马铃薯收获机质量评价技术规范

马铃薯收获机质量评价技术规范本标准规定了马铃薯收获机的产品质量评价指标、试验方法、评价规则。本标准适用于马铃薯收获机的试验鉴定和质量检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1764—1979漆膜厚度测定法GB1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T5262—1985农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667—1985农业机械生产试验方法GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10396-1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T14248—1993收获机械制动性能测定方法JB/T5243—1991收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB6268—1992自走式收获机械噪声测定方法JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3定义本标准采用下列定义。马铃薯收获机用于收获马铃薯的作业机器，包括马铃薯挖掘机和马铃暮牵引、自走式联合收获机。明薯机器作业后，明放和漏出地面的薯块。机器作业后，没有被挖掘出来的薯块。1机器挖掘出来后，在铺放过程中又被掩埋的薯块。漏拾薯联合收获机挖掘出来没有被拣拾收回的薯块。损失薯挖掘机：漏挖薯和埋薯之和。联合收获机：漏挖薯和漏拾薯之和。伤薯破皮后，伤及薯肉的薯块。4质量评价指标4.1马铃薯收获机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。4.2马铃薯挖掘机性能指标、可靠性指标应符合表1规定。表1马铃薯挖掘机性能指标123纯工作小时生产率/(hm²/h)4可靠性(有效度)4.3马铃薯联合收获机性能指标、可靠性指标应符合表2规定。表2马铃薯联合收获机性能指标1234纯工作小时生产率/(hm²/h)56制动路板力≤800N或减速度<4.5m/s²时，后轮不跳起78可靠性(有效度)此项目不适用于牵引式马铃薯联合收获机的检测。4.4安全要求4.4.1产品设计应合理，保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生危险。GB10395.1的规定。24.4.3上车通道应装梯子和扶手，尺寸应符合GB10395.1防滑。4.4.4驾驶室挡风玻璃应采用安全玻璃。4.4.5非作业状态应能可靠切断动力传动。4.4.6危险处应有必要的安全标志，其标志应符合GB103964.4.7自走式马铃薯联合收获机应安装照明灯、后视镜。的规定。驾驶台应安装护拦，踏板表面应的规定。4.5主要零部件、装配、外观质量应符合表3规定。表3主要零部件、装配、外观质量评价指标1传动箱清洁度/(mg/kW)234567β94.6使用说明书：使用说明书应含有安全操作规程和安全规则内容，编制方法应按GB9969.1的规定进行。4.7.1每台收获机应在明显位置固定产品标牌，其规格、材质应符合GB/T13306的规定，内容如下：a)产品名称及型号；b)产品主要技术参数；c)产品出厂编号；d)产品生产日期；e)制造厂名称、地址；f)执行标准。4.7.2马铃薯收获机的润滑处、传动系统、主要调节部位应有明显标志。4.7.3马铃薯收获机可以总装或部件包装出厂，其包装箱和捆扎件应牢固可靠，能够保证各部件完整无损。4.7.4随机技术文件应包括：a)出厂合格证；b)使用说明书；c)装箱清单。4.7.5马铃薯收获机出厂装运，应符合交通部门有关规定，保证在正常运输条件下，不损坏零部件。34NY/T648—2002. (4) (5) (6)55.5主要零部件、装配质量、外观质量的检测5.5.1传动箱清洁度和密封性能检测机器在额定转速下，进行1h空转磨合，待停机30min后，检查各动、静结合面有无漏油、渗油。清洁度按JB/T5243规定的方法检测。5.5.2分离部件装配质量和离合器可靠性检测对机器进行试运转，观察分离部件运动是否有卡滞现象。然后检查离合器工作是否平稳可靠。5.5.3挖掘铲硬度检测淬火区内检测三点需全部合格，遇软点外延两点，其中一点不符合要求即为不合格。5.5.4焊接质量采用目测。5.5.5挖掘铲沉头螺栓用目测及深度尺检测。5.5.6机器状态在额定转速下，对机器进行空运转30min后，进行检测。5.5.7运输间隙在水平地面上，将机器调整到运输状态，用钢板尺测量其最低点至地面的距离。5.5.8涂漆外观、厚度、附着力按GB1764、JB/T5673、JB/T9832.2的规定进行。按4.4的规定进行检测。5.7使用说明书按4.6的规定进行检查。按4.7的规定进行检测。5.9生产试验5.9.1试验目的考核机器的经济性、可靠性、性能稳定性、适应性、调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性及安全性。5.9.2试验要求5.9.2.1生产试验样机不得少于两台，应按使用说明书要求选择配套动力，并应备有必要的配件和工具。5.9.2.2生产考核作业量为每米工作幅宽15hm²。考核期间记录、测定每班工作时间、作业量和燃油消耗。5.9.2.3试验条件应符合5.1.1～5.1.5规定，并适合机器的适用范围。5.9.2.4试验前、后应测量主要件和易损件的有关数据，评价主要件和易损件的耐用性。5.9.2.5观察或测定样机操作、调整、保养和拆装的方便性和样机的安全性。5.9.2.6生产考核期间对样机进行不少于连续三个班次的查定，每个班次作业时间不得少于6h,精确到秒。生产试验时间的分类按照GB/T5667的规定进行。5.