产品质量管理制度 产品质量管理制度文件(6篇)

产品质量管理制度篇一 第一条目的产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。 第二条范围。 1．组织机能与工作职责； 2．各项质量标准及检验规范； 3．仪糟管理； 5．制造前后质量复查； 8．质量异常反应及处理； 9．产成品出厂前的质量检验； 11．质量异常分析改善。 第三条组织机与工作职责。 本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。 （二）各项质量标准及检验规范。 第四条质量标准及检验规范的范围规范包括： 1．原材料质量标准及检验规范； 2．在制品质量标准及检验规范； 3．产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的制订。 1．质量标准。 总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。 2．质量检验规范。 总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制（修）订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条质量标准及检验规范的修订。 1．各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。 2．总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。 3．质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。 （三）仪器管理。 第七条仪器校正、维护计划。 1．周期设定。 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器校正、维护计划的拟订及执行的依据。 2．校正计划及维护计划。 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为校正及维护计划实施的依据。 第八条校正计划的实施。 1．仪器校正人员应依据“校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。 2．仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。 第九条仪器使用与保养。 1．仪器使用。 （1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。 （2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。 （3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。 （4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。 2．仪器保养。 （1）仪器保养人员应依据“维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。 （2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。 第十条原材料质量检验。 1．原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法）的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。 2．“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后，第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，第二联会计部门存，第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。 （五）制造前质量条件复查。 第十一条制造通知单的审核。 质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。 1．“制造通知单”的审核。 （1）订制规格类别的是否符合公司制造规范。 （2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 （3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。 （4）是否使用特殊的原材料。 2．制造通知单审核后的处理。 （1）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 （2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。 第十二条生产前制造及质量标准复核。 1．制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产： （1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 （2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 2．制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。 第十三条制造过程质量检验。 1．质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。 2．在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pqc负责检验，检验包括： （1）钻孔一pqc钻孔日报表。 （2）修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mqc修一日报表。 （3）修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pqc修二日报表。 （4）镀金一pqc镀金日报表。 （5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。 3．质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试： （1）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 （2）切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。 4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。 5．质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理。 6．各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。 7．制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。 第十四条制造过程自主检查。 1．制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2．现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。 3．制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。 产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。 第十六条出货检验。 每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。 （八）质量异常反应及处理。 第十七条原材料质量异常及反应。 1．原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。 2．对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。 第十八条在制品与产成品质量异常反应及处理。 1．在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。 2．制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。 第十九条制造过程质量异常反应。 收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。 （九）产成品出厂前的质量检查。 1．质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“qai进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。 2．质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。 3．质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。 第二十一条检验报告申请工作。 1．客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。 2．总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。 3．质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。 4．特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。 5．产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。 经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。 1．批量生产前的质量确认。 2．客户要求的质量确认。 3．客户附样与制品材质不同者。 4．客户附样的印刷线路与公司要求不同者。 5．生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。 第二十三条确认样品的生产、取样与制作。 1．确认样品的生产。 （1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 （2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。 2．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。 第二十四条质量确认书的开立作业。 1．质量确认书的开立。 质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。 2．客户进厂确认的作业方式。 客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。 1．处理期限。 营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。 2．质量确认追踪。 质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。 3．质量确认的结案。 质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。 第二十六条制造过程质量异常改善。 “异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 1．质量管理部每日依pqc抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。 2．质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。 3．生产中发生拟报废异常的pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。 为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。 产品质量管理制度篇二 1、产品质量三包，配套的外购原材料均为优质产品，以保证质量。 对所有产品我公司均严格按国家产品质量的技术要求来生产、检验。产品质量承诺书。 3、所有出厂产品均严格按检验程序100%进行检验，保证成品一次交检合格率99%成品抽查合格率99%。 4、所有产品全程质保，客户如果发现质量问题，如属于我方的职责，我方负责无条件换货更换及时处理。在服务期间产品质保周期为三年。 5、对所有用户均带给:技术更新，质量更好，服务更佳的产品，我们不但保证我们所带给给客户的产品是完全优质合格的，而且我们将用心配合，大力支持你们的工作。 特此承诺。 xxxxx有限公司。 20xx年7月6日。 售后服务电话:。 产品质量管理制度篇三 确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。 二、适用范围。 适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。 三、职责。 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。 4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。 四、程序。 1、获得规定产品特性的信息和文件。 1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。 1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。 2、生产过程控制。 2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。 2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。 2.3对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。 2.4品管对生产过程实施监督检查。 2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。 (一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)。 1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。 2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。 3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。 (二)、过程检验。 每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。 1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。 2、填写《检验报告单》，由品管保存。 3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。 (三)出货检验。 1.1目的。 在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。 2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。 2.1技术部负责确定成品的技术要求。 2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。 2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。 3.管理办法。 3.1成品出货检验活动的策划。 3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。 3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。 3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容： a.检验方式：入产前检验/出公司前检验;。 b.检验项目：产品质量、分割要求等。 c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。 d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。 e.检验数量：根据当日产量。 f.检验方法： 4、成品出公司检验的实施。 4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。 4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。 5、出公司检验报告及反馈。 5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。 5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。 5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。 6、相关记录。 6.1《原始检验记录》。 6.2《出货检验报告单》。 (四)不合格品。 1、目的。 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。 2、适用范围。 适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的`不合格的控制。 3、职责。 3.1品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 3.2各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。 3.3生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。 3.4其他相关部门配合控制。 4、程序。 4.1不合格品的分类及处理。 a、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;按质量管理考核实施细则执行。 b、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。 4.2进货不合格的识别和处理。 a、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品。 管员通知生产部，生产部负责处理事宜。 b、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。 c、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。 4.3不合格半成品、成品的识别和处理。 a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。 b、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。 4.4交货后发现的不合格品。 对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。 1、目的。 当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。 2、适用于适用范围： 本公司产品的回收控制。 3、职责： 3.1总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。 3.2质量安全负责人(生产部负责人、品管)。 c、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在。 讨论中的决议;。 d、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过程情况。 3.3销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。 3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。 3.5生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。 4、产品回收步骤： 4.1发现问题。 a、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。 b、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。 4.2投诉评估： 投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施： a、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助;。 b、立即通报品管负责人、总经理;。 c、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售;。 d、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。 4.3回收的开始： 一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。 确认方式主要有： a、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细。 的问题产品资料，以免造成危害。 b、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。 1、目的。 为保护消费者合法权益，特制订本程序。 2、适用范围： 本公司所有产品。 3、措施。 产品质量管理制度篇四 中国第一家网购平台m18(麦网)成立自此网购便以其方便、快捷的购物方式日益成为人们交易生活中的宠儿。淘宝当当京东等网购平台如雨后春笋迅速占领了零售业市场淘宝仅在“双十一”期间便创下571亿元的天价交易额。但是伴随着网络交易的光辉业绩是网购产品屡屡出现的质量问题。各级消费者协会共受理网购购物投诉20454件占销售服务投诉量的52.4%投诉内容主要集中在商品货不对板、商品有质量问题等方面。但由于网购交易平台虚拟、卖家身份隐蔽、交易品种庞杂等特性传统的监管措施难以管理网络产品质量。因此如何针对网购产品的特殊性建立有效的管理制度维护网络交易秩序已成为网络产品质量监管中不容忽视的问题。 产品质量义务是指产品质量法规定的生产者、销售者在生产经营过程中必须做出一定行为和不得做出一定行为的要求。网购是销售者直接向消费者提供产品的过程，主要涉及到销售者的产品质量义务。根据《产品质量法》，销售者应当承担以下产品质量义务:。 1.进货时的产品义务，即销售者在进货时必须查明货物的质量、合格证、生产日期、认证标志等是否完整齐全，拒收不符合产品质量法的产品，坚决抵制伪劣产品。 2.销售前保证产品质量的义务，即销售者在进货以后、销售以前对产品质量负责，不能忽视可能引起的质量问题。 3.保证符合产品标识的要求，不可另起炉灶，假冒产品标志。 4.不得销售国家明令淘汰并停止销售的产品和失效、变质的产品，不得伪造产地，不得伪造或者冒用他人的厂名、厂址，不得伪造或者冒用他人的认证标志等质量标志，不得掺杂、掺假，以假乱真、以次充好，不得以不合格的产品冒充合格产品等。 (二)网络销售中违反产品质量义务的表现。 在实际网络交易过程中，违反上述产品质量义务的行为时有发生，其中最常见的为以伪劣产品假冒知名产品，或以不合格产品冒充合格产品，以假乱真，以次充好。 1.假冒知名商标。例如，网上热销的“某”红枣产品，大部分为假冒产品，，郑州市查封大量仿冒的“某”红枣产品生产销售窝点，其中90%的仿冒产品通过网络进行销售。 2.以伪劣产品冒充名牌正品进行销售。以网购中日益兴起的海外代购为例，据报道，海外代购的许多产品均是名牌产品的真瓶子灌入假产品，海外小票、ip地址均系伪造。 3.产品与说明不符，以不合格产品冒充合格产品。20，国家质检总局对皮鞋、毛绒布制玩具、羊绒针织服装等14种电商产品进行抽检，502批次中近三成产品不合格。其中服装类产品成分含量不实情况严重，11批次号称羊绒服装的产品未检出羊绒成分。 网购产品通过网络进行销售，由于其交易平台的特殊性，难以得到有效的监管和控制，因此比传统交易中的商品更容易出现质量问题，主要成因有以下几点:。 (一)产品展示过程存在缺陷。 网购产品以图片、文字说明进行产品展示，而图片和文字具有较大的随意性和选择性，一些商家的图片并不是实物拍摄，而是直接复制使用其他商家的图片，极易混淆消费者的直观感受。即使是实物拍摄的图片，也无法全方位展示产品的质量情况，且为了达到美观效果，多数产品图片会进行后期修饰，消费者仅通过图片也无法真实掌握产品尺寸、颜色等重要信息，给一些商家创造了销售问题产品的机会。 (二)网络数据易修改。 多数网购消费者习惯通过已有的产品评价来确定产品的质量，由于网络数据可以任意编辑，一些商家会将差评更改为好评，或为自己提供大量好评，以此误导消费者的选择，掩盖产品质量存在问题的事实，使产品质量问题不能被及时发现。 (三)商家身份难以确定。 随着电子商务的不断发展，多数网络交易平台提高了商家入驻条件，要求入驻商家需提供身份证信息、工商注册信息等。但这些信息的提交只是以数据的形式在虚拟的网络上进行，难以确定其真伪，而大部分购物网站只是向买卖双方提供交易平台功能，缺少足够的人力、物力对商家信息进行验证、把关，难以确保商家的真实身份，一旦网购产品出现质量问题，相关监管部门仅根据商家在网上的注册信息并不一定能找到其本人，给后期的监管工作造成困难。 (四)法律的规定存在不足。 作为新兴的销售方式，网购从出现到繁荣，只用了短短数年时间，法律的制定却未跟上其迅速发展的步伐，直至年，网络销售者工商信息公示、发票出具等常见问题才在《网络交易平台经营者履行社会责任指引》《网络交易管理办法》新《消费者权益保护法》等法律和部门规章中作了明确和具体的规定，且虽然上述法律和部门规章规定了产品质量出现问题时的责任承担主体，但对于具体的赔偿方式、数额等并未作明确规定，不利于惩罚措施的执行。 为保障网购产品质量，维护网络交易秩序，需要平衡销售者、交易平台、相关监管部门的职能和义务，建立权责统一、三者各司其职的质量管理制度。 (一)制定法律明确销售者、交易平台的义务。 1.销售者法律义务。 网店商家是网络交易中的销售者，与传统实体商家相比，网店商家最大的特点是身份的真实性难以确定，这也是网购产品质量难以追责的重要原因。目前，国家工商行政管理总局已颁布《网络交易管理办法》，规定从事网络商品交易及有关服务的经营者，应当依法办理工商登记，并在其网站首页或者从事经营活动的主页而醒目位置公开营业执照登载的信息或者其营业执照的电子链接标识，但是却未规定违反“工商信息公示”义务的后果，对于个人商家的个人信息公示也未有体现，这使得“信息公示义务”条款缺乏必要的强制约束力和执行力。因此，法律应对网店商家的身份验证制定更加严格的标准，完善网店商家“提供真实身份证明”义务的规定，并规定违反后果，对提供虚假身份证明和工商注册信息的商家采取相应的惩罚措施。 2.交易平台的法律义务。 2014年新修改的《中华人民共和国消费者权益保护法》规定，网络交易平台提供者不能向消费者提供销售者或者服务者的真实名称、地址和有效联系方式的，对有问题的商品承担先行赔付责任，在赔付之后，可以再向销售者或服务者追偿。但是，交易平台毕竟不是专门的审核部门，通常情况下只是提供产品交易中介和技术支持服务，让交易平台确保销售者身份的真实性在实践中仍有难度，因此，法律应强化交易平台的网站管理和技术管理义务。如规定交易平台应发挥网站管理作用，完善现有的商家信誉体系，通过对差评或投诉次数累计到一定程度的商家拉入黑名单等模式淘汰不符合条件的商家。 (二)发挥相关部门的管理监督作用。 根据《产品质量法》规定，产品质量监督管理部门为工商行政管理部门与质量技术监督部门，随着互联网技术的不断发展，这两个部门也应“与时俱进”，针对网购产品的特殊性，采取对应的监管措施，解决日益凸显的网购产品质量问题。例如成立专门的网上管理部门，对网店商家的工商注册信息和身份信息进行审核;设立网购产品审核网站，要求商家对网络销售的产品在网上进行申报备案，网站审核部门对产品的生产批号、合格证等信息进行验证和审核，对合格产品加注专用标志，未经申报备案的产品不得在网上销售;并为消费者提供产品质量举报和投诉途径，以及时发现问题产品。 产品的质量直接涉及消费者的权益，因此，对产品的生产经营行为进行法律规制，保障产品质量，维护市场秩序，是经济发展的最终目的。在互联网经济日益成熟的今天，我们也应加快完善网购产品质量管理制度，保障市场经济的稳步运行。 产品质量管理制度篇五 有限公司是一家专业生产不锈钢精密铸件和成套中高压阀门为一体的专业化公司；具有先进的生产设备与检测仪器，产品质量稳定可靠，一直赢得客户好评。基于与浙江中控流体技术有限公司签订的供货协议，针对向贵公司提供的阀体、上阀盖、支架、阀杆连接件和推杆连接件等钢铸件的产品质量，现郑重作出如下承诺： 1、整体质量：碳钢铸件符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》要求，不锈钢铸件符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》要求。 2、化学成分：碳钢铸件化学成分符合gb/t12229-20xx《通用阀门碳钢铸件技术条件》中3.2条款的规定；不锈钢铸件化学成分符合gb/t12230-20xx《通用阀门不锈钢铸件技术条件》中3.2条款的规定。 3、铸件形状和尺寸：铸件结构、形状和尺寸符合贵公司提供的图纸要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-1999《铸件尺寸公差》标准执行，精铸公差等级按ct8执行，砂型铸造公差等级按ct11执行。 粗糙度符合图纸要求。 5、内部质量要求：铸件内部无缩松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。 款的规定。 射线探伤的的铸件按规定做无损检测，无损检测合格后方可发货。 出厂产品进行检验和测试，检测合格后发至贵公司，并附带出厂检验合格的相关证明资料。 承诺单位：xx有限公司。 法人代表：xx单位盖章：xx。 承诺日期：xxxx 文档为doc格式。 产品质量管理制度篇六 生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。 1、加强原材料采购的'质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。 2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。 3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。 5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。 6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。 7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。 8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。 9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。 10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。 11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动； 12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。 13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。 考核办法 各项指标考核由技术总工负责， 具体考核内容： （1）各工序工艺执行情况。 （2）产品防护情况。 （3）车间卫生。 考核办法： （1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责； （2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚； （3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。 产品质量管理制度篇七 一目的为了加强企业内部管理,进一步规范企业生产秩序,不断提高全体员工的产品质量意识,有效地保障产品质量的稳定性,特制定产品质量标准化管理制度。 二范围。 生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人,以及外协加工。 1、质检部在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理。 2、质检部对原料、原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督检查,并对检查中发现的问题进行分析、判断。并监督相关部门及时解决存在的问题。 3、质检部组织定期学习质检技术和质量管理知识。 4、质检部管理相关文件,档案的整理及保存工作。四质量管理的三个环节:。 (1.1在采购的原材料进厂入库前必须通知质检部进行检查,检查时本着“随时进厂,随时检查”的原则,不得延误。 (1.2检验人员应依据质量检验标准进行检验。检验过程要按照质量标准和规定,采取合理的方法严格进行。 (1.3检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度,不得马虎粗心,防止漏检和错检,更不能弄虚作假。 (1.4对于每次检验的结果,检验人员应严格按照检验记录表格所示内容进行如实填写,并签署本人姓名,作为责任依据。 (1.5只有经过检验达到质量标准,并由质检员开具的《零部件检验准转通知单》或《入库单》的原材料,仓管人员方能为其办理正式入库手续。否则由仓管人员承担责任。 (1.6检验时如遇到无法判定合格与否情况时,检验人员应立即向质检部汇报,或与有关技术人员会同验收。必要时通知采购部联络生产厂家处理。 (1.7检验人员应依据情况在必要时针对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。 2、生产过程中的岗位检验实行三检制,即自检、互检、专检。(2.1自检。在生产过程中,各生产班组内部操作者按照质量标准对生产加工的零部件进行控制把关。 (2.2互检。车间内部各班组之间,下道工序在接到上道工序的制品时,应确认上道工序的质量合格后才能继续作业。 (2.3专检。由检验人员根据有关检验资料、图纸、技术要求进行检验。3成品出厂的检验:(3.1质检部在接到生产部通知后,检验员做好检验准备。 工处理,完成后扔需向检验员交检。直至合格。检验员开具《零部件检验准转通知单》、《入库单》。(3.5凡入库的产品应按照规格分类存放,不得混淆。在成品标牌上打印的编号必须清晰、规整。 1、合理使用各类量具、仪器,保证仪器、量具的正常工作,提供数据的可靠,准确性。 2、做好仪器、各类量具的维护保养工作。 3、做好精密仪器、量具的管理工作。 4、各类量具及仪器的事故处理,参照《量具管理规定》,报废设备领导审批。 5、仪器及各类量具定期由主管部门做好年检工作。六质量管理的工作内容。 从原材料源头,到生产的每个环节,到成品的包装入库,还有外协单位加工产品的监控与监督,都要提高质量,降低成本。 1、部门经理、主任、根据部门职能负责车间相关工作。 2、质检员各个工序抽取各种产品的质量数据,作好记录。 3、生产管理部监督原材料供应状况。 4、部门经理、车间主任、班组长需要每日巡视检查工序岗位,发现问题就地随时解决。 八质量控制的措施—实行从点到面的管理。 1、质量靠监督解决的是暂时的现场状况,是治标但治不了本。只有全员工在潜意识里对质量的重视,全公司的产品质量才会提升到新的局面。 2、提高员工的“质量意识”—是势在必行。不能简单的停留在“口号”的形式,不能无度量的定性在概念层面上。发展企业文化、管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等,这些都需要员工的参与,要得到高层领导的重视。 3、人人都是“质检员” 不断提高检查员的技术水平和工作质量,检查员要在平时工作中不断充实自己,边干边学,努力提高自己的技术水平。在平时的工作中,严格按照检验规程操作,坚持原则,实事求是,严格按照图纸要求检查,不许随便降级使用。在工作中碰到疑难问题要及时和有关部门领导协商解决。 在全厂范围内开展产品质量知识的培训,所有员工都要以产品质量为核心,让员工都成为自己的“质检员”。 1、在制程过程中对产品质量的管理:第一,现场的质检人员,有督促员工实施自主检查的责任,随时抽检所属各制程的质量,一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质检员如果玩忽职守,追究相关责任。 第二,各车间主任在生产流程的巡回观察,当一发现情况就会现场处理,同时对正常程序进行追踪,杜绝不良产品流入下个程序。 第三,首先要求现场员工自己控制质量的程度,对自己所发生的制品实施自主检查。 第四,现场质检员人员,对半成品、成品、加工等各工序严格按照检验规程检验。 2、入库前对产品质量的管理:第一,质检部要在流程产品中成为产品时进行逐个流程检查,发现问题随时补救或再返工,做到成品无暇疵。 第二,质检部人员对于入库前的成品检验,若有质量不合格的,达不到技术要求范围,应填写“不良品通知单”,详述异常的情况,交有关部门经理处理改善。 第三,在产品到成品经过质检人员的仔细复查,清除了异样产品以后,质检员确认无问题送交车间。由车间包装完整,成品入库。 在整个产品运作的全过程质量管理中，实施有奖有罚制度，可以提高产品产量、质量，提高生产工艺技术水平等方面。提高员工的工作积极性，才能使员工在工作过程中由被动的意念转为主动创新。员工与管理者有特殊贡献者或发明创造取得显著成绩，作好业绩记录，由有关部门提出意见报总经理审批。 十一、本制度由质检部制定，报总经理核准后实施，修改时亦同。 十二、本制度自公布之日起生效。 产品质量管理制度篇八 成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。 第十八条出货检验。 质量异常反应及处理。 第十九条原物料质量异常反应。 1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。 2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，产品质量管理制度部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 第二十条在制品与成品质量异常反应及处理。 1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，