钢模板施工方案

PAGE9山西大同御锦源工程模板工程施工方案PAGE9中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.山西大同御锦源工程大模板工程施工方案中建三局建设工程股份有限公司山西大同御锦园工程项目经理部二〇一〇年七月山西大同御锦源工程目录PAGE10目录1 工程概况 12 编制依据： 23 施工准备 33.1 材料及主要工具 33.2 场地准备 34 模板设计方案 44.1 流水段的划分： 44.2 模板及角模配置原则： 44.3 大模板简介 44.4 模板及角模高度 54.5 阴阳角模 64.5.1 接口形式 64.5.2 阴角模与模板接口质量控制 64.5.3 阳角模与模板接口质量控制 64.5.4 模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理 64.6 丁字墙位置模板处理： 64.7 穿墙螺栓 74.8 门窗洞口模板： 84.9 楼梯模板： 84.10 电梯井模施工 94.11 剪力墙与砌体墙节点处理 104.12 墙模板节点处理 104.12.1 墙面上下层接茬 104.12.2 伸缩缝处模板支设方案 114.12.3 顶板侧模支模方案 124.12.4 保证混凝土墙面平整度的措施 134.12.5 防止内模整体移位的措施 135 模板对其他相关工序的要求 145.1 钢筋对模板的影响 145.2 放线对模板的影响 145.3 顶板的施工质量的影响 146 质量保证措施 156.1 模板加工质量保证措施 156.2 模板板面拼缝处理： 156.3 施工质量要求 157 模板施工操作规程 177.1 模板及配件的检验、入库 177.2 配件的组装 177.2.1 吊钩的安装 177.2.2 斜支撑的安装 177.2.3 平台支架的安装 177.3 模板的吊装 177.3.1 模板安装前的准备工作 177.3.2 吊装注意事项 187.4 模板的安装 187.4.1 模板安装注意事项： 187.4.2 模板的安装工艺 187.5 模板拆除 187.5.1 模板拆除工艺 187.5.2 阴角模拆除 197.5.3 混凝土成品的保护 197.5.4 模板周转及存放 197.6 模板保养 197.6.1 支模前准备： 197.6.2 支模及校正： 197.6.3 拆模 197.6.4 注意事项 207.7 楼梯踏步施工操作 208 安全及文明施工 218.1 安全施工 218.1.1 组织保证 218.1.2 基本规定 218.1.3 模板的堆放 218.1.4 模板及配件 228.1.5 模板产品的吊装 228.1.6 大模板、筒模 238.2 文明施工 23山西大同御锦源工程模板设计方案山西大同御锦源工程工程概况PAGE3工程概况山西大同御锦源工程位于御河西路东侧，向阳东路南侧、滨河路西侧，大同市一中新址对面，由大同市博兴房地产开发有限责任公司开发建设，太原市聚川建筑工程设计事务所和山西建筑工程设计公司设计，山西恒泰建设项目管理有限公司建立，中建三局建设工程股份有限公司承建。本工程包括2-1#、2-3#、2-5#住宅楼及地下车库，总建筑面积约10万平方米，其中2-1#、2-3#、2-5#地下三层、地上二十六层。2-1#楼西侧、北侧，2-3#、2-5#楼西侧设有商业网点。住宅楼建筑高度为78.2m，主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，裙房为框架结构。建筑抗震设防烈度为7度。本工程主楼为CFG桩，筏板基础，底板厚度为1000。本工程±0.000相当于绝对标高1042.45m。本工程设计基础垫层砼标号为C15，基础筏板、基础梁以及剪力墙外墙标号为C30，抗渗等级为P6。本工程2-3#楼，2-5#楼标准层为地上五层至二十四层，采用大模板施工，两栋楼标准层相同，模板明细表详见附件1，配模排版图详见附件2；其余采用木模板施工，2-1#楼采用木模板施工。山西大同御锦源工程编制依据编制依据：1．招标文件及相关技术资料；2．本方案依据建设单位提供的施工图纸;3.本工程模板设计以标准层剪力墙墙体为大钢模，地下室墙体及楼层顶板采用15厚双面覆膜胶合板为准；4．混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；5．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001；6．混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002；7.建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；8.建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003；9．本模板达到清水作业的基本要求：即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，边角整齐划一，不漏浆，拆装灵活等特点。山西大同御锦源工程模板设计方案施工准备材料及主要工具1．配套大模板：平模、角摸，包括地脚螺栓、穿墙螺栓及套管，作业平台等；2、隔离剂：专用钢模板脱模剂；3、工具：扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程，其中3#楼钢模板堆放在3#南，5#楼钢模板堆放在5#楼北。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。钢模板分工人数（每栋楼）大模板安装、拆除20模板清理、刷脱模剂10模内清理5队伍专职安全人员1信号工2塔司2模板设计方案流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度根据工程特点，并结合施工单位相关技术人员的要求，本工程施工流水段各划分为2段，配置1段模板；流水方式：1→2段流水，流水不足新增；具体位置见排版图。模板及角模配置原则：本工程按标准层5~24层配置模板，本工程分为2个流水段，模板配置一个流水段，流水方向为1段流向2段（从东向西），本工程31-43/C轴从5层～10层墙厚为250后，11层以上墙厚为200，本工程模板根据200墙厚配模，在5～10层时墙体配模采用木模板调节，具体配置详见模板布置图。标准层层高2.9米，模板按内外板等高2820mm设计；堵头板位置模板均为平口，堵头板为平堵板，用木模板制作，模板两侧背木方，与钢模用对拉螺杆固定。模板穿墙孔从下至上为300;1150;1150;2200。除部分窗口通配模板（窗洞口采用暗置，采用钢木结合的方式，自制窗洞口模板）外，本工程所有洞口均断开，不配模板；部分连梁配置梁侧模，梁侧模与模板连为一体；不能与模板连为一体的梁侧模均不配置。具体配置详见模板布置图。、本工程顶板标高不一致处，如厨房、卫生间等部位顶板降板处，模板配置时不考虑，根部用木枋并用海绵条塞紧防止漏浆。所有超出外墙面部位，配置大模板时均不考虑。例如：飘窗，阳台，空调板，外墙外侧装饰檐及阳台栏板等部位使用木模板加固。本工程配置小挂架及吊梆模，小挂架及吊梆模满配一层不考虑流水，吊梆模高度为200mm，小挂架挂点为100mm。窗口断开位置、飘窗、阳台、空调板等部位均不配置吊梆模。大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。F：模板结构见插图1。插图1大模板加工示意图模板及角模高度大模板钢板厚度为6mm，其后设置背楞，竖肋在里侧，采用8#槽钢，间距≯300，边框均为8#槽钢；横肋在外侧，采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空挡闯过，穿墙杆采用T32锥形螺栓。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。本工程标准层层高2.9m，板厚100/120厚，墙体混凝土浇至顶板下皮以上20mm，剔除软弱层15mm后，墙体混凝土比顶板下皮高5mm，使顶板模板与墙体撞严。故模板高度定为2900-100+20=2820mm。内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。楼梯间及电梯井内模模板下跨50mm，模板高度2870mm。其外墙大模板放置在吊梆模之上，用小挂件加固，放置外墙接茬位置涨模。阴阳角模接口形式角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。阴角模与模板接口质量控制为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角模与模板接口质量控制阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理插图2外墙阴阳角模板做法示意图丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见插图3。插图3丁字墙模板处理示意图穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。门窗洞口模板： 为了节约费用，工地可采用钢木结合的方法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。楼梯模板：楼梯踏步按清水踏步模加工。安装、拆除方便，重复利用率高。支模：在楼梯踏步钢筋绑以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。电梯井模施工电梯间墙体与结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同，为了保证上下层电梯井剪力墙接茬位置平整，电梯井模板下包50。一块大模板的质量1KN/㎡，楼梯间钢模板最大为2050×2820平方，根据公式V=0.8fyAsb由穿墙螺杆fM27=290N/mm2，Asb=5720.8×290×572×2=264KN＞2.05×2.82×1=5.78KN，安全。剪力墙与砌体墙节点处理为了减小剪力墙与砌体墙交接位置抹灰空鼓、裂缝等质量通病的出现，在钢模根部加一块100宽，12厚钢板，钢板与大模板用螺栓连接。墙模板节点处理墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆，详见插图4。插图4大模板支模示意图伸缩缝处模板支设方案伸缩缝处净空250mm，两道墙均配置双面模板，先浇墙配置普通双面模板。后浇墙内侧配置普通模板，缝内使用专用的伸缩缝模板，其下口连接专用支撑架，搁置在下面钢筋平台上。插图5变形缝处支模示意图顶板侧模支模方案顶板侧模面板15厚多层板，高200mm背面连接用50*100木方，加固方式详见节点图：插图6顶板侧模支模示意图保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。在安装模板之前，防止内模整体移位的措施安装模板前必须使用弹好墙身控制线为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。为了保证外墙模板的垂直度，外墙一圈用钢丝绳斜拉，将外墙钢模板连成整体。山西大同御锦源工程模板对其他相关工序的要求模板对其他相关工序的要求钢筋对模板的影响钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。放线对模板的影响建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。顶板的施工质量的影响顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。山西大同御锦源工程质量保证措施质量保证措施模板加工质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。模板板面拼缝处理：为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，真正实现清水砼墙，模板采用“子母”式搭接。施工质量要求1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2．大模板的下口及大模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与砼的接触面应清理干净。本工程钢模板使用钢模板专用脱模剂，涂刷均匀。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法墙、柱、梁轴线位移3尺量标高±3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸±2尺量每层垂直度3用2m相邻两板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度2用2m预埋铁、预埋管、预留孔洞中心线位移2拉线和尺量预留洞中心位移5拉线和尺量洞口尺寸＋5，-0拉线和尺量阴阳角方正2方尺、楔形塞尺直顺22m门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽度±5拉线和尺量对角线6拉线和尺量山西大同御锦源工程模板施工操作规程模板施工操作规程模板及配件的检验、入库按模板数量表、清点运到现场的模板。穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。配件的组装吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽≤1000不安装斜支撑，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。平台支架的安装平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。模板的吊装模板安装前的准备工作1．安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。2．施工现场备好脱模剂，本工程必须使用钢模板脱模剂。木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。3．在模板就位前认真清理模板板面：在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。4．为防止大模板下口跑浆：安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。5．涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。模板的安装工艺先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)→吊入—侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓、调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。模板拆除模板拆除工艺拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。混凝土成品的保护A角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。B模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。模板周转及存放大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°—80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。模板保养A拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。B本工程钢模板采用钢模板专用脱模剂。C拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。支模前准备：清理模板、除锈，然后在模板的拼缝处贴好胶带，刷脱模剂。在墙体最上层水平穿墙孔中安置穿墙螺栓并加固，跟进平台放置在此穿墙螺栓上，检查跟进平台的安全可靠性，调整跟进平台成水平状态，筒模放置于跟进平台上，筒模底边框设8个导轮，便于筒模在平台上滑动；支模及校正：吊装就位后，转动筒模侧板上丝杠，用扳手带动丝杠转动，筒模侧板向内收缩，使四块面板带动四个角模同时向外扩张，以达到支模目的，达到规定尺寸后，用直角芯带和大钢销固定在筒模的四角处，使其成为直角，用穿墙螺栓固定。拆模拆除直角芯带，与支模时相反方向转动筒模侧板丝杠，向内收缩50mm左右，完成脱模过程注意事项电梯井筒模应有专人负责、操作。随时检查跟进平台、爬头是否落入墙体内。使用后再次支模时，要注意筒模各拼缝处的混凝土的清理工作，防止给脱模时带来不便。混凝土不得落入调节机构中的丝杠内。电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。施工电梯井筒模时，必须设置好筒模的跟进平台并检查该平台的爬头伸入墙体内的尺寸是否符合安全要求，不得向任何方向偏移，四周用木方撑死，以免落空提升筒模及跟进平台时，先挂好吊环，操作人员退到安全的地方方可起吊。起吊时一定要保证水平起吊和四点起吊。当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。楼梯踏步施工操作1．支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；2．拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。山西大同御锦源工程安全及文明施工安全及文明施工安全施工模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文相关规定外，还应执行本规程。组织保证以“安全第一，预防为主，综合治理”为生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首分级负责的安全管理保证体系。以项目经理为第一责任人成立安全生产管理小组，项目副经理、项目技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组；在项目形成专管成线，群管成网的安全管理体系。基本规定首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。一次浇筑高度不大于1m。剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。模板的堆放模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。堆放场地，严禁坐人或逗留。大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。在楼层上放置大模板时：须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。模板及配件施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板产品的吊装作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。大模板、筒模在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固可靠。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防大模板倾覆。安装就位后，及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。电梯井筒模施工时，必须设置好筒模的跟进平台并检查该平台的爬头伸入墙体内的尺寸是否符合安全要求，如采用穿墙螺栓作支撑，一定要保证穿墙螺栓处于适当位置并与墙体可靠固定。不得向任何方向偏移，四周用木方撑死，以免落空提升筒模及跟进平台时，先挂好吊环，操作人员退到安全的地方方可起吊。起吊时一定要保证水平起吊和四点起吊。当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台进行模板施工。吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。文明施工对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。采用焊缝成型外挂架。附件1山西大同御锦源住宅组团2-3栋模板明细表板号长度高度水平穿墙栓间距拼缝类型总数量总面积1段2段备注L1800800390150,500,150P-P41.2544梁侧模L212001200390200,800,200P-P20.9422梁侧模N1_54004002820100,200,100M-P33.3833T1_54004002820100,200,100M-P11.1311穿墙孔及右边框孔均降100N1_74004002820100,200,100P-M33.3833T1_74004002820100,200,100P-M11.1311穿墙孔及左边框孔均降100N2_74504502820150,150,150P-M22.542N2_54504502820150,150,150M-P22.542N3_75005002820150,200,150P-M34.2333T3_75005002820150,200,150P-M11.4111上切口N3_55005002820150,200,150M-P45.6443T3_55005002820150,200,150M-P11.4111上切口N3-5B5005002820150,200,150M-P11.4111N4_55505502820150,250,150M-P34.653N4_75505502820150,250,150P-M34.653N5_76006002820150,300,150P-M46.7734N5_56006002820150,300,150M-P46.7724N56006002820150,300,150610.1561N5-5B6006002820150,300,150M-P11.6911N5-7A6006002820150,300,150P-M11.6911N6-5B6506502820150,350,150M-P23.6722N6-7A6506502820150,350,150P-M23.6722N7_96866862820150,536P-P11.9311加工见图（上切口)N87007002820150,400,15035.9233N8_67007002820150,400,150Z-P11.971焊螺母N8-5B7007002820150,400,150M-P11.9711N8-7A7007002820150,400,150P-M11.9711N107507502820150,300,30012.1211N9_57507502820150,450,150M-P48.464N9_77507502820150,450,150P-M48.464N11_78008002820150,500,150P-M12.2611上切口、平口端加斜对拉N11_58008002820150,500,150M-P12.261上切口N12-7A8508502820150,550,150P-M12.401N13_79009002820150,600,150P-M12.5411N13_29009002820150,600,150M-Z25.0822N13_59009002820150,600,150M-P12.5411N139009002820150,600,15025.082N13_39009002820150,600,150Z-M25.0822N14_9100010002820150,700,150P-P12.8211N14-5B100010002820150,700,150M-P12.821N14-7A100010002820150,700,150P-M12.821N15105010502820150,750,150411.844N16_9110011002820150,800,150P-P13.101N17_3115011502820200,800,150Z-M13.2411穿墙孔及左边框孔均降100N18_9120012002820150,900,150P-P26.7712下切口N19_9120012002820150,200,700,150P-P13.381下切口N20_9120012002820150,700,200,150P-P13.381下切口N21-5B125012502820150,950,150M-P27.052N21-7A125012502820150,950,150P-M27.052N22_9130013002820150,200,800,150P-P27.332N23_9130013002820150,800,200,150P-P13.671N24130013002820150,1000,15013.671下切口T24130013002820150,1000,15013.671下切口N25_9135013502820150,200,850,150P-P13.811下切口N26_9135013502820150,850,200,150P-P13.811下切口N27_9145014502820150,200,750,200,150P-P416.3644N28_9145014502820150,1150,150P-P28.182N29-6B145014502820750,550,150Z-P14.091N30150015002820150,1200,15014.231N31_9150015002820150,200,800,200,150P-P14.231N32160016002820150,650,650,15014.5111N33-9B160016002820150,600,700,150P-P14.511上切口N34-9A160016002820150,700,600,150P-P14.511穿墙孔降100上切口N35_5170017002820150,700,700,150M-P14.7911N35_7170017002820150,700,700,150P-M14.7911N36-9A175017502820100,700,800,150P-P14.941穿墙孔降100上切口N37-9B175017502820150,800,700,100P-P14.941上切口N38_7180018002820150,600,900,150P-M15.0811N38-7A180018002820150,600,900,150P-M15.0811N39_5180018002820150,900,600,150M-P15.0811N39-5B180018002820150,900,600,150M-P15.0811N40190019002820150,800,800,150316.0731N40_7190019002820150,800,800,150P-M210.7222N40_5190019002820150,800,800,150M-P210.7222N41190019002820150,400,250,750,200,15015.3611N42190019002820150,200,750,250,400,15015.3611N43_2190019002820150,1000,750M-Z15.361N44_3190019002820750,1000,150Z-M15.361N45_2200020002820150,800,900,150M-Z15.6411N45200020002820150,800,900,150211.2822N45_5200020002820150,800,900,150M-P15.6411N45-5B200020002820150,800,900,150M-P15.6411N45-9A200020002820150,800,900,150P-P15.6411N46_7200020002820150,900,800,150P-M15.6411N46_3200020002820150,900,800,150Z-M15.6411N4620002000