《板式换热器用钛带材》编制说明（预审稿）

1(一)任务来源根据2022年11月，工业和信息化部办公厅《关于印发2022年第三批行业标准制修订项目计划的通知》(工信厅科函[2022]312号)的要求，行业标准《板式换热器用钛带材》制订项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，计划编号：2022-1295T-YS,项目周期为24个月，完成年限为2024年12月，标准起草单位为新疆湘润新材料科技有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南湘投金天宝鸡钛业股份有限公司、湖南湘投金天新材料有限公有色金属技术经济研究院有限责任公司、西安庄信新材料本标准主要起草人及工作职责见表1。工作职责张平平负责标准的工作指导、标准的编写、试验方案确定及组织协调同晓乐负责标准中相关技术要求内容的编写及把关负责提供企业的现场调研及配合标准编写开展现场试验验证及数据积累2王娟华、刘正乔、提供理论支撑，并对国内外板式换热器用钛张野、郭磊、张忠发提供第三方的检测服务，指导企业现场检验的规白智辉叶红川提供技术指导(三)工作过程2019年5月至2020年5月，由新疆湘润新材料科技有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司对国内板1)2021年10月，新疆湘润新材料科技有限公司向全体委员会议提交了《板式换热器2)2022年11月，工业和信息化部下达了制订《板式换热器用钛带材》国家标准的任务，计划编号为2022-1295T-YS,完成年限为2024年12月，技术归口单位为全国有色金1)2023年4月26日，由全国有色金属标准化技术委员会稀有金属金属分技术委员会的主要技术要求以及编制进度进行了汇报，各相关单位对标准的技术指标进行了充分讨河南中源钛业有限公司、国合通用(青岛)测试评价有限公司、陕西钛普稀有金属材料公司、兰州兰石换热设备有限责任公司。依据2)2023年9月25日，由全国有色金属标准化技术委员会稀有金属金属分技术委员会组织，在重庆市召开了稀有金属标准工作会议。来自全国16家单位30位代表参加了会议，与会代表对《板式换热器用钛带材》行业标准讨论稿进3制组依据工作会议意见和建议对讨论稿整理修改后，于2023年10月形成了标准征求意见钛合金带材、薄板及厚板标准规范》及相关协议标准，结合市场调研(工艺提升和设备升级),完成了标准文本的制订。同时，项目组确定出以下主要原则：a)标准应严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和三、标准主要内容的确定依据及主要试验和验证情况分析(一)确定标准主要内容的论据本文件规定的TA1G钛带材主要应用于板式换热器的最大厚度为1.0产品的应用推广，钛带材现已成熟应用于板式换热器，主要产品的厚度规格为0.5mm、1.0mm,产品的牌号、规格、状态见表2。牌号状态规格(厚度T×宽度Wx带卷C)退火态(M)本标准参考国标GB/T14845、美标ASTMB265、ASMEB265标准以及日标JISH4600中TA1G钛带化学成分规定要求，对卷式生产板式换热器用TA1G钛带材规定化学成分应符合表3中要求。需方从产品上取样进行化学成分，复验时其成分允许偏差应符合GB/T(质量分数)/%牌号杂质元素，不大于CNHO单一总和4据见表4。表4外形尺寸及其允许偏差单文件编号宽度允许偏差000/本文件规定的是卷式生产板式换热钛带板形允许偏差，主要参考了GB/T26723中冷板形允许偏差主要依据见表5。文件编号板形允许偏差a)钛带卷的侧边弯曲度(镰刀弯)在任意1000mm长度上应不大于3mb)钛带卷的边浪应符合如下规定：边浪为浪高h和浪形长浪≤0.03。合同中注明。钛带卷塔形应符合：切边钛带卷不大于35mm,不切边钛带不a)钛卷侧边弯曲度在任意1000mm长度上应不大于3mm。b)钛卷的浪形应符合如下规定：浪/拱高h和浪/拱长度L的比值≤0.01。c)钛卷应牢固地成卷，无卷边，塔形应不大于10mm。仅对国内卷式生产技术成熟的TA1G钛带卷的性能技术指标进行了规定，未涉及TA8-1和TA9-1钛带卷。TA1G的室温拉伸性能参照了ASTMB265、AMSESB265和GB/T14845文件编号规定非比例延伸强度Rg₀25 纵向Ao240目前国内钛卷卷式生产基本不涉及TA8-1和TA9仅对国内卷式生产技术成熟的TA1G钛带卷的性能技术指标进行了规定，未涉及TA8-1和文件编号厚度弯曲直径半径弯曲角01.5T(半径)1.5T(半径)2T(直径)本文件对国内卷式生产技术成熟的TA1G钛带卷的表面维氏硬度、杯突值和织性能指标，未涉及TA8-1和TA9-1钛带卷的组织性能。TA1G的工艺性能参照了GB/T14845中规定，具体见表8。文件编号厚度维氏硬度晶粒度/实测值有效的提升，用户对带材的外观质量提出更高要求。参考了ASTMB265、AMSESB265、于钛卷厚度的10%,且应保持清洁，不允许有油污、油漆等污染；钛带边部应做特别保护b)钛带表面应无明显的划伤、压坑、凸起、夹杂、分层、撕裂和无连续、大面积异c)钛带表面不允许存在渗透缺陷如：针孔、裂纹等。表面允许少量不超过公差之半的麻点、擦划伤、压痕、凹坑和辊印等缺陷。缺陷总长度不能超过带材总长的7%。6(二)主要试验(或验证)情况分析表9厚度范围及室温拉伸性能实测验证数据牌号厚度抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率%实测数据10.5mm横向0.5mm纵向实测数据20.5mm横向0.5mm纵向实测数据30.5mm横向0.5mm纵向实测数据40.5mm横向0.5mm纵向实测数据50.5mm横向0.5mm纵向实测数据60.5mm横向0.5mm纵向///实测数据70.5mm横向0.5mm纵向///实测数据80.5mm横向0.5mm纵向///实测数据90.6mm横向0.6mm纵向///实测数据100.6mm横向0.6mm纵向实测数据110.6mm横向0.6mm纵向实测数据120.6mm横向0.6mm纵向7实测数据130.6mm横向0.6mm纵向实测数据140.6mm横向0.6mm纵向实测数据150.6mm横向0.6mm纵向实测数据160.6mm横向0.6mm纵向实测数据170.7mm横向0.7mm纵向实测数据180.7mm横向0.7mm纵向实测数据190.7mm横向0.7mm纵向实测数据200.7mm横向0.7mm纵向实测数据210.7mm横向0.7mm纵向实测数据270.8mm横向0.8mm纵向实测数据230.8mm横向0.8mm纵向实测数据240.8mm横向0.8mm纵向实测数据250.8mm横向0.8mm纵向实测数据261.0mm横向1.0mm纵向实测数据271.0mm横向1.0mm纵向实测数据281.0mm横向1.0mm纵向实测数据291.0mm横向1.0mm纵向实测数据301.0mm横向81.0mm纵向2.2.10.5～1.0mm厚度范围弯曲性能实测验证数据见表10。表100.5～1.0厚度范围弯曲性能实测验证数据厚度弯芯直径弯曲角0判定结果实测数据10.5mm横向0.5mm纵向实测数据20.5mm横向0.5mm纵向实测数据30.5mm横向0.5mm纵向实测数据40.5mm横向0.5mm纵向实测数据50.5mm横向0.5mm纵向实测数据60.5mm横向0.5mm纵向实测数据70.5mm横向0.5mm纵向实测数据80.5mm横向0.5mm纵向实测数据90.6mm横向0.6mm纵向实测数据100.6mm横向0.6mm纵向实测数据110.6mm横向0.6mm纵向实测数据120.6mm横向0.6mm纵向实测数据130.6mm横向0.6mm纵向实测数据140.6mm横向0.6mm纵向实测数据1590.6mm纵向实测数据160.6mm横向0.6mm纵向实测数据170.7mm横向0.7mm纵向实测数据180.7mm横向0.7mm纵向实测数据190.7mm横向0.7mm纵向实测数据200.7mm横向0.7mm纵向实测数据210.7mm横向0.7mm纵向实测数据220.8mm横向0.8mm纵向实测数据230.8mm横向0.8mm纵向实测数据240.8mm横向0.8mm纵向实测数据250.8mm横向0.8mm纵向实测数据261.0mm横向1.0mm纵向实测数据271.0mm横向1.0mm纵向实测数据281.0mm横向1.0mm纵向实测数据291.0mm横向1.0mm纵向实测数据301.0mm横向1.0mm纵向表110.5～1.0厚度范围维氏硬度、杯突值和晶粒项目厚度实测数据1实测数据2实测数据3实测数据4实测数据5实测数据6实测数据7实测数据8实测数据9实测数据10实测数据11实测数据12实测数据13实测数据14实测数据15实测数据16实测数据17实测数据18实测数据19实测数据20实测数据21实测数据21实测数据23实测数据24实测数据25实测数据26实测数据27实测数据28实测数据29实测数据30五、预期达到的社会效益等情况 (3)宽度公差(0,+10)mm;(4)长度公差(0,+15)mm;b)板式换热器钛带规格： 差(0,+2)mm;2)产品力学性能和工艺性能：a)国标GB/T14845-2007中TA1、TA8-1器钛带TA1G抗拉强度240~390MPa,屈服强度140~290MPa,断后伸长率横向六、采用国际标准和国外先进标准的情况水平综合判定交货状态国际先进水平外