锻造实习心得体会

锻造实习心得体会篇一：锻造实习小结三月实习小结不知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了，宝鸡素有“中国钛谷”之称。很幸运能来这块钛业兴旺的地方培训学习。从事钛材锻造加工。其主要产品有：钛板、钛棒、钛靶、钛环等。公打磨抛光班组成。车间有煤炉一座，大电阻炉一台，小电阻炉两台，10多台。在这边实习学一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解，1.5t钛锭加工成假设干直径?=60mmL=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程：入库、制作工艺卡片要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间。加热、电液锤开坯锻造、拔长开方1100多℃，负责加热合金钛锭。电炉温度较低，能到达1000℃，负责加热〔工业〕纯钛。依据客户钛锭锻锤开头锻打。锻造加工前，应将铸锭进展开坯锻造。由于铸锭组织粗大，形变力量低，在锻造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150250℃〔即在β相区，温度范围为95～1150℃。高温下铸造组织塑性良好，开头锤击应轻击、快打，每次锻5%～8%20%～30%α、β950～1000为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进展自由锻造。操作时，应留意夹持平稳，锤头压住锻坯时，不得变换料位。锻打机打。锻打期间锻工应时刻留意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽，确后面连续加工。退火、空气锤锻打成型工应亲热协作，让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时，应上相应的模套套打使其外表相对均匀光滑。锻完后放在铁架上空冷至常温，锻件根本成型。打磨抛光掉钛棒上局部的裂纹，而有些客户需要整体修磨去掉全部的氧化层。进展自检，检查抛光的外表是否均匀，如有不均匀现象，要重调整导轮和抛光轮之间的间隙。抛光好后即可入库，等待客户验货提货。就我个人对该厂的了解谈谈我认为的缺乏或疑心之处：第一、该厂安全问题令人担忧，安全保障差应当是民营企业的通病。工厂内职工劳保穿戴不齐，厂内原料、半成品、杂物堆放凌乱。厂房内生产环境相比照较恶劣，没有完善的保护措施。其次、煤炉没有温度检测器，加热温度没有准确量化，不利于科学生产。第三、没有科学严格的加热/退火工艺。该厂加热/退火时间更多的是依据阅历而定，而设备故障时炉子温度没有科学合理的待温降温制锭却没有做到工艺细化，导致加热时间或长或短影响质量。第四、锻机锻打期间没有温度检测仪器，全凭阅历操作。有时温较多，影响成材率。第五、设备稳定性差、故障率高。该厂虽然订单不断，但很少会有满负荷生产的情形，总是有设备在修理中。设备维护方面比较薄弱，影响产量。只是初步入门还有很多学问需要去学习、实践、求证。这个月只是一业的全部主要工序。我会连续加油努力的??姓名：XX时间：X月XX日33实习报告获得具有肯定机械性能、肯定外形和尺寸锻件的加工方法，锻压〔锻造与冲压载高、工作条件严峻的重要零件，除外形较简洁的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多承受锻件。变形温度727800℃作为划分线，高800300～800℃之间称为温锻或半热锻。坯料依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁〔砧块〕间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有肯定外形的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道的受力面积就削减，所需要的荷载也削减。但是，应留意不能使坯料对锻件进展测量，努力削减锻模的磨损。锻模依据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗400mn〔4万吨〕重型航空模锻液压机的优点是的这种锻造方式，加工时材料从模具面四周向自由外表扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机掌握，,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不全都的，依据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。重型航空模锻液压机进展热试为了获得高的精度应留意防止下死点处过载，掌握速度和模具位置。由于这些都会对锻件公差、外形精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应留意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。滑块还有滑块垂直和水平运动(用于瘦长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可顺当锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料影响自动化水平的因素。编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变和力学性能。模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比较的和后处理等，所得到的具有肯定外形，尺寸和性能的物件。锻造的重要性锻造生产是机械制造工业中供给机械零件毛坯的主要加工方法之一。零件，大多承受锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均承受锻造生产。[2]因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。工业水平。一拖股份锻造厂企业简介195935000800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建筑30多个厂家建立了协作关系，可为用户供给优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，锻件质量均居全国领先水平。局部产品经加工后出口美国和东南亚。优质产品、优良效劳、满足要求、不断改进，为开拓市场、占据市场供给牢靠保证。各种产品生产实习方式车间实习深入到指定车间进展实习。实习单位技术人员讲解要求并结合单位实际状况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。3.写实习笔记(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。篇三：锻造车间实习报告20XX0827实习车间：资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂，在王工的带着下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在劳碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进展在炉膛里面进展加热，一般的温度或许是8001200摄氏度之间、由于在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较简洁，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形连杆的加工，先对钢锭进展加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t360对锻造过程中所需的变形，进展关心。还有一个人进展测量，确定锻造的尺寸、和取样，进展性能的检测，确保工件性能指标到达要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很性、对始锻的工件进展空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进展精加工。法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进展短打出来。首先，将钢锭，进展墩粗，到达肯定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步外形，然后对其进展冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进展一次冲压，将