低温甲醇洗操作知识问答8

8.5低温甲醇洗操作学问问答什么叫溶解度？什么叫平衡溶解度？溶解度是指在肯定温度下，溶质在100克溶剂中到达溶解平衡时所溶解的克数。在肯定温度和压力下，到达平衡时，吸取质在汽-液两相中的浓度不再转变，它是吸取过程进展的极限，把到达平衡时吸取质在液相中的浓度称为平衡溶解度。亨利定律的具体内容是什么？在肯定温度下，气、液相到达平衡时，可溶气体在液相的摩尔分数XA与该气体在气相中的平衡分压PA成正比，这就是亨利定律。即PA=E×XA。其中，XA-PA--溶质在气相中的平衡分压，E--比例常数，称亨利系数。什么是拉乌尔定律？“在恒温定压下，稀溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的饱和蒸汽压乘以液相中溶剂的摩尔分数。”这就是拉乌尔定律。用数学公式表示为：即P1=P10×X1。其中，P1--稀溶液中溶剂的蒸汽压，P10—同一温度下纯溶剂的饱和蒸汽压，X1—液相中溶剂的摩尔分数。什么叫吸取？什么叫解吸？吸取是指利用气体混合物中各种组分在某种溶剂中溶解度不同而进展的一种分别方法。吸取分为物理吸取和化学吸取。低温甲醇洗脱除酸性气体的过程属于物理吸取。影响吸取操作的因素有：①气流速度。②气／液比。③温度。④压力。⑤吸取剂纯度。解吸，它是吸取的逆过程，又称为脱附，是指将溶液中所溶解的气体解脱释放出来的化工操作过程。常用的解吸方法有：加热，减压〔闪蒸〕，气提，蒸馏。高压低温有利于吸取，低压高温有利于解吸。什么叫蒸馏？什么叫精馏？什么叫精馏段，什么叫提馏段？蒸馏是指将液体混合物加热，利用各种组份沸点〔挥发度〕的差异使得沸点低的组份不断的汽化并进展冷凝，而将液体混合物进展初步分别的化工单元操作。承受简洁蒸馏分别混合液，只能使混合液得到局部分别，假设要求得到高纯度的产品，就必需进展精馏。精馏是指利用各种组份沸点〔挥发度〕的差异进展屡次局部汽化和屡次局部冷凝的方法使混合物得以分别的方法。一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段称为精馏段，进料板以下的塔段(包括进料板)称为提馏段。什么叫闪蒸？闪蒸是指利用气体在溶剂中的溶解度随压力降低而减小的原理，通过降低压力破坏溶液的饱和度，从而到达气液分别的目的。什么叫液泛?怎样避开液泛?造成塔内液体倒流的现象叫液泛。消灭液泛时塔的压差和液位会大幅波动：塔压差急剧上升时，塔底液位会下降；而压差突然下降时，液位会猛涨；同时塔压也会消灭波动；产品纯度会下降。防止液泛的措施有：①掌握适当的液气比；②掌握适当的负荷；③保证液体干净，不发泡；④保证塔板清洁无污。8．什么是吸取率？吸取效果的好坏可用吸取率表示，在气体吸取过程中，吸取质被吸取的量与其在原惰性气体中的含量之比称为吸取率。什么叫气提？气提:是指承受一种气体介质〔一般为惰性气体〕破坏原气液两相平衡而建立一种的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而到达气液分别的目的。什么叫节流降温？节流降温，又称为焦耳--汤姆逊效应，是指流体在流淌过程中，流经节流孔板或者减压装置使得流体压降突然增大，由于减压使得溶解的气体得以释放，溶液温度急剧下降的现象。节流降温过程，流体体积增大，温度降低，焓值不变，熵值增大。什么叫气缚？什么叫气蚀？气缚是指离心泵启动时，假设泵壳和吸入口管内没有布满液体，或离心泵在运转过程中发生漏气，均可使泵内积有空气。由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处形成的低压不足以将入口管内的液体吸入泵内，此时离心泵虽运转但不能输送液体，此种状况叫做气缚。气蚀是指当泵的入口压力降至输送液体温度相应的饱和蒸汽压时，叶轮进口的气体气化，并产生气泡，伴同液体从低压区流向高压区。气泡流淌至高压区在压力作用下，快速分散或者裂开，瞬时四周的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间形成很高的压强，冲击频率也极高，严峻时泵不能正常工作。这种现象叫做气蚀。E3007当系统温度高或开车时，翻开此连通管线阀门，使P3002A/B出口富甲醇不经过E3007壳程而直接经过T3002塔底部到T3003塔。在T3003塔内，在气提氮气的作用下解析，获得了温度更低的冷源，同时由于经过 E3007壳程富甲醇削减，导致管程出口进 V3002、V3003的富甲醇温度上升，就需要从E3003和E3004补充的冷量增多。所以此管线主要作用是可以增加外界冷量的补充量，加快系统的降温速率。13.温度调整阀TV63070A和TV63070B的掌握原理是什么？两阀为温差掌握阀，通过测温点TE63070A和TE63070B温度差来掌握阀门开关，当两点的温差在±2℃内时，两阀是不动作的，处于全开位置；当温差大于+2℃时，关小TV6070A阀，TV63070B处于全开位置；相反，当温度差小于-2度时，TV6070A全开，TV63070B关小。低温甲醇洗系统甲醇消耗的主要部位有哪些？正常满负荷生产时各处消耗量分别为多少？T3006塔顶尾气，去硫回收酸性气，T3005塔底废水，T3001顶部净化气，去硫回收洗涤甲醇。本系统设计甲醇消耗指标为：170kg/h。正常满负荷生产时，①取T3006顶部尾气放空量为140000Nm3/h，其中甲醇含量为190ppm，则此处甲醇消耗为：②取去硫回收酸性气为2847Nm3/h，其中甲醇含量为0.113%〔V%〕，则此处甲醇消耗为：③取T3001顶部净化气流量为12922.82kmol/h，其中甲醇含量为0.0029%〔mol%〕,则此处甲醇消耗为：T3005底部废水流量为4882kg/h，其中甲醇含量为0.5%,则此处甲醇消耗为：⑤取去硫回收洗涤甲醇量为：0.5m3/h=395kg/h〔密度按0.790×103kg/m3〕由上述状况来看，甲醇消耗最大的部位为： T3006塔顶尾气，T3005塔底废水〔不包括去硫回收的洗涤甲醇量〕。注：此题中各数据均为设计数据，仅供参考。T3004隔板将塔底分成左右两室，主要缘由是右室连有再沸器，这一侧的甲醇湍动比较大，相比照较脏，而左室的甲醇是从塔板上流下来的，相比照较干净。设计时隔板上不开孔，但两室底部在塔外引连通管线以保持两室液位全都。左室的甲醇经换热后直接进入贫甲醇罐，而右室的甲醇则需经过过滤器过滤后才进入贫甲醇罐，并且右室可以让部分甲醇得到浓缩，其中的水含量和杂质相对高一些，去S3001过滤和T3005同一条件下，H2S/CO2/COS/CH4/N2/CO/H2/NH3在甲醇中溶解度大小挨次是怎样的？随着温度降低如何变化？各组份溶解度大小挨次为：NH3＞H2S＞COS＞CO2＞CH4＞CO＞N2＞H2。随温度降低，各组份溶解度的变化状况为：NH3、H2S、COS、CO2的溶解度显著增大，CH4、CO、N2的溶解度则变化不明显，H2正常生产期间氮气进入低温甲醇洗系统的途径有哪些？正常生产期间氮气进入低温甲醇洗系统的途径有：气提氮气，PV63007A，PV63010CT3003的尾气。低温甲醇洗系统接气应具备的条件有哪些？①甲醇以最低循环量循环正常，②进T3001塔贫甲醇温度低于-20℃，③T3004塔运行正常，④T3005塔运行正常，⑤喷淋甲醇至少投用半小时，⑥气提氮气至少投用半小时，⑦变换洗氨塔运行正常。影响净化气中总硫含量的因素有哪些？①贫甲醇流量；②贫甲醇温度；③甲醇的再生质量；④甲醇的纯度；⑤变换气中的氨含量；⑥变换气中有机硫未经转化；⑦塔内气液偏流，气液不能充分接触；⑧变换气量急剧增加或者猛烈波动。在某次短期停车再开车过程中投用T3004时，觉察PIA63009已经到达正常指标且有不断上涨的趋势，而PICA63010却始终显示为零，这是什么缘由？如何处理？首先排解仪表假指示缘由后分析为，E3014换热器发生碳铵结晶导致管道堵塞，T3004处理方法：翻开碳铵结晶管线阀门，先保证系统运行正常，同时适当削减E3013丙烯参加量和 E3012循环水〔可以考虑临时取消TI63052与FV63009联锁〕，提高酸性气温度溶化结晶的碳铵，等正常后关闭碳铵结晶阀门，恢复丙烯和循环水参加量。为什么E3018循环水回水有安全阀，而E3012循环水回水则没有？这是由于E3018壳程甲醇的压力要比管程循环水压力高，假设换热器内漏将会使甲醇漏入循环水中可能引起超压，所以在回水管路上设置安全阀；而E3012则是管程循环水压力比壳程甲醇蒸汽压力高，假设内漏也是循环水漏入甲醇中，所以不需要在回水管路设置安全阀。为什么低温甲醇洗系统各冷泵安全阀都设在出口，而P3004泵则设在进口管线？冷泵停泵后，假设冷激阀不开，在泵出口阀和止逆阀之间管道，由于甲醇温度上升，将会超压损坏设备，所以要设置安全阀。而贫甲醇泵P3004进口设置安全阀是考虑到在突然断电状况下，泵出口阀尚未关闭，而出口止逆阀失灵，将会使高压流体串入泵进口低压区，造成进口管道超压。导致系统水含量上升的缘由有哪些？水含量过高有何危害？掌握循环甲醇中水含量的措施有哪些？系统水含量上升的缘由有：①变换气温度偏高；②T3005操作不好，导致塔顶温度持续偏高将水带入系统；③V3001分别效果不好；④E3012、E3011、E3015中某一换热器内漏；⑤T3005分别效果差，精馏不彻底；⑥V3004危害：①甲醇的吸取力量下降，系统加不上负荷；〔实践证明，含水量高于5%，CO2在甲醇中的溶解度比无水甲醇中的溶解度降低12%左右〕②会加剧CO2、H2S等对设备及管道的腐蚀，产生固体杂质，使甲醇变脏，堵塞设备和管线，使系统工况恶化。掌握水含量的措施：①尽量降低T3001入口原料气温度，降低其饱和水含量；〔但不行太低，以防二氧化碳冷凝〕②保证V3001气液分别效果，削减水份的夹带；③保证T3005操作稳定性，确保甲醇/水的分别效果；④在系统水含量高时，可以适当增加T3005负荷，加强脱水力量。低温甲醇洗系统哪些地方需要设置伴热？T3006补充脱盐水管线〔FV63007管线〕；?P3008进出口及回流管线；?T3006E3017程进出口管线及进出口连通管线；?废水管线〔从LV63032至废水处理工段全部管线〕；?T3006塔底洗涤水进T3005管线；?T3005塔底废水进E3017管线；?T3005现场、远传液位计；?TV63066、TV63069阀后管线及旁路管线；?TV63067、TV63068阀后管线及旁路管线；⑴E3012、E3018循环水上回水连通管线；⑵FV63009、FV63014阀后管线以及管廊冷凝液总管；⑶管廊脱盐水总管以及V3004为什么低温甲醇洗工段的冷火炬管线在与热火炬管线连通之前5℃以上？为了降低造价，热火炬管道是由一般钢制成的，它不耐低温，冷火炬材料为耐低温钢，所以低温气体进入热火炬管道前通入S3、S4蒸汽加热，防止热火炬温度太低而损坏管线。造成P3004A/B跳车的缘由有哪些？跳车后如何处理？跳车缘由：①泵轴承温度高高联锁〔93℃〕；②泵轴振动高高联锁〔7.5um〕；③电机轴承温度高高联锁〔80℃〕；④电机定子温度高高联锁〔155℃〕；⑤润滑油压低低联锁〔0.1MPa〕；⑥V3004位低低联锁〔400mm〕；⑦电压波动、晃电及其他电气缘由；⑧电机过载；⑨仪表假指示。处理方法：①假设觉察准时，并且确认备用泵已经送电，其他条件均已满足开泵条件，中控可以直接启泵〔要求时间尽可能短，并且出口电动阀能在中控开关〕；马上通知现场人员检查泵的运行状况是否正常并关闭停运泵的出口阀检查缘由；②假设觉察不准时并且备用泵尚未送电，则马上切气，停冷区各泵，并关闭各调整阀防止窜压，马上预备备用泵并开启，重建立溶液循环、接气。造成C3001A/B跳车的缘由有哪些？跳车后如何处理？跳车缘由：①V3002液位高高联锁〔2700mm〕；②供油总管温度高高联锁〔55℃〕；③压缩机主轴承温度高高联锁〔75℃〕；④电机轴承温度高高联锁〔90℃〕；⑤电机定子温度高高联锁〔130℃〕；⑥润滑油压力低低联锁〔0.15Mpa〕；⑦系统断电或晃电；⑧电机过载；⑨仪表假指示。处理方法：快速关闭压缩机出口阀，防止出口止逆阀不好用而将变换气倒入压缩机系统损坏压缩机，并且造成变换气损失。用PV63004B掌握V3002、V3003压力，准时开启备用压缩机，并查找跳车原因。引起甲醇再生塔超压的缘由有哪些？T3003塔送来冷甲醇过多，在塔内解吸气量太大；②塔底蒸汽用量太大；③E3012循环水温度偏高或中断；④E3014管〔壳〕程管线发生碳铵结晶；⑤E3012/E3013/E3014换热器结垢严峻，导致换热效果不好；⑥PV63010A，FV63010阀门堵塞或阀位假指示；为什么低温甲醇洗进塔和出塔管线都设置有变径？分两种状况：〔1〕竖直管线比水平管线细在气液两相流管道中，竖直管径比水平管径较细，这样以提高流速，使之形成环状流，在这种状况下，液体呈膜状沿管道内壁流淌，气体则沿管中心高速流淌，局部液体为雾状而被气体带走，这种流型比较稳定，可以避开介质在低速下形成柱塞流所带给管道的振动。〔2〕进塔竖直管线的变径气液两相介质在进入塔时，由于介质流速过高对塔冲击较大，从而引起塔体振动，所以在进塔之前应当对管道进展扩径。对于局部管道，为了使气液在进塔之前有更好的分别效果，在扩径后还需保存有肯定的水平段。由于扩径后介质流速降低，介质在竖直管上所呈现的环状流则会形成波状或层流，这种状况下气液分层，所以扩径管应至于水平管段。假设在竖直管段，由于扩径介质流速下降，在竖直管就会形成柱状流，从而引起管道振动。T3005在系统溶液循环正常，冷却降温过程中可以投用T3005塔。①翻开FV63007向T3006补充脱盐水，当P3008A/B具备开泵条件时开启P3008A/B向T3005塔补充脱盐水；②当T3005建立液位过程中可以进展再沸器蒸汽暖管；③当LICA63032达50%左右，并且再沸器暖管已好，可以适当缓慢增加蒸汽用量，提高 T3005各点温度；〔当LICA63032达50%时可以适当减小脱盐水补充速度，削减T3005补水量以防液位持续上涨；投用蒸汽前要确保冷凝液管线畅通以防冷凝液送不出去〕④增加蒸汽用量应适中，不行速度太快或者超出设计值，以防温度上涨太快不好掌握，当塔顶温度到达80~90℃时，可以翻开FV63013适当补充局部回流甲醇用以掌握塔顶温度；〔P3005A/B可以提前开启〕⑤调整T3005各点温度参数，接近正常指标时通知质检人员分析废水中甲醇含量，合格后外送；⑥当喷淋甲醇投用后再增加此股进料，做适当调整即可。影响T3005塔操作的因素有哪些？①进料组成，主要是指从V3001来的甲醇水混合物以及从T3006塔底部洗涤水进料组成；②进料温度；③进料量；④操作压力；⑤回流甲醇FV63013流量大小；⑥塔底再沸器蒸汽用量大小以及蒸汽品质；⑦塔的处理力量及塔板效率。系统接气步骤？在系统接气过程中，如何掌握接气速率，如何操作才能保证系统的平稳运行？接气步骤：①当全部接气条件满足后，关闭各塔器充氮阀，开MV63001旁路阀均压，保持充压速率不大于0.1MPa/min；②当系统压力和变换压力均等时，开入口电动大阀MV63001，等电动大阀全开后，关闭旁路均压阀；③手动逐步翻开PV63002，联系变换依据压力状况逐步关小变换后放空阀PV2023，保证压力均等，气流平稳缓慢的进入系统；④准时补充系统冷量，调整各塔器液位正常运行，严禁大幅度波动；⑤当变换放空阀PV2023全部关闭后，说明气量已经全部导入系统，通知变换将压力设定值比正常值高0.2—0.3MPa投自动，此时系统压力将由PV63002掌握；⑥通知质检分析净化气指标，连续分析三次合格即可向合成送气。接气速率的掌握方法：当入口电动阀全开后，可以先手动将PV63002开2%阀位，然后每隔2—3分钟开2%阀位，逐步增加阀位。当变换气流量有明显增加时，需要适当掌握PV63002阀位大小，不肯定就按2%阀位幅度增加，可以适当大一些或者小一些，总之保证气流均匀稳定的导入系统，严禁气量突然增加或减小，导致塔板掀翻或者液泛事故的发生。接气过程的操作：①由于刚开头接气过程中，气体尚未完全溶解在甲醇中，气体简洁将溶液托在塔盘上，导致下流的溶液量削减，T3001上塔底部和塔底液位降低，可能导致LV63002和LV63003阀门关死，溶液循环不畅，所以需要在接气前将LICA63002和LICA63003液位掌握的适当高一些，在接气初期就可以将液位设定值逐步降低以不至于抽空，或者可以将LV63002和LV63003打手动操T3001液位将会上涨，此时要准时调整防止液位大幅波动。特别是V3004液位的掌握可以关心其他各塔器液位的凹凸调整来调整。②在接气过程中，系统温度有先涨后降的现象。由于在接气初期，系统冷量补充较慢，T3001塔各温度点均会上升，所以肯定要掌握好接气速率，以防温度上涨太快影响吸取效果。③随着系统气量的逐步增加，相应的循环量肯定要提前比例调整，严防出口净化气超标。④在导气过程中，加快循环甲醇降温速率的方法有 :a.FICA63008量应略微大一些，以保证CO2尽可能被吸取，再渐渐削减FICA63008量，提高CO2的饱和度，加快降温速率；b.尽可能降低变换气温度；c.对E3006排气〔防止气阻〕，加大各丙烯冷却器丙烯参加量，加快冷量补充速度；d.适当降低T3002、T3003压力，加大CO2解吸量，加快冷量补充速度。为什么建立溶液循环时，T3001的压力越接近系统压力越好？缘由有：①压力高，使去V3002/V3003的甲醇流量稳定；②假设压力太低，由于P3004泵出口压力为8.0Mpa左右，将造成FV63008两侧压差增大，FV63008失控，使循环量不易掌握；同时，P3004泵出口与塔压差太大，将使甲醇流速增大，对设备将产生很大的冲击力。所以，在溶液循环中，尽可能接近系统操作压力较好，但实际客观因素的影响有可能达不到系统压力或者压力较低时，可以适当将各塔器压力普遍降低，维持溶液循环〔但时间应尽可能短〕。低温甲醇洗的冷量来源有哪些？冷量损失有哪些?冷量来源有：①丙烯冷却器液态丙烯供给的冷量；②富含CO2甲醇减压、气提、闪蒸所获得的冷量；③水冷器供给的冷量。冷量损失包括：①换热器换热不完全冷损，其中E3009为系统正常生产过程中冷损最严峻的地方；②P3001、P3002、P3003冷泵加压冷损；③保冷不完善冷损；④切气后，尾气通过FV63006放空冷损。FICA63008假设FICA63008大，T3001塔负荷下移，大量CO2在上塔底部被吸取，使上塔底部出口溶液温度上升，进入下塔后吸取H2S力量下降，而使得H2S进入上塔，造成上塔底部溶液受到污染，T3002顶部CO2气中H2S超标；同时，循环量增大，利于吸取，但降低了CO2在甲醇中饱和度，使CO2在T3002、T3003塔解吸量削减，大量的CO2T3004T3004甲醇循环量小，增大了CO2在甲醇液中的饱和度，严峻时会造成T3001塔顶气体中的CO2超标，但甲醇循环量小，可使冷区系统温度普遍降低，CO2T3004为什么甲醇泵的机械密封常常在启泵时简洁损坏？系统中的甲醇泵除了P3004、P3005之外的其他泵所输送的甲醇中均含有H2S，特别是P3003、P3006的甲醇中所含有H2S含量较高，H2S与空气中的氧气接触有可能生成硫单质，附着在机械密封端面上。启动泵时，假设不进展充分盘车，密封面上的硫在泵高速运转时，就会损坏密封面。为什么正常生产时T3004塔顶压力已经到达设计值0.22(G)MPa101.92℃？塔顶压力0.22MPa，塔底温度101.92℃是依据T3004底部水含量为1%时设计的，当甲醇中水含量越高，其对应的塔底温度越高。在实际生产中，系统水含量要低于1%，有可能更低，所以即使塔顶压力到达设计值而塔底温度总是达不到设计值。查询甲醇饱和蒸汽压表，0.22MPa(G)的纯甲醇对应的沸点温度为 97℃，所以在实际操作中只要保证塔底温度大于97℃即可认为甲醇再生合格。低温甲醇洗系统各泵出口止逆〔回〕阀和一般止逆〔回〕阀有什么不同？为满足低温甲醇洗工段各泵正常稳定运行，需要在泵的出口安装自动止逆〔回〕阀，当泵最小流量时自动翻开回流阀，它用于防止泵的低负荷运行时由于过热、严峻噪音、不稳定汽蚀等缘由对泵的损坏，对泵起到起安全保护作用，并在停泵时，防止高压液体倒流，完成止逆〔回〕功能。所以，自动止逆阀有以下两个作用：①止回功能。只允许液体泵往外送，而不允许液体反向流回水泵。防止泵突然停顿运转时，高压反向回流造成泵倒转。②减压功能。保证在再循环系统处于开启状态时高压经过减压使出口压力与容器压力一样，避开水箱震荡和发生汽蚀。低温甲醇洗各泵密封罐的作用是什么？低温甲醇洗各泵均承受双端面机械密封，可以减小机封泄漏率。双端面机械密封，就是有两对动静环，分内密封和外密封，或者称第一道密封，其次道密封。第一道密封是密封介质的，其次道密封是关心密封，起到、安全、监测、环保的目的。两套密封串联或者背对背的安装在一根轴套上，假设第一道密封泄漏，介质会泄漏到其次道密封腔，其次道密封的压力罐液位会上升，从而推断第一道密封的泄漏程度。其次道密封的密封罐的工作原理是靠虹吸作用，靠泵送环将封液来回循环。密封罐的作用，一是工作状态下供给带压的密封冷却液，对机封进展润滑冷却循环；二是在停车状态下用取自泵体内介质压力来进展压力平衡，到达密封目的；三是用来检测第一道密封泄漏状况。H2S富含CO2和H2S的甲醇溶液在T3002塔通过减压闪蒸解析出局部CO2，再送入T3003塔底部用N2进展气提，在这个过程中CO2被不断的解析出来，而H2ST3004中经过加热和甲醇蒸汽气提释放出来的全部气体中，CO2的量相对削减，硫化氢的浓度则相对提高。假设酸性气中的H2S仍达不到要求，可以从V3005顶部返回一部分酸性气到T3003塔H2S浓缩段，从而进一步增加甲醇溶液中H2S的浓度。从哪些现象可以推断泵的过滤网是否堵塞?①泵的入口压力降低，并明显波动；②泵出口调整阀开度持续增大甚至全开，泵进口相连的塔罐液位缓慢上涨；③电机电流减小。造成去硫回收酸性气中H2S浓度低的缘由有哪些？①H2S浓缩塔浓缩效果差，塔底溶液中仍含有大量CO2；②气提氮量偏小；③T3003操作压力高；④出E3001A/B原料气温度偏低，造成大量二氧化碳冷凝溶解于甲醇/水混合物中，经T3005进入T3004，导致酸性气中CO2含量上升，H2S含量降低；⑤E3012、E3014冷却效果差，导致大量甲醇未被冷凝而被带出系统，造成H2S浓度降低；⑥H2S增浓管线酸性气流量过低，提浓效果差；⑦原料气中硫含量低。P3005①从T3004右室抽出局部甲醇进展过滤，除去其中的杂质，保证循环甲醇干净；②将T3004底部再生好的甲醇送往T3005做回流甲醇；③将局部甲醇送入T3005进展脱水，掌握循环甲醇中的水含量。甲醇水分别塔设置直补蒸汽的作用？①开车时，可用直补蒸汽向塔内补水，投用T3005；②在T3005塔内水较少时，可用直补蒸汽向塔内补水，以稳定操作；③当T3005塔内热负荷不够时，可以考虑开直补蒸汽快速提温，增加塔内热负荷；④当T3005塔内杂质太多时，用直补蒸汽加热，增大废水流量将杂质带走。对于没有设置尾气洗涤塔的装置，直补蒸汽阀门需要常开。就本系统而言，正常生产时可以不投用直补蒸汽。V3008和甲醇罐区的甲醇可以分别送往哪些地方，有什么不同之处?V3008的甲醇可以送往T3003、T3005、返回甲醇罐区，并且可以作为污甲醇外卖；甲醇罐区的甲醇可以送往V3004、T3003T3005、可以排往V3008，也可以外卖。区分在于V3008的甲醇通常为污甲醇，纯度不高，不行以送往V3004，而甲醇罐区的甲醇则纯度较高，可V3004。为什么在E3009、E3010之前分别设置有过滤器S3002和S3003?①由于E3009、E3010是系统中换热力量最大的两台换热器，它的换热效果直接影响到进T3001贫甲醇温度，影响净化气指标，所以必需防止热阻的增大；②E3009、E3010均为绕管式换热器，其换热管间的流体通道很窄，假设消灭堵塞，将会使换热效率下降；③由于T3003底部富甲醇中含有颗粒杂质，