（正式版）QBT 8014-2024 设施农业栽培用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道及配件

ICS83.140.30CCSG33QBQB/T8014—2024Unplasticizedpoly（vinylchloride）(PVC-U)pipesandfittingsforprotected2024-03-29发布2024-10-01实施IQB/T8014—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本文件起草单位：广东联塑科技实业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、日丰企业集团有限公司、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司、康泰塑胶科技集团有限公司、广东联塑田盈设施农业科技有限公司。本文件主要起草人：李统一、彭伏弟、王百提、吕爱龙、王文笔、张双全、符江波、王亭亭。本文件为首次发布。1QB/T8014—2024设施农业栽培用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道及配件本文件规定了设施农业栽培用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道及配件的材料、分类、外观、颜色、规格尺寸、物理力学性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于设施农业土培和无土栽培用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道及配件的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T8801硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定3术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1开合管道openingandclosingpipe带可开合盖的，用于栽培作物的类矩形管道设施。4材料4.1生产管道和配件的材料应为硬聚氯乙烯（PVC-U）材料。材料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。4.2生产管道及配件的聚氯乙烯（PVC）树脂应符合GB/T5761的要求，氯乙烯单体含量不应大于5μg/g。用于挤出成型的聚氯乙烯树脂的K值不应小于64，用于注塑成型的聚氯乙烯树脂的K值不应小于4.3允许少量使用本厂生产同类产品的清洁回用料。不应使用外部回用料、回收料。4.4胶粘剂应对管道和配件性能无不利影响。5分类2QB/T8014—20245.1管道按结构形状分为圆形管道、方形管道、开合管道和栽培槽。其中栽培槽按形状分为Ⅰ型栽培槽和Ⅱ型栽培槽。5.2配件按结构形状分为圆形管道配件、方形管道配件、开合管道配件和栽培槽配件。6要求6.1管道6.1.1外观管道内、外表面应光滑，无气泡、裂口、色泽不均及分解变色线。管道两端应切割平整并与轴线垂直。开孔应均匀规整、孔边缘无毛刺、缺口等缺陷。6.1.2颜色管道颜色一般为白色，其他颜色可由供需双方商定。6.1.3规格尺寸6.1.3.1圆形管道圆形管道的结构示意图见图1，规格尺寸及偏差应符合表1的规定。e——壁厚；L——长度。图1圆形管道结构示意图表1圆形管道规格尺寸及偏差公称外径d平均外径d壁厚e≥≤≥开孔直径D≤6.1.3.2方形管道方形管道的结构示意图见图2，规格尺寸及偏差应符合表2的规定。3QB/T8014—2024C——开孔间距；e——壁厚；L——长度。图2方形管道结构示意图表2方形管道规格尺寸及偏差A×BAB壁厚e≥≤≥≤≥开孔直径D6.1.3.3开合管道开合管道的结构示意图见图3，规格尺寸及偏差应符合表3的规定。C——开孔间距；e——壁厚；图3开合管道结构示意图4QB/T8014—2024表3开合管道规格尺寸及偏差A×BAB壁厚e≥≤≥≤≥开孔直径D6.1.3.4栽培槽栽培槽的结构示意图见图4，规格尺寸应符合表4和表5的规定。e——壁厚；图4栽培槽结构示意图A×B×HABH壁厚e≥<≥≤≥≤≥表5Ⅱ型栽培槽规格尺寸A×B×HABH壁厚e≥≤≥≤≥≤≥6.1.3.5长度管道长度一般为4m或6m，其他长度可由供需双方商定。管道长度不应有负偏差。5QB/T8014—20246.1.4物理力学性能管道的物理力学性能应符合表6的规定。表6管道的物理力学性能6.2配件6.2.1外观配件内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。配件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。6.2.2颜色配件的颜色一般为白色，其他颜色可由供需双方商定。6.2.3规格尺寸6.2.3.1圆形管道配件壁厚及承口尺寸6.2.3.1.1主体壁厚圆形管道配件主体壁厚不应小于同规格圆形管道的最小壁厚。异径圆形管道配件过渡部分的壁厚可从一个尺寸渐变到另一个尺寸。圆形管道配件最薄处实测壁厚不应小于最小壁厚规定值的95%，同一直径上两个相对壁厚的平均值不应小于规定的最小壁厚。6.2.3.1.2承口尺寸圆形管道配件承口结构示意图见图5，承口尺寸应符合表7的规定。图5圆形管道配件承口结构示意图6QB/T8014—2024表7圆形管道配件承口尺寸承口深度L≥≤≥6.2.3.2方形管道配件壁厚及承插口尺寸方形管道配件承口结构示意图见图6，壁厚及承口尺寸应符合表8的规定，圆形承口或插口端的规格尺寸由供需双方商定。e——壁厚；图6方形管道配件承口结构示意图表8方形管道配件壁厚及承口尺寸A×BAB承口深度L壁厚e≥≤≥≤≥≥6.2.3.3开合管道配件壁厚及插口尺寸开合管道配件插口结构示意图见图7，壁厚及插口尺寸应符合表9的规定。7QB/T8014—2024图7开合管道配件插口结构示意图表9开合管道配件壁厚及插口尺寸A×BAB承口深度L壁厚e≥≤≥≤≥≥6.2.3.4栽培槽配件的规格尺寸栽培槽配件的规格尺寸见附录A。6.2.3.5其他配件的规格尺寸其他配件的规格尺寸由供需双方商定。6.2.4物理力学性能配件的物理力学性能应符合表10的规定。表10配件的物理力学性能6.3铅限量管道及配件的铅含量不应大于0.02%（质量分数）。7试验方法7.1状态调节及试验条件除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在（23±2）℃条件下对试样状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。8QB/T8014—20247.2外观和颜色7.3规格尺寸7.3.1平均外径按GB/T8806规定测量。7.3.2壁厚按GB/T8806规定测量。7.3.3管道长度按GB/T8806规定测量。7.3.4不圆度按GB/T8806规定测量，不圆度的测量在管道出厂前进行。7.3.5承口尺寸按GB/T8806规定测量。圆形管道配件的承口平均内径在承口中部测量，非圆形管道配件的承口尺寸在承口口部测量。7.3.6其他尺寸按GB/T8806规定测量。7.4密度按GB/T1033.1进行试验，采用浸渍法。7.5落锤冲击试验7.5.1试样长度l不小于200mm。试样至少包含一个完整的开孔且试样端部与开孔边缘距离l0不小于（C-D-10）mm，试样示意图见图8。图8落锤冲击试验试样示意图7.5.2圆形管道和栽培槽置于120°V形支架上，方形管道和开合管道置于平板上，平板宽度应宽于所接触试样最大表面。将试样开孔一侧向下放置，栽培槽试样开口方向向下放置。7.5.3按GB/T14152规定试验，试验温度为（0±1）℃,落锤质量和冲击高度见表11。锤头类型：公称尺寸＜110mm时取d25型，公称尺寸≥110mm时取d90型。非圆形管道以A尺寸为公称尺寸。7.5.4冲击试样无孔和无开口一侧的中心点，每个试样冲击一次。9QB/T8014—2024表11落锤质量和冲击高度d/A7.6维卡软化温度按GB/T8802规定试验。7.7扁平试验按GB/T9647规定试验。取3根长度为（200±5）mm的管段为试样，试样两端垂直切平，避免切割后试样两端留有孔位尖角部分，试验时试样开孔方向向上。试验速度为（10±2）mm/min。当试样在垂直方向的变形量为圆形管道公称外径或方形管道和开合管道A尺寸的30%时立即卸荷。7.8烘箱试验按GB/T8803规定试验。试验温度为（150±2）℃,恒温时间为15min。7.9坠落试验按GB/T8801规定试验。非圆形配件的坠落高度以A尺寸对应公称直径尺寸进行。7.10铅限量按GB/T26125规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）试验结果为最终判定依据。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批8.2.1同一原料、配方和工艺生产的同一规格、同一类型的管道作为一批。当公称尺寸≤90mm时，每批数量不超过80000m；当公称尺寸＞90mm，每批数量不超过50000m。如果生产10d仍不足上述规定数量，以10d产量为一批。非圆形管道以A尺寸为公称尺寸。8.2.2同一原料、配方和工艺生产的同一规格、同一类型的配件作为一批。当公称尺寸≤90mm时，每批数量不超过80000件；当公称尺寸＞90mm，每批数量不超过50000件。如果生产10d仍不足上述规定数量，以10d产量为一批。非圆形配件以A尺寸为公称尺寸。8.3出厂检验8.3.1管道出厂检验项目为外观、颜色、规格尺寸、密度及落锤冲击试验。8.3.2配件出厂检验项目为外观、颜色、规格尺寸、密度及烘箱试验。8.3.3外观、颜色和规格尺寸按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表12。QB/T8014—2024表12抽样方案Nn30112233456788.3.4在8.3.3计数抽样合格的产品中，随机抽取规定数量的管道进行密度和落锤冲击试验。8.3.5在8.3.3计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的配件进行密度和烘箱试验。8.4型式检验8.4.1管道的型式检验项目为第6章除不圆度和长度外管道的全部技术要求。按8.3.3规定对样品进行外观、颜色和规格尺寸中各项检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行物理力学性能等中的各项检验。8.4.2配件的型式检验项目为第6章配件的全部技术要求。按8.3.3规定对样品进行外观、颜色和规格尺寸中各项检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行物理力学性能中的各项检验。8.4.3一般情况下，两次型式检验间隔不应超过3年。若有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；c)因任何原因停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.5判定规则8.5.1管道的外观、颜色和规格尺寸按表12进行判定。管道铅限量不合格，则判定为不合格批。其他要求有一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如仍有不合格项，则判定为不合格批。8.5.2配件的外观、颜色和规格尺寸按表12进行判定。配件铅限量不合格，则判定为不合格批。其他要求有一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如仍有不合格项，则判定为不合格批。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每个管道应至少有一处完整标志，标志间距不应大于2m，且管道至少应有下列标志：a)厂名（或简称）和商标；b)产品名称；c)产品规格；d)本文件编号；e)生产日期或批号。9.1.2配件至少应有下列标志：a)厂名简称或商标；b)产品规格。9.2包装QB/T8014—2024产品包装可由供需双方商定。9.3