《色织和牛仔布工厂设计规范+GB+51159-2016》详细解读

《色织和牛仔布工厂设计规范GB51159-2016》详细解读目录1总则2术语3总图布置4工艺设计5工艺设备和工艺管道6生产辅助设施目录7建筑、结构8电气9供暖、通风、空调和滤尘10给水、排水11动力附录A主要工艺流程附录B主要工艺参数目录附录C车间温湿度参数本规范用词说明引用标准名录制订说明011总则确保色织和牛仔布工厂设计的合理性、科学性和先进性，提高生产效率和产品质量。降低生产成本，减少能源消耗和环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。为色织和牛仔布工厂的规划、设计、建设和改造提供技术依据和指导。1.1设计目的和意义03设计范围涵盖从原料接收到成品储存、发运的全过程，以及与之配套的辅助生产和生活设施。01本规范适用于新建、扩建和改建的色织和牛仔布工厂的设计。02设计内容包括工厂总平面布置、生产工艺流程、设备选型与配置、车间布置、公用工程及辅助设施等。1.2设计范围和内容设计应遵循国家有关法律、法规、标准和规范，确保安全生产和环境保护。设计应充分考虑生产工艺的连续性和设备的可靠性，确保生产稳定运行。设计应采用先进、成熟、可靠的技术和设备，提高生产自动化水平，降低劳动强度。设计应注重节能降耗和资源综合利用，提高经济效益和社会效益。010203041.3设计原则和要求123设计依据包括国家相关产业政策、行业发展规划、市场需求分析等。设计参考资料包括国内外同类企业的生产工艺、设备配置、技术指标等。设计过程中应充分调研和论证，确保设计方案的合理性和可行性。1.4设计依据和参考资料022术语定义色织是将纱线或长丝先经过染色，然后使用色纱进行织造的工艺方法。特点色织布通常具有色彩丰富、色牢度好、手感柔软等优点，适用于制作高档服装和家居用品。分类根据原料和织造方法的不同，色织布可分为棉色织布、毛色织布、丝色织布等不同类型。2.1色织定义牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。特点牛仔布具有耐磨、耐穿、舒适、时尚等特点，是制作牛仔裤、牛仔服等服装的主要面料。分类根据染色方法和颜色的不同，牛仔布可分为溴靛蓝牛仔布、硫化黑牛仔布、咖啡色牛仔布、翠绿色牛仔布等不同类型。此外，还有采用其他染料染色的牛仔布，如大红、桃红、妃色等。2.2牛仔布033总图布置工厂设计应符合当地城市规划和工业布局的要求，并尽可能减少对环境的影响。总图布置应合理确定功能分区，做到生产区、辅助生产区、生活区等相互协调，互不干扰。建筑物、构筑物的布置应符合生产工艺流程的要求，并考虑防火、安全、卫生等规定。3.1一般规定根据工厂规模和生产流程，合理确定各功能区的位置和面积。辅助生产区应靠近主厂房布置，方便生产联系和管理。主厂房应布置在用地中心或主导风向的下风侧，并考虑自然采光和通风。生活区应远离噪声和污染源，并有良好的朝向和景观。3.2总平面布置竖向设计应与总平面布置相协调，合理利用地形高差。确定合理的场地标高和排水方式，避免内涝和积水。考虑道路、铁路、管线等的坡度和连接方式，确保运输畅通无阻。3.3竖向设计管线走向应短捷、顺直，减少交叉和转弯。考虑管线的埋深、保温、防腐等要求，确保安全可靠。根据生产工艺和公用工程的要求，合理布置各类管线。3.4厂区管线010203道路布置应符合人流、物流的要求，方便运输和消防。确定合理的道路宽度、转弯半径和坡度，满足车辆行驶要求。考虑道路绿化、照明等附属设施，提高道路使用质量。3.5厂区道路绿化布置应符合环保和美观的要求，改善工厂环境。选择适宜的绿化植物和配置方式，形成优美的景观效果。考虑绿化植物的养护和管理，确保绿化效果持久稳定。3.6厂区绿化根据生产工艺和设备选型，合理确定生产能力和能源消耗等指标。考虑环保、安全、卫生等方面的要求，确保工厂设计符合相关标准和规范。工厂用地面积、建筑面积、容积率等技术经济指标应符合相关规定。3.7主要技术经济指标044工艺设计工艺设计应符合国家和行业相关标准，确保产品质量和生产安全。工艺设计应充分考虑原材料、设备、人员和环境等因素，做到经济合理、技术可行。工艺设计应注重节能减排，提高资源利用效率，降低生产成本。4.1一般规定纱线染色纱线经过染色、固色、烘干等工序，获得所需的颜色和牢度。整经将染好色的纱线按照设计要求进行整经，形成织轴。浆纱对部分纱线进行上浆处理，以提高其可织性和耐磨性。穿综插筘将纱线穿过综丝和钢筘，为织造做好准备。织造在织机上将经纱和纬纱交织成布。后整理对织好的布进行预缩、定型、检验、包装等后整理工序，获得成品牛仔布。4.2工艺流程根据织物组织、密度和幅宽等因素，计算出每米布所需的纱线用量。纱线用量计算根据纱线种类和上浆要求，确定浆料的配方和用量。浆料配方计算根据设备种类和生产效率，计算出每米布所需的机物料消耗量。机物料消耗计算根据生产工艺和设备功率，计算出每米布所需的能源消耗量。能源消耗计算4.3工艺计算采用叉车、平板车等运输工具，将原材料、半成品和成品在车间内进行短距离运输。车间内运输采用汽车、火车等交通工具，将原材料、半成品和成品在工厂与仓库、码头等地点之间进行长距离运输。车间外运输制定合理的运输计划和调度方案，确保车间内外运输的顺畅和安全。同时，加强运输设备的维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。运输管理4.4车间运055工艺设备和工艺管道01020304纺纱设备包括环锭纺纱机、气流纺纱机等，用于生产牛仔布所需的纱线。织布设备如剑杆织机、喷气织机等，用于将纱线织成牛仔布。染整设备包括染色机、定型机、预缩机等，用于对牛仔布进行染色和后整理。辅助设备如验布机、卷布机、打包机等，用于牛仔布生产过程中的辅助操作。5.1设备与配置设备布局原则根据生产工艺流程，合理安排设备布局，确保生产顺畅、高效。设备间距考虑设备操作、维修和物料运输的需要，合理设置设备间距。安全通道确保设备区域内有足够的安全通道，便于人员疏散和消防操作。环保要求符合环保要求，对可能产生噪音、粉尘的设备采取相应的防护措施。5.2设备布置5.3工艺管道根据输送介质的性质，选择合适的管道材质，如不锈钢、塑料等。根据生产工艺流程，合理规划管道布局，确保管道走向合理、顺畅。采用可靠的管道连接方式，如法兰连接、焊接等，确保管道密封性良好。对需要保温的管道采取相应的保温措施，对可能受到腐蚀的管道进行防腐处理。管道材质管道布局管道连接管道保温与防腐066生产辅助设施布局原则生产辅助设施应靠近生产区域，方便使用和管理，同时应避免对生产造成干扰。环境要求根据设施用途，提供相应的环境条件，如维修间应有足够的空间和良好的通风，实验室则应满足实验操作的特殊环境需求。设施类型包括但不限于设备维修间、检验室、实验室、样品展示室等，这些设施为生产提供必要的辅助支持。6.1生产辅助设施仓库类型01根据存储物品的性质和存储要求，设置原料库、成品库、危险品库等不同类型的仓库。存储环境02仓库应提供适宜的存储环境，包括温度、湿度、光照等，以确保存储物品的质量和安全。管理要求03建立完善的仓储管理制度，包括物品入库、出库、盘点等流程，确保仓储作业的准确性和高效性。同时，应采取防火、防盗、防潮等措施，确保仓库安全。6.2仓储077建筑、结构建筑设计应符合国家和地方相关法规、标准，满足生产工艺要求，保证生产安全、卫生和环保。建筑布局应合理，功能分区明确，方便生产和管理。建筑结构应安全、可靠，满足抗震、抗风等要求。7.1一般规定生产厂房应根据生产工艺流程和设备布局要求进行设计，满足生产需要。厂房内部应有良好的通风、采光和照明条件，保证工人操作舒适。厂房地面应采用耐磨、防滑、易清洁的材料，墙面和顶棚应采用耐腐蚀、易清洁的材料。7.2生产厂房

7.3辅助用房辅助用房包括办公室、更衣室、卫生间、休息室等，应根据实际需要设置。辅助用房应布置在合适的位置，方便工人使用，不影响生产。辅助用房内部设施应齐全、完好，满足使用要求。建筑设计应符合国家防火规范，采取必要的防火措施。厂房内部应设置消防设施，如灭火器、消火栓等，方便使用。厂房与辅助用房之间应保持一定的防火间距，防止火势蔓延。7.4建筑防火7.5建筑防腐蚀建筑设计应考虑防腐蚀措施，特别是在有腐蚀性介质存在的区域。厂房内部应采取防腐涂料、耐腐蚀材料等措施，防止腐蚀。定期对厂房进行防腐检查和维护，保持其完好状态。建筑结构形式应根据实际情况选择，可采用钢筋混凝土结构、钢结构等。结构设计应考虑荷载、地震、风载等因素，保证结构安全。构造设计应合理，方便施工和维护。节点设计应满足受力要求，保证结构整体性。7.6结构形式与构造088电气01电气设计应符合国家现行有关标准、规范的规定，并应满足色织和牛仔布工厂的生产工艺要求。02电气设计应保证供电可靠性和电能质量，并应采取有效的节能措施。03电气设备和线路应满足防火、防爆、防腐蚀等安全要求，并应便于操作和维修。8.1一般规定二级负荷宜由两回线路供电，在负荷较小或地区供电条件困难时，可由一回6KV及以上专用的架空线路或电缆供电。根据色织和牛仔布工厂的生产特点和用电设备负荷等级，应合理确定负荷分级。一级负荷应由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源应能承担全部一级负荷的供电。8.2负荷分级和电源色织和牛仔布工厂的供配电系统应简单可靠，操作方便，并应留有发展余地。变压器容量应根据计算负荷确定，并应考虑一定的负荷增长。变压器的台数应根据负荷特点和经济运行等因素确定。配电所宜接近负荷中心，进出线应方便。同一功能的低压配电室宜相邻布置，低压配电室与相应的控制室、值班室等宜有门相通。8.3供配电系统照明设计应符合国家现行有关标准、规范的规定，并应满足色织和牛仔布工厂的生产工艺要求。照明光源和灯具的选择应满足节能、环保、安全等要求，并应考虑使用寿命和维修便利等因素。照明标准值应根据工作场所的视觉要求、照度均匀度、光源显色性和光线均匀性等因素确定。8.4照明8.5防雷与接地01色织和牛仔布工厂的防雷设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。02防雷装置应定期检查和维护，并应保证其完好有效。电气装置的接地应符合国家现行有关标准、规范的规定，并应保证接地电阻满足要求。038.6火灾自动报警系统火灾自动报警系统的设计应符合国家现行有关标准、规范的规定，并应满足色织和牛仔布工厂的防火要求。火灾自动报警系统应能准确、及时地探测到火灾信号，并应能自动或手动启动相应的消防设备。火灾自动报警系统的设备应选用经国家检测中心检测合格的产品，并应保证其完好有效。099供暖、通风、空调和滤尘9.1一般规定01工厂供暖、通风、空调和滤尘设计应遵循国家现行相关标准和规范，确保安全生产和职工健康。02设计应根据工厂生产工艺要求、建筑物特性和当地气候条件进行，做到技术先进、经济合理、安全适用。03供暖、通风、空调和滤尘系统应便于维修管理，设备选型应优先考虑节能、环保型产品。供暖系统的设计应满足工厂内各区域冬季温度要求，保证生产设备正常运行和职工舒适工作。供暖热源应根据工厂实际情况选择，如热水锅炉、蒸汽锅炉、电加热等，并应符合国家相关标准和规范。散热器选型应考虑其散热性能、耐腐蚀性和使用寿命等因素，并应根据不同区域的要求进行合理布置。0102039.2供暖通风系统的设计应满足工厂内空气流通、排除有害气体和粉尘、调节温度和湿度等要求。通风方式应根据工厂实际情况选择，如自然通风、机械通风等，并应根据不同区域的要求进行合理布置。通风设备选型应考虑其通风量、风压、噪音等因素，并应优先选用低噪音、高效节能型产品。9.3通风9.4空调030201空调系统的设计应满足工厂内各区域夏季温度、湿度、空气洁净度等要求，保证生产设备正常运行和职工舒适工作。空调系统应根据不同区域的要求进行合理分区，并应采用独立的送回风系统，避免交叉污染。空调设备选型应考虑其制冷量、制热量、能效比等因素，并应优先选用高效节能型产品。空调冷源应根据工厂实际情况选择，如冷水机组、风冷热泵机组等，并应符合国家相关标准和规范。冷源系统应设置必要的自动调节和控制系统，以保证其安全、高效运行。冷源设备选型应考虑其制冷量、能效比、运行稳定性等因素，并应根据不同区域的要求进行合理配置。9.5空调冷源滤尘器选型应考虑其过滤效率、阻力、容尘量等因素，并应根据不同区域的要求进行合理布置。滤尘系统应定期清理和维护，保证其正常运行和过滤效果。滤尘系统的设计应满足工厂内空气洁净度要求，防止粉尘对生产设备和职工健康造成影响。9.6滤尘1010给水、排水010203工厂应确保供水和排水系统的安全、卫生、经济、合理，并满足生产、生活和消防等需求。给水、排水系统的设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。工厂应建立给水、排水系统的管理制度和操作规程，确保系统的正常运行和维护。10.1一般规定10.2水源与水处理工厂应选择水质良好、水量稳定可靠的水源，并考虑备用水源或应急水源。02对于水质不符合要求的水源，应采取适当的水处理方法，如沉淀、过滤、消毒等，以确保供水水质符合国家卫生标准。03工厂应建立水质检测制度，定期对供水水质进行检测，并记录检测结果。01工厂应根据生产、生活和消防等需求，确定合理的用水量，并考虑未来发展预留一定的余量。供水水质应符合国家卫生标准和生产工艺要求，对于特殊水质要求的生产工艺，应采取相应的水处理措施。供水系统应提供稳定的水压，满足生产、生活和消防等需求，并考虑节能降耗的要求。01020310.3水量、水质、水压10.4给水系统和管道敷设工厂应根据实际情况选择合理的给水系统，如枝状管网或环状管网，并确保系统的可靠性和经济性。给水管道的材料和管径应根据用水量、水质和水压等要求合理选择，并考虑防腐蚀、防结垢等措施。给水管道的敷设应符合安全、卫生和美观的要求，避免与其他管道或设施相互干扰。10.5消防给水系统和消防设施010203工厂应建立完善的消防给水系统，包括消防水池、消防水泵、消防管网和消火栓等设施，并确保系统的可靠性和有效性。消防给水系统应满足消防用水量和水压的要求，并考虑与生产、生活给水系统的协调和配合。工厂应定期检查和维护消防给水系统和消防设施，确保其处于良好状态。10.6排水系统和管道敷设排水管道的材料和管径应根据排水量、水质和排放标准等要求合理选择，并考虑防腐蚀、防堵塞等措施。工厂应建立合理的排水系统，包括生活污水、生产废水和雨水的排放和处理。排水管道的敷设应符合安全、卫生和环保的要求，避免对其他区域或设施造成污染或损害。工厂应对生产废水进行适当处理，达到国家排放标准后方可排放。对于含有有毒有害物质或难以处理的废水，应单独收集并委托有资质的单位进行处理。工厂应考虑废水回用的可能性，对于经过处理达到回用标准的废水，可用于生产、绿化、清洗等用途，以节约水资源。工厂应建立污水处理与废水回用的管理制度和操作规程，确保系统的正常运行和维护。10.7污水处理与废水回用1111动力应靠近热负荷比较集中的地区，并应使引出热力管道和室外管网的布置在技术、经济上合理。锅炉房宜为独立建筑，当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门（如公共浴室、教室、餐厅、影剧院的观众厅、会议室、候车室、档案室、商店、银行、候诊室）的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。蒸汽锅炉房蒸汽管道应采用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的有关规定。蒸汽管道的连接方式应采用焊接，并应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。蒸汽管网11.1蒸汽供热系统蒸汽凝结水回收系统应设置完善的疏水器、凝结水罐、凝结水泵及相应的管道、阀门等，并应保证系统密闭，防止空气漏入。回收的蒸汽凝结水可用于锅炉给水、生产工艺用水等，利用时应考虑水质处理措施。回收系统利用方式11.2蒸汽凝结水回收和利用压缩空气站压缩空气站应靠近用气负荷中心，并应符合环保、安全和消防等要求。压缩空气站的建筑面积应根据工艺要求和设备尺寸确定，并应预留必要的检修和操作空间。压缩空气管道压缩空气管道应采用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的有关规定。压缩空气管道的连接方式应采用焊接或法兰连接，并应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。11.3压缩空气VS导热油炉的选择应根据生产工艺要求和热负荷情况确定，并应符合国家现行有关标准的规定。导热油炉的供油温度应根据用热设备的工艺要求确定，并应满足系统安全运行的要求。导热油管道导热油管道应采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定。导热油管道的连接方式应采用焊接或法兰连接，并应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。导热油管道应设置必要的排气、泄油、过滤等装置，以保证系统正常运行和安全使用。导热油炉11.4导热油供热系统12附录A主要工艺流程原料选择根据产品设计要求，选择合适的棉纱、化纤纱等作为牛仔布的原料。整经将原料纱线按照规定的经纱密度和张力，整齐地卷绕在经轴上。浆纱对整经后的经纱进行上浆处理，以提高其可织性和耐磨性。牛仔布生产工艺流程03穿综插筘将分绞后的经纱按照规定的顺序穿过综丝和钢筘，形成织造时的经纱层。01并轴将多个经轴合并成一个大的经轴，以便进行后续的织造操作。02分绞将经纱按照规定的绞数进行分组，以便于织造时的穿综和插筘。牛仔布生产工艺流程牛仔布生产工艺流程织造在织机上，经纱和纬纱交织成牛仔布。后整理对织造好的牛仔布进行预缩、定型、染色等后整理工艺，以提高其尺寸稳定性和外观质量。01原料检验对进厂的纱线进行质量检验，确保其符合染色要求。02配液根据染色配方，将染料、助剂等按照一定比例配制成染液。03纱线染色将纱线放入染液中，通过控制温度、时间等参数，使纱线充分吸收染料。04固色对染色后的纱线进行固色处理，以提高其色牢度。05烘干将固色后的纱线进行烘干处理，以便于后续的织造操作。06分条整经对烘干后的纱线进行分条整经处理，形成织造时的经纱层。色织工厂纱线大容量染色工艺流程13附录B主要工艺参数纱线染色色织工厂应采用大容量染色设备，确保纱线染色均匀且色牢度高。染色过程中应控制温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。浆纱浆纱是为了提高经纱的可织性，减少织造过程中的断头。浆纱时应根据纱线的材质和用途选择合适的浆料和浆纱工艺，确保浆纱效果符合要求。穿经与纬纱准备穿经是将经纱按照一定的顺序穿入综丝和钢筘的过程，应确保穿经准确无误。纬纱准备包括纬纱的卷绕、定捻和并捻等工序，应确保纬纱质量符合要求。整经整经是色织生产中的关键工序之一，应采用分条整经的方式，确保经纱张力均匀、排列整齐。整经过程中应注意经纱的断头和并纱现象，及时进行处理。色织工厂主要工艺参数纱线选择牛仔布工厂应选用适合牛仔布生产的纱线，如纯棉、棉混纺等。纱线的支数、捻度等参数应符合生产要求。染色与后整理牛仔布工厂的染色设备应满足大容量、高效率的要求。染色过程中应控制温度、时间和染料浓度等参数，确保牛仔布色泽均匀、色牢度高。后整理包括缩水、定型、预缩等工序，应确保牛仔布尺寸稳定、外观平整。牛仔布工厂主要工艺参数织布牛仔布工厂应采用先进的织布设备，如剑杆织机、喷气织机等。织布过程中应控制经纱和纬纱的张力、速度和密度等参数，确保牛仔布质量符合要求。质量检验与包装牛仔布生产完成后应进行质量检验，包括外观质量、内在质量和色牢度等方面。合格的牛仔布应按照要求进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏。牛仔布工厂主要工艺参数14附录C车间温湿度参数温度对设备的影响温度过高会使设备发热，影响机器精度和寿命；温度过低则可能导致设备启动困难，增加能耗。温湿度对染料的影响温湿度变化会影响染料的上染率和色牢度，从而影响产品质量。湿度对纱线的影响湿度过高会导致纱线膨胀，增加断头率；湿度过低则会使纱线变脆，影响织造效率。温湿度对生产的影响夏季温度控制范围26-30摄氏度，相对湿度控制在60%-70%之间。冬季温度控制范围20-24摄氏度，相对湿度控制在50%-60%之间。春秋季温度控制范围22-26摄氏度，相对湿度控制在55%-65%之间。车间温湿度控制标准通风换气根据车间实际情况，合理布置进排风口，保持空气流通。恒温设备对于要求较高的生产环节，可使用恒温设备保持温度稳定。加湿设备在干燥季节或干燥地区，可使用加湿设备增加车间湿度。温湿度监测安装温湿度监测设备，实时监控并调整车间温湿度。车间温湿度调节措施15本规范用词说明指将纱线或长丝先经过染色，然后使用色纱进行织造的织物生产方法。这种方法可以赋予织物丰富的色彩和图案。色织一种质地厚实、颜色通常为蓝色的棉质斜纹布，常用于制作牛仔裤和其他休闲服饰。其独特的色彩和纹理是通过特殊的染色和织造工艺获得的。牛仔布涉及工厂布局、设备选择、工艺流程设计以及环境控制等方面的综合性设计，旨在确保工厂能够高效、安全、环保地生产产品。工厂设计术语和定义指本规范在制定过程中引用的其他标准、规范或文件，这些文件对于理解和实施本规范具有重要参考价值。规范性引用文件对规范中使用的专业术语进行解释和定义，以确保读者对规范内容的准确理解。术语和定义指在设计色织和牛仔布工厂时需要满足的具体要求和标准，包括工艺流程、设备配置、环境保护等方面的规定。设计要求规范中重要词汇的界定在本规范的编写过程中，力求使用准确、专业的术语和词汇，避免使用模糊、歧义或非专业的表达。对于一些重要的术语和概念，在规范中进行了明确的定义和解释，以便读者能够准确理解其含义和范围。在描述具体的设计要求和技术指标时，使用了精确的数值和单位，以确保规范的准确性和可操作性。用词准确性和专业性的要求16引用标准名录GB/TXXXX-X