（正式版）JBT 14514-2024 电工用热收缩端帽

ICS29.035.20CCSK.15JBHeatshrinkablecablesealcapforelec2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14514—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1一般要求 4.2性能 25试验方法 35.1总则 35.2外观 35.3长度 35.4内径、壁厚与同心度 35.5硬度 35.6热冲击 35.7低温弯曲性 35.8拉伸强度和断裂伸长率 45.9电气强度 45.10体积电阻率 45.11热老化 46检验规则 46.1出厂检验 46.2型式试验 47标志、包装、运输和贮存 47.1标志 47.2包装 57.3运输和贮存 5图1电工用热收缩端帽 2图2扩张前电工用热收缩端帽 2表1型号规格 2表2性能要求 2JB/T14514—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。本文件起草单位：深圳市沃尔核材股份有限公司、广州凯恒科塑有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、苏州源顺祥新材料有限公司、斯坦德检测集团股份有限公司、北京理工大学珠海学院、长园电子（东莞）有限公司、上海长园电子材料有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。本文件主要起草人：邢福发、胡晖、翟永爱、王喜锋、张波、尹沾松、谢世平、李可涛、张定雄、康树峰、赵成刚、李代双、夏春亮、钟晓光、马林泉。本文件为首次发布。1JB/T14514—2024电工用热收缩端帽本文件规定了电工用热收缩端帽的技术要求,描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于电工用热收缩端帽的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T7113.2-2014绝缘软管第2部分：试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求4.1.1型号规格电工用热收缩端帽如图1所示，外层为热缩层，内层为热熔胶，左部分预先收缩，热熔胶填满其内部空间，防水防潮，型号规格应符合表1的要求，特殊情况下，可以根据用户要求，在满足4.1.2和4.2的前提下，增加其他型号规格。扩张前电工用热收缩端帽如图2所示。2JB/T14514—2024图1电工用热收缩端帽图2扩张前电工用热收缩端帽表1型号规格AB4.1.2外观电工用热收缩端帽表面应清洁、光滑，无凹凸不平、水痕、油渍、肉眼可见的气孔或龟裂。4.2性能电工用热收缩端帽性能应符合表2的要求。表2性能要求1——长度——内径——壁厚——扩张后同心度——扩张前同心度%2 3—4—56%783JB/T14514—2024表2性能要求（续）9——拉伸强度变化率绝对值——断裂伸长率变化率绝对值5试验方法5.1总则除非另有规定，试验前电工用热收缩端帽应在强制循环的烘箱中，于150℃±2℃下收缩5min±1min。通常选定规格型号为Φ4.8~Φ9.5的一种规格进行合格判定。5.2外观外观应采用目测法检查。5.3长度采用分度值为1mm的钢尺或其他相同精度的测量工具测量长度。5.4内径、壁厚与同心度5.4.1扩张前内径、壁厚测量使用圆柱塞规或锥形塞规测量内径，塞规应顺利塞入而不引起试样扩张。使用分度值为0.01mm的测厚仪或分度值为0.001mm的光学投影仪测量壁厚，测量点不能少于沿周长方向均匀分布的4点，找到最大壁厚和最小壁厚。当有争议时，应采用光学投影仪进行壁厚测量。5.4.2扩张后内径、壁厚测量按5.4.1测量扩张后热收缩端帽的内径、壁厚。5.4.3壁厚同心度按照公式（1）计算壁厚同心度。Ec=M2/M1×100%·················································(1)式中：Ec──同心度；M最大壁厚，单位为毫米（mmM2──最小壁厚，单位为毫米（mm）。5.5硬度硬度应按GB/T2411—2008的规定进行。当厚度不能满足试验要求时，允许采用相同的原材料和生产工艺制备试样。5.6热冲击热冲击应按GB/T7113.2—2014第7章的规定进行，试验温度200℃±3℃,试验时间4h±10min。5.7低温弯曲性低温弯曲性应按GB/T7113.2—2014第15章的规定进行，试验温度-40℃±2℃,试验时间4h±10min。内径不大于6mm的试样，采用全截面软管进行试验，芯棒直径应为18-20mm。4JB/T14514—2024内径大于6mm的试样，沿平行于软管的长度方向切取6mm宽的带状进行试验，芯棒直径应为8-10倍壁5.8拉伸强度和断裂伸长率拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T7113.2—2014第20章的规定进行，当长度不能满足试验要求时，允许采用相同的原材料和生产工艺制备试样。拉伸试验机夹头距离为50mm，在夹头中间位置的试样上画两条间距为25mm±0.5mm的基线，拉伸速度（500±50）mm/min。5.9电气强度电气强度应按GB/T7113.2-2014第22章的规定进行击穿电压试验，击穿电压除以平均壁厚得到电气强度。应在收缩前进行试验，电压的施加速率应为500V/s。5.10体积电阻率体积电阻率应按GB/T7113.2—2014第24章的规定进行。5.11热老化热老化应按GB/T7113.2—2014第40章的规定进行，试验温度158℃±2℃,试验时间168h±1h。6检验规则6.1出厂检验采用相同材料、相同工艺连续生产的相同型号规格的产品为一个批次。产品在出厂前，每批应进行出厂检验，按照GB/T2828.1—2012的规定，采用一次抽样方案（整数接收数）、特殊检验的S-3水平、接收质量限（AQL）为4.0（%），对产品抽样并按5.2、5.3、5.4的试验方法进行出厂检验，出厂检验应符合4.1和4.2的要求。如果不合格品数小于接收数，认为该批产品合格；如果不合格品数大于接收数，认为该批产品不合格。如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。6.2型式试验当发生以下任何一种情况时，均应按5.2～5.11的试验方法进行型式试验，型式试验结果应符合4.2的要求：——新产品鉴定；——产品结构、原材料和工艺发生变化；——稳定生产五年后；——停产超过半年后恢复生产；——用户提出要求，经双方协商同意；——生产场地变更；——质量监督部门提出要求。7标志、包装、运输和贮存7.1标志经检验合格的产品标志应包括下列内容：——产品名称；——产品型号；——产品规格；——产品颜色；——产品数量；——