EPC学校项目模版工程方案

5.9.1模板设计 15.9.2施工准备 45.9.3模板加工及存放 55.9.4模板安装 65.9.4.1柱模板安装 65.9.4.2剪力墙模板安装 75.9.4.3梁板模板安装 95.9.4.4楼梯模板安装 115.9.5模板拆除 115.9.6质量要求 13该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！本工程地下结构钢筋混凝土结构柱、墙主要采用散支散拆的胶合板体系，梁板模板支撑架主要采用扣件式满堂脚手架。5.9.1模板设计部位设计内容示意图底板外侧模板和外墙导墙基础底板外侧模板采用采用240厚页岩砖胎膜。座落在垫层上，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。地下室外墙导墙模板采用15mm厚覆膜多层板，模板下口采用A16止水对拉螺杆固定，间距450mm；上口采用50×100mm木方固定，间距1000mm，导墙中部加止水钢板，止水钢板搭接长度为50mm。积水坑及电梯井模板设计电梯井及集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管水平间距1000mm。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑混凝土时模板上浮。地下室外墙模板设计地下室外墙模板采用15厚多层板，50×100mm木方作竖竖向次楞，间距250mm，横向双钢管背楞，间距500mm。Ф16对拉止水螺栓两边采用蝴蝶扣固定双钢管背楞，纵横向间距500mm，第一排止水螺栓距底≤250mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋地锚用以支撑里侧墙体板斜撑，斜撑采用Φ48钢管，横向间距1.0～1.5m一道，竖向设置3～4道斜撑。墙体外侧采用钢管斜撑支设在基坑侧壁上。地下室底板后浇带模板设计地下室由于后浇带处底板、基础梁钢筋不能断开，且中部有橡胶止水带构造。采用木模板支模和拆模将非常困难。根据实际情况，底板后浇带模板采用钢板网片作模板，安装方便，在混凝土浇筑成型后，钢板网片不用拆除。柱模板设计本工程地下室结构柱采用柱箍和Φ16对拉螺杆加固加固，柱模用50×100木枋做背楞，其间距为＠200mm,柱箍采Φ48钢管，柱箍间距为最下面一道距楼地面15cm，以上各道间距从下往上为500mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，为防止柱模位移用钢管打斜撑，撑在事先预埋在底板混凝土内的钢筋头上。梁模板采用15厚多层木胶板拼缝，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@200。当梁的截面高度小于或等于700mm时，梁侧下口用步步紧加固,上口用钢管斜撑;当梁的截面高度超过700mm时，要在梁侧的中部用对拉螺杆加固一道，对拉螺杆的水平间距为600mm。楼板模板本工程现浇板厚100，模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为1200mm，步距1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面250mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，然后铺放15厚木胶板，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼梯模板楼梯模板均采用15厚覆膜多层板，楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成。主龙骨用φ48钢管主龙骨，间距900mm，次龙骨用50×100mm木方，间距200mm，楼梯斜板模板采用15厚覆膜多层板制作。，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距底≤300mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：15厚覆膜多层板后钉3道水平的50×100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50×100木方子来固定踢面模板的上部。顶板、梁后浇带顶板后浇带模板单独支设，待后浇带施工完毕达到拆模强度后再行拆除。后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面250mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。后浇带模板选用15mm覆膜多层板整板单独配制，垂直于后浇带方向为1800mm，次龙骨50×80mm木方，垂直于后浇带长向布置，间距200mm，主龙骨为φ48钢管，平行后浇带方向布置。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆砌筑档水台做好挡水措施。5.9.2施工准备1、技术准备序号内容1由项目技术部组织责任工程师、工长、技术员、质检员、劳务层技术人员等相关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图纸进行认真审查，对施工图中存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员明确解答后，形成图纸会审记录，由甲方、监理、设计、施工四方签字确认，作为指导施工的依据。2熟悉有关模板工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，了解并掌握模板工程的技术要求、质量标准及相关强制性条文。重点熟悉北京市关于模板工程的有关通知和地方法规。3由项目技术部组织编写模板工程施工方案，根据工程的具体特点，重点明确模板体系选择及配置数量；明确墙柱、梁板、楼梯及梁柱节点模板的配模及安装支设方法；明确质量标准、验收程序及安全要求。方案编制、审核、审批程序完成后要进行方案交底，正式施工前要向作业班组进行技术交底。2、机具准备设备名称型号单位数量用途园盘电锯MJ104台4安装在木工棚，用于配模时木方、大板的锯断手提电锯GBM350台30现场木工使用木工压刨床MB103台4安装在木工棚，用于配模时木方的刨光。木工平刨床MB503A台4安装在木工棚，用于配模时木方的刨光。5.9.3模板加工及存放1、模板加工序号内容1墙、梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。2模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。3模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，拼装板缝间加设海绵条，并保持模板整体性。4模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。5加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。6破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。2、堆放要求序号内容1在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2模堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好。3堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。4堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。5设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端1／6长度处用通长100mm×100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。5.9.4模板安装模板安装总体施工流程如下图。5.9.4.1柱模板安装1、施工工艺2、柱模板安装操作要点工序操作要点示意图弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；柱轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字；柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。粘贴海绵条柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。安装柱模板按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；柱子两垂直向加斜拉顶撑；柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。安装柱箍柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。5.9.4.2剪力墙模板安装1、施工工艺2、剪力墙模板安装操作要点工序操作要点示意图抄平放线剪力墙模板安装前须设置离边300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性；在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。门窗洞口支模安装墙体模板前，先安装门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。安装内外模板模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔平直且相对贯通。先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。加固调整模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。5.9.4.3梁板模板安装1、施工工艺2、梁模板安装操作要点工序操作要点示意图抄平放线按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。梁板满堂架搭设以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm。上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫50×80木方，长度不得小于200mm。在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。安装梁底模根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。安装梁侧模梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；）支模宜遵循边模包底模的原则；梁侧模板须拉线安装；如遇到梁高超过650mm时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求安防主次龙骨以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨φ48干管。在φ48钢管上铺设50×100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距200mm，接头相互错开。铺设多层板在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按+50cm平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。5.9.4.4楼梯模板安装1、施工工艺2、楼梯模板安装操作要点工序操作要点示意图制作定型钢模采用8mm厚钢板，14#槽钢，50×5角钢,自行焊接制作。模板安装模板制作完毕后，针对各参数进行复核，并按位置进行编号。根据编号利用塔吊直接吊运至相应作业面，通过人工配合水平位置摆放准确后，塔吊脱钩。钢模板在两端楼梯平台处微调螺栓，确定模板标高。5.9.5模板拆除1、模板拆除条件模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。承重模板拆除所需砼的强度结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计板L＜2m502m≤L＜8m75L≥8m100梁L＜8m75L≥8m100悬臂结构L≥2m1002、模板拆除要点序号部位要点1柱模拆除先拆掉斜撑（自上至下），然后拆柱箍，把连接每片柱模的对拉螺杆拆除，然后用钢钎轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，拆除过程中要适当设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。柱模拆除后及时清理并吊运至专门的防倾倒的架体，斜立存放。2墙模拆除散拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除，预拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除预拼装模板背楞，用钢钎轻轻撬动模板四周，使模板与砼完全脱离，用塔吊吊运拆离后的模板。3梁模拆除先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。4板模拆除先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。5楼梯模