（正式版）JBT 14784-2024 柴油机电控共轨系统 叶片式输油泵

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolcommonrail2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14784—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 24.1制造 24.2外观 24.3密封性 24.4起动性能 24.5供油性能 24.6超速性能 24.7安全阀开启压力 24.8清洁度 24.9可靠性 24.10材料选用 35试验方法 35.1试验要求 35.2外观检验 45.3密封性试验 55.4起动性能试验 55.5供油性能试验 55.6超速性能试验 55.7安全阀开启压力试验 55.8清洁度测定 55.9可靠性试验 56检验规则 56.1型式检验 66.2出厂检验 66.3抽查检验 66.4抽样方案及评定规则 67标志、包装、运输和贮存 67.1标志 67.2包装 77.3运输和贮存 7图1叶片泵性能试验时油路系统示意图 4表1清洁度限值 3表2各零件材料牌号选用 3JB/T14784—2024表3试验油管内径选择 4表4检验项目分类 6JB/T14784—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。本文件起草单位：江苏金湖输油泵有限公司、江苏湖润泵业科技有限公司、金湖县常盛动力机械配件有限公司、山西柴油机工业有限责任公司、中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、龙口龙泵柴油喷射高科有限公司、浙江科博达工业有限公司、钧风电控科技（大连）有限责任公司、山东鑫亚工业股份有限公司。本文件主要起草人：黄萧、徐军中、陈跃邦、朱永山、姚公和、冯清华、王东军、张宝荣、唐立峰、徐卫平、柯炳金、李世明、杜红光。本文件为首次发布。1JB/T14784—2024柴油机电控共轨系统叶片式输油泵本文件规定了柴油机电控共轨系统叶片式输油泵的技术要求，描述了相应的试验方法,规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于配套汽车、工程机械和发电机等柴油机电控共轨系统叶片式输油泵的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T8029柴油机喷油泵校泵油GB19147车用柴油GB/T24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范JB/T6013柴油机低压金属油管组件技术条件JB/T7661柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T12031活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定压力ratedpressure在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.2额定流量ratedcapacity额定压力负载下，在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出流量。3.3驱动转速drivingspeed叶片泵转子的转速。3.4额定转速ratedspeed在规定进油条件下，能输出额定流量且能保证设计寿命的最高驱动转速。3.5最高转速maximumspeed允许短时运转的最高驱动转速。2JB/T14784—20243.6容积效率volumetricefficiency叶片泵输出流量与理论体积流量的比值。4技术要求4.1制造柴油机电控共轨系统叶片式输油泵（以下简称叶片泵）应按经标准程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本文件的要求。4.2外观叶片泵铭牌标记应清晰；加工表面不准许有碰伤、毛刺、锈蚀；冲压表面应光滑，不准许有冲压缺4.3密封性叶片泵总成装配后，堵住其出油口，从进油口处通入规定值的压缩空气，检查叶片泵的密封性。4.4起动性能4.4.1在一定负载压力的条件下，叶片泵运行在起动转速时,在要求的起动时间内,出油口的输出油量应能够满足用户的要求。其中，负载压力、起动转速和起动时间由用户规定。4.4.2叶片泵运行在起动转速时,在出油口不出油的条件下,进油口的最大真空度不应低于0.03MPa。4.5供油性能4.5.1叶片泵运行在低转速、额定压力负载时,输出油量应能够满足用户的要求,且容积效率不低于40%。其中,低转速一般对应柴油机的最低稳定工作转速,亦可由设计或用户规定。4.5.2叶片泵运行在额定转速、额定压力负载时,应能够输出稳定的额定流量,输出油量应满足用户的要求。4.5.3叶片泵运行在额定转速和空载时，当进油口真空度增大至0.05MPa时,输出油量不应低于额定流量的60%。其中,进油口真空度可由设计或用户规定。4.6超速性能叶片泵运行在额定转速的120%或设计规定的最高转速、额定压力负载时，应能够短时间正常运转，正常运行时间不低于30min。4.7安全阀开启压力叶片泵安全阀开启压力应满足用户的要求，在额定压力的2倍～2.5倍的范围内。4.8清洁度叶片泵燃油内腔中杂质质量不应超过表1的规定值，硬质杂质颗粒度不应超过0.4mm,非硬质杂质颗粒度不应超过0.8mm。4.9可靠性3JB/T14784—2024叶片泵平均故障间隔时间MTBF不少于3000h，首次故障平均工作时间MTTFF不少于1600h。可靠性指标值也可以按照供需双方协议，但不应低于本文件的规定。表1清洁度限值484.10材料选用4.10.1各零件材料牌号见表2。4.10.2允许选用其它牌号的材料，但应充分考虑零件的机械强度及叶片泵总成的可靠性。表2各零件材料牌号选用1234565试验方法5.1试验要求5.1.1叶片泵试验用油采用符合GB19147规定的0号车用柴油,或符合GB/T8029规定的柴油机喷油泵校泵油，试验时油温为40℃±5℃。5.1.2叶片泵性能试验时油路系统如图1所示中,叶片泵中心应置于距离油箱液面高1000mm处,真空表中心置于距离叶片泵中心高200mm处，油箱至叶片泵段的进油管长度为2000mm,叶片泵至体积流量计段的出油管长度为1500mm～2000mm。压力测量点的位置距离叶片泵进、出油口150mm～200mm。4JB/T14784—2024图1叶片泵性能试验时油路系统示意图5.1.3叶片泵性能试验时，油路系统保持密封。5.1.4叶片泵试验用管路采用符合GB/T24141.1的油管，其油管接头应符合JB/T6013的要求，其中油管内径规格推荐按表3选择。5.1.5叶片泵试验用真空表、压力表、体积流量计或其他量具的精度等级不低于1.6级。5.1.6试验台架或试验设备提供的输入转速波动不应超出土5r/min。5.1.7试验测量应具有重复性，要求重复测量次数不应低于三次，误差不应高于5%。其中，误差按公式（1）计算。δ=×100%………………（1）式中：δ——流量误差；Qmax——输出最大流量，单位为升每分钟（L/minQmin——输出最小流量，单位为升每分钟（L/minQm——输出平均流量，单位为升每分钟（L/min）。表3试验油管内径选择85.2外观检验目测检验叶片泵的外观，观察标识标记是否清晰，加工表面有无碰伤、毛刺、锈蚀：冲压表面是否光滑，有无冲压缺陷。5JB/T14784—20245.3密封性试验叶片泵总成装配完成后，堵住出油口，进油口通入0.45MPa～0.55MPa压缩空气，然后把叶片泵浸入清洁柴油中，不少于1min，检查各部位不应泄漏。5.4起动性能试验5.4.1叶片泵运转在规定的起动转速时，调节截止阀处于完全打开位置，调节比例调压阀使得压力表的读数为规定的负载压力值，在规定的时间内，读取体积流量计的读数并记录叶片泵的输出油量。5.4.2叶片泵运转在规定的起动转速时，调节比例调压阀处于完全打开位置，逐渐调小截止阀的开度，直至出油口不出油，读取并记录真空表的读数。5.5供油性能试验5.5.1叶片泵运行在低转速时，调节截止阀处于完全打开位置，调节比例调压阀,使得压力表的读数为额定压力值，测量叶片泵的流量，读取体积流量计的读数并计算容积效率。5.5.2叶片泵运行在额定转速时，调节截止阀处于完全打开位置，调节比例调压阀,使得压力表的读数为额定压力值，测量叶片泵的流量，读取并记录体积流量计的读数。5.5.3叶片泵运行在额定转速时，调节比例调压阀处于完全打开位置，逐渐调节截止阀的开度，使得真空表的读数为规定的真空度数值，测量叶片泵的流量，读取并记录体积流量计的读数。5.6超速性能试验叶片泵运行在额定转速的120%或设计规定的最高转速时，调节截止阀处于完全打开位置，调节比例调压阀,使得压力表的读数为额定压力值，使叶片泵连续运转30min,观察叶片泵是否卡滞。5.7安全阀开启压力试验叶片泵运行在额定转速时，调节截止阀处于完全打开位置，调节比例调压阀,使得其开度不断减小，观察压力表的读数，其读数会不断上升，当其读数开始出现明显波动或明显下降时,记录压力表的读数，即为该叶片泵的安全阀开启压力。5.8清洁度测定5.8.1分体式叶片泵分体式叶片泵采用解体法进行测定，测定方法按JB/T7661的规定执行。5.8.2整体式叶片泵整体式叶片泵采用不解体法进行测定。在配有专用清洁的油管、油管接头等设施的清洁度检测专用设备上，将1L经0.45um滤膜过滤的油液通入叶片泵进油口，进行循环，从叶片泵的出油口收集全部油样。按JB/T7661的规定对收集的油液进行取样、过滤、烘干和称重，并对叶片泵的清洁度做出评判。5.9可靠性试验叶片泵可靠性试验按JB/T12031的规定进行。6检验规则6JB/T14784—20246.1型式检验6.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品投产或者产品转场生产；——正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；——正常生产时每3年一次；——产品停产1年时恢复生产；——国家监督机构提出进行型式检验要求;——用户有需求。6.1.2型式检验项目按表4的规定。表4检验项目分类1√√√2√×▽3√√▽’4√√√5√▽’×6√√√7√▽’▽8√××6.2出厂检验6.2.1叶片泵应经制造厂质量检验部门按本文件检验合格后方可出厂。6.2.2出厂检验项目按表4的规定。6.3抽查检验6.3.1主要用于产品、市场抽查、日常监督及订货抽检。6.3.2抽查检验项目按表4的规定。6.4抽样方案及评定规则抽样方案和评定规则应由供需双方按GB/T2828.1的规定确定；也可按供需双方协议，但不应低于本文件规定的要求。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每套叶片泵总成应在显著部位标明以下内容，并在使用期限内应保持标志清晰可认：——制造厂名称（标识）或商标；——产品名称；7JB/T14784—2024——产品型号或标记；——制造日期或生产批号。7.2包装7.2.1叶片泵总成上应装有各种防护零件（如护罩、护帽等），以防止内腔被污染。7.2.2叶