EPC学校项目铝合金门窗施工方案

5.18.3.1施工准备 15.18.3.2加工流程 35.18.3.3加工工艺 35.18.3.4加工质量要求 75.18.3.5施工流程 95.18.3.6施工工艺 95.18.3.7质量要求 13该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！5.18.3.1施工准备施工条件、技术准备项目要求施工措施钢管脚手架、电动吊篮搭设验收完成。门窗洞口二次结构完成，洞口尺寸符合图纸要求，砖墙（黏土砖，易通砌块）洞口应预留混凝土埋块，埋块间距符合要求，门窗洞口抹灰完成。施工图施工图已通过审查确认。施工方案施工方案已通过监理审核。门窗性能检测门窗样品相关性能检测完成，符合设计要求。图纸、技术交底图纸、技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底。样品、样板确认全面施工前，施工单位必须完成铝合金门窗实体样板，并经甲方、设计、项目部签字确认视觉质量效果后，方可进行全面施工。现场准备序号要求1按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。2在每层引弹建筑标高1米线用于控制门窗安装标高，在门窗洞口外侧引弹竖向安装控制线，用于控制门窗左右偏差。根据控制线复核门窗洞口尺寸精度，对超出偏差允许范围的进行修整。3保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。4做好现场安全技术交底。材料准备项目要求示意图铝型材按设计图纸要求备料，规格尺寸、技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。钢材应保证采用热镀锌钢构件，包括方钢、角钢、后置钢板等，规格尺寸、技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。玻璃规格尺寸、技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。五金件技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认。密封胶条规格尺寸、技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。密封胶技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。样品已经签字确认，应经监理见证取样，及时进行复试。5.18.3.2加工流程5.18.3.3加工工艺工序要求示意图铝型材下料1、根据生产流程卡到仓库领料2、领料后进行包装纸的拆划，在型材拆包过程中应避免型材表面划伤、并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等认真核对型材型号断面尺寸，如有疑问，及时向技术人员反映。3、拆包完毕后的材料，应用木板或橡胶垫块分层隔开以免划伤并整齐码放在运输车上，转运至下料机旁准备下料。4、在下料前应根据生产流程卡的内容，做好该次下料的型号，尺寸，颜色的记录，分料和汇总。5、在断切不同型号的材料时，应对第一根料进行检查，过程中也应依次按规定根数进行抽样检查，如果抽样检不合格，则应对所下材料进行全部检查。6、下好的材料应及时清除铝屑以及断面的毛刺，然后整齐摆放在小台车上，并用木板和橡胶垫进行分层断开，做到“生产流程卡”随料同行。7、同一规格型号的材料下料完毕后，填写“检验通知单”，由检验员检验合格后才能转入下道工序。组装1、装配前，应根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符，并分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。2、构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫等，以防表面损伤。3、构件按图纸要求装配好后，进行组装，构件的连接应牢固，且满足装配要求，连接螺钉以连接牢固为宜，防止滑扣。4、窗框在车间内一次性制作完成，不在现场组装，转角处不能有接茬，要求加胶，加垫，构件连接的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶，防止渗水。5、构件四周的密封胶条的穿塞应到位，胶条脚部分应完全落入型材滑槽内，转角处将胶条切割成45度角后用502快干胶粘接牢固。6、玻璃与型材间胶条的嵌填应牢固可靠，胶条嵌填前应事先用中性硅胶将胶条与玻璃接触面少量施注，特别注意胶条的断头留在扇子部分的上部，同时，胶条应预留部分伸缩余地。7、装配过程中注意铝框的保护，防止表面损伤，装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并作好标识。8、对不同规格的组框，第一樘需进行检查，过程中依次接规定数量进行抽检，抽检不合格的时，需对组框全部重新检查。检验1、铝合金门窗所选用的附件材料的除不锈钢外，均应作防腐处理。2、门窗不应有防碍启闭、翘曲和扭曲变形。3、各附件安装位置正确，齐全、牢固，启闭灵活，无噪声。4、表面不应有明显损伤，每樘门窗擦伤，划伤擦伤总面积≤mm2 500，划伤总长度≤mm 100擦伤或划伤处数小于等于2处。门窗上相邻构件着色表面不应有明显色差，同时不应有铝屑，毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不庆有外溢的胶粘剂。6.外包装是否牢固，构件四角是否采取保护包装采用门窗专用保护膜及纸板进行包装。入库发货装运铝合金门窗的运输车辆应保持清洁，并有防雨设施。运输时铝合金门窗应竖立排放，不得倾斜、挤压。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金件要相互错开。装车后用绳索拉紧，做到稳固可靠，以免因车辆颠簸而损坏铝合金门窗。装卸铝合金门窗时，应轻拿、轻放，不得撬、摔、甩。吊运铝合金门窗时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在铝合金门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在窗扇内插入抬杠起吊。5、铝合金门窗运到工地时，应选择平整、干燥场地经行存放，严禁存放在腐蚀性较大或潮湿的地方，且应避免日晒雨淋。铝合金门窗不得直接接触地面，下部应放垫木。铝合金门窗均应立放，5.18.3.4加工质量要求1、加工精度要求（1）构件截料尺寸的允许偏差规定项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±0.5±1.0钢卷尺L>3000±1.0±1.5端头角度a-10’-15’角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线（2）构件加工制作允许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1框长(宽)度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm2分格长(宽)度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm3对角线长度差(mm)≤2000≤2.5mm钢尺或板尺>2000≤3.5mm4接缝高低差≤0.5mm游标深度尺5接缝间隙≤0.5mm塞片6框面划伤≤3处且总长≤100mm7框料擦伤≤3处且总面积≤200mm2（3）构件组装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1组件长度、宽度(mm)≤2000±1.5钢尺>2000±2.02组件对角线长度差(mm)≤2000≤2.5钢尺>2000≤3.53胶缝宽度+1.0～0卡尺或钢板尺5.18.3.5施工流程5.18.3.6施工工艺工序施工要求示意图测量放线熟悉施工图纸及有关资料。对各种测量仪器在使用前进行全面检定与校核，测量仪器必须在有效期内使用。按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。4、在每层引弹建筑标高1米线用于控制门窗安装标高，在门窗洞口外侧引弹竖向安装控制线，用于控制门窗左右偏差。门窗洞口清理、尺寸复核根据控制线复核门窗洞口尺寸精度，对超出偏差允许范围的进行修整。凿去多余的部分，清理垃圾，保持门窗洞口整洁。暴露出防雷接线的位置。。附框安装1、安装前，先按照图纸将相应规格编号的附框搬运就位。2、检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗附框编号相符。3、附框框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。4、搬附框到洞口，大致粗估安装位置，在门窗框的四周填塞木楔（两个为一点，内外对塞）。5、进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。为达到要求，可边测边松动或紧固木楔直至水平。在进行此过程中，同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。6、进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。7、完成上述工序，使对角线达到要求。8、当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。9、固定采用射钉或膨胀螺栓方式进行固定。10、安装完成后，塞缝前，要按照设计要求将框料和避雷设施连接。11、附框与墙体缝隙填塞时，应首先清楚缝隙间的杂物，以保证外框的外观质量和填缝的密实性。同时，填缝应采用二次进行法，即第一次填缝，是将除固定木楔以外的缝隙全部进行处理。待凝固后，取出固定木楔，对木楔处的孔洞进行第二次填补。特别需注意的是过程中，不能将固定木楔移动或取出，以免引起附框下落、变形，安装质量不能保证，应专人填塞。外框安装1、安装前，先按照图纸将相应规格编号的外框搬运就位。2、检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗外框编号相符。3、进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。6、进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。7、完成上述工序，使对角线达到要求。8、当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。9、门窗外框与附框采用不锈钢螺钉固定，螺钉间距两端150mm，中间不大于300mm均布的原则进行，外框在安装前应该事先开好安装螺钉的工艺孔。10、另注意门窗外框与钢附框中间要设橡胶垫，防止化学腐蚀。11、螺钉固定好后要再次检查门窗框的水平、垂直、对角线是否符合精度要求，有偏差的进行调整直到符合要求。质量检查门窗外框按批段安装完成后，施工班组需全数进行自检，自检合格后报项目部进行外框安装验收，项目部验收合格后报监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。玻璃、开启扇安装1、当具备玻璃、开启扇安装条件后，应先除去框边的保护膜并清洁型材表面和槽口，然后进行安装。2、玻璃和开启扇的安装。一般情况下是先装固定玻璃后装开启扇，安装时，应分清玻璃和开启扇的尺寸型号是否与框料洞口是否相符。搬运和堆放时应轻拿轻放，堆放时应用胶垫将玻璃垫起，堆放在固定物体上。3、玻璃安装一般由两人同组进行，尺寸是否相符，安装时，玻璃下部的垫块必须符合要求。玻璃安装好后，应先上竖压线，再上横压线，后上胶条。4、门窗扇安装前，应先检查附件是否齐全，扇子对角线是否符合要求，安装中，应由两人同组操作，先上内扇后上外扇，安装好扇后立即对其进行水平、垂直调整，调整的主要手段是用螺丝刀旋转滑轮的高度。调整完毕后应保证两扇重叠对齐，开启灵活，推拉自如，锁具灵活。5、门窗扇安装好后，安装防掉块，应特别注意安装牢靠。注胶、清洁玻璃安装完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧铝板贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候密封胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。注胶完毕后，撕去保护胶带，将玻璃表面清洁干净，清洁时应先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦干净。清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去，禁止使用金属物品。更不能用粘有砂子、金属屑的工具进行清洁，禁止使用酸性或碱性洗剂进行清洗，以保证外观质量。。5.18.3.7质量要求（1）外框安装项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口高度≤2000mm±1.5用钢尺检查>2000mm±2.0门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm≤2.0用钢尺检查>2000mm≤2.5门窗槽口对角线长度差≤2000mm≤2.0用钢尺检查>2000mm≤3.0门窗垂直度≤2.5靠尺同一平面高低差≤0.4，装配间隙≤0.3扇与框的搭接宽度偏差±1（2）玻璃缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度才20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸1条度不超过厚度一