2023年施工技术方案

第二节施工技术方案

一、拆除工程

（一）、拆除流程

水、电管线情况确定全部切断f墙体拆除~楼地面拆除f碎梁板

拆除f内墙面抹灰、涂料、装饰拆除一门拆除f铝合金钢窗铲除、拆

除f建筑垃圾外运（水电拆除配合其间）。

（二）、拆除详细安排

一、二队分别进行墙体拆除。进行拆除时先拆除墙面中任何表面

装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。拆除过程中产

生的垃圾要分类对方，因施工地点电梯停用，垃圾需用施工电梯（龙

门吊）运至楼下，然后用汽车进行外运处理，每项拆除任务中都需要

按上述要求进行垃圾转运及外运。

（三）、安全文明保证措施

1）安全施工

在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。

进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业

无可靠防护及施时，必须使用安全带。

电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应

符合要求。

施工人员进行拆除工作时.，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳

固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个

人防护用品。

拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。

拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高

度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要

配有一定的消防器材，以防万一。

施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。

2）文明施工

专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥,

作业时间应遵守有关规定。

拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。

拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。

工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场

管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、

不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。

（四）、环境保护措施

专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布

进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。

防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应

用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应

及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时一，业主

也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除

物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。

安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断

开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备,

进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施

工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等

防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。

二、测量定位放线

针对白龙潭禅修主题酒店精装修改造工程施工工艺的特点，我们

列出了以下主要施工做法

1、工艺做法说明

我们仔细研究了施工图纸和招标文件中提出的施工工艺做法和

技术要求，确认其在施工现场的可行性，严格执行其做法完全是保证

施工质量基础，施工时完全以施工图纸和招标文件提出的工艺做法和

技术要求为准。

2、精确放线

(1)根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。

(2)在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸

定位。

(3)根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，激光水平自定

仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

(4)室内立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的

尺寸分配定位放线。

(5)墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外，墙面先弹出

石材、瓷砖、金属板、成品护墙板的排版线。

(6)门边线、石材、金属饰面板等处都弹出边线和所有待加工

的内径控制线。

3、施工测量放样工程

(1)为了避免施工中各专业分包单位相交接的工作面上出现偏

差而无法收口，首先进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质

量。

(2)施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，

依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方

可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

(3)放样项目包括：

A、楼层建筑标高；

B、墙面材料分割线；

C、预埋件定位线；

D、门位置线；

在室内工程地坪放样确定后，在施工范围内设置标准水平线，同

时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以

提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

(4)配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确

认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）

4、施工工艺流程

技术交底-*施工准备一施工现场清理、临时设施搭建一弹线定位

一石材、金属板、玻璃排版、订货；材料统计、核实、订购；半成品

及成品尺寸复核及订货一墙、地面基层处理一配合电气管线敷设一门

框安装一吊顶龙骨安装一与弱电、消防、空调等专业配合一封吊顶面

层安装（欧风板、木饰面皓磊板、成品吸音块、黑色金属网、石膏板、

矿棉吸音板、椽条型金属板吊顶、蜂窝金属板、粗纹不锈钢板）一墙、

柱面饰面工程（湿贴墙砖、干挂石材、金属板、穿孔石膏板、成品护

墙板、成品管套、）一与电气管内穿线及设备安装专业配合一涂料、

裱糊工程（白色内墙涂料、刷漆纸、壁纸）一成品保护一地面工程（石

材、地砖、马赛克、木地板、PVC地板、地毯）-*石材、地砖踢脚、

一成品门扇安装一卫生洁具及五金配件安装一灯具、开关、插座面板

安装一临时设施拆除一内部验收、整改一有关部门验收一移交、竣工。

三、楼地面及墙柱面工程

（一）、地砖地面

具体施工做法如下：

1、工程内容

卫生间、厨房地面铺设地砖面层。

2、施工准备

（1）材料质量要求

（a）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要

求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖

的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边

角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查

报告。尽量选用同一批传，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板

块的长宽厚允许偏差不得超过1MM;平整度用直尺检查，空隙不得超

过0.5MMo

(b)水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(c)砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%o

(d)建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。

(2)主要施工机具

水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄

手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、

地砖切割机等。

3、施工条件

(1)地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手

续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间

应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进

行本道工序施工。

(2)内墙和房间的+50CM标高控制线弹好并校核无误，清楚各

房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

(3)地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。

(4)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多情况下，要求

必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行

施工。

4、工艺流程

基层处理弹线一预铺一铺贴一勾缝一清理一成品保护一分项

验收

5、施工做法与技术措施

(1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理

干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水

刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正

式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50CM

控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标

高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

(3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、

纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要

求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调

整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求

不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

(4)铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴(砂

浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度控制在20-30MM左

右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求

放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地豉饰面直至密实平整达到要求;

根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；

根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺

序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5〜3MM,铺装时要保证砖缝宽

窄一致，纵横在一条线上。

(5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥

砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。

(6)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理

(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2〜3天，当交叉作业

较多时采用三合板或纸板保护。

6、质量标准

(1)主控项目

(a)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样

品质量要求。

(b)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

(2)一般项目

(a)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均

匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(b)地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%

的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，

无渗漏。

(c)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，

出墙厚度适宜，基本一致。

(d)各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验

收规范规定。边角整齐、光滑。

(e)允许偏差项目

表面平整度允许偏差2MM,检验方法：用2M靠尺及楔形塞尺检

查。

缝格平直允许偏差3涮，检验方法：拉5M线，不足5M拉通线检

查。

接缝高低差允许偏差0.5MM,检验方法：尺量及楔形塞尺检查。

踢脚上口平直允许偏差3MM,检验方法：拉5M线，不足5M拉通

线检查。

板块间隙宽度不大于允许偏差2MM,检验方法：尺量检查。

(二)、大理石地面

具体施工做法如下：

1、选材要求

采用湿贴施工方式，石材规格以工厂加工完毕的成型石材为主，

6个表面涂防渗透涂料，施工之前地面铺隔热绝缘材料,再涂防水层，

作完防水测试后再以砂浆填至所需高度，然后用水泥砂浆粘贴。

(1)材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有

关标准规定。且“三证”齐全。

(2)板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。

(3)石材厚度一致，不得小于20mm,角线误差不得小于20mm,

角线误差不超过0.5mmo

(4)水泥标号不低于425#,中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强

度、ml5。

2、工艺流程图：基层修补一弹线一铺贴一擦缝~养护。

3、操作要点：

(1)基层处理工作包括楼地面铲净、清扫及楼面标高的复核处

理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、大门口

等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标

高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

(2)室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差

调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，

误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中

线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的

部分，然后向两边展开，最后收回。

(3)以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝WO.5mm,相

邻高差WO.3mm。

(4)实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁

净后淋一遍水泥浆，然后铺30〜50mm厚L3干硬性水泥砂浆，铺板

采用砂浆初平一安板一敲实一翻板一淋水泥浆一安板调敲实是否空

鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应

进行养护。

(5)大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设

波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

(6)拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样

把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板

加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严

格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进

行实拼，合格后再运至现场铺贴。

(7)施工完成后进行封闭、养护。

4、成品、半成品的保护：

(1)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光

面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

(2)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

(3)石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了

防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石(报废无用的)，加以

保护。

(4)铺砌好地面的房间临时封闭，当进入施工时，在地面上作

必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

(三)、踢脚线

1＞适用范围

施工工艺适用于本工程建筑室内的踢脚的安装。

2、施工工艺

3、施工方法与技术措施

(1)木踢脚板基层板在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的

表面平整。

(2)在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安

装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制

线重合。

(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

(四)、墙砖墙面

1、施工条件

(1)图样与现场核对无误，标高明确。

(2)墙、地面预埋管线已完成，管洞堵实。

(3)门洞安完门框，墙面基层符合要求。

2、施工准备工作

(1)复核室内水平线，审核墙面基层是否满足施工要求。

(2)云石机、橡皮锤、水平尺、直角尺吊坠等主要施工机具的

质量数量满足施工要求。

(3)水泥使用同品牌.、同强度等级的普通水泥，中粗砂过筛，

含泥量小于3%。

(4)逐块选砖。要求花纹颜色一致，无缺棱掉角裂缝和其他缺

陷。制作专用木模进行尺寸、方正挑选，用直尺检查平整度。同一部

位用的瓷砖，要求尺寸误差小于1mm。陶瓷砖(视砖的吸水情况)提

前3〜12h泡水，使用前2h取出阴干。

3、基层处理

(1)混凝土墙面：先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进行处理，

再用净水刷洗后抹L3水泥砂浆。如发现墙面基层超厚，无法满足

粘砖厚度的要求时，也可不打底，改为刮1：1水泥砂浆(砂子用细

筛筛过，拌合水泥砂浆搀入界面剂)，粗刮在墙上，做成小拉毛，以

保证混凝土墙面与面砖粘结牢固。

(2)砖墙面：先剔平砖墙上的多余灰浆，用清水将砖墙湿透后

打1：3的水泥砂浆底子。

(3)已抹完灰的混凝土墙面，先测垂直，对垂直相差较大者要

剔除凸出部分或用砂浆抹平。

(4)抹完灰刮完腻子的混凝土墙面：先把墙面腻子处理干净，

再用火碱水刷洗，然后用清水刷净，做1：2.5水泥砂浆层。

4、粘贴施工

(1)混凝土墙面及砖墙面用砂浆粘贴：刷火碱水一清水洗一冲

筋一打底子一找规矩一弹控制线一粘“膏药”一粘贴面砖。

(2)混凝土及抹灰墙面不打底子：刷火碱水一清水洗一刮1：1

水泥砂浆并用扫帚轻扫一找规矩一弹控制线一粘“膏药”一粘贴面砖。

(3)轻钢龙骨石棉板墙面：刷火碱水一清水洗一刮乳胶水泥腻

子一找规矩一弹控制线一粘“膏药”一粘贴面砖。

(4)在同一墙面上应选用同一种垫缝条(木条或塑料制品)，

以保证横缝一致。

(5)在边角处应用皮数杆控制，以保证各部位交圈，缝子大小

一致。

(6)用胶粘贴的砖粘贴完后应随即用清水洗净。

(7)勾缝：待墙砖强度达到要求时(一般24h以上)进行擦缝或

勾缝，地砖表面凹进2〜3mm。墙面干水泥擦缝，缝隙擦满无砂眼。勾

缝、擦缝完成后清理干净。

(8)养护：24h后浇水养护，并不少于3d,养护期间禁止闲人走

动、禁止上人施工。养护期后有人施工时，要采取其他防护措施，避

免磕碰和污染。

5、技术要求

(1)在粘砖前要选好砖的颜色，对长短超过标准2mm以上的砖要

挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要使用同一种型号。

(2)对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖，如有问题

可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。

(3)排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用

的砖的长度要大于半块砖。

(4)阴角砖的排列为撞缝(即迎面看不见缝)，阳角为对缝(两

块45°的砖对成密缝)。

6、质量记录

(1)各种瓷砖和水泥有出厂合格证。

(2)粘结剂要有出厂证明和试验资料。

(3)各种材料要有进场检验记录。

(4)地面标高线、找平层泛水要有预检记录。

(5)施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料。

(五)木质饰面板墙面

具体施工做法如下：

1、施工准备

(1)材料要求

(a)木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木

结构工程施工及验收规范》的规定。

(b)一般用红白烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、

节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。

面板采用樱桃木饰面板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似,

不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。

(c)辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠(纯度应在75%以

上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛)和石油沥青；钉子：

选长度规格应是面板厚度的2.5倍。

(2)主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、

细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢

尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2、施工条件

(1)安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木

砖或铁件。

(2)木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉

装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

板材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在铺贴面刨平后刷

防腐剂。

(3)施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先

做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

3、工艺流程

找位与弹线一核查预埋件及洞口一铺、涂防潮层一龙骨制配与安

装一钉装衬板一钉装面板

4、施工做法与技术措施

(1)找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要

求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

(2)核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否

符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测

门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

(3)龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按

设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一

片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，

横撑间距不大于400mm；面板为500mm时，横撑间距不大于300mm。

龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。

防腐剂配置与涂刷方法应符合《木结构工程施工及验收规范》的要求。

筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。

(4)木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可

预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸,

根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然

后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要

求时，一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mln。木龙骨安装

必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用

2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必须

已刷好防腐剂。

(5)衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12nlm厚层板做

衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200nlm左右，背面

刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的

伸缩量。

(6)安装面板：

(a)面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的

用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

(b)裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后

大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑

处,板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm,

槽宽10mm,槽深6~8mm。

(c)面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情

况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行

试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感

尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板

粘结，并适当用气钉固定，气钉间距为200mln,钉帽砸扁，并用冲子

将钉帽顺木纹方向冲入面板1〜2mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、

花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接

茬应顺平无错槎。

5、质量标准

(1)主控项目

树种、材质等级、细木工板的品种、木材的含水率和防腐、防火

措施符合设计要求和施工规范规定。

细木制品与基层或木石专镶钉必须牢固无松动。

(2)基本项目

(a)制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，

不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。

(b)安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，

与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

四、天棚工程

一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1、施工准备：

(1)材料：

A、主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，

其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60,付龙骨U50,纸

面石膏板、防水石膏板。

B、付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连

接件、支托连接件。

C、辅材：吊筋(祖6、也8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自

攻丝、防锈漆，机油、焊条。

D、机具：手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、风批、拉钾

枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、饕子、

扫帚、套丝、板牙。

(2)施工条件:

A、顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，

无漏雨痕迹。

B、各种材料及工具齐备：

C、墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

D、大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处

理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。

2、操作工艺：

(1)施工顺序：清理现场一弹线定位一吊杆安装一龙骨安装一

石膏板。

(2)工艺要求：

A、清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。

B、弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量

至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底

面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。

C、吊杆安装：

(a)角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30X30角铁加

工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排巾10或祖8的孔、孔距

45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，

吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开

顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面

积或上人吊顶吊点间距为WIOOOmm,一般吊顶的吊点间距为200mm,

用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。

(b)根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊

杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可

采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆

下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm,

然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位

应饱满，确保足够的强度。

（c）角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面

拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安

装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm,安装后的吊

杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度

（起拱按短向跨度的3-5/1000）o

（d）吊杆长度最大限度，祖6吊杆不大于1.2m,d）8吊杆不大

于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产

生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装

质量。应采用主龙骨（或L25X25角铁）稳固措施，其方法如下、首

先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主

龙骨（或L25X25角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25X25角

铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。

（e）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mln,当大于300nlm时

应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设

备共用吊杆。

D、龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因

搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨

应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要

求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙

骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面

积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧

面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，

吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距

300mm,一般吊顶的间距400mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付

龙骨间距1500mm,用于石膏板、吸音板中间及宽边（1200mm）接头

处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。重的造型顶，应采用角

钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶

的牢固。

E、石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配

件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，

顶棚内各种安装（空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进

行石膏板、吸音板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中

心线，以便固定石膏板时使用.

五、隔墙、隔断工程

（一）玻璃隔断

1、材料要求:

(1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和

颜色应符合设计要求。

(2)玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢(角钢、槽

钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设

计要求和有关规定的标准。

(3)使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、

结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

2、主要机具：

主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃

吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、

注胶枪、玻璃吸盘机等。

3、作业条件：

(1)主体结构工程已完成，并验收合格。

(2)安装用基准线和基准点已测试完毕。

(3)预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符

合要求。

(4)玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

(5)安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。

(6)所需材料和装配设备已齐备。

(7)安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。

(8)施工时温度不低于5℃o

4、操作工艺：

(1)工艺流程：

弹线定位一框料下料、组装f固定框架，安装固定玻璃的型钢边

框~安装玻璃一嵌缝打胶f边框装饰一清洁。

(2)操作工艺：

A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上

的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和

固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确

或划出金属膨胀螺栓位置。

B、框料下料、组装：

(a)下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，

如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如

果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括

连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。

下料应使用专用工具(型材切割机)，保证切口光滑、整齐。

(b)组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙

面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙

面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖

向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔

墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材

通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出

①3mm或①4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截

型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然

后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不

得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的

孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

(3)固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：

(a)铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按

隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型

材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。

(4)安装玻璃：

(a)玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口

内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把

玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上

框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，

在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。

(b)调整玻璃位置：先将靠墙(或柱)的玻璃就位，使其插入

贴墙(柱)的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间

接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的

缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如

果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于

有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺

钉固定在框架上。

(5)嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌

条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。

注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手

均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地

注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁

溢到玻璃表面的胶迹。

(6)边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的

饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面

的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、

柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。

(7)清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面

的胶迹和污痕。

5、质量标准：

(1)主控项目:

(a)所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要

求及国家相关规范的规定。

(b)玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。

(c)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正

确。

(2)一般项目：

(a)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

(b)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。

(c)玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。

(d)玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下的规定。

立面垂直度允许偏差2nim,检验方法：用2m垂直检测尺检查；

表面平整度允许偏差1mm,检验方法：用21n靠尺和塞尺检查；

阴阳角方正允许偏差2nim,检验方法：用直角检测尺检查；

接缝直线度允许偏差2mm,检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查；

接缝高低差允许偏差1mm,检验方法：用钢直尺和塞尺检查；

接缝宽度允许偏差1mm,检验方法：用钢直尺检查。

6、成品保护：

(1)玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的

标志，防止碰撞。

(2)对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保

护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。

(3)对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员

及物品碰损隔墙。

7、应注意的问题:

（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平

整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔

断的质量。

（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料

填充密实，保证不渗漏。

（3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，

在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。

（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板

或粘接牢固。

（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量

和吸附时间。

（6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家

的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。

（7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做

的密封条。

（8）玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安

全。

（9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫

等因素对玻璃加工尺寸的影响。

（10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用

液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰

污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水

洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性

较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面

±o

（二）、石膏板墙面施工方案

1、施工准备

(1)材料及主要机具:

(a)轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系

列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、

竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、

连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要

求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过

渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机

械损伤。

(b)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚石膏

板用25mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求。

(c)填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

(d)穿孔石膏板：穿孔石膏板应有产品合格证。规格应符合设

计图纸的要求。

(e)接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、108胶。

(2)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手

电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

(3)作业条件：

(a)主体结构已验收，屋面已做完防水怪。

(b)室内弹出+50cm标高线。

(c)作业的环境温度不应低于5℃。

(d)熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

(e)根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其

配套齐全。

2、操作工艺

(1)工艺流程：

弹线、分档一固定沿顶、沿地龙骨一固定边框龙骨一安装竖向龙

骨一安装门、窗框一安装附加龙骨一安装支撑龙骨一检查龙骨安装质

量~电气铺管安附墙设备一填充隔声材料一安装穿孔石膏板一接缝

及护角处理-*质量检查。

(2)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按

龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的

长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

(3)固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，

可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应

保持平直。

(4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应

与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m,固定应

牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

(5)选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的

开口上，卡距为400〜600mm,距龙骨两端的距离为20〜25mm。

(6)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计

无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间

距分别为453mm、603mme

(7)选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3〜5m隔

断安装两道；5m以上安装三道。

(8)罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑

龙骨固定板缝。

(9)门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

(10)对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，

应符合设计要求。

(11)电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设

备。要求与龙骨的安装同步进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避

免在沿墙下端设置管线。

(12)龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢

固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要

求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应W3mm,表

面不平整应W2mm。

(13)安装石膏板

(14)接缝及护角处理

六、门窗工程

(一)成品木门安装工艺标准

本工程拟采用工厂化生产，现场组装的成品木门施工工艺，以确

保施工进度和工程质量。

1、成品木门的特点

(1)木门全部工厂化生产，包括门框(套)、门扇以及需要预留

的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；

(2)木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光

滑，无色差现象；

(3)施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作

面和组装的工序，可以形成流水施工；

(4)组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷

漆，不会对即将交付的房间造成污染；

(5)成品木门的门框和门套安装完成后，即可进行与之相关的

装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保

护。

2、成品木门安装工艺流程

现场组装工艺流程：门框安装一门套安装一门扇安装一五金件安

装一分项验收

3、成品木门安装施工工艺标准

(1)门框安装

A、根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；

B、调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；

C、在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；

D、约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。

(2)门套线安装

A、将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；

B、在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体

完成面之间的缝隙；

C、用专用夹具夹住两面门套线，使之与墙面贴紧，6〜8小时后

专用胶达到强度，即可撤除夹具。

(3)门扇安装

A、根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；

B、将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；

C、门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；

D、自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。

(4)五金件安装

根据图纸要求安装各种五金件。

4、安装过程中注意的要点

(1)成品木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行

保护；

(2)组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；

(3)如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，

现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；

(4)木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。

5、质量标准

(1)主控项目

A、门安装位置必须符合设计要求

B、门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。

(2)一般项目

A、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

B、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回

弹和倒翘。

C、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、

规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。

D、门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，

与门窗结合牢固严密，无缝隙。

(二)、钢化玻璃门安装工艺标准

1、本安装工艺标准适用于建筑室内的钢化玻璃门的安装。

2、施工材料：

主材：12mm厚钢化玻璃门、地弹簧、玻璃门夹、门拉手。

辅材：玻璃胶、水泥、中砂，材质满足使用要求。

3、施工工具：

云石机、电锤、手枪钻、玻璃钻头、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸

盘、内六角扳手、玻璃清洗剂、棉丝。

4、施工流程：

I定做玻璃门卜佞装地弹簧|一睑香跖反H安装下『读H安装上门

网T安装玻璃।诉H安装门拉手卜|清理卫生|。

5、工艺要求：

安装玻璃门工艺要求认真细致操作，避免损坏和造成破碎。

(1)施工工艺：

(A)定做玻璃门：在定做玻璃门之前，将拉手及门夹样品送至

厂家，以确保玻璃开孔位置的准确。

(B)地弹簧安装：根据上门夹轴心位置用线坠垂直引至地面，

同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤饕顺溜线

开凹坑，开好清理干净并浇水湿润，拌1：2水泥砂浆放入凹坑里，

将地弹簧平放在凹坑砂浆上，用胶锤轻轻敲振，直至达到安装位置,

安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待

砂浆凝固或硬化后(硬化时间不少于两天)，可进行门扇安装。

(C)玻璃门材料到场后，对所有材料进行检验，检查玻璃门尺

寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm,门夹、地弹簧、拉手规格型

号是否正确，配件是否齐全，检验无误后，存放在安全处，妥善保存，

并覆盖保护。

(D)安装门夹：将玻璃门扇平放在实现准备好的安全牢固的硬

物上垫毯子布，注意毯子是否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶

枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时

在下门夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶要饱满。打完胶后将

下门夹进行安装，安装时动作要轻稳，使门夹安装到位，安装后立即

对玻璃门进行规格尺寸检查修正，检查修正合格后，用小木楔固定,

使其不至于变形。

(E)安装上门夹：用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔

位置。

(F)玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在

地弹簧上，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将进行调

整，开关灵活，调整好后将下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比

着下门夹上端平齐割掉，不得使胶凸出在外面，并清理干净重新打胶

进行修饰。

(G)拉手安装：安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。

(H)安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。

七、油漆、涂料、裱糊工程

(一)、木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准

1、适用范围

本工艺标准适用于木料表面的清漆涂料工程。

2、施工准备

(1)材料要求：

(a)涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、

漆片等。

(b)填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

(c)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

(d)催干剂：“液体钻干剂”等。

(2)主要机具：

(a)油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、

擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油

勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝萝、高凳、脚手板、安全带、

钢丝钳子、小锤子和小苕帚等。

(3)作业条件：

(a)施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良

好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施

工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%o

(b)在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架,

并以不妨碍操作准。

(c)大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定

合格后，方可组织班组进行大面积施工。

(d)操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善

处理。

(e)木基层表面含水率一般不大于12%0

3、操作工艺

(1)工艺流程：

基层处理一润色油粉一满刮油腻子f刷油色一刷第一遍清漆(刷

清漆一修补腻子一修色一磨砂纸)一刷第二遍清漆一刷第三遍清漆

(2)基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、

胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破

抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平

面，直到光滑为止。

(3)润色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)

等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。用棉丝蘸

油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净,

线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干

后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面,

直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮

布将磨下的粉末、灰尘擦净。

(4)满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,

水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1〜2色）,

要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，

如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，

如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹

平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红轻轻

顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回

打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

（5）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合

在一起过梦（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅

拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂

刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致;

因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖

直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷给。

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩

勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷

中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇

固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾

染的油色要及时擦净。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个

刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，

沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

（6）刷第一遍清漆：

（a）刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加

一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子,

刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧

砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将

粉尘擦净。

(b)修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可

以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使

用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(有

腻子疤必须点漆片处理)。

(c)修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，

应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)，或用由浅到深清漆调

合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅

色的木料拼成一色，并绘出木纹。

(d)磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

(7)刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同

前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，

光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。

(8)刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第

三遍清漆，刷法同前。

4、质量标准

(1)保证项目：

(a)油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准

的规定。

(b)油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

(2)基本项目

(a)木纹质量要求：棕眼刮平、木纹清楚；

(b)光亮和光滑质量要求：光亮足、光滑；

(c)裹楞、流坠、皱皮质量要求：明显处无；

(d)颜色、刷纹质量要求：颜色一致、无刷纹。

5、成品保护

(1)每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，

影响油漆质量。

(2)每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框

油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。

(3)刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干

净。

(4)油漆完成后，应派专人负责看管。

6、应注意的质量问题

(1)缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、

上中下冒头、禅头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因

是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

(2)流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆

料太稀、漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因，都易造成流坠、

裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一

旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

(3)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

(4)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞

扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆

要过梦，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

(5)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干

剂过多等原因造成。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

(1)油漆等材料出厂合格证。

（2）本分项工程质量验评表。

（二）、天棚、墙面刷乳胶漆施工工艺标准

1、工艺流程：

清理基层一放线一板缝、阴角处理及隔板墙面修补用防锈漆点钉

眼一石膏板接缝处理一金属护角一贴布一腻子找平一刷底漆一道一

刷乳漆三遍。

2、操作工艺：

（1）清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油

污处铲除或刷洗干净。

（2）涂刷基层处理剂：用羊毛辐将混凝土及陶粒板墙顶面满涂

醇酸清漆。

（3）板缝、阴角处理及陶粒隔墙面修补：将陶粒板及轻钢龙骨

隔墙阳角及阴角施工洞边缘用石膏腻子刮平，钉金属护角，粘贴不小

于100mm宽的确良布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平，凸出处剔磨掉。

（4）糊的确良布：将陶粒板与陶粒隔墙面满粘的确良。先在板

面薄刷一层稠度较底的白乳胶，随即粘贴的确良布。用中刮刀从下而

下，从左至右刮平压实，赶出的确良间的气泡。糊布搭接长度10cm,

阴角搭接长度15cm；

（5）刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮

板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干部利索。干燥后磨砂纸，

将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有

凝块。

（6）刮第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用

材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶

皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用

细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。顶棚刮腻子厚度W10mm；

（7）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是

先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒

涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

(8)刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，

如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙

瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

(9)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干

燥较快，应连续迅速操作，涂刷地从一头开始，逐渐滚向另一头，要

上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。本遍乳胶漆在临交工前涂

刷。

3、施工材料和施工机具

(1)施工材料：

聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)、竣甲基纤维素、粘结剂等。

耐水腻子。醇酸清漆或其它基层处理剂。的确良布。

(2)施工机具：

高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辐、开刀、胶皮刮板、钢片

刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

4、作业条件：

(1)室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙面应干燥。墙面平

整度应控制在5mm以内，超过的应用水泥沙浆找平。

(2)管洞口修补好并充分干燥。管道设备试压完毕

(3)外窗玻璃安装完毕。外窗抹灰收口完毕。

5、成品保护：

(1)涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面。

(2)涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

(3)质量控制要点

(a)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷

外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

(b)接茬明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，

若间隔时间稍长容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，

互相衔接。

刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，

防止刷纹过大。

6、质量检查验收标准

(1)主控项目

所用涂料、腻子的品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品

的要求，并必须有出厂合格证和使用