EPC学校项目基础工程方案

5.6.1施工准备 15.6.1.1技术准备 15.6.1.2物资准备 15.6.1.3现场准备 25.6.2独立基础施工工艺 25.6.2.1施工流程 25.6.2.2施工工艺 25.6.3筏板基础施工工艺 45.6.3.1施工流程 45.6.3.2施工工艺 4该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！5.6.1施工准备5.6.1.1技术准备序号事项准备内容1编制施工进度控制实施计划分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。2编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。3编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本目标。4做好工程技术交底工作在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸翻样工作。5.6.1.2物资准备计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。5.6.1.3现场准备序号准备内容1清除现场障碍物，实现“三通一平”2组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。3就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电，试车待用。4根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作5.6.2独立基础施工工艺5.6.2.1施工流程5.6.2.2施工工艺工艺要求备注土方开挖灰线位置应考虑放坡尺寸和坑底工作面尺寸。放坡尺寸根据挖土深度、土质、地下水位、坑沿有无堆载等情况确定放坡可以做成斜坡或者踏步式，但必须将表面松土铲净、铲平挖土从标高最低处开始，边挖边整修边坡，清理坑、槽底部浮土，挖排水沟和集水井，并立即进行排水桩基的土方开挖时，由人工开挖，以免损坏桩体，修土人员应密切配合挖土速度及时将坑坡修正，将修出的土抛给挖斗，并防止土层扰动，造成弹簧土回填土方尽可能安放于场内便于回填的地方，但距坑沿必须在1米以上，堆土高度不超过1.5米垫层施工垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采用一台平板振动器垫层施工完成后，进行轴线、标高引测钢筋帮扎钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋所有柱筋均在地梁面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。相邻接头间距：焊接不小于500，搭接不小于600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设模板支设矩形柱模板配一层柱模，当型号不一致时作局部调整。矩形柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱模拆除。立模前后先在独立基础扩大面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施混凝土浇筑由于泵送混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患5.6.3筏板基础施工工艺5.6.3.1施工流程5.6.3.2施工工艺工艺要求备注基坑开挖车库内主楼电梯井及集水坑边坡按照60°进行放坡。若在车库外主楼土方开挖施工过程中，出现主楼电梯井及集水坑基底标高在地下水位以下的情况，则在主楼基坑外开挖3米×3米降水井，降水井边坡按照60°进行放坡。降水井分布位置及降水井做法如下图。该降水井在主楼基础筏板浇筑施工完成后，进行回填。垫层施工垫层施工前，建设单位应组织设计单位、监理单位、勘察单位、投资单位、施工单位及政府主管部门进行验槽垫层浇筑前，应用水对基底进行表面湿润，防止基底土过于干燥，致使垫层混凝土浇筑完成后，因失水过快而开裂。垫层浇筑完成后用提浆机进行二次收面处理砖胎膜施工本工程车库内主楼及车库电梯井及集水坑边坡采用采用蒸压灰砂砌筑240mm厚砖胎模，砖尺寸为240mm×115mm×53mm、砌筑砂浆为M10水泥砂浆砌筑。砌筑完成后用1:2水泥砂浆抹面。本工程中车库挡土墙基础外侧及车库内主楼挡土墙基础外侧采用蒸压灰砂砌筑240mm厚砖胎模，砖尺寸为240mm×115mm×53mm、砌筑砂浆为M10水泥砂浆砌筑。砌筑完成后用1:2水泥砂浆抹面。钢筋绑扎按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工。按照筏板底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。绑扎筏板钢筋时，应注意筏板底筋，短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上；在绑扎筏板顶面钢筋时，短跨方向钢筋在上，长跨方向钢筋在下。根据图纸，上部柱插筋应在筏板绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。模板工程基础筏板边模板采用15mm厚木模板，次楞采用50mm×70mm木方，主楞采用Φ48mm×3.25mm双钢管加固。主楞间距1m，次楞间距100mm。筏板主楞用止水螺杆分上下两道加固，止水螺杆焊接在基础筏板附加钢筋上，底排螺杆采用双螺帽加固。上柱墩吊模加固前，应在柱墩附加钢筋上焊接直径14三级钢定位筋，其余加固方式同基础筏板边模加固。车库内主楼集水坑周边与电梯井相临剪力墙，在浇筑主楼筏板基础时应上返浇筑，上返高度为300mm，在施工缝位置留设止水钢板，止水钢板迎水面朝向集水坑一侧。电梯井外侧剪力墙做法同上所述，电梯井剪力墙止水钢板朝向电梯井外侧。混凝土本工程采用汽车泵，根据分区形状，浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。具体方法为“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的方法。底板混凝土浇筑时，泵送混凝土速度较快，每个下料点