（正式版）JBT 3073.5-2024 汽轮机叶片毛坯技术规范 第5部分：铸造静叶片毛坯

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T3073.5—1993Specificationofbladeblankforsteamturbine─2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T3073.5—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 24.1牌号及化学成分 24.2冶炼与铸造 24.3性能热处理 24.4表面质量 34.5缺陷的清除与补焊 34.6整形要求 44.7尺寸检验 44.8无损检测 74.9理化试验 5检验规则 错误！未定义书签。5.1化学成分 5.2力学性能 6试验方法 7标识、质量证明书和包装 7.1标识 7.2质量证明书 7.3包装 图1直叶片弯曲度检验 5图2弯曲静叶片出汽边生成线检验 6 6图4汽道高度小于或等于600mm的毛坯分区 8图5汽道高度大于600mm的毛坯分区 8图6直焊式隔板用毛坯分区 9 9表1化学成分 2表2力学性能 3表3表面粗糙度 3表4叶型出汽边的厚度、弯曲度极限偏差及最大厚度极限偏差 4表5汽道高度h≤300mm普通型直叶片毛坯型面与样板漏光间隙 6表6汽道高度h≤300mm加长形直叶片毛坯叶型与样板的漏光间隙 6表7汽道高度h﹥300mm静叶片毛坯型面与样板的漏光间隙 7表8弯曲静叶片毛坯型面与样板的漏光间隙 7JB/T3073.5—2024表9汽道型面允许存在的孔穴缺陷 9表10汽道高度大于600mm型面允许存在的孔穴缺陷 10表11自带冠静叶片毛坯允许存在的圆形缺陷 10表12检验项目频次表 11JB/T3073.5—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T3073《汽轮机叶片毛坯技术规范》的第5部分。JB/T3073已经发布了以下部分：——第1部分：模锻静叶片毛坯；——第2部分：模锻动叶片毛坯；——第3部分：热轧（锻）静叶片毛坯；——第4部分：精锻动叶片毛坯；——第5部分：铸造静叶片毛坯。本文件代替JB/T3073.5—1993《汽轮机用铸造静动叶片技术条件》，与JB/T3073.5—1993相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了规范性引用文件；b)对毛坯做了定义（见第3章）；c)增加了ZG12Cr12Mo、ZG22Cr12NiWMoV两个叶片材料牌号（见表1、表12和4.9.4将ZG0Cr19Ni9改为ZG07Cr19Ni10（见表1和表12，1993年版的表1和表2）；d)增加了磁粉检测（见4.8.1）和渗透检测（见4.8.2）；e)增加了各种铸造静叶片毛坯的分区（见4.8.4）；f)增加了圆形缺陷的判定标准（见4.8.5）；g)增加了显微组织、δ铁素体的检验要求（见4.9.4）；h)删除了成品的提法（见1993年版的3.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国汽轮机标准化技术委员会(SAC/TC172)归口。本文件起草单位：南京汽轮电机（集团）有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、无锡透平叶片有限公司。本文件主要起草人：徐新华、贲英杰、刘宾、余金涛、方崇华、张红梅、杨恩超、刘新权。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1982年首次发布为JB/T3073.5—1982；——1993年第一次修订为JB/T3073.5—1993；——本次为第二次修订。1JB/T3073.5—2024汽轮机叶片毛坯技术规范第5部分：铸造静叶片毛坯本文件界定了铸造静叶片毛坯的术语和定义，规定了相应的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标识、质量证明书和包装。本文件适用于汽轮机用铸造静叶片毛坯的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T13298金属显微组织检验方法JB/T4058—2017汽轮机清洁度JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T9628汽轮机叶片磁粉检测方法YB/T4402马氏体不锈钢中δ铁素体含量金相测定法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铸造静叶片毛坯castfixedbladeblank铸造完成后至最后一道加工完成前的铸件。3.2线性缺陷lineardefect长度和宽度之比大于或等于3的缺陷。3.3圆形缺陷circulardefect长度和宽度之比小于3的缺陷。2JB/T3073.5—20243.4密集缺陷closedefect每平方厘米面积上存在的圆形缺陷个数大于或等于3时的缺陷。4技术要求4.1牌号及化学成分铸造静叶片毛坯（以下简称毛坯）的材料牌号、化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2冶炼与铸造4.2.1可用碱性感应电炉或采用经需方认可的其他冶炼方法熔炼钢水。4.2.2毛坯最终化学成分满足表1的规定。4.2.3铸件的毛坯图应报需方审批，其尺寸公差应符合GB/T6414的规定。检验样板图也应经需方审批。表1化学成分质量分数%CPSWV0.10~11.50~ 0.16~12.00~---0.10~0.30~0.30~11.50~0.30~--0.11~10.00~0.50~-0.25~0.12~0.50~0.40~11.00~0.50~0.70~0.15~0.20~0.5~0.50~11.00~0.90~0.90~0.20~8.00~18.00~----4.3性能热处理除非另有规定，热处理工艺由供方确定。毛坯在性能热处理前应按熔炼炉批（以下简称熔批）及热处理炉次做好标识。应保证试棒与铸件同炉热处理。热处理性能应符合表2的规定。3JB/T3073.5—2024表2力学性能RRA%Z%J≥--KU为平均值，三个测定值中可有一个低于规定值，但不应低于规定值的2/34.4表面质量4.4.1缺陷的大小及计算4.4.1.1磁粉检测或渗透检测时，缺陷显示长度即缺陷的大小。4.4.1.2两个缺陷的间距小于其中较大的一个缺陷时，这两个缺陷的大小和它们的间距之和作为一个缺陷的大小计算。4.4.2目视检测4.4.2.1毛坯应100％目视检测，其清洁度应符合JB/T4058—2017中洁-3的规定。表面不应存在夹砂、夹渣、缩孔等缺陷，也不应存在裂纹、缺肉等线性缺陷及贯穿性缺陷。4.4.2.2加工余量以内（加工后可去除）的缺陷可存在。4.4.2.3浇冒口残留高度可小于或等于5mm。4.4.3表面粗糙度毛坯经铣制后，其表面粗糙度应符合表3的规定。表3表面粗糙度4.5缺陷的清除与补焊4JB/T3073.5—20244.5.1毛坯在距出汽边10mm以外的下列单个缺陷方可补焊，且补焊面积不应超过总面积的8％。a)直径小于5mm且深度不超过该处壁厚三分之一的圆形缺陷。b)深度不超过该处壁厚三分之一的线性缺陷。4.5.2补焊前，缺陷应清理干净，直至露出金属本色。4.5.3供方在补焊前，应提供毛坯表面缺陷位置图、补焊工艺规范等文件交需方书面审核确认，审核通过后方能进行补焊。供方应做好补焊记录，归入质量文件中提交给需方。补焊后应进行去应力处理并重新检验，ZG07Cr19Ni10不需要进行去应力处理。4.5.4补焊后，焊疤应修平，并应经无损检测，不应有焊接缺陷存在。4.6整形要求毛坯变形超过图样要求时，应按整形工艺进行修整，经过修整后的毛坯应符合4.4的要求。整形后的毛坯应进行去应力处理。4.7尺寸检验4.7.1尺寸和型线毛坯经铣制加工后应进行100％尺寸和型线检验。4.7.2尺寸及极限偏差铣制后毛坯的几何尺寸及极限偏差应符合表4的规定。表4叶型出汽边的厚度、弯曲度极限偏差及最大厚度极限偏差hKh≤50+0.20h＞6004.7.3出汽边的最小厚度焊接叶栅隔板用直叶片毛坯、扭叶片毛坯及自带冠静叶片毛坯叶身出汽边的厚度公称尺寸不应小于0.50mm；铸造隔板用静叶片毛坯、直焊式隔板用静叶片毛坯出汽边的厚度公称尺寸不应小于0.70mm。4.7.4直叶片毛坯出汽边的弯曲度检验5JB/T3073.5—2024焊接隔板用直叶片毛坯的弯曲度按图1的两个方向检验。图1直叶片弯曲度检验4.7.5最大厚度叶型最大厚度以图1所示垂直于叶片母线所测得的最大值为准。4.7.6弯曲叶片毛坯出汽边的型线型线检验按图2，自带冠静叶片毛坯以叶冠或加工工艺夹头为基准，直焊隔板用静叶片毛坯以各截面样板为基准。6JB/T3073.5—2024图2弯曲静叶片出汽边生成线检验4.7.7叶型要求4.7.7.1叶型按图3分区。图3叶型分区4.7.7.2毛坯铣制后的叶型与样板的漏光间隙应符合表5至表8要求。表5汽道高度h≤300mm普通型直叶片毛坯型面与样板漏光间隙h≤h≤50表6汽道高度h≤300mm加长形直叶片毛坯叶型与样板的漏光间隙h≤h≤507JB/T3073.5—2024表7汽道高度h﹥300mm静叶片毛坯型面与样板的漏光间隙h≤h≤600h＞600表8弯曲静叶片毛坯型面与样板的漏光间隙h≤h≤1004.7.8端面要求铸造隔板用静叶毛坯两端面不作要求，焊接叶栅隔板（或直焊式隔板）用直叶片毛坯及扭叶片毛坯两端面与端面量具之间的偏差为0.15mm～0.20mm。4.8无损检测4.8.1磁粉检测首批试制件应100％磁粉检测，材质为ZG07Cr19Ni10的静叶片采用荧光渗透检测。正常生产时，热处理后的毛坯应每批报检任抽10％进行磁粉检测或有同等效果的无损检测，如发现线性缺陷则应进行100％检测。成品叶片磁粉检测后应退磁处理。4.8.2渗透检测目视检测和磁粉检测有疑问或不能判定缺陷性质的，应采用渗透检测。检测方法遵守GB/T9443的规定。4.8.3射线检测8JB/T3073.5—2024首批试制产品，对汽道高度大于300mm的毛坯，任选不少于10片作射线检测。铸造缺陷的评定要求由供需双方商定。4.8.4静叶片毛坯分区汽道高度小于或等于600mm的直叶片毛坯、扭叶片毛坯、自带冠静叶毛坯叶身按图4分区；汽道高度大于600mm的直叶片按图5分区；直焊式隔板用静叶毛坯叶身按图6分区；自带冠静叶毛坯叶冠按图7分区。图4汽道高度小于或等于600mm的毛坯分区图5汽道高度大于600mm的毛坯分区9JB/T3073.5—2024图6直焊式隔板用毛坯分区图7自带冠毛坯分区4.8.5判定标准4.8.5.1毛坯不应有线性缺陷和贯穿性缺陷，毛坯各部位允许存在的单个缺陷(砂眼、凹坑、气孔、夹杂)和密集缺陷应符合表9至表11的规定；毛坯①区不应存在密集孔穴。表9汽道型面允许存在的孔穴缺陷hh≤50不JB/T3073.5—2024表10汽道高度大于600mm型面允许存在的孔穴缺陷个129表11自带冠静叶片毛坯允许存在的圆形缺陷处个缺陷总面积小于导向定位槽三处槽面总面积的10%5333854.8.5.2端面不应存在任何缺陷，若有缺陷应将缺陷消除后用相同或相近的焊材补焊并精修。4.8.6返修毛坯不应存在的缺陷应按4.8.5、4.5.1判定和返修处理。4.9理化试验4.9.1化学成分毛坯每熔批都应提供化学成分分析试样块。试样块可在浇口棒的中部或铸件本体切割制取。试样块尺寸应满足检测要求。化学成分符合4.1的规定。4.9.2硬度4.9.2.1汽道高度大于500mm的铸件毛坯应在其最厚处100％进行硬度试验；其余尺寸的毛坯按5.2.3检验。JB/T3073.5—20244.9.2.2首批铸件毛坯应100％进行硬度试验。4.9.3力学性能毛坯最终热处理后的力学性能应符合4.3的规定。4.9.4金相检验每个热处理批次的毛坯至少应进行一次金相检验，检验用冲击试块进行，除ZG07Cr19Ni10为奥氏体不锈钢外，其余材料组织应为马氏体回火组织或马氏体回火组织加δ铁素体，δ铁素体含量：ZG12Cr13、ZG20Cr13、ZG14Cr11MoV、ZG15Cr12WMoV不应超过15ZG12Cr12Mo不应超过10ZG22Cr12NiWMoV不应超过5％。5检验规则5.1化学成分电炉容量小于或等于150kg的按熔批检测化学成分；大于150kg的按炉检测化学成分。5.2力学性能5.2.1按热处理批次进行力