混凝土工程施工-混凝土原材料与检验

混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验1.能够根据骨料的含水量，将实验室配合比换算成施工配合比；2.能够完成混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣成型和养护；3.能够按要求制作混凝土试块、养护和对混凝土强度进行评定

；4.学习混凝土的冬期施工；5.学习混凝土工程质量验收。1．掌握混凝土施工配合比的设计；2．掌握混凝土施工工艺流程。学习目标混凝土原材料与检验混凝土现场拌制混凝土浇筑与检验混凝土冬期施工主要内容混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验通用硅酸盐水泥主要物理指标主要物理指标强度安定性凝结时间品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5⑴强度

通用硅酸盐水泥强度表3-1强度等级龄期抗压强度？抗折强度？材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力。又称抗弯强度、断裂模量。抗压强度是指在无侧束状态下所能承受的最大压力。⑵安定性水泥安定性亦称“水泥体积安定性”。反映水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀情况。水泥质量的重要指标之一。沸煮法合格。水泥中如含有过量的游离石灰、氧化镁或三氧化硫，在凝结硬化时会发生不均匀的体积变化，出现龟裂、弯曲、松脆和崩溃等不安定现象。判别方法⑶凝结时间水泥的凝结时间有初凝与终凝之分。(1)自加水起至水泥浆开始失去塑性、流动性减小所需的时间，称为初凝时间。(2)自加水时起至水泥浆完全失去塑性、开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间。硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。几天？几天？混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验

混凝土的拌制运输浇筑养护拆模砂子称量称量石子称量水泥筛洗搅拌加水外加剂运输浇筑振捣养护拆模试压留试块混凝土工程施工程序图通用硅酸盐水泥分类通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。混凝土按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥硅酸盐水泥：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸盐水泥主要性能：A、凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。B、抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。C、水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。D、耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。E、耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。F、抗碳化性能好，适用于空气中CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。G、干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。H、耐磨性好，可用于路面与地面工程。普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。强度高可用现浇混凝土楼板、梁、柱、预制混凝土构件。也可用于预应力混凝土结构，高强混凝土工程。水化热大、抗冻性好有利于冬季施工。不宜用于大体积的混凝土工程。普通硅酸盐水泥结构密实，抗冻性好。适合于严寒地区遭受反复冻融的工程及抗冻性要求较高的工程，如大坝的溢流面、混凝土路面工程。干缩小、耐磨性较好可用于干燥环境工程。由于干缩小，表面不易起粉，因此耐磨性较好，可用于道路工程中。抗碳化性较好可用于空气中二氧化碳浓度较高的环境中，如热处理车间等。耐腐蚀性差耐软水和耐化学腐蚀性差，不能用于海港工程、抗硫酸盐工程。不耐高温不适合于温度高于250摄氏度的混凝土工程，如工业窑炉和高温炉基础。矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。优点：①对硫酸盐类浸蚀的抵抗能力及抗水性较好;②耐热性好;③水化热低；④在蒸汽养护中强度发展较快;⑤在潮湿环境中后期强度增进率较大。缺点：①早期强度低，凝结较慢，且在低温环境中尤甚;②抗冻性较差;③干缩性较大，有泌水现象。适用范围:①地下、水中和海水中的工程，以及经常受较高水压的工程;②大体积混凝土工程;③蒸汽养护工程;④受热工程;⑤代替普通硅酸盐水泥用于地上工程，但应加强养护，亦可用于不常受冻融交替作用的受冻工程。火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成的水硬性胶凝材料（简称火山灰水泥）特性：耐水性强，水化热低，抗渗性好，后期强度增长快，耐硫酸盐类腐蚀，和易性好。缺点：早期强度较低，低湿时，强度增长很慢。耐冻、耐磨性差，使用时应该注意加强洒水覆盖养护。适用范围：适用于地下、水中大体积混凝土结构和有抗渗要求的混凝土结构；蒸汽养护的构件；有抗硫酸盐侵蚀要求的构件。粉煤灰硅酸盐水泥：凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥。粉煤灰水泥结构比较致密，内比表面积较小，而且对水的吸附能力小得多，同时水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的干缩性就小，抗裂性也好。此外，与一般掺活性混合材的水泥相似，水化热低，抗腐蚀能力较强等。适用范围：适用于地下、水中大体积混凝土结构和；蒸汽养护的构件；抗裂性要求较高的构件；有抗硫酸盐侵蚀要求的构件。复合硅酸盐水泥：复合硅酸盐水泥又可以称之为得合水泥，主要是由混合材料混合而成的，由于复合硅酸盐水泥的硬化速度相当的快，而且具有极高的强度，所以，复合硅酸盐水泥的用途相当的广泛。优点：复合水泥具有需水量小、凝结时间适中、保水性好、干缩小、水化热低、耐腐蚀性好、抗裂性好、后期强度增进率大、所配置的混凝土和易性好，与外加剂相容性好等特点。用途：广泛应用于各种工业工程、民用建筑、适用于地下、大体积混凝土工程、基础工程等各种工程。不适宜在严寒地区有水位升降的工程部位使用。通用硅酸盐水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007的规定。混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验

混凝土的拌制运输浇筑养护拆模砂子称量称量石子称量水泥筛洗搅拌加水外加剂运输浇筑振捣养护拆模试压留试块混凝土工程施工程序图通用硅酸盐水泥交货与检验交货与验收

批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样方法：采用取样管随机从20个以上不同部位取等量样品，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。检验项目：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。⑴包装水泥可以散装或袋装袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。⑵标志水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色矿渣硅酸盐水泥采用绿色火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验普通混凝土用砂石的验收⑴砂、石质量验收供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告，使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。代表批量：采用大型工具（如火车、汽车），应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等），应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。取样方法：1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份组成各自一组样品。检验项目：每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应检验针、片状颗粒含量。砂每组样品取样数量应分别满足表3-8的规定；石每组样品取样数量应分别满足表3-9的规定。检验项目最少取样质量（kg）检验项目最少取样质量（kg）筛分析4.4含泥量4.4氯离子含量2.0泥块含量20.0每一单项检验项目所需砂的最少取样质量表3-8检验项目最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状颗粒含量1.248122040——每一单项检验项目所需碎石或卵石的最少取样质量（kg）表3-9⑵砂、石数量验收砂或石的数量验收，可按质量计算，也可按体积计算。⑶砂、石的堆放砂、石应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石的堆料高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，其堆料高度可增加到10m。混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验普通混凝土用石子石的质量要求⑴颗粒级配混凝土用石应采用连续拉级。单粒级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25针、片状颗粒含量（按质量计，%）≤8≤15≤25针、片状颗粒含量表3-5⑵针、片状颗粒含量碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表3-5的规定。混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量（按质量计，%）≤0.5≤1.0≤2.0注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于1.0%。碎石或卵石中含泥量表3-6⑶含泥量碎石或卵石中含泥量应符合表3-6的规定。混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25泥块含量（按质量计，%）≤0.2≤0.5≤0.7注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于C30混凝土用砂，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5%。

碎石或卵石中泥块含量表3-7⑷泥块含量碎石或卵石中泥块含量应符合表3-7的规定。混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验

混凝土的拌制运输浇筑养护拆模砂子称量称量石子称量水泥筛洗搅拌加水外加剂运输浇筑振捣养护拆模试压留试块混凝土工程施工程序图普通混凝土用砂普通混凝土用天然砂和碎石应符合行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。砂的质量要求⑴细度模数砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细、特细四级。粗砂μf=3.7~3.1；平均粒径为0.5mm以上。中砂μf=3.0~2.3；平均粒径为0.5-0.35mm。细砂μf=2.2~1.6；平均粒径为0.35-0.25mm特细砂μf=1.5~0.7；平均粒径为0.25mm以下。配制普通混凝土，宜选用中砂。⑵含泥量（测定方法？）天然砂中含泥量应符合表3-2的规定。混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量（按质量计，%）≤2.0≤3.0≤5.0注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%

。天然砂中含泥量表3-2混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25泥块含量（按质量计，%）≤0.5≤1.0≤2.0砂中泥块含量表3-3注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0%。

⑶泥块含量砂中泥块含量应符合表3-3的规定。混凝土工程施工单元(一)混凝土原材料与检验混凝土原材料质量验收标准主控项目⑴水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。⑵混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂