机械制造课程设计-车床尾座套筒课程设计

荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：10级数控二班学生姓名：学号：设计地点〔单位〕：设计题目：车床尾座套筒完成日期：年月日指导教师评语：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩〔五级记分制〕：教师签名：编号：荆楚理工学院JINGCHU《机械制造技术根底》课程设计说明书学院：机械工程学院专业：数控技术班级：10级数控二班姓名：学号：成绩：指导老师：职称：设计时间：2012年12月24日至2013年1月5日年月日荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级10数控2班地点A2-403起止时间设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图1张(2)机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3)课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领：成批生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容根本要求时间备注1准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。⑵阅读教材和课程设计指导书。⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6辩论或检验1天小计12天参考资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．假设填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：指导教师：年月日《机械制造根底课程设计》任务书设计题目：设计如下车床尾座套筒的机械加工工艺规程1919车床尾座套筒图车床尾座套筒二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张〔A4幅面〕；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。四、进度安排：序号内容时间〔天〕1领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计资料12分析零件图及加工要求3选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图14选择加工方法，拟订工艺路线25进行工序设计和工艺计算46编写课程设计说明书学生姓名学号专业数控技术班级10级数控二班指导教师教研室主任签名：20年月日前言1.设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术根底课。课程设计那么是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回忆一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：1〕.通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。2〕学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。3〕通过制定设计方案，合理选择传动机构，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，再进行结构设计，到达了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。4〕学习进行机械根底技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。我们的课程设计说明书主要分为一下几个局部

目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------61.1零件的功用、结构及特点----------------------------------------------------------------62毛坯的选择----------------------------------------------------------------------------------------62.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------62.2确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63基准的选择----------------------------------------------------------------------------------------74拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------------74.1确定各外表的加工方法------------------------------------------------------------------74.2拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------85确定机械加工余量、工序尺寸及公差-------------------------------------------------------106选择机床及工艺装备----------------------------------------------------------------------------126.1选择机床-------------------------------------------------------------------------------------126.2选择刀具------------------------------------------------------------------------------------136.3选择夹具------------------------------------------------------------------------------------136.4选择量具------------------------------------------------------------------------------------137确定切削用量及根本工时-----------------------------------------------------------------------148填写工艺文件--------------------------------------------------------------------------------------249总结--------------------------------------------------------------------------------------------------37参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------381零件的工艺分析零件的功用、结构及特点车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。主要外表及其技术要求φ550mm×276mm自身圆柱度公差为0.005mm。φ550mm外圆的中心轴线的同轴度公差为φ0.01mm。MorseNo.4的轴心线的圆跳动公差为0.01。键槽8mm相对于φ55mm外圆轴心线的平行度公差为，对称度公差为。φ500mm×160mm外表淬火45～50HRC45～50HRC。锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。2毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工精度有很大影响，所以要选用材料为45钢，锻造成型，毛坯的尺寸为φ60×285mm。调质处理硬度为28~32HRC，以改善切削加工性能，为切削加工做准备。绘制毛坯图3基准的选择该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的。因此，采用先加工内孔，然后以内孔为精基准加工外圆。根据各加工外表的基准如下表所示：选择外圆外表作为粗基准定位加工孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆加工时的余量均匀，防止后续加工精度受到“误差复印”的影响。选择孔作为精基准，这样能在一次装夹中把大多数外圆外表加工出来，有利于保证加工面间相互位置精度。表3-1加工外表的基准序号加工部位基准选择1端面外圆毛坯外表2粗车外圆外圆毛坯外表3φ28的内孔粗车后外圆外表4Ф粗车后外圆外表5φ550mm外圆外表660°内锥面φ550mm外圆外表7φ6孔外圆及端面8铣R2×160mm油槽φ550mm外圆外表9铣mm×200mm键槽φ550mm外圆外表10磨内孔φ550mm外圆外表11磨外圆60°内锥面4拟定机械加工工艺一路线根据各外表的加工精度和外表的粗糙度的要求，选定如下加工方法：套筒的端面、φ550mm外圆外表及倒角用车削,键槽及油槽采用铣削,φ28的内孔采用钻－扩，采用车—粗磨—精磨，mm孔采用车—半精车—精车，60°内锥面采用车—研磨。各局部加工方法如下：加工外表经济精度外表粗糙度Ra/μm加工方案套筒外圆面IT6粗车→粗磨→精磨莫氏4号锥面IT6粗车→粗磨→精磨套筒内孔右外表IT7钻→扩→粗铰→精铰套筒内孔中外表IT12钻→扩平键槽IT7粗铣→半精铣→精铣半圆键槽IT8粗铣→半精铣→精铣工序号工序名称工序内容定位基准工装00备料取棒料φ60×285mm10热处理正火20粗车1．夹一端车外圆至φ58mm，长200mm，车端面见平，钻孔φ20mm，深188mm，扩孔φ26mm，深188mm。2.调头装夹φ58mm外圆并找正，车另一端外圆至φ58mm，与另一端已加工局部接刀，车端面，保证总长280mm，钻孔23.5mm，钻通。毛坯外圆外表三抓卡盘中心架车床30热处理调质28~32HRC40扩孔夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面，保证总长278mm，扩φ26mm孔至φ28mm，深186mm，车右端φ32×60°内锥面。50半精车1.用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至，调头，车另外一端外圆，与前面已加工局部光滑接刀。右端倒角2×45°，左端倒R3圆角，保持总长276mm。孔两顶尖车床中心架601.夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车mm孔至mm，深44.5mm，车Ф2.调头，夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，车内锥面，至大端尺寸为mm，车左端头Ф36mm×60°内锥面。70划线钳工划R2×160mm油槽线，mm×200mm键槽线，Ф6mm的孔线外圆外表V形块80铣1.以mm×200mm，并保证mm〔注意外圆加工余量〕保证键槽与Фmm外圆轴心线的平行度和对称度2.调头，以±0.05mm外圆定位装夹铣R2×160mm油槽铣床夹具90钻孔钻Ф6mm的孔，保证长度25mm孔，外圆外表机用平口钳垫铁100热处理左端锥孔及±0.05×160mm长的外圆局部，加热淬火45～50HRC110研磨研磨两端60°内锥面外圆外表研磨机120粗磨夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨外圆外表两顶尖，中心架，磨床130粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨Ф孔两顶尖，磨床140精磨至设计要求，大端为Ф±0.05mm，涂色检查，接触面积应大于75%。修研60°锥面中心架，磨床150精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔mm至图样尺寸，深至图样尺寸，修研60°锥面Фmm外圆外表中心架，车床160精磨采用两顶尖装夹，精磨外圆至图样尺寸两顶尖，磨床170检查检查各局部尺寸精度要求180入库清洗涂油入库5确定机械加工余量、工序尺寸的公差1.加工余量可采用查表修正法确定，确定工序尺寸的一般加工方法是，由加工外表的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一外表屡次加工的工序尺寸只与工序〔或工步〕的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单向、入体”原那么标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般去双向对称布置。中间工序尺寸的公差可以从相应的加工经济精度表中查得。尾座套筒车内孔〔工序20、60和150〕的加工余量、工序尺寸及其公差确实定按照钻→扩→半精车→精车加工方案，查阅《加工余量手册》，有精车余量Zjc=0.5mm；半精车余量Zbjc=3.5mm；扩孔余量Zk=6mm；钻孔余量Zz=20mm。查《机械制造技术根底课程设计指导教程》第四章各个表，确定各工序尺寸的加工精度等级为，精车：IT8；半精车：IT10；扩孔：IT12；钻孔：IT13。根据上诉结果，再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为，精车：0.025mm；半精车：0.05mm；扩孔：0.18mm；钻孔：0.27mm。综上所述，该工序加工该定位孔各工步的工序尺寸及公差分别为，精车：mm；半精车：mm；扩孔：；钻孔：mm；它们的相互关系如表2.3所示。为验证确定的尺寸及公差是否合理，进行精加工余量校核：Zmax-29.5=0.525mm；Zmin=29.5+5-30=-mm；余量校核的结果说明，所确定的工序尺寸公差是合理的。根据上述原始资料和加工工艺，查各种外表加工余量表分别确定各加工外表的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。表5-1机械加工余量及工序尺寸工序名称工序根本余量工序精度IT标冷公差值T工序根本尺寸工序尺寸及偏差精车IT8T=Ф30.00半精车IT10T=30-Ф0扩孔6IT12T=-3.5=26Ф0钻孔20IT13T=26-6=20Ф0毛坯3020-20=02.套筒外圆外表〔工序20、50、130和160〕的加工余量、工序尺寸及公差确实定按照粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量Zj=0.2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；半精车余量Zbjc=2.5mm；粗车余量Zcc=2mm。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精车：IT9；粗车：IT12。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：0.013mm；粗磨：0.05mm；半精车：0.1mm；粗车：0.28mm。综上所述，各工序的工序尺寸及公差分别为，精磨：mm；粗磨：mm；半精车：mm；粗车：mm。它们的相互关系如表2.4所示。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行校核。Z4max=－55＋13=0.213mm； Z4min=－－555mm；Z3max=－＋=0.4mm；Z3min=－0－=0.2mm；Z2max=58－＋=mm； Z2min=58－－=mm；余量校核的结果说明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。表5-2工序尺寸及公差计算〔单位：mm〕工序名称工序根本余量工序精度IT标冷公差值T工序根本尺寸工序尺寸及偏差精车IT6Tjc=Ф0-半精车IT8Tbjc=55+Ф0-0.050扩孔IT9Tk=+Ф-钻孔2IT12Tz=Ф0-毛坯5IT14Tmp=0.58060±3.莫氏四号锥孔〔工序20、60、100、140〕的加工余量、工序尺寸及公差按照钻孔→精车→热处理→粗磨→精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量Zj=0.2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；精车余量Zbjc=7mm；钻孔余量Zcc=23.5mm。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨：IT7；粗磨：IT8；精车：IT9；钻孔：IT11。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：0.020mm；粗磨：0.05mm；精车：0.1mm；钻孔：0.20mm。热处理用高频感应淬火，淬火方法是将工件加热到临界温度Ac3〔亚共析钢〕或Ac1〔过共析钢〕以上某一温度，保温一段时间，使之全部或局部奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下〔或Ms附近等温〕进行马氏体〔或贝氏体〕转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高莫氏四号锥面的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种套筒的使用要求。6选择机床及工艺设备6.1选择机床1〕工序20由于该加工零件是一根细长套筒，该工序又包含了7个工步，为了减少装夹次数，和装刀时间，应选用C6140型卧式车床，和Z512.2〕工序40加工外圆最大直径为φ550mm，该工序包括3个工步，为减少装卸刀时间，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。3〕工序50此工序为半精车，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。4〕工序60此工序为半精车，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。5)工序80该工序加工油槽和键槽，包括2个工步，选择X62W即可满足要求。6〕工序90由于该工序只有1个工步，且钻孔要求不高，选择Z512及组合夹具即可满足要求。7〕工序110该工序只有一个工步研磨60°内锥面，选择研磨机即可。8〕工序120该工序为粗磨MorseNo.4,同时需要用到中心架，所以选择M2110A及中心架即可满足要求。9〕工序130该工序为粗磨φ550mm的外圆，为了保证同轴度，所以需要用两顶尖装夹，所以选用M1432磨床、专用夹具及中心架即可。10〕工序140该工序包括3个工步，精磨MorseNo.4，并且检查，同时要修研60°内锥面，选择M2110A及莫氏四号锥度塞规即可满足设计要求。11〕工序150该工序包括3个工步，精车外圆，精车内孔mm至图样尺寸，修研60°内锥面，选择CA6140及中心架即可。12〕工序160该工序只有一个工步，精磨φ550mm的外圆，选择M1432即可。6.2选择刀具工序20：该零件不需要加工特性外表，小批量生产，应选用通用或标准刀具即可，选用45°端面刀和90°外圆车刀。工序40：该工序不需要加工特性外表，单件小批量生产，车端面用45°端面刀。工序50：该工序加工外圆及端面，选择选用45°端面刀和90°外圆车刀。工序60：此工序不需要加工特性外表，只车内孔，应选用内孔车刀即可。工序80：此工序包括两个工步，铣键槽和油槽，可选用键槽铣刀和R2球头铣刀。工序90：此工序主要内容是钻孔，且没有精度要求，所以选择φ6麻花钻即可满足要求。工序110：此工序只有一个工步，主要是研磨60°内锥面，属于精加工，选择60°的角度砂轮。工序120：此工序只有一个工步，主要是粗磨MorseNo.4锥孔，选择MorseNo.4砂轮即可。工序130：此工序只有一个工步，主要是粗磨φ550mm的外圆，选择外圆砂轮即可满足要求。工序140：该工序包括3个工步，精磨MorseNo.4，并且检查，同时要修研60°内锥面，选择MorseNo.4砂轮即可。工序150：此工序主要内容是精车内孔，选择高速钢车刀即可满足要求。工序160：此工序主要内容是精磨外圆，所以选择外圆砂轮即可满足精加工要求。该零件无特形加工外表，选用通用夹具，三爪卡盘，中心架，两顶尖。铣键槽和油槽时，选用铣床专用夹具，也可以用铣槽夹具，主要保证键槽形状位置精度。工序20，30：工序20，30属于粗加工阶段，对尺寸精度要求不高，故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺。工序40：此工序要测量孔深，保证孔的深度，古选择深度游标卡尺，测量范围0~200,读数值0.01，示值误差±0.01。工序50,60,70：工序50,60属于半精加工阶段，选择故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺，读数值0.01，示值误差±0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特别是键槽的精度，应选择千分尺。工序90：此工序加工的是非重要局部，不需要很高精度，应选择游标卡尺即可满足要求。工序110：此工序加工的是60°内锥面，选择塞规即可。工序120：此工序加工的是MorseNo.4锥孔，选择MorseNo.4塞规。工序130：此工序加工的是φ550mm的外圆，精度要求高，选择千分尺以保证精度要求。工序140：此工序是MorseNo.4锥孔的精加工，选择MorseNo.4塞规。工序150：此工序是空的精加工，所以选择游标卡尺及塞规以保证精度要求。工序160：此工序是外圆的精加工，此外圆要与其他孔配合，精度要求高，选择千分尺测量。工序170：此工序主要检验各局部的尺寸精度要求，需要用到游标卡尺，千分尺，塞规。7确定切削用量及根本工时步骤如下：(1)工步1——粗车外圆1)确定背吃刀量：取套筒外圆面的ap1=2mm。2)确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r。3)确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系数KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=235××××0.8/〔60×2×4)确定机床转速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为94.2m/min。5)计算根本时间Tj：切削加工长度200mmi总Tj(2)工步2——钻孔和扩孔1〕钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф20的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.4mm/r；参照《机械制造技术根底课程设计》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的计算根据公式n=1000Vc/πdw=1000××参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速。那么可求得该工步的实际切削速度3)计算根本时间Tj：加工孔深188mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]式中d为钻头直径，Ф为钻头半顶角，常为60°取y=7mmTj4)确定辅助时间Tf查表5-153，变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时Tf总Tj5)扩孔计算方法同上，ap=3mm，进给量f=0.5mm/r,机床转速320r/min,切削速度v=25m/min,根本时间T=1.23min,辅助时间Tf总时间(3)工步3——调头车外圆1〕确定背吃刀量：取套筒外圆面的ap1=2mm。2〕确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r。确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系数KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=235××××0.8/〔60×2×4〕确定机床转速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为94.2mm/min。iT总2.工序40——车套筒右端面，扩孔，车右端60°内锥面(1)工步1——车套筒右端面1)背吃刀量确实定背吃刀量直接取为加工余量，故有背吃刀量ap1=3mm；2)进给量确实定参照《机械制造技术根底课程设计》表5-114，按被加工端面直径为60mm的条件选取，工步1的每转进给量f取为；3)切削速度的计算参照该书表5-114，切削速度v可取为10m/min。切削速度可求主轴转速为，参照《实用机械制造工艺设计手册》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速。那么可求得该工步的实际切削速度。4)计算根本时间iT总(2)工步2——扩孔1)背吃刀量确实定按照表5—113选择Ф28扩孔钻，取背吃刀量ap2=d2-d1/2=28-26/2=1mm。2)进给量确实定由该书表5-114，可选取工步2的每转进给量。3)切削速度的计算由表5-114，根据工件材料为45钢的条件选取，切削速度v可取为22m/min。求得该工步钻头转速，参照表4-9所列CA6140车床的主轴转速，取转速n=320r/min。那么可求得该工步的实际钻削速度被加工孔长186mm,切入量计算方法同上，取y=6mm，时间〔4〕辅助时间：变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时TfT总——半精车1)确定背吃刀量：取套筒外圆面的ap1=mm。2)确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.02mm/r。3)确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系数KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=235××××0.8/〔60××4)确定机床转速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为91.06mm/min。5)计算根本时间Tj：切削加工长度200mm=〔200+4〕/500×i7〕孔口倒角取n=900，那么T=0.004min,辅助时间Tf总Tj——半精车孔，槽(1)工步1——车孔确定被吃刀量ap1=0.75mm；2〕确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.4~0.5mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.14mm/r。3)确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系数KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=210××××0.84/〔60××〕=197m/min4)确定机床转速n：n=1000Vc/πdw=1000××查表5-5得相近的机床转速为900r/min,所以实际切削速度为83.37mm/min。5)计算根本时间Tj=〔44.5+4〕/900×i总Tj〔2〕工步2——车槽φ341〕确定背吃刀量ap单面加工余量为2mm，一次走刀加工，ap2mm。～3〕确定切削速度vc根据表5-109和5-110查的：CV=38,m=0.2，YvMv=0.69,KHv=0.84，Khv=1，kkrv=0.81，ktv=0.65，刀具寿命选T=60min。那么：Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=38××××0.84/〔60×20×4〕确定机床主轴转速nn=1000Vc/πdw=1000××根据表5-5查的相近较小的机床转速为160r/min。所以实际切削速度为17.08m/min。5〕计算根本时间Tj：切槽刀主偏角Kr90°，切削加工长度，L1.7mm，背吃刀量ap2mm，查表5-138和5-139得：，取l14mm，l2〔3～5〕mm，单件小批量生产取l30mm。L=L1+L2+l1+l2+l31.7+4+46〕辅助时间Tf查表5-153，装夹工件的时间为1min，启动机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，取量具和测量尺寸的时间为0.5min，共计时间为：TfT总——划线——铣键槽，油槽〔1〕工步1——铣键槽1〕确定背吃刀量ap1=4mm2〕进给量确实定据《机械制造技术课程设计指导》表5－119杳得f＝取3〕确定切削速度Vc据《机械制造技术课程设计指导》表5—124得Vc=20—40m/min，取Vc=30m/min。4〕确定机床主轴转速=m/min据《机械制造技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转速为200r/min，故实际切削速度Vc=34.54m/min5〕根本时间计算：键槽长200mm,切入量取6mmTj==6)辅助时间Tt查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为，取下工件时间为共计Tf=0.32minT总=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min〔2〕工步2——铣油槽1〕确定背吃刀量ap1=2mm2〕进给量确实定据《机械制造技术课程设计指导》表5－119杳得f＝0.15—0.25mm/r取f=0.2mm/r3〕确定切削速度Vc据《机械制造技术课程设计指导》表5—124得Vc=20—40m/min，取Vc=30m/min。4〕确定机床主轴转速=m/min据《机械制造技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转速为200r/min，故实际切削速度Vc=34.54m/min5〕根本时间计算：键槽长160mm,切入量取6mmTj==6)辅助时间Tt查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为，取下工件时间为共计Tf=0.32minT总=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min——钻孔1〕钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф6的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.12mm/r；参照《机械制造技术根底课程设计》表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的计算根据公式n=1000Vc/πdw=1000××参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速。那么可求得该工步的实际切削速度3)计算根本时间Tj：加工孔深15mm切入量Y=[d/2×cotФ+(1~2)]式中d为钻头直径，Ф为钻头半顶角，常为60°取y=3mmTj4)确定辅助时间Tf查表5-153，变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时Tf总Tj——研磨锥面1)背吃刀量确实定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向ap1=0.1mm2)进给量确实定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削外表直径按55mm选取，工件回转的圆周速度取为1.5m/min，那么取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30m/min。求得转速为，查找《机械制造装备设计》书中图2-6〔机床主传动系统转速图〕，取转速n=320r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为。 4〕时间计算5)辅助时间计算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为，取下工件时间为共计Tf=0.32minT总——1)背吃刀量确实定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向ap1=0.25mm2)进给量确实定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削外表直径按31mm选取，工件回转的圆周速度取为2m/min，那么取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30m/min。求得转速为，查找《机械制造装备设计》书中图2-6〔机床主传动系统转速图〕，取转速n=150r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为。 4〕时间计算5)辅助时间计算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为，取下工件时间为共计Tf=0.32minT总10.工序130——粗磨外圆1)背吃刀量确实定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向ap1=0.3mm；纵向的背吃刀量ap2=0.1mm。2)进给量确实定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削外表直径按55mm选取，工件回转的圆周速度取为18m/min，那么取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为25m/min。求得转速为，查找《机械制造装备设计》书中图2-6〔机床主传动系统转速图〕，取转速n=150r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为。 4〕时间计算5)辅助时间计算查表5-153，装夹工件的时间为1min，启动机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，取量具和测量尺寸的时间为0.5min，共计时间为：TfT总——1)背吃刀量确实定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向ap1=0.1mm2)进给量确实定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削外表直径按31mm选取，工件回转的圆周速度取为2m/min，那么取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30m/min。求得转速为，查找《机械制造装备设计》书中图2-6〔机床主传动系统转速图〕，取转速n=200r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为。 4〕时间计算5)辅助时间计算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为，取下工件时间为共计Tf=0.32minT总——精车孔，修研60°内锥面(1)工步1——车孔1)确定被吃刀量ap1=0.25mm；2〕确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.4~0.5mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.14mm/r。3)确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系数KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。Vc=〔Cv/Tmapxvfyv〕Kv=210××××0.84/〔60××4)确定机床转速n：n=1000Vc/πdw=1000××60=540r/min查表5-5得相近的机床转速为560r/min,所以实际切削速度为52.75mm/min。5)计算根本时间Tj：切削加工长度45mm=〔45+4i总Tj(2)工步2——修研修研60°内锥面1)背吃刀量确实定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向ap1=0.05mm2)进给量确实定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削外表直径按55mm选取，工件回转的圆周速度取为1.5m/min，那么取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30m/min。求得转速为，查找《机械制造装备设计》书中图2-6〔机床主传动系统转速图〕，取转速n=320r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为。 4〕时间计算5)辅助时间计算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为，取下工件时间为共计Tf=0.32minT总——精磨外圆1)背吃刀量确实定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向ap1=0.05mm；纵向的背吃刀量ap2=0.1mm。2)进给量确实定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削外表直径按55mm选取，工件回转的圆周速度取为25m/min，那么取工件每转的纵进给量f=mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30/min。求得转速为，查找《机械制造装备设计》书中图2-6〔机床主传动系统转速图〕，取转速n=200r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为。 4〕时间计算5)辅助时间计算查表5-153，装夹工件的时间为1min，启动机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，取量具和测量尺寸的时间为0.5min，共计时间为：TfT总8填写工艺文件14013012011010090807060504030201000工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院精磨MorseNo.4内锥孔粗磨Φ55mm外圆，留余量研磨两端60度的内锥面热处理，左端MorseNo.4锥孔及Φ55±0.05*160mm长的外圆局部钻孔，钻Φ6mm的孔，保证长度25mm铣键槽，铣油槽划键槽和油槽及孔线半精车，车内孔Φ00mm，车槽半精车，车外圆至Φ55±0.05mm，孔口倒角扩孔热处理，调质28~32HRC粗车，钻热处理，正火备料工序名称与内容生产类型零件编号零件名称M2110AM2110AM2110A研磨机Z512X62WC6140C6140C6140C6140机床锻造车床尾座套筒中心架两顶尖两顶尖，中心架研磨机机用平口钳，垫块铣床夹具V型块两顶尖，中心架三爪卡盘，中心架夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号刀具棒料45钢塞规千分尺塞规塞规游标卡尺千分尺大量程游标卡尺大量程游标卡尺大量程游标卡尺深度游标卡尺大量程游标卡尺大量程游标卡尺量具审核指导编制辅助工具韩健时间定额〔分〕〔日期〕共2页第1页180170160150工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院清洗涂油入库检查各局部尺寸精度要求精磨外圆至图样尺寸精车，精车内孔Φ300mm，深45mm，修研60度锥面工序名称与内容生产类型零件编号零件名称M2110AC6140机床锻造车床尾座套筒两顶尖中心架夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号外圆砂轮高速钢车刀刀具棒料45钢游标卡尺，千分尺，塞规千分尺游标卡尺，塞规量具审核指导编制辅助工具韩健时间定额〔分〕〔日期〕共2张第2张706060605050404030202020201000工序号材料牌号机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院132121214321工步号划线槽6和油槽及孔线车槽车内孔Φ00mm孔口倒角车外圆至Φ55±扩孔车端面热处理，调质28~32HRC掉头车外圆扩Φ20mm孔至Φ26mm车Φ20mm的孔，深188mm夹一端车外圆至Φ58mm，长200mm，车端面见平热处理，正火备料工序及工步内容45钢毛坯种类棒料毛坯重量产品名称产品型号C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140C6140设备型号名称设计〔日期〕工艺装备编号名称零件名称零件图号切削工具及量具审核〔日期〕车床尾座套筒第1页共2页180170160150150140130120110100908080工序号材料牌号机械加工工艺过程综合卡片荆楚理工学院机械工程学院1211111121工步号清洗涂油入库检查各局部尺寸精度要求精磨外圆至图样尺寸修研60度锥面精车内孔Φ300mm，深45mm精磨MorseNo.4内锥孔粗磨Φ550.013mm外圆，留余量研磨两端60度内锥面热处理钻孔铣油槽铣键槽工序及工步内容45钢毛坯种类棒料毛坯重量产品名称产品型号M2110AC6140C6140M2110AM2110AM2110A研磨机Z512X62WX62W设备型号名称设计〔日期〕工艺装备编号名称零件名称零件图号切削工具及量具审核〔日期〕车床尾座套筒第2页共2页4321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院掉头车外圆扩φ20的孔至φ26车φ20的孔，深188mm夹一端外圆至φ58mm，长200mm，车端面见平工步内容走刀长度〔mm〕设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1111走刀次数C6140车床车、钻20锻造车床尾座套筒500320250500主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号25切削速度(m/s)通用夹具棒料45钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数23102背吃刀量(mm)1工时定额〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13张第1张21工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院扩孔车端面工步内容走刀长度〔mm〕设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床扩孔40车床尾座套筒32063主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)组合夹具45钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数13背吃刀量(mm)1工时定额〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13张第2张21工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院孔口倒角车外圆至φ55±工步内容走刀长度〔mm〕设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床半精车50车床尾座套筒900500主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)组合夹具45钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数1背吃刀量(mm)1工时定额〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13张第3张321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院车MorseNo.4内锥面车槽车内孔φ00mm工步内容走刀长度〔mm〕设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床半精车50车床尾座套筒160900主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)组合夹具45钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数2背吃刀量(mm)1工时定额〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13张第4张1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院划键槽和油槽及孔线工步内容走刀长度〔mm〕设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数C6140车床半精车70车床尾座套筒主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)组合夹具进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数背吃刀量(mm)1工时定额〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13张第5张1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院洗油槽铣键槽工步内容走刀长度〔mm〕设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数X62W铣80车床尾座套筒200200主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)2~3%乳化液组合夹具进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数24背吃刀量(mm)1工时定额〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13张第6张1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院钻孔工步内容走刀长度〔mm〕设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数Z512钻床钻孔90筒车床尾座套900主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)组合夹具45钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数6背吃刀量(mm)1工时定额〔min〕〔日期〕〔日期〕〔日期〕共13张第7张1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院研磨两端60度内锥面工步内容走