SRC梁-RC柱节点施工技术研究

SRC梁-RC柱节点施工技术研究摘要：本文就新型SRC梁-RC柱节点施工中的重点与难点开展综合分析，进一步探讨新型SRC梁-RC柱节点施工的质量控制措施，以促进施工的高效进行，并且为该工程项目的经济效益和社会效益提供可靠保证。

关键词：新型SRC梁-RC柱节点；混凝土结构；施工技术；质量控制

型钢混凝土结构简称SRC，是一种具有良好承载力和抗震性的组合结构，在大跨度及超高层建筑施工中具有良好的应用价值。型钢混凝土梁与钢筋混凝土柱组成的节点是一种新型节点形势，其结构复杂，节点中所设计的型钢布置、钢筋绑扎以及木板支设等与普通钢筋混凝土节点施工存在一定差异，为加强新型SRC梁-RC柱节点施工质量控制，加大力度探讨其施工技术是非常必要的。

1工程概况

本文以某地区建筑工程项目为例，探讨新型SRC梁-RC柱节点施工技术。该工程中共包含4栋楼，其中2、3栋楼为30-33曾高层住宅楼，1栋楼为27层办公、酒店楼，4栋楼为3-5层商业裙楼。该工程项目地下三层，地上结构以框支剪力墙结构配合框架结构。1栋楼地下室顶板中以型钢混凝土框架梁为主，其尺寸规格为800mm×1500mm，混凝土强度等级为C40。转换层结构梁构件质量为30t，以保证梁上抬柱的稳定性。梁内以工字钢作为型钢主要规格，以钢筋混凝土柱构件与型钢混凝土梁进行有序相连。梁内型钢共计6个节点，其混凝土强度与柱构件保持高度一致。

2新型SRC梁-RC柱节点施工中的重点与难点

对于型钢混凝土梁构件，既要考虑现场型钢的吊装、节点区型钢和钢筋的布置，又要满足结构构件的稳定性。（b）节点区型钢与钢筋的合理布置是保证节点工作安全可靠的前提，研究并弄清楚节点的连接方式、构造非常重要。特别是型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺均需准确定位。因此，对节点区柱钢筋和节点区箍筋与梁型钢的连接将是施工中首要考虑解决的问题。（c）节点区钢筋较密，为保证节点区混凝土的振捣质量，采用配制自密实混凝土进行浇筑。

3新型SRC梁-RC柱节点施工中的质量控制要点

3.1工艺流程

为确保新型SRC梁-RC柱节点施工的顺利高效开展，应当结合工程项目的实际情况，规范施工流程，从而为新型SRC梁-RC柱节点施工质量控制打下良好的基础。在实际施工过程中应当首先对支撑架体进行规范搭设，并妥善安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架，在确保节点图纸深化设计的基础上，按照相关要求对型钢梁进行规范的加工安装制作，并运输至施工现场。待型钢梁安装完成后，将外围梁钢筋绑扎牢固，并焊接固定后，对混凝土柱钢筋进行绑扎浇筑，确保梁侧模安装完成后，开展节点混凝土浇筑施工。待浇筑完成后，及时做好构件养护工作，以规范施工工艺，确保施工质量满足新型SRC梁-RC柱节点施工的相关标准。

3.2型钢制作与吊装

在新型SRC梁-RC柱节点施工过程中，型钢制作与吊装是一项重要的施工内容，直接关系着整个工程项目建设质量。因此在型钢制作与吊装施工过程中，应当结合工程实际情况对型钢进行深化设计，并投入到规范的工厂化制作中，确保所加工制作出的型钢质量满足施工的实际要求。尤其是在实际加工制作过程中应当绘制好节点大洋，确保型钢混凝土梁结构的连接点钢筋能够顺利穿过型钢翼缘或腹板穿孔，以促进新型SRC梁-RC柱节点施工的顺利进行。

在吊装型钢之前，应当对钢管支架进行规范搭设，将底部主筋排布于钢板底座支架上，以短钢筋控制好纵向钢筋的排距，并以标准规格铁丝对短钢筋进行绑扎固定。一般情况下短钢筋之间距离在2m左右。在依照工程设计预留吊点后，以吊车对型钢梁进行吊装，按照周线位置对型钢梁吊装位置进行适当调整。待型钢梁位置校正无误后，将其连接牢固，并交由相关部门验收。确保验收合格后，对普通钢筋进行绑扎、连接和锚固处理。型钢混凝土结构中的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎操作并没有明显差异。在型钢梁侧面钢筋排布过程中，为保证梁底混凝土的密实度满足建筑工程项目的施工标准，应当将型钢梁侧面主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距控制在20mm以上，以加强施工质量控制。施工人员应当注意的是，于型钢梁腹板两侧应当设置标准规格的纵筋，以保证拉结筋得到妥善固定，在加强施工质量控制的同时，最大程度上避免腹板开孔而影响新型SRC梁-RC柱节点施工的正常开展。

3.3型钢梁钢筋在节点区的绑扎

梁底筋与钢筋混凝土柱钢筋连接时，如两个方向上的钢梁高度一致，则梁底筋可直接插进混凝土柱；若不一致，则梁底较高的型钢梁底筋须焊接至增加的托板上，或是满足锚固长度的情况下向下弯锚至混凝土柱内。

3.4混凝土柱筋与型钢梁的连接

3.4.1柱纵筋与型钢梁的连接

柱的纵向钢筋不能穿过型钢梁的翼缘板，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。如柱钢筋不能避让，必须穿过型钢翼缘，则考虑柱纵筋穿过型钢梁翼缘的做法。先准确定位纵筋穿过的位置，上下竖直，然后进行机械开孔，孔径应比纵筋直径大2mm。穿孔柱筋预留搭接双面焊的长度为5d。

3.4.2柱箍筋与型钢梁的连接

在梁、柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接至型钢梁腹板上，采用单面焊接。或者箍筋加工成开口套，安装时与腹板上预焊的锚固筋焊接，腰筋拉钩焊接在型钢梁腹板加强钢带上。

3.5模板支设

柱模板主要采用两种形式：当柱截面≤800mm时，可采用柱外加箍的形式；当柱截面＞800mm时，须在柱的中间增加对拉螺栓。梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。图1为梁侧模加固示意。

图1

梁侧模加固示意

3.6混凝土浇筑

对钢筋密集，难以使用振动棒进行振捣的型钢混凝土梁柱节点，应选用具有自流平和自密实性能的混凝土进行浇筑。还需实施外部辅助振捣措施，检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排出混凝土内部的气泡。当节点浇筑面与型钢面相平时，混凝土摊铺略高于型钢面，稍加振捣，使混凝土浆料把型钢翼缘板与腹板阴角位置填充饱满，再浇筑至正常梁面标高。浇筑完成后立即对混凝土构件进行养护。

4结束语

总而言之，新型SRC梁-RC柱节点是当前建筑工程施工中的新型节点形式，积极开展研究分析有助于推进整个工程项目的顺利开展，并为建筑工程施工质量控制提供可靠的技术支持。相关工程实践表明，工厂化制作是提高型钢构件制作尺寸精度的重要方式，以促进安装操作的顺利进行。型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋等施工工艺的规范应用，有效提高了型钢混凝土结构施工质量，确保结构受力传递的可靠性，从整体上提高建筑工程施工质量，确保建筑工程的实际使用价值得