气线路、动力照明箱柜板、接地系统、防雷装置5高压、易燃易爆设施及物品锅炉与辅机、压力容器、空压机站、工业气瓶、油库、危险化学品库、木料场所6检验、试验设备型式议式试验台、电气试验台、探伤设备7办公设备计算机、复印机、传真机、网络系统8其他辅助设施工业管道、登高梯台、防火通道、通风设备、移动风扇、炊事机械设备设施危险源辨识范围及重点第26页,共52页，2024年2月25日，星期天序号类别举例1作业环境粉尘、有毒有害物资、噪声、振动、辐射、高温、低温、照明、安全通道2操作工艺及规程作业及控制条件、操作次序、湿度、压力、速度、量程3特种作业培训及持证上岗电工、焊接切割、压力容器操作、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、冲剪压机械操作、锅炉作业、登高作业、制冷作业4工时制度女工及未成年工劳保、体力劳动强度5人员安全防护措施安全防护装置、危险警示和识别标志、个人防护用品人员及作业环境危险源便是范围及重点第27页,共52页，2024年2月25日，星期天7、危险源辨识方法一般采用“工序——设备——人员”分析法

车间、部门将其活动划分具体工序，针对工序的人员活动、设备设施、作业环境和能源资源的输入——输出，分别识别出设备设施的不安全状态、人的不安全行为、作业环境、社会性事件、相关方等各种类型的危险源。第28页,共52页，2024年2月25日，星期天举例：装配工艺危险因素分析第29页,共52页，2024年2月25日，星期天切削加工车间危险源案例辨识的步骤及结果如下：结合车间的实际情况，将生产活动划分为不同工序。首先选取应用最广泛的车床加工这道工序，通过“工序——设备——人员”流程图第30页,共52页，2024年2月25日，星期天设备设施“工序——设备——人员分析法”流程图活动人员作业环境突发事件能源原材料零部件相关方不安全状态产品、服务、排放、泄漏作业环境突发事件人的不安全行为第31页,共52页，2024年2月25日，星期天应用“工序——设备——人员分析法”逐项对危险源进行辨识序号项目举例1能源及设备设施电气漏电、卡盘飞逸、润滑油泄露切削液泄露、脚踏板损坏2加工过程（活动、人员）切削飞溅、工件飞逸、刀具破碎飞逸3作业环境

噪声排放、铸件加工粉尘排放、铸锻件加工油烟排放第32页,共52页，2024年2月25日，星期天将辨识结果及对应的风险进行整理，填写在事先设计好的危险源清单。序号班组工序过程工序/设备/人危险源风险1车工班车削加工车削、车床、车工切削飞溅伤人、灼人、扎脚2工件飞逸机械伤害3卡盘飞逸机械伤害4刀具破碎飞逸机械伤害5加工中测量、擦洗机械伤害6机床接地不良触电伤害7电器漏电触电伤害8防护用品使用不当人员伤害9润滑油泄漏人员滑倒摔伤10切削液泄漏人员滑倒摔伤11噪声排放听力损伤12铸件加工粉尘排放诱发职业病13铸锻件加工油烟排放诱发职业病14脚踏板损坏人员绊倒摔伤第33页,共52页，2024年2月25日，星期天三、风险评价判定重要危险源危险源清单D=LEC曾发生过事故尚无合理措施直接观察到潜在重大风险不符合法规、标准相关方合理反复抱怨要求风险级别划分重要危险源清单第34页,共52页，2024年2月25日，星期天风险评价要突出一个“准”字，即：辨识出危险源及其可能引发的风险，评价出重要危险源，作为运行控制的对象。1、风险评价方法：“是非判断法”和“作业条件危险性评价法(D=LEC)”。第35页,共52页，2024年2月25日，星期天（1）是非判断法根据相关法律、法规、标准，参考本企业的实际，依靠人的经验和判断能力，直接将本企业的某些危险源带来的风险，判定为重要危险源。凡符合下述4种情况之一的，则直接定为重大危险源不符合职业安全健康法规、标准的。直接观察到存在潜在重大风险（泄漏、火灾、爆炸等）的。曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的。相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的。第36页,共52页，2024年2月25日，星期天（2）作业条件危险性评价法（LEC法）是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定性的评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，用公式表示如下：

D=LEC

式中：L——发生事故的可能性大小

E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

C——发生事故会造成的损失后果

D值大，说明该作业条件危险性大，需要增加安全措施，或减小发生事故的可能性，或减小人体暴露环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直接调整到允许的范围。第37页,共52页，2024年2月25日，星期天L：用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；必然发生的事件的概率为1。但从系统安全考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为的将“发生事故可能性极小”的分值定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，如表所示。分数值事故发生的可能性10完全会被预料到6相当可能3不经常，但有可能1完全意外，很少可能0.5可以设想，但极少可能0.2极不可能0.1实际上不可能第38页,共52页，2024年2月25日，星期天E：人员或设备出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中的情况定为0.5。分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续处在危险环境中6每天在危险环境中工作3每周一次出现在危险环境中2每月一次1每年一次（几次）0.5极其难得出现在危险环境中第39页,共52页，2024年2月25日，星期天C：事故造成人身伤害的变化范围很大，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分值范围为1-100，轻伤规定为1，把造成10人以上死亡的可能性分值规定为100。分数值发生事故产生的后果100大灾难，一次死亡10人以上40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，严重伤残3重大，可能致残或部分功能丧失1较大，受伤较重引人注目，轻伤第40页,共52页，2024年2月25日，星期天

根据公式可以计算出危险性分值D，但关键是如何对D值进行评价。参照下表对危险等级进行划分，危险性分为值在20以下为低危险性，危险分值在320分值以上时，表示该作业条件极其危险，应立即停止工作，直到作业条件彻底改善为止。D值危险程度危险等级＞320极其危险，停产整改治理5（破坏性）160-320高度危险，立即整改治理4（危险级）70-160显著危险，及时整改治理3（临界级）20-70一般危险，需要观察2（安全级）＜20稍有危险，可以接受1（安全级）第41页,共52页，2024年2月25日，星期天四、风险控制1、事故预防物的不安全状态环境的不安全条件技术措施管理措施防护措施人的不安全行为第42页,共52页，2024年2月25日，星期天2、风险控制的原则——消除；——替代；——工程控制措施；——标志、警告和（或）管理控制措施；——个体防护。第43页,共52页，2024年2月25日，星期天3、风险控制的途径

对危险源进行控制，一般可从3个方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。技术控制：是指采用技术手段对固有危险源进行控制。危险源控制技术大致可分为防止事故发生的安全技术和减少或避免事故损失的安全技术两大类。前者在于约束、限制系统中的能量，防止发生能量的意外释放；后者在于避免或减轻意外释放的能量对人或物的作用。第44页,共52页，2024年2月25日，星期天①技术控制手段

规定机械设备的各种限制，如使用限制、空间限制及时间限制等。采用机械化、自动化和遥控技术。这是消除危险因素与人接触的最佳方案。机械的可靠性一般比人的可靠性高，人易受生理、心理以及外界因素的影响，一般人的失误率在1%以上。设计优良的机械，其故障率至少在0.1%以下，使用可靠性高的零部件，机械的故障率可达0.01%。采用机械化、自动化和遥控技术代替人的手工操作，是提高劳动生产率，降低劳动强度，减少设备故障率，防止误操作，保证操作者安全和设备安全最有效的措施。尤其适用于危险作业和在恶劣的作业环境中代替人进行操作。采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。指设备在规定的时间内在规定的条件下，完成规定功能的能力。第45页,共52页，2024年2月25日，星期天

采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。带有联锁装置的防护罩是最好的本质安全措施。安全保险装置。保险装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱危险。如安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、力矩限制器、极限位置限制器等。采用自动监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。当出现异常现象时，能自动报警，发出声、光报警信号，并自动作出应急反应，如自动停机、自动等。采用冗余技术。在设计中增加冗余元件或冗余设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余元件或冗余设备能自动切换。第4