FZT 93094-2015 抓棉机行业标准

Bale2015-07-14发布pluckers中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整分技术委员会(SAC/TC215/SC1)本标准起草单位：青岛宏大纺织机械有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、卓郎(金坛)纺织机械有限公司、立达(中国)纺织仪器有限公司、克罗斯罗尔机械(上海)有限公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司、盐城金大纺织机械制造有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司。1本标准适用于加工棉及棉型纤维和中长化纤的抓棉机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2—2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范圆盘式和往复式。规格及参数见表1。类型及主要技术参数圆盘式往复式适纺纤维长度/mm工作宽度/mm最高产量/(kg/h)2类型及主要技术参数圆盘式往复式抓棉打手型式单打手锯齿刀片单、双打手锯齿刀片刀片排列分组排列交错排列直径/mm250、280、300转速/(r/min)小车回转速度/(r/min)小车往复速度/(m/min)5～20导轨长度/m20～50空车运转时抓棉打手电机功率消耗应不大于其额定功率的75%。4.3.1整机噪声的发射声压级不大于82.0dB(A)。4.3.2全机的安全保护装置和警示标识应符合GB/T17780.2—2012中5.2.2的规定。往复式抓棉机抓取棉束平均质量应不大于55mg,平均差系数应不大于40%。4.5.2各轴承温升不大于20℃。4.7.1覆盖带卷绕机构卷取灵活，覆盖带与输棉管道贴合严密不漏风。3FZ/T93094—20154.8电气、自控机构4.8.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.8.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.8.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.8.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.8.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.8.6各自停、自检、自控装置，动作灵敏可靠，电控信号显示准确。5试验方法5.1检验方法5.1.1空车运转时打手电机功率消耗(4.2),用功率表测试。5.1.2整机噪声的发射声压级(4.3.1),按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.3抓取棉束平均质量(4.4),在出棉口位置每次随机取出100个棉束样品，用天平称重并记录数据，计算出每次棉束的平均质量，共测三次，取其平均值。平均差系数按式(1)计算：………(1)式中：H——平均差系数；棉束的质量平均值，单位为毫克(mg);x₁——棉束的质量平均值以下的平均值，单位为毫克(mg);N——棉束总数；N₁——平均值以下的棉束总数。5.1.4各轴承温升不大于20℃(4.5.2),用表面温度计在轴承座的外壳处测试。5.1.5抓棉打手的表面(4.6.2),用棉纤维束擦拭目测。5.1.6抓棉打手位于上、中、下三处位置时外端轴承处的振幅(4.6.3),按FZ/T90110—2013中3.2的规定测试。5.1.7电气设备的连接和布线(4.8.1),检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.8电气设备导线的标识(4.8.2),检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.9电气设备的保护联结电路连续性(4.8.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试。5.1.10电气设备的绝缘性能(4.8.4),用兆欧表测试。5.1.11电气设备的耐压试验(4.8.5),用耐压测试仪测试。5.1.12其余项目目测、手感检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件5.2.1.1抓棉打手按表1规定的最高转速。5.2.1.2试验电源：三相交流电压(380±38)V,频率：(50±1)Hz。5.2.1.3连续运转时间：2h。45.2.2检验项目5.3工作负荷试验5.3.1试验条件5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2根据原棉等级3级、产量700kg/h。5.3.1.3工作环境：符合纺织工艺要求的温湿度。5.3.1.4正常生产后，连续运转72h。5.3.2检验项目6检验规则6.1型式检验6.1.1产品具有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)国家质量监督部门提出型式检验的要求时。6.1.2检验项目6.2出厂检验6.2.1生产企业在每月或每批生产的产品中应抽检一台进行全装，并按5.2的要求空车试验。6.2.2每台产品应经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.3判定规则全部项目合格，判该产品符合标准要求。产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规