《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准+GBT+50393-2017》详细解读

《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准GB/T50393-2017》详细解读CATALOGUE目录1总则2术语3基本规定4设计5施工6交工验收CATALOGUE目录7运行维护附录A常用涂料性能指标附录B不同腐蚀等级下常用防腐蚀方案附录C介质环境油品储罐常用防腐蚀方案附录D阴极保护附录E阴极保护电位的测试附录F磨料和表面处理CATALOGUE目录附录G露点温度值查对表附录H涂装质量检验规则及方法本标准用词说明引用标准名011总则防腐蚀的重要性钢质石油储罐是石油工业的重要设施，其防腐蚀工程对于保障储罐的安全运行、延长使用寿命、减少维修成本具有重要意义。标准化需求制定防腐蚀工程技术标准，可以统一行业内的防腐蚀工程设计和施工要求，提高工程质量和可靠性。1.1目的和意义本标准适用于钢质石油储罐的内外壁防腐蚀工程设计、施工及验收。对于非钢质石油储罐或其他特殊要求的防腐蚀工程，本标准可能不适用。适用对象不适用情况1.2适用范围在防腐蚀工程设计和施工过程中，应遵守相关的国家标准、行业标准和企业标准，如《石油储罐设计规范》、《防腐蚀涂料涂装技术规范》等。随着技术的发展和标准的更新，应及时关注并采用最新的防腐蚀工程技术标准。1.3规范性引用文件标准更新相关标准指对钢质石油储罐进行内外壁防腐蚀涂料涂装、阴极保护等防腐蚀措施的设计、施工及验收过程。防腐蚀工程对标准中出现的重要术语进行解释，如阴极保护、涂层附着力、耐蚀性等，以便读者准确理解标准内容。重要术语解释1.4术语和定义022术语防腐蚀工程定义防腐蚀工程是指对钢质石油储罐内外表面进行涂层保护或其他防腐蚀措施，以防止罐体腐蚀的工程。重要性防腐蚀工程是确保钢质石油储罐长期安全、稳定运行的关键环节，对于延长储罐使用寿命、减少维修成本具有重要意义。涂层保护是指在钢质石油储罐内外表面涂覆防腐蚀涂料，形成一层具有保护作用的薄膜，以隔绝罐体金属与腐蚀介质的直接接触。定义选择具有优良防腐蚀性能、附着力强、耐候性好、使用寿命长的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。涂料选择涂层保护定义阴极保护是一种电化学防腐蚀方法，通过向钢质石油储罐施加外加电流，使罐体金属成为阴极而得到保护。系统组成阴极保护系统主要由恒电位仪、参比电极、辅助阳极和连接电缆等组成。阴极保护定义牺牲阳极保护是一种常用的阴极保护方法，通过在钢质石油储罐上安装电位更负的牺牲阳极，使罐体金属成为阴极而得到保护。阳极材料选择选择电位负、电化学性能稳定、自腐蚀速率小、使用寿命长的材料作为牺牲阳极，如锌合金、铝合金等。牺牲阳极保护033基本规定建设单位应负责防腐蚀工程的全过程管理，包括前期策划、设计审查、施工监控和验收等环节。设计单位应根据相关标准和规范进行防腐蚀设计，确保设计方案的合理性和可行性。监理单位应对防腐蚀工程的施工过程进行全程监理，确保施工符合设计要求和相关规范。施工单位应按照设计方案和施工技术规范进行施工，确保施工质量和安全。明确防腐蚀工程各参与方的职责，包括建设、设计、施工、监理等单位。3.1职责防腐蚀工程的设计寿命应与石油储罐的设计寿命相匹配，一般应不低于石油储罐的设计寿命。在设计过程中，应充分考虑防腐蚀材料的老化、腐蚀环境的变化等因素，确保防腐蚀工程在设计寿命内的有效性。对于特殊环境下的防腐蚀工程，如高温、高湿、高盐等环境，应根据实际情况进行特殊设计，确保防腐蚀效果和使用寿命。3.2防腐蚀工程的设计寿命123根据石油储罐所处的环境条件和介质特性，将腐蚀等级划分为轻度腐蚀、中度腐蚀和重度腐蚀三个等级。在设计方案中，应根据腐蚀等级选择合适的防腐蚀材料和施工工艺，确保防腐蚀效果符合要求。对于不同腐蚀等级的区域，应采取相应的防护措施，如加强涂层厚度、增加阴极保护等，以提高防腐蚀效果和使用寿命。3.3腐蚀等级在防腐蚀工程验收过程中，应按照相关标准和规范进行验收，确保防腐蚀工程符合设计要求和使用要求。同时，应建立完善的验收档案，为后续的维护和管理提供依据。在防腐蚀工程实施过程中，应遵守相关安全、环保等法规和规范，确保施工安全和环境保护。对于防腐蚀工程中出现的质量问题或安全隐患，应及时进行处理和整改，确保防腐蚀工程的整体质量和安全性。3.4其他044设计03满足使用要求防腐蚀工程的设计应满足储罐在使用过程中的强度、稳定性、密封性、耐久性等要求，确保储罐的安全运行。01遵循相关标准和规范防腐蚀工程的设计、施工和验收应遵循国家现行有关标准、规范的规定，确保工程质量和安全。02考虑环境因素设计时应考虑储罐所处的环境、介质特性、使用条件及维修条件等因素，合理选用防腐蚀材料和结构。4.1一般规定涂料选择应根据储罐内介质、环境条件和使用要求等因素，选用性能优良的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。涂层厚度涂层的厚度应符合设计要求，且应均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹等缺陷。施工要求涂料施工应符合相关规范，如表面处理、涂装温度、湿度等，确保涂层质量。4.2涂料涂层涂层厚度与均匀性金属涂层的厚度应符合设计要求，且应均匀一致，无漏涂、起皮等缺陷。施工要求金属涂层的施工应符合相关规范，如表面处理、喷涂工艺等，确保涂层与基材的结合力和耐腐蚀性。金属涂层种类常见的金属涂层包括镀锌、喷铝、喷锌等，应根据具体情况选用。4.3金属涂层罐底板边缘应采取有效的防护措施，如涂覆边缘防护涂料、安装防护板等，防止腐蚀介质侵蚀。防护措施的施工应符合相关规范，确保防护效果和使用寿命。防护措施施工要求4.4罐底板边缘防护阴极保护是一种电化学保护方法，通过向被保护金属施加外加电流，使其处于阴极状态而免受腐蚀。保护原理阴极保护系统应根据储罐的具体情况进行设计，包括阳极材料的选择、阳极地床的设置、参比电极的安装等。系统设计阴极保护系统的施工和验收应符合相关规范，确保系统的正常运行和保护效果。施工与验收4.5阴极保护055施工施工单位应具备相应资质，并按照设计要求和相关标准进行施工。施工过程中应对环境进行监测，确保施工环境符合相关要求。施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。施工完成后应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。5.1一般规定表面处理前应对钢材表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。钢材表面处理应达到规定的清洁度和粗糙度要求。表面处理方法包括喷砂、抛丸、手工和动力工具除锈等，应根据具体情况选择合适的处理方法。表面处理后应及时进行涂装，避免钢材表面再次生锈。010203045.2表面处理涂料涂层应具有良好的附着力和耐腐蚀性，符合设计要求和相关标准。涂料涂层施工应采用规定的涂装方法和涂装顺序，确保涂层厚度均匀、无漏涂等缺陷。涂料涂层施工前应按照涂料供应商提供的技术要求进行预处理。涂料涂层施工完成后应进行养护，确保涂层性能得到充分发挥。5.3涂料涂层金属涂层应具有良好的导电性和耐腐蚀性，符合设计要求和相关标准。金属涂层施工应采用规定的涂装方法和涂装顺序，确保涂层与钢材表面结合紧密、无孔隙等缺陷。5.4金属涂层金属涂层施工前应对钢材表面进行预处理，确保表面清洁、无锈蚀等杂质。金属涂层施工完成后应进行质量检查，确保涂层厚度、附着力等指标符合要求。5.5边缘底板防护01边缘底板防护应采用规定的材料和施工方法，确保防护层与钢材表面结合紧密、无缝隙等缺陷。02边缘底板防护施工前应对钢材表面进行预处理，去除油污、锈蚀等杂质。03边缘底板防护施工完成后应进行质量检查，确保防护层厚度、密封性等指标符合要求。04边缘底板防护层应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够承受储罐使用过程中的各种应力和环境影响。5.6阴极保护阴极保护系统应按照设计要求和相关标准进行设计和安装。阴极保护系统施工前应对储罐基础和土壤环境进行调查和评估，确定合适的保护方案和参数设置。阴极保护系统施工完成后应进行调试和运行测试，确保系统工作正常、保护效果良好。阴极保护系统应定期进行检查和维护，确保其长期稳定运行并延长储罐使用寿命。ABCD5.7过程检查与施工质量控制质量检查包括材料检查、表面处理质量检查、涂层厚度和附着力检查等内容。施工过程中应对各道工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。对于不合格的施工项目应及时进行整改和返工，直至达到质量要求为止。质量控制应采取必要的措施和方法，如加强施工现场管理、实行质量责任制等。066交工验收整理防腐蚀工程施工记录、质量检查记录、材料合格证明等文件。验收文件准备清理施工现场，确保环境整洁，便于验收人员进行现场检查。现场准备验收准备01020304外观检查检查防腐蚀涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。厚度检测使用专用仪器检测防腐蚀涂层的厚度，确保其符合设计要求。附着力测试通过划格法或拉开法等测试方法，检测防腐蚀涂层与基材的附着力。漏点检测采用电火花检测仪等设备，检测防腐蚀涂层是否存在漏点。验收内容123防腐蚀工程的质量应符合国家现行相关标准和规范的要求。符合国家相关标准和规范防腐蚀工程的设计和施工应符合设计文件的要求。符合设计要求防腐蚀工程应无明显的质量缺陷，如涂层脱落、开裂等。无质量缺陷验收标准签署验收意见验收合格后，验收人员应在验收记录表上签署验收意见，并加盖单位公章。填写验收记录验收人员应详细记录验收过程和结果，填写验收记录表。进行现场验收验收人员应到施工现场进行实地检查，按照验收内容进行逐项检查。提交验收申请施工单位在完成防腐蚀工程后，应向建设单位提交验收申请。组织验收人员建设单位应组织专业的验收人员，包括技术人员、质量检查人员等。验收流程077运行维护储罐运行期间应定期进行检查和维护，确保防腐蚀层完好无损。对于发现的防腐蚀层破损、老化等问题，应及时进行修复或更换。储罐停用期间也应进行必要的维护，防止环境因素对防腐蚀层造成损害。7.1一般要求涂层应具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够长期保护储罐基体不受腐蚀。涂层施工应符合相关规范，确保涂层质量和厚度符合要求。对于涂层出现的破损、脱落等问题，应及时进行修补或重新涂装。7.2涂层阴极保护系统应定期检查和维护，确保其正常运行。阳极地床应保持良好接地，阳极材料消耗后应及时更换。阴极保护电位应定期监测，发现异常应及时调整保护参数或采取其他措施。7.3阴极保护08附录A常用涂料性能指标主要功能防止钢铁表面生锈，延长储罐使用寿命。常见类型红丹防锈漆、铁红防锈漆、铝粉防锈漆等。性能指标包括附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐盐雾性等。防锈涂料主要功能防止储罐内部油品对罐壁的腐蚀。常见类型环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。性能指标包括耐油性、耐磨性、耐化学药品性、导电性等。耐油涂料使储罐内壁具有良好的导静电性能，防止静电积聚引发事故。主要功能导静电防腐涂料等。常见类型包括表面电阻率、体积电阻率、附着力、柔韧性等。性能指标导静电涂料主要功能在高温环境下保持涂层的稳定性和防护性能。常见类型有机硅耐高温涂料、无机耐高温涂料等。性能指标包括耐高温性能、耐氧化性能、耐腐蚀性能、机械性能等。耐高温涂料09附录B不同腐蚀等级下常用防腐蚀方案轻度腐蚀环境涂层保护采用环氧煤沥青、氯化橡胶等耐油、耐水、耐化学腐蚀的涂料，对储罐外壁进行涂层保护。阴极保护通过牺牲阳极或外加电流的方式，为储罐提供阴极保护，防止电化学腐蚀的发生。采用环氧玻璃钢、聚氨酯等高性能涂料，对储罐进行加强型涂层保护，提高防腐蚀效果。涂层保护在涂层保护的基础上，辅以阴极保护措施，形成双重保护机制。阴极保护与涂层联合保护中度腐蚀环境03阴极保护与金属热喷涂联合保护结合阴极保护和金属热喷涂技术的优势，为储罐提供全方位的防腐蚀保护。01金属热喷涂采用锌、铝等金属热喷涂技术，对储罐外壁进行金属覆盖保护，有效隔绝腐蚀介质。02玻璃钢衬里在储罐内壁衬以玻璃钢材料，形成耐腐蚀、耐磨损的保护层，延长储罐使用寿命。重度腐蚀环境10附录C介质环境油品储罐常用防腐蚀方案采用耐油、耐化学腐蚀的涂料，如环氧树脂、聚氨酯等，进行多层涂装，形成致密的防腐层。内壁防腐蚀外壁防腐蚀底部防腐蚀考虑原油储罐外壁的曝晒、风雨侵蚀等因素，采用耐候性、耐紫外线性能好的涂料进行涂装。原油储罐底部易积水，应采用耐水、耐土壤腐蚀的涂料进行涂装，同时做好阴极保护措施。030201原油储罐成品油对金属材料的腐蚀性较小，但仍需采用耐油涂料进行内壁涂装，以保证长期使用效果。内壁防腐蚀成品油储罐外壁同样需要考虑环境因素，采用耐候性、耐紫外线性能好的涂料进行涂装。外壁防腐蚀成品油储罐的附件如人孔、接管等也需要进行防腐蚀处理，一般采用与罐体相同的涂料进行涂装。附件防腐蚀成品油储罐内壁防腐蚀污水处理储罐内壁接触污水，应采用耐化学腐蚀、耐微生物腐蚀的涂料进行涂装。外壁防腐蚀污水处理储罐外壁同样需要考虑环境因素，采用耐候性、耐紫外线性能好的涂料进行涂装。底部防腐蚀污水处理储罐底部易积水、沉积物，应采用耐水、耐土壤腐蚀的涂料进行涂装，并加强阴极保护措施。污水处理储罐应根据介质环境、使用要求等选择合适的涂料，并考虑涂料的配套性、涂装工艺等因素。涂料选择涂装前应对储罐进行表面处理，去除油污、锈迹等，保证涂装质量。涂装过程中应控制涂料厚度、涂装间隔等参数，确保防腐效果。涂装工艺对于原油储罐、污水处理储罐等底部易积水的储罐，应采用阴极保护措施，如牺牲阳极法、外加电流法等，提高防腐效果。阴极保护注意事项11附录D阴极保护0102阴极保护原理阴极保护系统由电源、阳极、连接电缆和参比电极等组成，其中阳极是电流输出的端点，通过电解质与被保护金属相连。阴极保护是一种电化学保护技术，通过向被保护金属结构施加外加电流，使其电位负向极化，从而降低或抑制金属腐蚀的发生。03设计时应考虑阳极的布置、电缆的连接方式、电源的容量和稳定性等因素。01设计前需进行现场勘察和土壤电阻率测试，以确定合适的阳极类型和数量。02根据保护对象的重要性和环境条件，选择合适的阴极保护方式（如强制电流阴极保护或牺牲阳极阴极保护）。阴极保护系统设计01安装过程中应注意电缆的连接质量和阳极的埋设深度，确保系统的可靠性。调试前应检查电源的输出电压和电流是否稳定，并进行系统的绝缘性能测试。调试过程中应逐步增加电流输出，观察被保护金属的电位变化，直至达到保护电位要求。安装前应检查所有材料和设备是否符合设计要求，并进行必要的预处理（如阳极的填包料配制）。020304阴极保护系统安装与调试010204阴极保护系统维护与监测定期对阴极保护系统进行巡视检查，观察阳极的工作状况和电缆的连接情况。定期对被保护金属进行电位监测，确保系统处于良好的保护状态。根据监测结果及时调整电源的输出电压和电流，保证系统的稳定性。对发现的问题及时处理，确保阴极保护系统的长期有效运行。0312附录E阴极保护电位的测试对测试人员进行安全培训，了解测试过程中的安全注意事项。根据储罐的实际情况，制定详细的测试方案。确保测试仪器和设备完好无损，包括参比电极、电位计、连接线等。测试前准备工作02030401测试方法及步骤将参比电极放置在储罐底部，与罐底土壤接触良好。使用电位计测量储罐底部各点相对于参比电极的电位值。在储罐壁面上选择多个测点，测量各点的保护电位。将测量结果进行记录，并绘制电位分布图。根据电位分布图，分析阴极保护系统的保护效果。判断储罐底部及壁面是否达到预期的保护电位范围。如发现保护电位不足或过剩，应调整阴极保护系统的参数。测试结果分析与判断注意事项及建议测试过程中应注意安全，避免触电、坠落等危险。根据测试结果，定期对阴极保护系统进行检查和维护。测试前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。如发现储罐存在严重的腐蚀问题，应及时采取修复措施。13附录F磨料和表面处理介绍常用磨料的种类，如钢丸、钢砂、钢丝切丸等，以及根据处理对象和处理要求如何选择合适的磨料。种类与选择阐述磨料应具备的性能，如粒度、硬度、韧性、清洁度等，以确保磨料在使用过程中具有良好的效果。性能要求列举使用磨料时需要注意的事项，如防潮、防锈、防污染等，以保证磨料的质量和延长使用寿命。使用注意事项磨料123介绍在进行正式防腐处理前，对储罐表面进行的预处理工作，如除锈、除油、除污等。表面预处理阐述表面粗糙度对防腐涂层附着力的影响，以及如何通过控制磨料和处理工艺来调整表面粗糙度。表面粗糙度强调表面清洁度的重要性，介绍如何通过清洗、擦拭等方法保证储罐表面的清洁度达到防腐涂层施工的要求。表面清洁度表面处理14附录G露点温度值查对表露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。露点温度本是个温度值，可为什么用它来表示湿度呢？这是因为，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距离饱和的程度。露点温度定义露点温度查对表使用说明查对表是一种描述湿度的参考表，每一张查对表对应不同的温度和压力条件。通过查对表，可以找到对应温度和压力下的露点温度值。在使用查对表时，需要注意温度和压力的范围，以及查对表的精度和误差。同时，还需要注意查对表的使用方法和注意事项，以避免误用和错误。露点温度与环境湿度有密切关系。当环境湿度较高时，露点温度也会相应升高；反之，当环境湿度较低时，露点温度也会相应降低。通过测量露点温度，可以了解环境湿度的情况，进而采取相应的措施来调节湿度，保证设备的正常运行和产品的质量。露点温度与环境关系露点温度的测量方法有多种，包括镜面冷凝法、电阻法、电容法等。不同的测量方法有不同的精度和适用范围。露点温度测量仪器也有多种类型，包括便携式露点仪、在线式露点仪等。不同类型的测量仪器有不同的特点和适用范围，用户可以根据实际需求选择合适的测量仪器。露点温度测量方法及仪器15附录H涂装质量检验规则及方法表面清洁度钢材表面应无油污、水分、灰尘、焊渣、氧化皮和锈蚀等污染物。粗糙度钢材表面应具有一定的粗糙度，以增加涂层的附着力和耐久性。钢材表面缺陷处理对于钢材表面的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应按照相关规范进行处理。涂装前钢材表面处理质量检验03涂装环境涂装环境应符合相关规范，如温度、湿度、清洁度等，以保证涂装质量。01涂层厚度涂装过程中应控制涂层的厚度，确保其在设计要求的范围内。02涂装道数和时间间隔多道涂装时，应控制每道