2023年全自动餐具消毒设备

◎全自动餐具消毒设备

在手术部的内部），此时对两管制的空调系统提供的是热水，新风是冷源，在室外温度偏

高的情况下，手术室内的温度往往不容易下降，所以采用超声波加湿器加湿对于室内温度的

调节是有利的。

0

产品名称：超声波消毒机

产品型号：XD-20

产品简介：

消毒（disinfection）是指杀死病原微生物的方法。通常用化学的方法来达到消毒的作用。用于消毒的化学药

物叫做消毒剂。

灭菌（Sterilization）是指把物体上所有的微生物（包括细菌芽也在内）全部杀死的方法，通常用物理方法

来达到灭菌的目的。

伽利略XD系列超声波消毒机采用全新结构，将工作溶液与雾化溶液彻底隔离，因此，大大增加了超声波

雾化机芯的使用寿命，拓宽了可雾化溶液的使用范围，使部分含酸碱性的溶液可以通过超声波雾化的方式

进行空气当中的喷洒，以此达到在一定空间范围内杀菌、消毒、净化空气的作用。

技术参数：

XD系列超声波消毒喷雾机为移动式设计，采用不锈钢箱体防腐喷涂工艺，具有较强的耐酸碱性。设备由

溶液箱、雾化箱、电器箱及液位控制系统、雾化溶液与工作溶液隔离系统等组成。为更广泛的适用于不同

场合。

XD-系列超声波消毒喷雾机设计为轮式行走结构，可由专人控制，在电源可及的室内范围进行喷雾工作。

XD系列超声波消毒喷雾机的喷嘴为手持喷枪式，也可连接OUOmmPVC管路、（|）75mm的软塑管或扇形直

喷嘴，以增加设备的广泛适用性。

XD系列超声波消毒喷雾机内部采用两组十晶片集成的雾化器，并做抗酸碱处理，所产生的气雾颗粒直径

小于10pm,使气雾颗粒能够长时间悬浮于空气当中。

XD-系列超声波消毒喷雾机无机械驱动、无噪音干扰、无污染，雾化效率高、故障率低、能耗低，是高效、

可靠、实用的超声波空气消毒设备。

XD系列超声波消毒机雾化量与控制方式:

控制方式1.8KG雾化量量3KG雾化量量6KG雾化量量12KG雾化量量

开关控制XD-06XD-10XD-20XD-40

时序控制XD-06SXD-I0SXD-20SXD-40S

XD系列超声波消毒机技术指标:

雾化量换风量抗酸碱度电源功率雾粒直径净重外型尺寸

型号

Kg/hM3力%V/HzAVNmKgcm

XD-06>1.8350<5220/50180<103057X70X28

XD-10>3350<5220/50300<103557X70X28

XD-20>6350<5220/50600<104057X70X28

XD-40>12350<5220/501200<107565X80X40

XD-06S>1.8350<5220/50180<103057X70X28

XD-10S>3350<5220/50300<103557X60X28

XD-20S>6350<5220/50600<104057X60X28

XD-40S>12350<5220/501200<107565X80X40

XD-系列超声波消毒机，配以适当的溶液，可用于杀菌、消毒、净化空气，增加空气中负离子含量等多项

室内空气处理工作。可广泛应用于机场、车站、酒店、商场、办公区等公共场所进行杀菌、消毒、净化空

气等作业。加入不同的溶液，也可用于养殖、种植、降尘、消除静电等工作场所。

用户可根据不同的应用方式，调整加入溶液的性质与浓度，以达到相应的环境或工作要求。

★（伽利略Galileo）机械、设备行业高端品牌——欧洲品质支

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气溶胶喷雾器对空气消毒效果观察

如何进行有效地流感预防，已成为临床工作者的重要课题。空气消毒是消毒工作的一个难点，我们

对气溶胶喷雾器雾化过氧乙酸的空气消毒效果进行了试验观察，结果气溶胶喷雾器实验组对细菌的灭菌率

为95.10%,对真菌的灭菌率为84.41%,远高于紫外线实验组，并且操作简单、迅速，无污染性，气溶

胶喷雾器空气消毒方面效果肯定，结果报告如下。

1材料与方法

1.1消毒剂及消毒器材：过氧乙酸，ZD-1000型电动气溶胶喷雾器（正岛电器研制），30W石英紫外线

灯（空军后勤部高温复合材料）生产。

1.2消毒方法：选择呼吸科、普外科等8个临床科室的治疗室、抢救室、换药室等28个房间（面积均16.5

m2）作为观察对象，房间内部结构、设施等一般情况相似，具有可比性。随机抽取4个房间作为空白对照

组，其余24个房间随机分为过氧乙酸实验组和紫外线实验组，每组12个房间，试验于晚21时〜23时室内

无时进行。

试验时，对房间进行卫生清扫后，过氧乙酸试验组用气溶胶喷雾机对房间内行气溶胶喷雾(5ml/m3)

消毒，消毒时间约10min；紫外线实验组开紫外线灯照射30min消毒。空白对照组不作消毒处理。

1.3采样检测消毒开始计时，于0min(即消毒前)和30min(即消毒后)分别用平板沉降法在各室内采

样10min(每房间内1.5m高处设5个采样点，每个采样点2个平板)，采样后平板分别于34匕和32C温

箱培养48h,计数细菌数和真菌数。

2结果

2.1对空气细菌的消毒效果见表1

表I两种消毒方法对空气细菌(CFU/m3)的杀灭率(%)

时间对照蛆紫外线实验组过氧乙酸实验蛆

(min)其菌数自然衰亡率其菌数灭菌率真菌数灭菌率

01187-1258-1205

30104911.6333669.785295.10

2.2对空气真菌的消毒效果见表2。

表2两种消毒方法对空气真菌(CFU/m3)的杀灭率(％)

时间对照组紫外线实蛉蛆过氧乙酸实蛉蛆

(min)细菌数自然衰亡率细菌数灭菌率细菌数灭菌率

0573-528-602-

3050811.3426144.268384.41

3讨论

空气消毒常用的方法是紫外线照射，但效果不满意。我们检测紫外线照射30min空气消毒对细菌的灭

菌率为69.78%,对真菌的灭菌率为44.26%,与文献报道一致。另外，在室内有人时紫外线会对人体造成

损害，也是紫外线照射空气消毒的弊端之-o

我们将气溶胶喷雾器雾化过氧乙酸制成气溶胶进行空气消毒，对细菌、真菌及病毒具有广谱、高效、

迅速的消毒效果，对室内自然细菌的杀灭率可达95.10%,对真菌的杀灭率可达84.41%,远高于紫外线照

射法，并且时间短，数分钟内即可消毒完毕，操作简单，值得推广。

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产品相关知识：

进入除湿机产品快速通道1.家用除湿机2.工业除湿机

除湿机的节能方法之除湿机常识（三）[2006-10-26]

1.选购适当除湿能力之除湿机，按每平方公尺每天除湿0.24公升估算，无需选用太大的除湿机

以免浪费电力;选用能源因子值大于1.00（公升/度）以上者较符合省电的要求（能源因子是指每

消费一度电,能从空气中除去多少公升水分）。

2.附有湿度控制机型，一方面可使室内维持一定湿度，另一方面又可节省能源。

3.置放于空气流通及坚固平坦的地方，避免放在死角、日光直射或接近发热器具。

4.除湿机运转前，门窗务必关妥;而若经常搬动较易发生冷煤漏，进而导致压缩机在运转，但出

风和回枫的温度一样，此时应暂停使用，尽早送修，以免浪费能源而不知。

5.至少每两周清洗空气过滤网一次，长期不使用时，需将集水箱的水全部倒掉，储藏时决对不可

将除湿机侧或倒置，以免损坏压缩机。

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3069次抽湿机市场分析及推广思路（一）［2006-10-25］抽湿机是由压缩机、热交换器、风

扇、盛水器、机壳及控制器组成，其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换

器，此时空气中的水分冷凝成水珠，变成干燥的空气排出机外，

如此循环使室内湿度降低。

近几年来随着人民的生活水平不断提高，人们的消费观念的更新以及人们对健康认识程度的

提高，抽湿机正逐步从以前的商用扩展到家用，成为许多家庭不可缺少的现代家电产品之一;

抽湿机作为一个与人类健康和生活质量提高息息相关的产业，其

市场前景和市场潜力是不言而语的。

一、目前市场上抽湿机产品的种类

1、常规调温型抽湿机：是制冷、制热、抽湿为一体的机型，属于成熟产品。

2、行业专用抽湿机：是专门用于某一类空间或针对某一特殊物品抽湿的机型，比如烟草库

专用抽湿机。一般抽湿采用通风、冷冻抽湿或吸湿剂（如氯化锂、氯化钙）吸湿，但通风抽

湿受室外环境的直接限制，只有在室外空气湿度能满足要求时才能

适用；吸湿剂吸湿能力有限，且有腐蚀性，一般也只适用于抽湿要求较低的场合，且抽湿手

段已显著落后。

因此这些场合一般采用机械冷冻抽湿机，其受外界环境影响小、抽湿能力又强。同时，该机

型还要充分考虑烟草库的特殊要求，比如烟草库内杀虫剂烟及焦油含量高、空气含尘量高等

因素进行添加特殊设置或表面处理。

3、转轮抽湿机：在抽湿机内部，抽湿转轮密封系统分割为处理区域和再生区域，抽湿转轮

以每小时8-12转的速度缓慢旋转，以保证整个抽湿工作为一个连续的过程。当处理的潮湿

空气（称处理空气）进入转轮270度扇形的处理区域时，空气中水分

子被转轮内的吸湿剂吸收，水蒸气同时发生相变，释放出潜热；

而处理空气区域的转轮因吸收了一定的水分而趋向饱和；这时，处理空气因自身的水分的减

少和潜热的释放变成干的、热的空气；并通过处理风机将干风送出。同时在再生区域，另一

路空气先经过再生加热器后，变成高温空气（一般为100-140oC）

并穿过吸湿后的转轮，使转轮中已吸附的水分蒸发，从而恢复了转轮的抽湿能力；同时;再

生空气因蒸发了转轮的水分而变成湿空气；之后，再通过再生风机将湿空气排到室外。

4、恒温恒湿抽湿机：是以高科技的测控技术与现代加湿、抽湿、制冷、加热空气净化的先

进手段相结合，实现室内环境恒温恒湿的目的。恒温恒湿机具有自动加热、制冷、加湿、抽

湿空气净化、增补新风的功能，分为自动和手动两种形式。温度、

湿度的调节可同步进行。以确保在设定的温度湿度范围内保持室内环境的恒温恒湿的精确需

求。

二、抽湿机产品的市场状况

1、抽湿机的品牌

目前国内市场上的抽湿机品牌主要以进口品牌或合资品牌为主，比如正岛、东元、松下、三

菱、格力、飞腾、美的、活仕、通宝、、公主、沙漠等品牌

2、抽湿机的价格

抽湿机属于价格昂贵的小家电产品，一般进口品牌或合资品牌的零售价都在3000元以上，

国产品牌的价格则在2600元左右的最多，比如东元有一款体积很小的零售价却高达3648

元。很明显，进口品牌或合资品牌走高档市场，国产品牌走中低档市场

0

3、抽湿机的消费群体

商用类：实验室、计算机室、计量室、图书室、档案室、办公室、仪器仪表房、医院、配电

房、银行、物资储备、食品及农作物仓库等场所。

私人家庭类：富裕家庭、追求高质量生活的人、海归人士及特殊需要的人。

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2558次抽湿机市场分析及推广思路（二）［2006-10-25］三、抽湿机产品的市场前景分析

抽湿机作为一个某些场所必用品和提高人类生活质量不可缺少的产品，其市场前景是非常大

的。科研报告指出，人体对生存环境的湿度有很高的要求，相对湿度以60-70%为好，冬季

最好不能低于50%,夏季不能大于80%。如果湿度过大，极易导致：

1）衣服皮革受潮发霉；

2）粮食药品烟草变质；

3）电器及精密仪器受潮受损；

4）墙壁地板出现水渍，导致文件，装饰及收藏品受潮发霉;

5）春季细菌滋生，易诱发呼吸道疾病、风湿病；夏季人体散热困难，增加中暑的机会；冬季

会加速热的传导，使人倍觉寒冷。可见降低湿度，不仅为仓储部门所关注，对居家过日子的

老百姓也很需要。

1、抽湿机的使用范围广，市场容量大。抽湿机广泛应用于实验室、计算机室、计量室、图

书室、档案室、办公室、仪器仪表房、医院、配电房、银行、物资储备、食品及农作物仓库

等场所，使电子产品、光学仪器、精密设备及贵重物品避免了潮湿

、霉变的噩运。随着科学技术的发展，人类对这些特殊场所的环境要求越来越高，特别是对

场所湿度越来越有更高的要求。

2、家庭使用抽湿机的频率越来越高。以前抽湿机大都用在特殊公共场所，现在抽湿机已经

进入寻常百姓人家，普通私人家庭越来越青睐它。

3、随着人们生活水平的提高和人们对健康意识的逐渐重视，人们越来越来关心自己的身心

健康，所以人们对自身健康有帮助的产品比较欢迎，也舍得花钱购买。

4、我国使用抽湿机的区域大。据统计我国夏季湿度超过70%的省市就达24个（具体见下

表）。因此，在国内抽湿机的市场容量应该很大。

太原/81%大连/80%青岛/82%上海/80%合肥/82%武汉/80%

呼和浩特64%南昌/79%长春/75%南京/81%福州/76%长沙/83%

沈阳/79%济南/75%哈尔滨/72%杭州/79%关口州/84%广州/83%

海口/82%桂林/79%成都/84%重庆/78%贵阳/74%乌鲁木齐/45%

拉萨/64%西安/77%兰州/61%西宁/74%银川/69%

四、限制抽湿机快速发展的瓶颈

1、价格昂贵，国内普通家庭消费者买不起。

一台抽湿机产品最便宜的也要在千元以上，大都在3000元以上，这个价格对国内消费者来

说即使产品再好，也只能持观望的态度，这种需求转换不成实际消费。因此，价格昂贵成了

限制一般消费者购买抽湿机的最大障碍。

2、消费者对抽湿机不了解。

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2567次抽湿机市场分析及推广思路（三）［2006-10-25］据对广州等发达城市所做的调查,

各大商场光临抽湿机的顾客较多，大都是来询问抽湿机的有关问题，然而很少有人购买。此

外，通过对消费者的咨询，多数消费者对抽湿机听说过但不了解

,对他们的功能价格持观望态度。

3、抽湿机销售的季节行很强，厂家在终端投入不多。

抽湿机产品的销售季节性特别强，一般在春夏季是最旺的季节，一般厂家都是在这个阶段在

终端做较大的投入，包括导购员、终端出样等，但到秋冬季进入销售淡季，好多厂家都出样

一两款还没货，甚至撤柜。这样一来，消费者对抽湿机的了解机会

很少，当到了有需求的时候一下子花那么多钱买一个自己不熟悉的产品，消费者肯定有顾虑。

五、抽湿机产品的推广思路

1、在推广上要注重消费者引导

根据目前抽湿机的市场状况，可以看出抽湿机行业目前在国内还处于成长期，在推广方方面

更要注重消费者引导。限制抽湿机产品在国内发展的因素除了国内消费水平有限外，更重要

的一个原因是国内消费者对于抽湿机缺乏基本认识，有很多消费者

甚至没有听说过和见过，这就需要我们在抽湿机的推广上注重消费者引导。

我们在引导消费者的时候，需要立足于消费者对健康的关注和对更高品质生活的追求这两个

基本的情感价值点,通过公关软文、行业专家论坛等多种灵活的方式来强化消费者的诉求点，

在消费者的心目中树立领导品牌形象。

还可以通过大型的公益活动如关爱家人的健康，尤其是老人和孩子的健康等来提高品牌形象,

通过软文强化抽湿可以让家里老人有更好的生活环境，避免风湿性关节炎，家里小孩有更好

成长环境，甚至对于家庭主妇，还可以有美容的作用，避免体内

湿气大，脸上长痘痘等辅助效果。

2、做好产品概念和卖点的提炼

一个产品诞生到市场上，只有独特的产品概念和卖点，才能引起消费者的注意，特别在家电

产品高度同质化的今天，更应该如此。也就是说给消费者一个让他买你的产品而不是别人产

品的理由或者你的产品比别人的产品给他多带来那些利益点。如白

云宣传自己的产品是环保的，称环保抽湿机；蓝天宣传自己的产品是抗潮的，称抗潮抽湿机

等等。这样有了一个主推方向后，然后再加以包装后向消费者推广。

笔者认为，一个产品特别新产品必须要有一个主推概念，然后对该概念适当炒作和包装，这

个概念可以通过全体人员进行头脑风暴法产生。比如抽湿机可以推出健康抽湿机，为什么是

健康呢？因为抽湿机光把空气湿度抽干还不行，空气潮湿后容易滋

生细菌，虽然抽干后不容易滋生细菌，但前期滋生的细菌还存在，这就需要把空气抽干后还

要处理这些危害人类健康的细菌，怎么除这些细菌？

我们可以在产品上附加一个紫外线消毒等消毒装置，成本不高但可以给产品带来很大的附加

价值。这样健康成为我们抽湿机的一个概念和推广方向，增加的紫外线消毒又是一个独特的

卖点。当然，还可以根据市场调研来增加比如负离子、能自动检测

室内空气湿度并开关机的电脑抽湿机等等。

3、做好新品的宣传单张和软文推广

新品的宣传单张一定要突出新品的特点和独特卖点，同时，考虑到国内消费者对抽湿机的不

了解，可以另做一个单页，上面宣传抽湿机的知识，主要包括消费者迷惑的“怎么根据房间

大小选购"及“空调不能代替抽湿机的理由”等知识。

比如在推广健康抽湿机时，可以重点宣传空气抽干后还要消毒杀菌的重要性，抽干室内空气

只是向健康生活靠近了一步，只有杀菌消毒后才完全迈进健康生活的环境。还要突出品牌实

力，突出做行业领导品牌的信心。软文主要起到传播品牌的作用，

可以采用软文和老总采访稿等形式让业内人士、代理商知道该品牌，了解该品牌的实力和做

世界一流抽湿机的壮志，进而对该品牌产生兴趣。

4、做好新品上市的促销策划

有了产品的概念和卖点，做了漂亮的产品单张后，新品的促销上市就是关键了。市场上较常

见的实效促销有新品免费体验活动、新品免费赠礼活动、新品抽奖活动等。笔者比较赞同或

者欣赏新品免费体验活动，因为这种方式对消费者、厂家来说是一

个互动的过程，通过消费者的亲身体会和感受，他会记住该产品的特点或概念。

比如在明年南方梅南季节，开展一次“空气抽湿大普查，送健康”为主题的促销活动，在活动

期间可以赠送检测空气湿度的表，给有风湿等疾病的家庭购买优惠（凭相关证明）等公益性

促销活动，以提高品牌的知名度和美誉度。

六、对抽湿机产品的开发建议

家用抽湿机属于季节性很强的产品，人们一旦用完后有可能几个月或半年后不使用。这样的

话，人们怎么收藏它（在不用它时），特别对装修豪华、有生活品味家庭的人士来说更重要。

目前市场上的抽湿机外观都比较单一，也比较大众。因次，可以

考虑把抽湿机的外观设计得更漂亮些或者在此基础上添加其他功能用途，或者设计得与家具

风格一致，融入整体家庭装修。

2476次塑料的除湿干燥方法［2006-10-24］干燥胶粒所需的能量由两部分组成，一部分是将

物料由室温加热至干燥温度所需要的能量，另一部分是蒸发水分所需要的能量。在确定物料

所需的气体量时，通常是以干燥气体进入或离开干燥料斗时的

温度为基础。一定温度的干燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流干燥过

程。

在实际生产中，实际能耗值有时要比理论值高得多。例如，物料可能在干燥料斗中的停留时

间过长，完成干燥所消耗的气体量较大，或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。减少干燥气

体的需求量从而削减能源成本的可行方法是采用两步法干燥料斗。

在这种设备中，干燥料斗上半部的物料只是被加热而并未被干燥，所以可以用环境中空气或

干燥过程的排气来完成加热。

采用这种方法后，往往只需要向干燥料斗中供应通常干燥气体量的1/471/3,从而降低了能

源成本。提高除湿气体干燥效率的另一种方法是通过热电偶和露点受控的再生，而德国

Motan公司则利用天然气作为燃料来降低能源成本。

真空干燥

目前，真空干燥也进入到塑料加工领域当中，例如美国Maguire公司开发出来的真空干燥设

备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组

成。在第一腔体处，当胶粒被填满后，通入被加热至干燥温度的气

体以加热胶粒。在气体出口处，当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。

由于真空降低了水的沸点，所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来，因此，水分扩散过程被

加速了。由于真空的存在，从而在胶粒内部与周围空气之间产生了更大的压力差。一般情况

下，物料在第二腔体中的停留时间为20min?40min,而对于一些吸

湿性较强的物料而言，最多需要停留60min。最后，物料被送到第三腔体，并由此被移出干

燥器。

在除湿气体干燥和真空干燥中，加热塑料所消耗的能源是相同的，因为这两种方法是在同样

的温度下进行。但是在真空干燥中，气体干燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源来创造

真空，创造真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。

红外线干燥

干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中，气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之

间以及胶粒内部的热导率都很低，因此热量的传导受到极大的限制.而采用红外线干燥时，

由于分子受到红外线辐照，所吸收的能量将直接转换成热振动，这

意味着物料的加热比在对流干燥中更快。与对流加热相比，在干燥过程中，除了环境空气和

胶粒中水分的局部压力差以外，红外线干燥还有一个逆向的温度梯度。

通常，干燥气体和受热微粒之间的温度差愈大，干燥过程就愈快。红外线干燥时间通常在

5min~15mino目前，红外线干燥过程己经被设计为转管模式，即顺着一只内壁有螺纹的转

管，胶粒被输送和循环，在转管的中心段有数个红外线加热器。

如前所述，物料含水量的不同将会导致工艺参数的差别。一般，残余水分含量的不同可能是

因为不同物料的流通速率不同，所以干燥过程的中断或机器的启动、停机都会引起停留时间

的不同。在气体流量固定的情况下，材料流通量的不同一般表现为

温度曲线的变化和排气温度的变化。干燥机制造商们以不同方法进行测量，并将干燥气体流

量与被干燥物料的量相匹配，进而调整干燥料斗的温度曲线，从而使胶粒在干燥温度下经历

稳定的停留时间。

另外，物料不同的初始水分含量也会导致残余水分含量的不稳定。因为停留时间是固定的，

初始水分含量的明显变化必将导致残余水分含量发生同样明显的变化。如果需要稳定的残余

水分含量，就需要测量初始或残余的水分含量。由于相关的残余水

分含量低，在线测量不易进行，而且物料在干燥系统中的停留时间较长，把残余水分含量当

作输出信号会引起系统受控的问题，所以干燥机制造商们开发出来一种新的控制概念，能实

现稳定的残余水分含量这一目标。

这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的，将塑料的初始水分量、进入和流出气体的

露点、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量，从而使干燥系统能够根据这些变

量的不同进行及时调整，以保持稳定的残余水分含量。

红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术，这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留

时间并降低了能源消耗。但是，创新的干燥工艺其价格也相对较高。因此，近些年来，人们

也在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。所以，在做出投资决策

时，应当进行精确的成本评估，不仅要考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间和维修保

养等，以使最小的投资得到最大的回报。

进入除湿干燥产品快速通道1.家用除湿机2.工业除湿机

针织物一次准确化染色工艺设计和技术管理探讨［2006-10-2引面对激烈市场竞争的压力和

国内外先进染厂技术水平的快速提高，迫使针织染厂的染色加工必须改变传统的管理方式,

向一次准确化方向发展。怎样才能做到一次准确化染色呢？针织物

一次准确化染色是一个复杂的系统工程，影响的因素很多，据统计多达100多个，作者在《针

织工业》2008第三期。

“影响针织物染色质量因素的分析与控制”一文中已做了分析，从大的方面分析有企业的综合

管理水平，漂染工程师的技术素质，试化验人员技术水平、设备、环境、染化料、工艺设计、

挡车工水平、操作等因素，而工艺设计和技术管理工作则是关

键因素。科学的工艺设计和先进的技术管理工作可以综合各种因素，扬长避短，建立一套严

密完整的保证体系，确保一次准确化生产。

下面就棉及其混纺、交织等针织物一次准确化染色的工艺设计和技术管理工作进行分析探讨。

1染整加工定单的审查与总工艺设计

当前的针织产品、纤维原料、纱支和织物组织的多样化和复杂化给染整加工增加了难度。而

客户对染整加工的质量要求，如色差、色牢度、布面光洁度、缩水率等质量标准不断提高，

有的近于苛刻，更给染厂增加了新的困难。

为了准确满足客户的质量要求和交货期，染厂在技术管理方面必须建立染整加工定单审查制

和建立总工艺设计的管理规定，以从制度上把住一次准确化染色的第一关。

为使染色工艺设计工作有的放矢，企业必须设立染整工艺设计的工程师对客户的染整加工定

单进行逐项审查。通常将审查的全部项目列表，逐项填写如坯布名称、纱支、纤维成分、混

纺或交织各纤维的比例、坯布组织、毛坯密度、干重、罗纹附料、

横机领附料。

染整加工所要求的质量标准主付料色差要求、一缸差标准、白度、色泽、各项染色牢度、染

料、助剂环保要求、光坯密度、干重、缩水率、坯布漂染加工失重率、布面光洁度、以及特

殊质量要求和来样标准、确认样时间、交货时间等。只有对客户加

工坯布的各项质量要求，交期等在加工协议中双方确认，才能进行漂染加工的工艺设计和小

样试验，根据客户定单的质量要求和小样试验，中样试验的数据，设计从前处理、染色、一

直到后整理的总工艺，使各道工序加工的工艺必须满足最终产品的

质量要求。

2制定企业染色质量控制标准

为对客户负责，提高企业的诚信，染色企业在根据国家染色产品的标准和国际上先进国家的

染色标准以及综合各客户的质量要求，制定本企业的染色质量标准，用以对染色质量进行严

格企业内部控制。

染厂染色产品质量标准一般应包括下列内容:

1.各类坯布（纱线）各项染色牢度标准和检测方法标准；

2.染色产品同色号批与批之间（缸差）的色差标准；（应控制在4.5级）

3.染整加工坯布的缩水率、失重率、布面光洁度、平整度、清晰度、纬斜、布幅公差、手感

以及吸湿性、弹性等项标准；

4.符合环保、安全、健康方面的标准要求；

5.特种加工方面的标准如阻燃、抗静电、抗起毛起球、远红外整理、吸附异味整理等方面的

标准；

6.达到客户标样、确认样，颜色一致的标准要求。

制定企业内控标准后便于客户确认和企业内部达到一次准确化染色而进行过程控制。企业

只有建立高水平的质量标准并能在生产中严格执行标准，才能吸引客户的定单。为保证染色

产品标准的实施还应建立相关配套的一系列标准。如设备完好标准

、计量标准、染化料助剂检测标准、漂染用水质量标准、氧漂后半制品标准、染色操作标准、

试验室工作标准、漂染车间染料库等环境标准等。

3染厂实验室的工作定位

染机未动，实验先行。打小样等实验工作差之毫厘，大生产会谬以千里•应将实验室、中试

车间的工作定位，确保小样与小样，中样、大样之间的染色质量的重现性是至关重要的，彻

底改变不重视小样、中样试验，而在大生产中不停的调色、修色等

落后管理模式。

⑴实验室的工作定位，实验室的工作不是从实验室传递到大生产，而是在实验室里模似大

生产，即大生产-实验室的高重现性，应该做到，实验室一实验室打样工作的重现性+染厂

一染厂染色质量的重现性=实验室一工艺的传递性。

实验室的工作定位如下：

3.1为客户服务

染化料剂应用性能检测与分析试验筛选，前处理、染色、后处理、打样分析，打样要求一次

准确性、快速反应。

3.2与大生产接口

3.2.1被染物成分的分析与检测，定性定量分析、验证。被染物批号变化后的试验分析。

3.2.2试验各项工艺参数对染色质量的影响，为中性盐、固色碱、PH值、温度、时间、浴比，

为达到客户染色质量要求而筛选出的具体工艺参数，拟定工艺配方，提供小样、中样到大样

的染色及质量检测的各种数据，为制定一次准确化染色的工艺

提供真实可靠的数据。

3.2.3控制

前处理、染色中间环节的检测，如氧漂的PH值，H2O2的分解百分率、染色时加盐后染浴

中盐的浓度，加碱固色时染浴的PH值。

最终检测染色各项质量指标的检测。

4前处理工艺设计与要求

为保证染色质量的重现性，首先要做到前处理质量的重现性、针织坯布、纱线的前处理一般

采用氧漂，氧漂的质量必须做到匀、透、净，且不损伤纤维强力，同时要做到简、短、省。

传统的氧漂工艺采用烧碱易造成染疵的潜在因素很多，如被漂物易

吸收碱液不均匀，漂后烧碱难以清洗干净，氧漂时烧碱的作用易使被漂物降强、失重高、手

感差、单面布易起折皱,还影响氨纶纤维的弹性强力，特别是由于操作加烧碱等操作不一样，

工艺质量的重现性就差。为达到一次准确化染色，前处理的工艺

设计必须做到高度的重现性，如采用非烧碱的氧漂特效助剂+H2O2进行高温速漂或98℃氧

漂等工艺的应用。

4.1氧漂工艺设计

4.1.1被漂物

纯棉、涤/棉、棉/氨纶、麻/棉、亚麻、大麻、棉/莫代尔、天丝/棉、竹纤维/棉、棉/大豆

纤维、棉/甲壳素纤维等针织坯布、全成形针织内衣、筒子纱。

4.1.2工艺流程

被漂物一氧漂一排液-｛一酸洗T/T热水洗-｝一排液一酶脱氧-染色

4.1.3工艺处方：

氧漂特效助剂197：2.5-3g/L

H2O2(27.5%)；5〜7ml/L

浴比：1:6〜1:12

温度与时间：98℃~100℃,保温40〜45分钟

或110℃,保温15-20分钟

或120℃,保温10-15分钟

或130℃,保温3~5分钟

4.1.4注意事项:

棉与甲壳素纤维混纺产品，漂白温度宜在75〜80℃；

棉与氨纶交织产品，最高温度不宜超过105℃,含有大豆纤维的产品漂白温度不宜超过90℃；

酸洗:冰醋酸0.4〜0.5%(o.w.f),50〜60℃,10〜15分钟；

热水洗：70℃,洗15分钟；

酶脱氧:脱氧酶181,0.05ml/L~0.07ml/L,PH6〜7,40℃,10分钟；

若使用水质硬度超过250Ppm，且水管有锈蚀，宜加0.5〜1%多价螯合剂130；

若被漂物上针织机油沾污严重，可加1%除油剂147；

5染色工艺设计与技术管理

为做到一次准确化染色，染色工艺的设计和工艺技术管理是起决定作用的。染色工艺设计应

包括被染物纤维成分、纱支、捻度、坯布织物组织、幅宽、干重、密度、使用的染料、助剂、

水质、前处理坯布质量情况、使用的染机种类、泵流量、扬程、

布转速、被染物与染液之间的交换比、客户对被染物的各种染色质量标准等因素进行定性、

定量分析。拟定小样试验工艺，对染色小样、中样准确的试验与检测，使这项工作建立一个

科学的工作程序，按已制定的各项标准进行全过程系统化统筹安排

，做到在先进的染整理论和科学的技术管理方法指导下分工合作的有效实践。

5.1染色用水标准的制定与检验控制管理

为做到一次准确化染色，必须制定漂染用水质量标准，并建立管理制度，天天检测公布，要

有效控制在标准之内。水质硬度高，氧漂时易产生钙镁沉淀物粘附被漂物上，手感粗硬，影

响白度、手感，染色时使浮色染料的水溶性基因形成难溶于水的色

淀，影响浮色的去除。另外硬水中的Ca2+、Mg2+离子与染料分子上的磺酸根离子反应，转

变为不溶于水的磺酸钙和磺酸镁，减弱了染料的亲水性，使染料不易溶角和扩散，水洗时浮

色不易洗净，且硬水中的Ca2+、Mg2+离子反应生成CaCo3、MgCo3

等不溶性物质与染料结合形成色淀沉积在织物表面，造成被染物手感粗糙，影响染色牢度。

由此可见，从前处理到染色，皂洗等湿处理全过程，必须使用合乎标准要求的水质，这是做

到一次准确化染色的必备条件之一。

5.2染料的选用与有效管理

棉纤维及其混纺，交织针织物大多采用活性染料染色，活性染料染色做到一次准确化染色的

难度也最大，现许多针织染厂设有对色（对板）的工程师，核对染毕的布与客户确认色样之间

的色差，写出修色、套色处方，有时一缸布，要回修多次，造成

了极大的浪费，所以必须改变这种被动的染色工艺设计与管理的现状。由于活性染料的品种

繁多，各厂生产的染料质量相差很大，有时同批号的染料色光也有差别，所以正确选用符合

染色质量标准的染料是一次准确化染色的重要条件之一。

5.2.1选用活性染料的基本原则如下：

①选用双活性基和多活性基的染料料

均三嗪类活性染料与纤维素纤维反应形成酯键、耐酸稳定性差，乙烯飒类活性染料与纤维素

纤维反应以酸键结合耐碱性差，而双活性基团和多活性基团的活性染料耐酸、耐碱的稳定性

提高，而且上染百分率和固色百分率比单活性基的要高近20%,在

目前，能满足染色质量的要求。

②选用直接性适宜的活性染料

活性染料的直接性太高，如乙烯飒基活性染料，则扩散性能差，染料易聚集在被染物表面，

不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多、难以清洗干净，影响色牢度，但直接性也不能

太低以影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的

大小可由染料供应商提供的染料技术数据和从活性染料染色特征值SERF值及渗圈试验中

测得。

③选用固色率高的染料

固色率高的染料浮色少，固色率>80%,染后浮色量相对较少，有利于去除浮色，固色率F

<70%,最终上染率E-固色率F>15%的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。

④选用提升力高的染料

染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10%,过量的染料不能上染和固色，

附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深浓色务必选用高吸尽率，高固色率和高提

升力的染料，如双活性基和多活性基的染料。

5.2.2染料的有效管理

活性染料易吸湿水解，降低力份，造成得色量低影响缸差，为一次准确化染色、染料的存放

管理至关重要。南方夏季长、高温高湿、宜建立恒温恒湿库房，开桶和没开桶应分开存放,

化验室打样用染料应每天从库房须取，存放时间应明确规定，进行

入库时间记录。浅三元染料，应建议染料供应商提供1〜5kg的小包装。或分包装到大的磨口

玻璃瓶内存放。

5.2.3助剂的选用

①匀染渗透剂的选用

虽然活性染料匀染性较好，但为了增加匀染的安全系数，特别是一些厚重紧密的被染物，还

是应加入渗透匀染剂，提高染液的扩散性能和渗透性能，使染料离子更容易穿过扩散边界层

进入纤维内，避免染料分子过多聚集在被染物表面形成浮色，提高

上染百分率，在染液中加入0.5〜lg/L渗透匀染剂121,染料用量可减少5〜10%,而染色深

度相同，染色牢度好，这也是一次准确化染色的工艺设计不可忽视的因素之一。

②皂洗剂的选用

去浮色好的皂洗剂，能有效地增加与未固着染料亲和并形成胶束，降低未固着染料与被染物

的亲和力、增大未固着染料与水的接触机会，形成内核使染染料胶束稳稳地分散在皂洗液中。

中性螯合分散皂洗剂1546,分散性能极好，去除浮色彻底且无泡沫，切勿选用碱性的皂洗

剂易改变色光得色浅。

③固色剂的选用

优良的无甲醛固色剂可提高活性染料染色织物湿摩擦牢度0.5〜1级，固色剂是一种能成膜的

高分子化合物，带有-OH、-NH2的聚氨酯或有机硅、并有交联剂与高分子聚合物交联，使

其具有快速成膜和有耐久性能，不色变、不泛黄、不降低日晒牢度，

并可使被染物手感滑爽、降低表面摩擦系数，提高被染物的服用性能。

④柔软剂的选用

阳离子柔软剂虽然使被染物手感柔软，但有些易改变色光，万一需修色，很难清除干净，造

成修色极为困难，阴离子柔软剂虽然价格高一些（相对阳离子），但不会改变色光而且无气味,

不影响被染物的吸水性，中、高档的产品宜选用阴离子柔软剂

⑤中性电解质、固色用纯碱的质量要求

要求元明粉，食盐中不含Ca2+、Mg2+离子，电解质质量的检测方法如下：配制90g/L的食

盐或元明粉的溶液（食盐用25℃,元明粉40℃）加入20g/L纯碱，如溶液混浊或产生沉淀,

则表明Ca2+、Mg2+杂质存在。活性染料固色用碱剂，纯碱、磷酸三钠

或烧碱要合乎纯净的质量要求。固色时加碱10分钟后测染液PH值,PH值应为10.8〜11.0（冷

却至20c测定），染色结束时，染浴的最终PH值应为10.6〜11.0。

5.4染机的选用

染机是一次准确化染色的重要因素之一，目前国内各厂使用的染机主要是溢流机和气流机,

有单喷嘴和双喷嘴及多喷嘴的，为进一步保证一次准确化染色，染机应采用计算机控制和人

机界面，触摸屏操作等现代化控制技术。各项工艺参数能进行在线

检测，控制和显示，向智能化方向发展。

气流染色机采用空气动力学原理,用压力空气来优化溢流染机的染色效果,采用较低的浴比，

和常规染机相比可减少50%的耗水量，明显减少染化料用量，节能降耗，坯布所受强力低，

减少折痕，明显改善匀染和织物手感，染色的一次准确性和重现

性好。

目前推出的“双缓流”（TSF）染色机，采用高流量，低压力的蜗轮泵，喷嘴可达0140mm,压

力在0.18巴，布速280m/min,进行柔和染色，被染物不会产生磨毛，起球，折痕，并减少

强力拉伸，易匀染，该机装有内部全自动相互监控（T.LC）系统，

具有不停“自行思考”的功能，监控工艺时间和水耗状况，可以在坯布不停车的情况下进行氧

漂、染色、水洗和柔软的全过程运行，该机能满足一次准确化染色的工艺质量要求。

5.5染色工艺条件的试验与优选

为达到一次准确化染色，必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件，如染色温度、促染剂、

匀染剂用量，固色剂用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。

一般双活性基或多活性基、及乙烯碉活性基的染料为达到一次准确化染色宜选用常温预加盐

碱工艺。

在30℃,将全部盐和1/3纯碱（约5g/L）加入染机，循环10分钟，使被染物吸匀盐、碱后，

再用lOmin,缓缓加入染料，运转10分钟后，用l°C/min的速率升温至50℃（乙烯碉染料）

或60℃（双活性基染料），保温20min后进行第二次加碱，剩余2/3纯碱

用lOmin加完，再保温30min染色后排液、冷水洗。

染翠兰G、黄4G等染料可在30℃将全部盐、碱加入染机，循环lOmin后，然后lOmin内

加入染料再用30min升至80℃,保温60min。

采用盐碱的工艺、匀染性好，得色量高，染色时间短，在常温时将盐和1/3纯碱加入染机后，

在没有染料的情况下，被染物均匀吸附盐和碱，消除纤维上的负电荷和使纤维中的部分羟基

电离，然后缓缓加入染料•，产生染料的吸附、扩散、上染和键合

固色，但由于温度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，边上染、边固色、达到匀染

的效果，通过升温来提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有较大提高后，再第二次

加碱固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整个染色过程分

步升温，分二次加碱，可减少染料的水解，增加得色量、对于用盐、碱量大的浓深色产品使

加盐更为方便，便于工艺控制。

染后需立即洗除盐、碱、助剂、未固色的浮色，水洗不及时，不净，会产生色花和色牢度差

等染疵。水洗时宜先用冷水，再用温水，后用热水洗净盐、碱后才可皂煮。

6结论：

针织物一次准确化染色的工艺设计和技术管理是一项项综合性的多因素的系统工程，这项工

程是工艺研究和技术管理的有机结合，染色工作者和技术管理工作者、必须从漂染加工的全

过程来分析研究、影响染色质量的全部因素、建立一套完整的标准

体系、接受新的漂染理论、大胆创新、不断改革旧工艺，从前处理工艺设计做起，必须选用

质量可靠的染料助剂，简化工艺、进行过程控制和检测不断总结经验，设计制定出一套合理

的工艺和标准，真正做到一次准确化染色。

2578次网络服务器机房发展回顾及技术趋势［2006-10-2引伴随着上世纪中期计算机的产生,

机房这一名词应运而生。我国随着计算机技术的不断发展，与之配套的机房也在迅速发展，

机房从最初的存放某台机器的房间，发展到现在的全天候机房

,也经历了几十年的时间，其发展大致可分为以下四个时期：

前期机房（I960〜1980年）

前期的机房是为某台计算机（大、中、小型机）专门建设的，并没有统一的标准，完全是在摸

索中建设的。这时的机房只有降温措施，但没有精密的温湿度控制（恒温恒湿设备），也没

有测试和指标。还采用的是风道送风，稳压器供电，没有对电力

干扰（尖峰、浪涌）的防范，也没有严格的除尘措施。仅限于换鞋、穿白大褂。由于是普通的

双开门，所以有很大的缝隙。

恶劣的环境加上早期计算机的性能较差导致计算机系统稳定工作时间只有几十分钟到几个

小时，往往一天就要发生好几次故障。有时坏1次却要修1〜2天，遇到停电等问题没有任

何应对措施，可用性极差。

中期机房（1980〜1990年）

由于计算机系统的产生，出现了专门为单个计算机系统设计的机房，有了专用的机柜（大、

中、小机柜），并且开始逐步制订标准，包括机房选址、面积等。机房制冷也从集中冷却到

采用恒温恒湿空调机，机房设计上引进了防静电概念，使用了防静

电地板。在设备上也引进了UPS等设备。消防系统方面采用自动与半自动的应用，具有大

机房面积、宽设备运输通道，能够为单个指标进行测试和监控。

机房除尘方面采用新风系统和机房正压防灰尘。所谓机房正压就是通过一个类似打气桶的设

备向机房内部持续不断地输入新鲜、过滤好的空气，加大机房内部的气压，由于机房内外的

压差，使机房内的空气通过密闭不严的窗户、门的缝隙向外泄气，

从而达到防尘的效果。这时候的计算机系统能稳定工作几天，并且已经开始引入模块化的概

念。

后期机房（1990〜2000年）

IT设备逐渐小型化，服务器逐步成为主体，多台计算机、服务器联网，开始大量共用网络

设备。数据的存储介质水平逐渐提高，对数据进行了更严格的保护，也通过经验积累，从而

制订了新的标准，并广泛使用恒温恒湿的专用空调。供电系统的完

善，采用了大量UPS,对防雷标准也进行了完善，并有了综合的监控系统，专门的机房装

修设计。

这时候的IT系统稳定工作时间为几十天，可用性和可靠性均有了大幅提升。但此时的服务

器还是每台配备一套显示器键盘鼠标，KVM的概念也是刚刚开始，这就大大浪费了资源。

现代机房（21世纪）

IT设备进一步小型化，所有设备都进入机架，机架成为机房IT设备的主体。具有更合理的

可用性设计，更高的实用性、先进性、灵活可扩展性、可管理性、可维护性，设备更加标准

化。并且加强了对数据保存环境的重视，对机房建设进行了更加严

格的监测与监督。IT设备的工作时间基本上是连续的，可保持24小时不关机。

这时候的系统能够稳定工作几个月或者时间更持久。随着IT设备的发展，NCPI理念应运而

生，并成为未来机房的发展趋势。

国内机房建设存在的常见问题

首先是规划设计与运营管理落后，国内专家总结为“一流设备”、"二流设计”、"三流管理

之所以产生这种结论主要是国内对机房设施层面的重视不足。

其次是设计理念方面的问题，系统性、可用性不高，机房的整个系统在设计的时候应该均衡,

不能某一部分太好，其他部分相对较差。影响机房运行可用性的因素主要有供电系统、空调

系统、监控系统、机架系统。再者就是未重视扩展性的需求，最

后使机柜内配电存在很大问题，到处都是插线板、电缆线，从而带来很大的安全隐患。

另外，与IT设备与机架化脱节。为了美观采用不合理的设计，使得机柜内的配风存在问题，

机房建成后普遍存在经常出现局部热点的现象。机房负压也是一个很严重的问题，由于设计、

维护不合理，大多数机房在运行时对机房外部都是负压，造成

机房内灰尘洁净度严重超标。对安全隐患的认识不足，是众多机房存在安全隐患的重要原因。

最后就是机房负压的问题，风量的分配由出风口风压、出风口面积等许多因素决定。在冷风

从地板出风口向上排出后的上升过程中，动压不断下降，从而引起位于机柜不同高度设备的

配风量分布很不均匀。当出口风速比较小时，动压不够强，冷风不

能被送到机柜上部的设备，上部设备过热，而加大出口风速，虽然能够解决机柜上部的送风

问题，但会引起机柜下部位置的净压过低甚至产生负压（射流效应），从而使下部设备配风不

足引起过热。

进入恒温恒湿空调机产品快速通道1.风冷恒温恒湿机2.水冷恒温恒湿机

2228次网印UV油墨的使用方法及注意事项[2006-10-22]1.室内温湿度的调整

UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印

刷膜厚产生很大的影响。一般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘

度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的

印刷质量问题。

所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18〜25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印

刷现场的湿度高的时候会吸湿,导致增粘和凝胶等问题,这时可以使用除湿机解决这个问题。

2.网版

用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚lO.lxm以下的网版。在这种条件下印刷出来

油墨膜厚是10~121xmo印刷面积可达70〜90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版

也能印刷出厚膜效果。

3.刮刀

请使用硬度为65〜80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润,

务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

4.粘度调整

充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清

添加10%以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆（高粘度）

或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。

5.浓度调整

调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。

6.光线的影响

在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要

不是非常近，一般无问题。

7.标准固化条件

各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固

化条件进行正确的操作。

8.预备测试

正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不

同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固

化条件。

预备测试的程序如下：

①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。

②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。

③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。

④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。

9.印刷预热

在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红外线、

远红外线等进行15〜90s预热的话，附着性会有很大的提高。

进入除湿机产品快速通道1.家用除湿机2.工业除湿机

2117次气候湿度变化影响薄膜印品质量[2006-10-21]随着软包装业的发展，塑料印

刷业的不断扩大和市场的激烈竞争，使塑料凹印企业面临着许许多多的困难和问题，尤其是

冷饮食品市场更为突出。有些企业采用低档材料进行彩印制袋，

虽然价格上占有一席之地，但是出现了许多的质量问题，下面针对气候的变化影响印刷质量

的若干问题进行分析：

气候对薄膜性能的影响

气候的变化使塑料薄膜的性能也在变化，温湿度过高薄膜的吸水率也相对过高，印刷油

墨不易干燥，直接影响到墨色的光泽度。因为油墨干燥过慢，印刷就加大烘干条件，强制油

墨过快挥发，造成光泽不好，墨色不好等现象。如印刷尼龙薄膜

温度高、湿度大，更为突出，一些牢固度差等现象就易发生。基于这些情况，使用薄膜时要

用近期生产的薄膜和注意薄膜的包装情况，避免发生上述现象。

气候对油墨性能的影响

油墨干燥性能的好坏，直接影响到产品质量。油墨的干燥，除去油墨本身干燥条件外,

气候的影响最重要。气候的影响可分为：干燥过快、温度过高、湿度太小。而湿度过大，气

温偏高，更使印刷带来了困难。夏季高温季节印物上的里层干燥

速度明显过快，反之墨层厂燥明显缓慢。因此，要缓和油墨对环境温、湿度的反应，在配油

墨稀释剂时要使用达到国标的溶剂调配快中干稀料，再控制车间温湿度，应配置除湿机和加

湿器，有条件可安装恒温恒湿机设备。一般印刷车间在25℃左右

,湿度布65%—75%之间。

控制气候对印品的影响

气温过高、湿度过大时，油墨本身的颜料粉就易吸水，吸水率过高，就可能使油墨变稠，

达不到印品要求，因为油墨的颜色不同，所用的颜料粉不问，吸水率也不同。例：红色颜料

粉就比其它颜料粉吸水率要高。因此，出现气候的变化，温湿

度过高时应控制墨斗，采取半封闭式加搅墨棒。如果墨斗出现水珠应及时采用海棉吸出，及

时加入新墨。停机后立即将墨斗里的墨放出，封好。

控制溶剂质量：除控制气候对印品的影响外还要采用达到国标的溶剂。有很多企业使用

表印墨宋代替复合油墨。一般表印墨的性能与复合汕墨的性能有所不同，使用溶剂也有所不

同，溶剂达不到要求，所含成份不一，挥发速度不一，有些溶剂

含水量过高，加人油墨中经使川一段时间，水份被颜料粉所吸收，就容易起反应，造成分离、

膨胀，还容易出现复合后的气味、气泡，影响牢固度等。表面印刷时，里层过厚，稀料达不

到要求，还容易造成一次、二次粘连现象。所以，控制溶剂的质

量是印品好坏的重要保证。

进入湿度控制产品快速通道1.除湿机2.加湿器

1963次环氧玻璃钢成型质量问题面面观［2006-10-21］裱糊成型时环境温度和模具温度对胶

液的使用期、裱糊操作和固化影响极大，对室温固化体系的影响更甚。温度高使用期短，温

度低黏度大、不好操作，温度以15〜25℃为宜。

应注意模具温度要与车间温度一致，车间湿度大会影响环氧胶液的固化，相对湿度应控制在

75%以下。而裱糊成型中常发生的缺陷主要有4个方面。

中国环氧树脂行业协会专家说，首先是制品中气泡多，其原因是：树脂胶液黏度太大，混合

时搅进的气泡不易逸出，应适当增加溶剂、提高环境温度、注意搅料方法；

增强材料选择不当、玻璃布密度过大，宜选用易浸胶的品种；裱糊过程中溶剂未充分挥发，

应注意各层的晾置时间；裱糊时没有压紧密、气泡未排净，应增强责任心；

固化制度选择不当、加热过早，加压过小或过迟；其次是流胶太多、局部缺胶，造成这种现

象的原因是：胶液黏度太小，应减少溶剂，适当添加触变剂；胶液不均，应搅拌均匀；固化

剂用量不足；固化制度不当，加热过早，升温太快，加压过小或过

迟。

固化不完全造成制品发软、强度低，表面发黏也是常见问题，它可能的原因包括：配方设计

错误，或称量错误，或胶液不均匀；吸水严重或操作环境湿度过大(>80%)；固化温度过低。

制品分层问题的原因则一般有5个：玻璃布受潮、污染或石蜡型玻璃布未经脱蜡处理，玻璃

布应预先处理；配胶液时称量错误，工作应认真、细心；裱糊时玻璃布铺放不紧密，气泡过

多，应增强责任心；流胶过多，树脂含量不足，按上述流胶太多的

解决办法处理；固化制度选择不当，固化不完全，强度低。应调整固化制度，严格执行。

2426次对比国内外仓储设备策略之湿度控制[2006-10-19]现代物流思想的引进与

普及，促进了我国物流理论和实践的发展变革。军事物流，作为现代物流的重要组成部分,

应当成为这场变革的“弄潮儿然而，用现代物流思想审视目

前我军物流各环节的建设情况，不难发现，在物流资金投向，尤其是仓储资金投向方面仍缺

乏系统、整合的观念，“各自为政、分而治之”的传统储运的色彩依然浓厚。为了解决这一问

题，笔者试图通过对比我军与美军在仓储资金投向方面的不同做

法，引发新的思考、探求改革思路。

一、两种不同的储存策略

要提高物资的储存质量，保持其应有的使用价值，就必须为其营造良好的储存环境。当

然，这里所指的储存环境既可以是物资储存的大环境库房，也可以是物资储存的小环境包装。

那么，应如何优化仓储资金的投向，以取得最佳仓储效益呢？是

将有限的资金投向库房建设，还是用于发展物资包装？对此，我军与美军作出了不同的选择。

由于战略方针、体制及储备思想等多方面的原因，我军历来是将资金投入的重点放在库

房建设上，而忽视了物资的包装。建国以来，我军花费了大量资金先后修建了近千座后方仓

库。这些仓库大多配有温、湿度控制设备，库内条件较好，曾为有

效保存物资起到了重要的作用。然而，随着高技术武器、装备对储存环境要求的不断提高和

原有库房使用年限的逼近，通过改善库房环境来提高物资储存质量的弊端已越来越明显。

这是因为，目前在库房修缮、整治方面需投入的资金越来越大，而我军军费的保障能力

却很低，根本无法满足日益膨胀的库房整治需要。因此，库房条件不适应物资储存的矛盾日

益突出。同时，由于我军一直忽视包装环节的发展，致使目前我军

物资包装仍存在不统一、不规范、不利于装卸搬运和储存防潮的问题，从而使物资储存质量

难保证的问题进一步恶化。

与我军不同，美军则是将资金投入的重点放在包装环节。他们不断开发、应用高新包装

技术，使全军420余万种物资及各种精