东汽50MW汽机(启动运行说明书)

50MW50MW汽机(启动运行说明书)11/40密级：公司隐秘DONGFANG TURBINE Co.,Ltd.N50-8.83-6型汽轮机启动运行说明书编号D50U-000106ASM版本号

A2023年450MW50MW汽机(启动运行说明书)22/40D50U-000106ASM编制校对会签<**设计签字**><**校对签字**><**审核签字**><**标准化签字**><**设计签字日期**><**校对签字日期**><**审核签字日期**><**标准化签字日期**><**会二签字**><**会二签字日期**><**会三签字**><**会三签字日期**><**会四签字**><**会四签字日期**><**会五签字**><**会五签字日期**><**会六签字**><**会六签字日期**><**会七签字**><**会七签字日期**><**会八签字**><**会八签字日期**>审定<**会九签字**><**审批签字**><**会九签字日期**><**审批签字日期**>批准<**批准签字**><**批准签字日期**>50MW50MW汽机(启动运行说明书)11/40A

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首次公布目 录章—章—节12131-141-251-36272-182-292-3102-4112-5123133-1143-2153-3163-4173-5184194-1204-2214-3224-4备注1112111334113211111312编制说明机组启动必备条件机组制止启动范围机组启动冷态滑参数启动温态滑参数启动轴系临界转速数据运行和维护运行和维护的根本要求机组启动运行的限制值偏周波运行限制值停机滑参数正常停机紧急停机编制说明本机组承受高压抗燃油数字电液掌握系统〔DE。此系统能独立地掌握机组启动、带负荷运行和停机的根本要求。制定。屡次启动阅历对该曲线进展修正。启动应以规定的各项掌握指标为依据。说明书。本说明书中的蒸汽压力为确定压力，油压为表压。本说明书中的真空值按标准大气压换算得出：排汽压力〔MPa〕×7500〔mmHg/MPa〕用户应参照当地大气压进展修正。返回东方汽轮机工业透平事业部效劳部门存档。机组启动前的预备工作机组启动前，应按本说明书的规定认真作好预备和检查工作。除按本说明书的规机组启动前的预备和检查。机组启动必备条件应动作敏捷、无卡涩。各部套、各系统清洁度必需到达JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》有关规定要求。的有关规定。、准确，并按试验要求做好有关记录。仪器和电缆应检验合格。壳、水浸、油浸等现象。保温层与根底等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。机组投运前蒸汽冲管验收要合格。现场不得有任何阻碍操作、运行的临时设施。理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。机组启动前的检查和预备接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。泵能正常切换。油循环，放尽滤油器及顶轴油泵内空气。首次启动应进展顶起试验，按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度，并记录顶起油压和顶起高度。同时观看各轴承回油管中回油的流淌和温升状况。油管中油位应处于半布满状态。启动排烟风机，油箱内的负压应维持在196~245Pa。轴承箱内负压应维持在98~196Pa。油箱内负压不宜过高，否则易造成油中进水。40~45℃。在盘车装置投入前必需先启动顶轴油泵，确信将转子顶起前方可进展盘车。0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流局部有无摩擦声。检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进展系统正常开关试验。管道的疏水排掉，防止疏水进入汽封腔室。参数整定：8065℃时，自动切除。使凝汽器投入运行。当确认凝汽器运行正常，且真空度达600mmHg柱以上，翻开汽轮机全部疏水阀门。机组启动前，全部抽汽止回阀必需进展联动试验，检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作是否敏捷、牢靠，不允许有任何卡涩现象。敏捷、无卡涩、无突跳或摇摆现象。给DEH系统供电，检查各功能模块性能是否正常，I/O接口通讯是否正常。检查TSI系统功能是否正常。以上各项检查试验按各相关说明书进展。机组制止启动范围查：任一安全保护装置或系统失灵；作转速以下；主汽阀或任一调整阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严；0.03mm；盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摇摆；油质不合格、3565℃、油箱油位在最低报警油位以下；主要仪表〔如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调整及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表〕失灵；润滑油系统、抗燃油供油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常；50℃；汽轮机进水；机组保温不完善；电站其他配套设备或系统工作失常；GB/T12145-2023《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽机组启动、运行过程中，各监测参数超过其限制值。2 机组启动动。2-1原则性启动参数及定义原则性启动参数及定义：启动状态冷态

定 义大修后启动或调整级后汽缸下半内壁温度低于 150℃。调整级后汽缸下半内壁温度温态150~300℃之间调整级后汽缸下半内壁温度温态150~300℃之间〔10~72h〕调整级后汽缸下半内壁温度热态300℃以上〔10小时以内〕调整级后汽缸下半内壁温度极热态400℃以上〔1小时以内〕

启动参数Po=1.96MPaTo=280±10℃(50℃以上过热度)Po=3MPaTo=400±10℃Po=6MPaTo=480±10℃Po=7MPaTo=510±10℃

启动时间~200min~110min~80min~60min汽轮机主要零部件在30年寿命期内，能承受以下工况的次数为：工况允许次数冷态启动150温态启动1000热态启动3000极热态启动150负荷阶跃12023额定参数启动可参考滑参数启动进展。2-2 冷态滑参数启动机组冲转条件1章的全部要求。连续盘车2h以上，并连续盘车。建立凝汽器真空，要求凝汽器压力到达0.02MPa以下。1500.101~0.103MPa。、抗燃油系统运行正常润滑油压 0.12~0.16MPa润滑油温 40~45℃油箱油位 见《汽轮机润滑油系统说明书》抗燃油压、油温、油箱油位见《调整保安系统说明书》翻开各段抽汽管、阀门、导汽管疏水门。冲转蒸汽参数主蒸汽压力 1.96MPa主蒸汽温度 280±10℃ 〔50℃以上过热度〕冲转、升速及并网带负荷全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸DEH设置目标转速及升DEH发出指令掌握伺服阀，开启调整阀进展机组冲转〔具体操作见有关说明书。机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应马上停机。100r/min/min500r/min，在该转速下对机组进5min。确信机组一切正常后，连续以100r/min/min1350r/min〔转1200r/min时停顶轴油泵15min。中速暖机完毕后，以100~150r/min/min2300r/min，在此转速下高10~20min。规定范围内，同时应留意喷水装置的投入状况。300~400r/min/min的升速率提升转速，此时轴瓦振动位移〔峰—峰〕0.1mm。3000r/min定速，8012kPa。试验〔此时临时不能进展超速试验。试验合格后，准时并网带负荷。1MW/min升负荷率升负荷至5MW，20~30min，进展低负荷暖机。然后以～0.5MW/min升负荷率按2-2-1。25%额定负荷〔12.5MW〕时，分别关闭各段疏水阀门。在升速或加负荷过程中，如消灭特别振动应马上打闸停机，或者稍降转速，或待消退缺陷后再连续升速或加负荷，否则应打闸停机。图2-2-1 冷态滑参数启动曲线.2-3 温态滑参数启动机组冲转条件启动前机组处于连续盘车状态，冲转前至少连续盘车2h以上。0.03mm。汽缸前部上、下半壁温温差不大于50℃。胀差在正常运行指标以内。汽封送汽先汽封送汽，后抽真空，以免冷空气吸入汽缸而引起转子、汽缸变形。向前汽封供高温蒸汽，供汽压力掌握在0.15MPa，其温度应与汽缸前部下数启动一样。机组冲转前开启本体、导汽管、阀门及各抽汽管道疏水门。冲转蒸汽参数Po=3MPa冲转、升速及并网带负荷全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸DEH设置目标转速及升DEH发出指令掌握伺服阀，开启调整阀进展机组冲转〔具体操作见有关说明书。机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应马上停机。500r/min5min。确认150~200r/min/min〔1200r/min时停顶轴油泵12kPa80℃。定速后机组无特别1.5~2MW/min10MW20~30min，进展低0.5~1MW/min2-3-1。当负荷升至25%额定负荷〔12.5MW〕时，分别关闭各段疏水阀门。温差，切勿加热过快。图2-3-1 温态滑参数启动曲线2-4热态、极热态滑参数启动机组冲转条件启动前机组处于连续盘车状态，冲转前至少连续盘车2h以上。0.03mm。汽缸前部上、下半壁温温差不大于50℃。胀差在正常运行指标以内。汽封送汽先汽封送汽，后抽真空，以免冷空气吸入汽缸而引起转子、汽缸变形。向前汽封供高温蒸汽，供汽压力掌握在0.15MPa，其温度应与汽缸前部下启动一样。机组冲转前开启本体、导汽管、阀门及各抽汽管道疏水门。冲转蒸汽参数主蒸汽压力：热态Po=6MPa 极热态Po=7MPa汽温度：热态to=480±10℃ 态to=510±10℃冲转、升速及并网带负荷操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸DEH设置目标转速及升DEH发出指令掌握伺服阀，开启调整阀进展机组冲转〔具体操作见有关说明书。机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应马上停机。500r/min5min。确认机200～250r/min/min的升速率升至额定转速〔1200r/min时停顶轴油泵12kPa80℃。定速后机组无特别1.5~2.0MW/min25MW，并在该负荷下稳定运行20~30min，进展低负荷暖机，再以一样的升荷率平稳地升负荷至额定负荷，参2-4-1。极热态启动以~5MW/min2-4-2。25%额定负荷〔12.5MW〕时，分别关闭各段疏水阀门。温差，切勿加热过快。图2-4-1 热态滑参数启动曲线图2-4-1 极热态滑参数启动曲线2-5 轴系临界转速数据1汽轮机一阶临界转速1724.9r/min汽轮机二阶临界转速4617.4r/min2发电机一阶临界转速*1451.8r/min发电机二阶临界转速*4296.3r/min* 以电机厂供给数据为准。〔峰—峰〕值不0.1mm。界转速。3 运行与维护程中的监视掌握。3-1 运行和维护的根本要求对运行中的各系统，各设备应按时进展巡查、监听内部声音。对运行中的各仪器、表计应常常检查、定期复验、标定和维护保养，以保证完好、时记录各运行数据。油。并应保证油温、油压正常、稳定。按期检查蒸汽品质和水质。正常工况下，机组汽水品质应符合以下要求：饱和蒸汽和过热蒸汽质量应符合表3-1-1的规定：电导率μ电导率μs/cm(25℃)≤0.3钠μg/kg≤10μg/kg≤20铁μg/kg≤20铜μg/kg≤5锅炉给水质量应符合表3-1-2的规定：二氧化硅μ二氧化硅μg/L应保证蒸汽符合标准铁铜硬度PH联氨油μg/Lμg/Lμg/Lμmol/L25℃μg/Lμg/L≤7≤20≤5≤2.08.8~9.510~50≤0.33-1-3的规定：硬度μ硬度μmol/L≤2.0溶氧μg/L≤50氢离子交换后〕25℃μs/cm≤0.3二氧化硅μg/L应保证炉水符合标准其余指标应符合行业有关标准。常常检查调整、保安系统的工作是否正常、油路是否畅通，觉察卡涩应准时处理。检查主汽阀、调整阀的严密性。留意各轴承的回油应畅通，各回油观看窗上应无水珠，排烟风机运行应正常。定期检查各轴瓦振动，必要时应进展频谱分析。常常检查各轴承固定螺栓的松紧度，觉察松动应马上拧紧。汽缸变形或动静局部碰磨引起的特别振动，必要时应破坏真空紧急停机。起，并应马上实行措施处理，状况严峻时应停机消退故障后再启动运行。正常运行时低压缸左、右温差不应大于10℃。额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修。盘车装置投入前，不得将汽封系统投入使用。冷却装置，或提高真空度，或增加负荷等方法来降低排汽温度。25%额定负荷后，疏水阀亦应全开。10%对末级叶片有过大影响。1-2节要求。3~4小时前方可解列作超速试验，以便能正确反映危急遮断器的动作转速。危急遮断器试验，按规程要求进展〔详见“汽轮机调整保安系统说明书。每次汽轮机启动前；每次汽轮机定速后；在进展危急保安器超速试验前。以下状况作喷油试验：危急遮断器解体或调整后或停机一个月后再启动；机组运行2023小时后。以下状况必需作超速试验:;危急遮断器解体或调整后;机组甩负荷试验前。1.18~1.96MPa(12~20kgf/c);温度：220℃~2801.18~1.96MPa，以保证试验升速平稳。3-2机组启动运行的限制值报警、停机值TSI胀差：报警值 +3.0mm -1.0mm停机值 +4.0mm -1.2mm(本级隔板与转子轴向间隙增加为正胀差，减小为负胀差)轴向位移〔转子以工作瓦定位，转子朝发电机方向位移为正，反之为负报警值 +0.8mm停机值 +1.0mm(振动位移峰峰值)正常值 ≤0.025mm报警值 停机值 油系统润滑油压正常值 0.12~0.16MPa报警值0.08Mpa自动启动沟通润滑油泵停机值0.06Mpa自动启动直流事故油泵停盘车0.029MPa抗燃油压、油温及油箱油位见《调整保安系统说明书》润滑油温轴承进油正常值 40~45℃轴承箱回油正常值 ＜65℃轴承箱回油报警值 ≥70℃轴承箱回油停机值 ≥75℃〔手动〕轴承钨金温度推力轴承钨金温度 正常值 ＜90℃报警值 ≥90℃停机值 ≥100℃〔手动〕支持轴承巴氏合金温度 正常值 ＜90℃报警值 ≥90℃停机值 ≥100℃〔手动〕油箱油位〔油位指示器指示值〕最高油位 +300 低油位报警 -360正常油位 0 低停机停机 -4601.3凝汽器压力正常值0.00628MPa(0.064kgf/cm2)报警值≥0.0147MPa(0.15kgf/cm2)自动停机值≥0.0177MPa(0.18kgf/cm2)手动停机值≥0.0197MPa(0.2kgf/cm2)运行监视蒸汽参数和汽缸金属温升掌握值1.5~2℃/min；2~2.5℃/min；汽缸前部法兰内、外壁温差小于80℃；汽缸前部内、外壁温差小于50℃；汽缸前部内壁上、下半温差小于50℃；汽缸前部外壁上、下半温差小于50℃；汽缸前部上半左、右法兰温差小于10℃；主汽阀阀壳内、外壁温差小于50℃。机组允许在30%~100%的额定负荷下长期运行，机组甩负荷后带厂用电运行时间不15min1次。此种运行方式对机组寿命损耗很大，除非确定必要，15min1次。机组一12kPa80℃时，11min。3-3蒸汽参数的允许变化范围蒸汽压力额定值 Po=8.83MPa连续运行的年平均压力 ≤Po在保证连续运行的年平均压力下，允许连续运行的压力≤1.05Po。12h。个别状况下允许运行的压力≤1.2Po6h。9.81MPa时，应打闸停机。蒸汽温度额定值 to=535℃连续运行的年平均温度 ≤to在保证连续运行的年平均温度下，允许连续运行的温度≤to+8℃200h的温度≤to+14℃，在该温度下每次连续运行时间不5min。汽参数的降低汽温度降至510℃时应设法恢复，如短时不能恢复应减负荷运行。当温度降至460℃时减负荷到零；假设温度连续450℃仍不能恢复时，应打闸停机。连续下降至无法恢复时应考虑停机，以避开末级叶片产生过大的应力和水蚀。机组减负荷运行原则各监视段压力不得超过限制值。轴向位移和推力瓦块钨金温度不超过允许值。机组不消灭其他特别状况。14.7kPa时，在报警的同时减负荷，同时应尽快检修真空系统。60min。3-4偏周波运行限制值正常状况下，机组在48.5~50.5Hz周波范围内可连续稳定运行。在电网事故状况下，机组有肯定的适应偏周波运行力量。超过连续运行频率范围的极限运行时间：频率(Hz)允许运行时间每次(s)≥51.5不允许51.0～51.5303050.5～51.018018048.5～50.5连续运行48.0～48.530030047.5～48.0606047～47.51010≤47不允许100％，寿命消耗由下式计算：偏周波运行时间×100％ ≤1偏周波限制时间3-5 定期检查试验保证机组运行的牢靠性是必不行少的。试验必需严格依据各有关试验规程及说明书进换。序号检查试验内容周 期1主汽阀活动试验每天一次2沟通润滑油泵、直流事故油泵启动试验15天一次3抽汽止回阀活动试验每周一次4真空严密性试验每月一次5危急遮断器喷油试验按相关说明书6危急遮断器提升转速试验按相关说明书7检查全部疏水管路是否畅通每三月一次8油压降低保护试验每月一次9凝汽器真空降低保护每月一次10就地仪表及集控仪表检查、校准每年一次以上11主汽阀、调整阀严密性试验6个月一次12检查胀差、确定膨胀、大轴弯曲、振动、轴向位移、轴瓦温度、金属温度、蒸汽温每月一次度和压力等表计是否工作正常、指示准确13电动主汽阀活动试验10天一次14喷水装置喷头是否畅通每次检修时进展15抗燃油泵切换试验每周一次停机4-1正常停机前的预备工作试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机，均应工作正常。主汽阀、抽汽逆止阀应敏捷、无卡涩。做好轴封关心汽源、除氧器等备用汽源的暖管工作。4-2滑参数正常停机锅炉按停机曲线降温、降压、减负荷。25MW15~20min后再连续减负荷。滑停过程中参数掌握如下：1.0~1.5℃/min；0.03~0.05MPa/min；汽缸前部金属温度下降速度≤1℃/min；0.2~0.3MW/min；3MPa时，过热度不易保证，要特别留意，防止发生水击。当调整级后蒸汽温度低于汽缸法兰内壁温度30℃时，应暂停降温。减负荷过程中应留意轴封、除氧器汽源的切换。开启分散水再循环阀，以保证分散水泵正常工作和凝汽器水位正常。-0.5mm20min后再减负荷，此时可投入轴封高温汽源。当负荷减至额定负荷的25%〔12.5MW〕时，开启汽机本体全部疏水门。减负荷过程中应留意后汽缸排汽温度，必要时投入喷水冷却装置。5额定负荷时发电机解列，打闸停机〔参见图4-2-动主汽阀、调整阀、各抽汽逆止阀应全部关闭。停轴封高温汽源，切除各种保护装置〔低油压保护除外，启动沟通润滑油泵。曲值并作好记录。转速到零，真空到零后，停轴封供汽，停抽汽器。盘车装置应连续运行，直至前汽缸调整级处下半内壁温度低于