2023年井下生产安全技术管理

安全誓词

自觉遵章守纪,

提高安全素质，

履行安全职责，

杜绝“三违”行为,

做到“四不伤害”,

做一名本质安全型员工。

矿山安全生产培训课件

一一井下生产安全技术

2016年2月

爆破安全技术方面

爆破一一利用炸药的爆炸能量对介质作功，以达到预定工程

目标的作业。

爆破作业人员一一指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、

安全员、保管员和押运员。

爆破员的基本职责：

1保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自

销毁和挪作它用；

2照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

3遵守本规程和安全操作细则；

4爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上

报或处理；

5爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

新爆破员应实习的时间规定：

取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指

导下实习3个月，方准独立进行爆破工作。

爆破器材保管员的主要职责：

1负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记

录；

2对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发

放爆破器材；

3及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材;

4参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。

不应进行爆破作业的情形之规定：

爆破作业场所有以下情形之一时，不应进行爆破作业：

1岩体有冒顶或边坡滑落危险的；

2地下爆破作业区的炮烟浓度超过规程规定时的；

3爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变

迁的；

4爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有

效防护措施的；

5胴室、炮孔温度异常的；

6作业通道不安全或堵塞的；

7支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；

8距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有

瓦斯突出征兆的；

9危险区边界未设警戒的;

10光线不足、无照明或照明不符合规定的；

11未按本规程的要求作好准备工作的。

爆破安全规程规定：

在残孔附近钻孔时，应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不

应打钻残孔。

爆破装药现场不应用明火照明。

爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V

的照明器材，在作业现场或碣室内使用电压不高于36V的

照明器材。

井下爆破后检查等待时间之规定：

地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检

查确认井下空气合格后，等待时间超过15分钟，方准许作

业人员进入爆破作业地点。

一般岩石爆破应检查以下内容：

1确认有无盲炮；

2露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；

3地下爆破有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。

发现盲炮时应注意以下规定：

检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前

应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员

不应接近。

发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

井下炸药雷管临时存放要求规定：

井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器

材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架

完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都就将爆破器材

箱放置于警戒线以外的安全地点。

井下掘进贯通巷道时的规定：

用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标

明进工。两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知，

此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面

的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后,

方准起爆。

导爆管雷管远距离起爆技术要求

（注：现我公司使用）

一、实现导爆管雷管远距离起爆的基本器材

1、发爆器（起爆器）：选用矿用隔爆兼本质安全型，防爆标

志（Exd[ib]I）；

2、主母线：选用铜芯线且线径必须大于

3、联接线及击发线：选用0.1〜0.15mm?铜芯线（炮筒线）。

4、剪刀、钢丝钳、电工刀、防水胶布等。

二、发爆器使用、保管的基本要求

1、发爆器使用条件：

（1）环境温度-20℃〜+40℃；

⑵相对湿度不大于95%（在25℃时）；

⑶在不含能够腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中，

在不含导电尘埃的环境中。

2、发爆器使用与线路测试：

⑴导通测试：导通测试是在放炮前对连接好的主母线、联接

线进行导通检查。把主母线的一个端头的两条线接在一起,

一个端头的两条线分别接在发爆器的两个测量端子上，如测

试灯量，则说明放炮网络线良好，否则将不能起爆。

⑵充电放炮：放炮网络测试合格后，再把两条母线分别接在

发爆器的放炮接线柱上，然后把发爆器开关转到“充电”位

置（注意：必须把两条放为母线都接到放炮接线柱上，并确

保母线没有与测试端子相连或接触），经10〜20秒钟充电,

准爆指示灯亮，表明发爆器主电容已达到额定电压，这时快

速把开关转到“放炮”位置进行起爆。

3、发爆器的保管：

⑴对发爆器进行编号并指定专人保管、跟踪管理；

⑵发爆器应存放在清洁、干燥、无硫化物、无毒物处；

⑶严禁人为碰撞、损坏发爆器损伤各防爆面；

⑷发爆器使用完后及时取出钥匙，戴上防尘帽，保持干燥,

清洁；

三、起爆地点的选择

1、安全距离计算

⑴地震波

根据R=(K/v)1/aQm公式，炸药量取60kg,K取250,

v取20,m取1/3,a取1.8计算。结果R为15.92米，取

16米。

⑵空气冲击波

根据R冲二K也公式，K对人取4,对物取2,炸药量Q

取60kg代入公式得：

R人冲二30.98米，取35米；R物冲二15.5米，取20米。

2、根据安全距离计算起爆地点应满足以下要求

⑴应选择在距爆破点50米以上的无松石、无片帮冒顶、无

滴水'照明良好的安全地方；

⑵掘进爆破作业起爆地点：平巷，矿斗、天井的第一槽炮应

尽量选择在巷道拐弯外，斜井下掘应选择在躲避胴室或上部

中段平巷；

⑶采场爆破作业起爆地点应选择在采场顺路井(人行道)下

的平巷上并避开顺路井10米以上。

⑷大采作业起爆地点的选择根据现场由公司另行确定。

四、网路联接、敷设的技术要求

1、爆破网络的主母线、联接线应采用标准的专用线，其总

电阻不得大于20Q,接头必须错开连接，连接牢固，接头不

得裸露，应用防水胶布包实，严禁接地；

2、爆破网络主母线的敷设，应满足标准化要求；掘进爆破

主线应敷设在距爆破点10至15米处，端部一段穿6至8米

长的1寸塑料管或铁管加以保护，原则上吊挂在巷道左帮的

顶扳下方，吊挂平直，与动力线、照明线间距应大于10cm

以上；

3、天井、采场爆破主线敷设平巷段按上述要求敷设，天井、

采场段应敷设在人行格边柱端的安全棚下；

4、联接线及击发线（炮筒线），每次爆破时与主母线措开连

接牢固并用防水胶布包实，距爆破点一端两线应绞在一起,

绞在一起的长度应不小于5cm并绞紧，端部用剪刀剪平（做

击发针用），插入导爆管引爆雷管的导爆管内2至3cm待起

爆；

5、导爆管引爆雷管与炮孔内导爆管雷管的导爆管的连接与

原使用长延时雷管连接方法一致；

6、采场、矿斗要多点起爆时应采用导爆塑料管用四通连接，

导爆塑料管敷设要防止拉细变形'破损，与四通连接应牢固，

当只使用四通的三路或两路时，另外不用的一路或两路应用

一段已封口的导爆塑料管或牙签插紧。

五、注意事项

1、必须严格遵守《爆破安全规程》；

2、在放炮网络主母线没连接到发爆器之前，必须先设置好

警戒，撒离无关人员、材料和设备确保爆破的人身设备安全;

3、放炮前必须保证爆破网络完好；

4、长期未用的发爆器在下井前应充、放电几次，以检查和

恢复发爆器主电容性能。发爆器长期不用时应取出电池；

5、禁止擅自拆卸、维修发爆器；禁止在井下进行维修；

6、严格按发爆器的使用说明书的要求操作使用，对正常使

用的发爆器要定期检查其各项工作性能，并逐台填写记录卡

片。

六、其它

1、本技术要求与《爆破安全规程》及相关规程规定相抵触

的以《爆破安全规程》及相关规程规定为准；

2、本技术要求仅适用于我公司内部使用；

3、在执行本技术要求过程中应及时对执行情况进行反馈，

以便进一步完善本技术要求；

井下通风防尘

人体对空气中的含氧量要求:

人体维持正常的生命活动过程所需氧量，取决于人的体质、

神经、肌肉的紧张程度等因素及劳动强度的大小，人在行走

或劳动时的需氧量约为1-3升/分。所以，在坑内所有有人

作业的地点，均必须保持有充足的氧气。

(GB16423-2006-6.4.1.1)规定：

井下采掘工作面进风流中的空气成分(按体积计算)，氧气应

不低于20%。

井下通风之规定要求

《矿山安全法实施条例》第二十二条井下风量、风质、风

速和作业环境的气候，必须符合矿山安全规程的规定。

采掘工作面进风风流中，按照体积计算，氧气不得低于20%,

二氧化碳不得超过0.5%。

井下作业地点的空气温度不得超过28℃；超过时，应当采取

降温或者其他防护措施。

坑内空气中主要有毒有害气体：

一氧化碳(C0),二氧化氮(N02),二氧化硫(S02),硫化氢

(H2S),放射性气体(主要是氨及其子体)，其他有毒有害气体

(压缩空气中的有害气体和氢)等。

一氧化碳对人体的危害：

一氧化碳是一种无色、无味的气体，对空气的比重为0.97,

与空气重率很接近，易扩散在巷道空气中。当浓度达到18-75%

时，遇明火能引起爆炸。

一氧化碳是一种极毒性气体，在井下各种中毒事故中所占得

比例很大。其毒性是因为人体内红血球所含的血色素对它的

亲和力（结合力）比对氧的亲和力要大250-300倍,也就是说，

血液吸收一氧化碳的速度要比吸收氧的速度快250-300倍。

因此，只要有一氧化碳存在，就必然会妨碍氧与血色素的结

合，使血液不能吸收必需的氧气，造成人体内各组织和细胞

缺氧，导致中毒死亡。血色素一旦与一氧化碳结合，还不易

分离。日常生活中所遇见的煤气中毒，就是一氧化碳中毒。

一氧化碳中毒主要与下列因素有关：

1空气中一氧化碳的浓度。浓度越高，中毒越快，也越严重。

2与一氧化碳接触的时间。接触时间越长，血液吸收一氧化

碳越多，中毒也就越深。如果一氧化碳与新鲜空气间隔吸入，

则危险性相对要小。因为新鲜空气中充足的氧气能够驱出、

分离血液中的一氧化碳。如抽烟者的烟雾中虽含有5-77%的

一氧化碳，却并不发生一氧化碳中毒。

3人的呼吸频率与深度。人在进行重体力劳动时，呼吸急促，

呼吸量大，在相同浓度下要较静止的人中毒较深。

4如经常在一氧化碳浓度略微超过容许标准的环境下工作，

虽短时间不会发生急性中毒，但由于血液长期处于缺氧状态,

中枢神经系统受到伤害，人也会出现头痛、眩晕，胃口不好，

全身无力，记忆力减退，情绪低落及失眠等慢性中毒症状。

中毒窒息一井下生产过程中容易产生各种有毒有害的物

质，使矿内空气成分发生一系列的变化，其表现为：含氧量

降低，二氧化碳量增加，并混入了CO、N02、H2S、S02等有

毒有害气体。当矿内空气含量变化较大时，就会引起人员中

毒窒息现象，轻则危害身体健康，重则危害生命安全。

1中毒：机体过量或大量接触化学毒物，导致组织结构和功

能损害、代谢障碍从而引发疾病或死亡的现象，称中毒。

2窒息：因外界氧气不足或其他气体过多或者呼吸系统发生

障碍而呼吸困难甚至停止呼吸危及生命的现象，称为窒息。

3井下中毒窒息事故：是指在生产过程中突然发生人员中毒、

窒息伤害人身安全和健康的意外事件。

造成人员中毒窒息事故的主要因素：

根据金属矿山的特点，引起中毒窒息的原因主要为炮烟或其

他有毒气体。其他有毒气体包括：火灾产生的烟尘，矿体氧

化形成的硫化物与空气的混合物，溶洞、采空区、老巷道中

存在的有毒气体等。

引起中毒窒息主要有以下情况：

1无通风措施，炮烟未有效排出；

2因机械故障未开风机（未开主扇），导致炮烟未排出；

3风筒安装不符要求或风筒破损导致风流无法到达工作面，

炮烟无法正常排出;

4违章作业，炮后不开风机，作业时不开风机；

5违章作业，炮后通风时间不足进入工作面；

6炮烟串联到其它工作面；

7大药量爆破时，通风设计不合理，炮烟随冲击波进入其它

人行通道或作业场所；

8警戒、警示或封堵不到位，安全意识不强，人员意外进入

炮烟区、回风道、长期通风不畅的盲巷（采空区）等。

9工作面突遇含有大量有毒有害窒息性气体；

10无防护措施到中毒窒息事故现场盲目施救。

粉尘对人体的危害：

粉尘对人体有下列三种危害：

1对人体的物理作用：粉尘会刺激皮肤，有可能由皮脂腺和

汗腺孔等通道进入人体，引起皮肤发炎，降低排汗能力；还

可刺激眼膜，引起角膜炎，影响视力。

2对人体的化学作用：有些粉尘如含神、铅、汞等成分，被

人体吸入后，会溶解生成毒性化合物，引起中毒。还有含镭'

铀等成分的放射性粉尘，能使人体患放射性疾病。

3粉尘职业病：人们长期接触粉尘工作，将会吸入大量粉尘,

就可能引起慢性职业病，总称为尘肺病，这是粉尘对接尘人

员最大的危害。二氧化矽引起矽肺病，煤尘引起煤肺病等。

井下作业为什么要佩戴防尘口罩？

防尘口罩，是保护人体免受粉尘侵害的个体防护用品。井下

工作面虽然采取了通风排尘、湿式作业、喷雾洒水、密闭尘

源等一系列防尘措施，空气中的粉尘浓度可以明显降低，绝

大部分工作面能达到国家规定的卫生标准，但还是有一部分

粉尘弥散在坑内空气中。因此，必须坚持佩戴防尘口罩，来

阻止这部分粉尘侵入人体的呼吸器官，把好个体防护关，保

障自身健康。

防尘口罩有什么规定？

（GB16423-2006-6.4.5.5）规定：

接尘作业人员应佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到I

级标准要求（即对粒径不大于5um的粉尘，阻尘率大于99%）o

工作面防尘的规定要求：

爆破后和装卸矿（岩）时，应进行喷雾洒水。凿岩、出磴前，

应清洗工作面10m内的巷壁。进风道、人行道及运输巷道的

岩壁，应每季至少清洗一次。

什么叫尘肺病？

尘肺病是由于在职业活动中，长期吸入生产性粉尘并在肺内

潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。人

们在产生粉尘的环境里长期工作，长时间内吸人多量的有害

粉尘，可使肺组织发生一种弥漫性的就像皮肤“结疤”一样

的纤维性变化，这种变化可使肺的功能受到损害，严重时可

使病人丧失劳动能力。我们把这类病变统统叫做尘肺病。它

是一种危害严重的职业病，易并发尘性支气管炎、支气管扩

张、肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚

期可由于呼吸循环系统功能衰竭而危及生命。

目前尘肺病尚无根治方法，死亡率高。

企业应如何预防尘肺病的发生？

做好生产过程中的防尘、降尘工作是预防尘肺的关键，包括

技术措施、组织措施和医疗预防措施。

1强化管理，制订科学严密的防治措施；

2建立完善的通风排尘系统，密闭尘源，集中除尘，防止粉

尘飞扬；

3湿式作业：湿式凿岩，湿式装矿、放矿、扒矿、筛矿，对

尘源喷雾洒水，对坑道和作业场所定期冲洗。

4改进工艺和设备，消除或降低粉尘危害；

5严格遵守操作技术规程，没有通风除尘措施不得作业；

6强化个人防护，佩戴防尘护具，如防尘安全帽、送风头盔、

送风口罩等。不在有粉尘的场所吸烟。

7定期检查：

①就业前的检查，避免职业禁忌者参与接尘作业；

②就业中定期健康检查，及时发现尘肺患者和观察对象；

③离岗检查，离岗时要作鉴定检查，还应定期进行复查。

8积极治疗，减缓病情。

矿井通风防尘管理内容与要求

1.应确保矿井通风系统的安全可靠运行，主要进回风巷、

主扇、通风构筑物、局部通风设施、检测检验仪器仪表等要

有专人(兼职)负责管理和维护。

2.应确保矿井风量、风速和风质符合《规程》的有关规

定。

(1)在正常生产情况下，主扇要连续运转；当井下无污

染作业时，经分管领导同意后，主扇可适当减少风量运转；

当井下无人作业时，要制定相关措施，并经分管领导同意批

准后，可暂时停止机械通风。

(2)当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即报告调

度和分管领导，调度部门要及时通知有关工区撤离所有井下

作业人员。

(3)在矿井进风口100米范围内，不允许存放容易引起

火灾的物料。

(4)恢复机械通风前，要先检查主扇机房设施及主要构

筑物的安全状况；恢复机械通风后，要检测井下作业点的风

质、风速、风量，达到要求后，方可恢复井下作业。

(5)主要回风井巷不应用作人行道。

(6)井下炸药库和充电胴室要有独立的回风道，所有机

电胴室要供给新鲜风流。

(7)采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。

(8)采空区、废旧或暂时不用的井巷，要及时封闭。采

场开采结束后，要及时封闭所有与采空区相通的影响正常通

风的巷道。

(9)矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需

要通过时，要按要求砌筑严密的通风假巷引流。

3.矿井通风设备设施要符合《规程》的有关规定。

(1)每台主扇要配有相同型号和规格的完好备用电动机,

并有能迅速调换电动机的设施。

(2)所有主扇应安设反风装置，使矿井风流在10分钟内

反向和反风量达到正常运转时风量的60%以上；每年至少进

行1次反风试验。主扇或通风系统反风，要事先编制事故应

急预案，反风时，按照事故应急预案执行，并有试验记录。

(3)主扇机房要有测量风压'风量'电流'电压和轴承

温度等的仪表，并建立相关记录台帐，详细做好记录。

(4)调度室至主扇机房应设有可靠的通信系统。

4.及时对矿井机械通风系统组织检查维修。

(1)有专人负责对通风系统的全部巷道进行经常检查，

每月不少于2次；主要进风井巷和回风井巷。不应堆放材料

和设备，发现塌陷'堵塞或漏风是否立即清除。

(2)所有通风构筑物(风门、风窗'风桥,导风板'风

嶂'挡风墙等)要有专人负责进行日常检查、维修，保持完

好严密状态，并做好检查、维修记录。

(3)不得擅自拆除井下通风设施，需拆除的，必须经通

风安全管理部门同意后方可实施。

局部通风防尘管理内容与要求

1.掘进工作面和通风不良的采场，要及时安装局部通风

设备，同时，要加强日常局部通风安全管理。

2.局部通风设施的安装，要按照《规程》要求执行，其

安装位置要恰当。

(1)局扇要放置于风机架上，安装平稳牢固，上部无松

石'无滴水，安装位置不影响运输车辆和人员通行。

(2)采用压入式通风的局扇，要求安装在有新鲜风流的

巷道中，并距巷道口靠近风流上侧10米以上。

⑶采用抽出式通风的局扇，其出风口是否安装在有贯穿

风流的巷道中，并距巷道口靠下风侧10米以上，污风能直

接进入回风巷道。

3.局扇要有完善的保护装置，包括接地保护'防护罩等,

其开关箱的上部不能有巷道滴水或设在十分潮湿的地方。

4.局部通风的风筒口与工作面的距离是否符合以下要

求：

(1)压入式通风应不超过10米。

(2)混合式通风，压入风筒的出口应不超过10米，抽出

风筒的入口应滞后压入风筒的出口5米以上。

5.风筒吊挂平直、拉紧吊稳、、接头严密、拐弯平缓，避

免车碰和炮崩，百米风筒漏风率不大于10%。

6.长距离独头巷道掘进，掘进工作面风速达不到

0.25m/s时要加装了抽出式局扇进行接力送风，以缩短单台

抽出式局扇的送风距离。

7.混合式通风中，抽出式局扇的风量应大于压入式局扇

风量的15—20%,风筒直径的大小与局扇必须相匹配。

8.强制通风的采场要按规范要求进行局部通风，压入局

扇应安装在新鲜风流上风侧，风筒应接至采场人行道第3付

楼梯以上；抽出局扇周边及回风斗的风门应密闭严密，如被

爆破冲击波毁坏应及时修复，保持密闭严密、不漏风。值班

长等管理人员每班应对采场通风状况进行检查、确认，发现

问题及时处理并做好相关记录。

9.天井掘进要按规范要求进行局部通风，井筒内应接铁

皮风筒，接头应尽可能严密，减少风筒漏风；风筒高度应接

至天井安全棚下，上端加接风筒帽，防止矿硝进入铁皮风筒

内；下端应接天井倒三通，并及时放空进入铁皮风筒内的矿

硝，防止铁皮风筒被矿硝堵塞。值班长等管理人员每班应上

天井对天井通风状况进行检查'确认，发现问题及时处理,

同时，要做好相关记录工作。对于接近贯穿的高天井，尤其

要加强监督、检查，防止施工人员不再支柱、采用“空心法”

施工，导致风筒无法接至安全棚下而发生中毒、窒息事故。

10.人员进入独头工作面之前，要开动局扇进行通风，

确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时，局扇

要求连续运转。作业前或爆破后必须先开动局扇，排净有毒

有害气体后，方可进入作业。尤其是天井和强制通风采场施

工人员上天井或采场之前，应先开动局扇进行通风，发现天

井或采场炮烟未排干净或风筒被爆破损坏，不得强行上天井

或采场作业，应先处理好天井或采场通风问题后，才能作业。

11.工区安装的局扇定时器所定的通风时间，应能够满

足爆破后排除炮烟的需要，如发现炮烟不能有效排除干净的

作业面，应适当延长所定的通风时间。

12.停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采矿

场'独头上山、天井及独头井巷，应及时设栅栏和识别标志，

防止人员进入。如需重新进入时，要先进行通风或空气成份

分析，确认安全后方可进入。

13.工区发现作业面、尤其是天井和强制通风采场爆破

后不开动局扇的爆破工、发现进入工作面不先开动局扇的作

业人员，要当场进行批评教育、及时纠正，并作出严肃处理。

工区发现局扇、风筒安装不到位、不及时、不规范的，

要及时督促完成整改，并进行批评教育；对屡改屡犯的，要

作出严肃处理。

作业场所安全卫生管理整治内容

1.单位主要负责人要加强职业危害的防治和管理工作,

建立矿井防尘管理系统，严禁干式作业。要坚持行之效的以

风'水为主，采用风、水、密、护、革、管、教、查综合防

尘八字方针，确保作业场所达到国家职业卫生标准。

2.单位负责人要注重对员工的个体防护工作。对从事尘

毒作业的员工防护信息建立档案,定期组织体检，并组织岗

前防尘防毒知识教育和培训，按时发放合格的防尘用品，经

常性检查督促其正确配戴和使用。

3.按规定对矿井通风系统'风速、风质'风量'供水量'

水质、作业地点的粉尘浓度、气象条件进行定期检测。对达

不到标准的项目，要及时采取有效措施，并限期整改。

(1)矿井风量、风源质量，应每季测定1次。

(2)作业面的风速、风质、风量日常检测。

(3)按国家有关规定对生产性粉尘进行监测。

①总粉尘含量：凿岩工作业面应每月测定1次。

②呼吸性粉尘含量：采掘工作面接尘人员每3个月测定

两次；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

③作业地点粉尘中游离二氧化硅的含量，每年至少测定

一次。

(4)每月至少测定1次作业地点的气象条件(温度、湿

度、风速和气压等)。

(5)矿井空气中有害气体的浓度，应每月测定1次。测

定地点主要包括作业点、主要巷道、重要机房等。

(6)井下空气成分的取样分析，应每半年进行1次。

4.防尘用水中的固体悬浮物及PH值，是否每年测定2

次(采用生活用水防尘可不作测定)。

5.严禁干式凿岩。凿岩机最低供水量：手持式凿岩机

3L/min；支架式及向上式凿岩机5L/min；中深孔、深孔钻机

10L/min,每年至少测定1次。

6.建立检测检验台账、存档和分类整理归档。要将矿井

通风系统、风速、风质、风量、供水量、水质、作业地点的

粉尘浓度、气象条件、防尘用水中的固体悬浮物及PH值'

凿岩机最低供水量等项目的测定结果，逐月进行统计分析,

并告之相关人员。

7.矿井通风安全设施要设置警示牌，各主要进风巷和回

风巷道中要建立测风站、设置测风牌。

8.坚持合理的采掘顺序，各采掘工作面之间，不应采用

不符合井下空气质量（一氧化碳'二氧化碳、尘源、所需风

量'风速和温度等）职业卫生标准要求的风流进行串联通风。

溜矿井至少保留10m高的矿（岩），防止污风循环；溜矿井、

主要运输巷道口要安装喷雾洒水装置或采取其他降尘措施。

9.井下机电胴室和内燃设备安装地点要配备足够数量

的消防器材，并有干砂池。

落实通风防尘安全工作总体要求

（-）统一思想，提高认识。各级管理人员要从保护员

工生命安全和身心健康的高度，进一步增强做好矿山通风防

尘工作危机感、责任感和使命感，落实切实可行的通风防尘

对策措施，真抓实干地做好通风防尘工作。

（二）加强领导，精心组织，以严细实的工作作风，强

化各级人员的责任落实，不断改进通风防尘安全管理，抓出

成效。

（三）强化教育，提升素质，要切实加强员工，特别是

外包工程队员工安全技能、防尘防毒知识教育和培训，注重

培训质量，提高员工的安全技能。

（四）加大反“四违”力度，严肃查处各类事故。各单

位对发现的“四违”行为和发生各类事故，包括未遂事故,

必须严格按照“四不放过”原则，采取有效措施，杜绝事故

发生，保障安全生产。

主要工种安全生产

技术操作规程与要求

风钻工安全技术操作规程

1.风钻工进入工作面要求：

1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面

顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下进

行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、

节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保

证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手

进行处理。在没有处理之前，不准作业。

1.4保证工程质量：

1.4.1采场：要根据圈定的采幅布置炮眼，严格控制采

幅，降低贫化、损失；采场梯段层次要分明，同一梯段的炮

眼深度、方向、眼距要一致，不要破坏上盘。

1.4.2平巷：检查中、腰线是否正确，保证巷道的规格、

方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井：要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等，

采准天井要沿脉掘进，崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能，

易损零件的名称、规格等要熟悉了解，并能进行一般维护修

理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备：

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全，各

操纵手柄是否都灵活，在接风、水绳之前，要打开风水管上

的开关，把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度，要求钎头安装要先大后小（指

钎头直经）。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬，必须先开水后开风，先

小风后大风；停占时先关风后关水，禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况，供水量要适合，随孔深的增

加，水量要适当加大，平钻给水量不少于3公斤/分，仰钻

给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况，调节支架的轴推力,

轴推力大，使凿岩机的活塞冲击次数不正常，断续冲击；轴

推力小，使凿岩机回推力增大，凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象，应立即停机检查：

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热，应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎，禁止敲打钎杆，以免振坏钎头片或

打弯钎头，一般用板手慢慢转动，同时开中风门将钎子徐徐

带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中，忽然发生轰轰断续的声音或风

钻不转动，炮眼中发出击铁的声音，要立即停止凿岩，将风

钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥

孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时，不许紧固风钻上任何螺丝，以

免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性，严防风管接头

的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩，以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始，应根据确定的炮孔深度、方向等先打

1〜2个标准炮孔，并用炮棍捅入孔内，用目测指导后面炮孔

的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔，要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净，加润滑油，擦干净，并用

破布堵塞三口（即机头、排气口）

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面，要及时打好。

YGZ-90型占机工技术操作规程

1.工作要求：

1.1遵守井下工人岗位责任制，确保安全生产。

1.2严格按设计要求施工，炮孔质量符合中孔验收标准。

1.3认真做好钻机及台架的维护和保养工作。

2.钻机技术操作规程

2.1钻机的操作要领：

2.1.1对于不同性质的矿岩，需根据排粉情况，分别调

节冲击功，转钎速度和轴推力，以得到较高的凿岩速度；中

硬岩石冲击功可小些，转钎速度可高些，推力不宜过大。而

对于坚硬岩石，冲击功则要大，转钎速度应低，推力应大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡钎时，应减少冲击功，加大

转钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠回转通过卡钎区排

除故障。

2.1.3因是无阀配气，宜在高风压下作业，工作风压应

不低于5公斤/cm?。

2.1.4冲洗水压不宜低于4公斤/cm?。

2.1.5钻机的润滑条件应良好，以防止磨擦面（尤其是活

塞与气缸和配气体的配合面），在高速运转时，产生局部高

温而研伤。

2.1.6润滑油可用30号或20号机油。润滑应用注油器

连续供给，每个工作班应以消耗3〜5公斤为宜。过多则造

成油雾大，过少则润滑不良。

2.1.7使用的钻具应符合质量要求。

2.2钻机的保养：

2.2.1必须定期检修，注意观察各零部件的磨损情况，

及时修理或更换缺损零件，以免导致其他机器的损坏。

2.2.2作业前应先将注油器加满油，仔细检查所有的坚

固螺丝，保证联接的可行性，然后再给钻机以小风进行空运

转，检查机器运转是否正常，同时使机器得到润滑。

2.2.3工作完后，关闭水阀，以小风让凿岩机作短时间

的空运转排除积水，防止锈蚀。

2.2.4凿岩机较长时期内停止使用，必须及时地将其拆

洗干净，并涂上防止锈油脂，放置干燥处保存。

2.3钻机的技术保安：

2.3.1使用前必须吹干净风管中的污物，必须均匀地旋

紧所有的紧固螺丝并经常观察紧固螺丝情况，防止松动。

2.3.2切忌以满风开空车。

2.3.3冲击的部份起动不灵时，需将操纵阀关死，待风

管中的余气排出后，再行启动。严禁敲打气缸，以防气缸变

形。

2.3.4各处管道接处，必须牢固，以防脱落造成事故。

2.4钻机的拆卸装配：

2.4.1拆卸和装配时，切忌用铁锤直接敲打各零件的配

合面，可用铜棒或硬木执着，以防损坏零件。

2.4.2在一般情况下，不应把气缸和联接体拆开。

2.4.3除在定期检修和确认风马达有故障时不得随意

拆开回转风马达。

2.4.4在更换铜套时，不能直接敲打铜套，以免变形,

可将铜套套在活塞上，在配合面上涂上防止锈油，将活塞装

入汽缸（此时汽缸和联接体是装在一起的），以铜或硬木垫在

活塞尾部，用压力机压入或用锤敲入联接体，铜套装好后,

用手拉动活塞，视其配合良好，如果阻力较大时，应用刮刀

仔细刮削铜套内孔。

2.4.5装配时，应将所有配合面擦干净，并涂上防止锈

油。

2.4.6所有的紧固螺丝应均匀地旋紧。

2.5钻机的常见故障及排除方法

现象原因排除方法

紧固螺丝松动或行将紧固螺丝均匀旋

机器声音不

紧力量不均匀，活塞、气紧，若仍不能排除，

正常

缸轻微研卡应拆检修理。

活塞运活塞与气缸或配气拆卸活塞，将研

动不正常体研伤，长螺杆拉紧力量伤的部位用油石仔

（时而冲击）不均匀。细磨光，适当调整拉

时而不冲击紧力

钎尾不转运卡套或转运套的端更换损坏的零

而风马达运面齿折，断轴承损坏或齿件。

转正常轮齿损坏。

反水及水针或钎尾密封圈更换损坏的零

排气口结冰损坏，压风中水份太多。件，减少压风中水份

严重

凿岩速度减钎尾长度不合格，活更换钎尾和活

低塞端面凹陷太多塞

3.台架操作技术规程

3.1台架操作要领：

3.1.1使用前的准备工作：

3.1.1.1检查顶板及环境是否安全；检查工具、量角器、

照明灯具、机油、钎具是否完备。

3.1.1.2检查风水压，风压大于5kg/cm2,水压4—6

2

kg/cm0

3.1.1.3检查各震动部件的螺栓及管接头有无松动，软

管有无破裂。

3.1.2台架的组装：按底撬、气顶、园盘、推过器的先

后次序组装台架，组装时各结合处要擦洗干净，涂上黄油并

紧固牢靠，总进风管和水管及各处软管在与台架相应部位联

接前，都要吹干净管中的泥沙，以防脏物进入机件。

3.1.3油雾气必须完好，工作前加足洁净的润滑油，耗

油量按每秒钟6〜8滴（相当于每小时1公斤）调节。禁止缺

油操作。

3.1.4定位与移排，台架要对准设计中心线及炮孔排线,

园盘平面应与排线平行，台架移排前要将底撬撬出或顶出覆

盖岩渣面，然后徐徐移到预定凿岩位置。

3.1.5凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯

仰角。排向扇形倾角用角度尺靠在推进导轨上测定；俯仰角

是用角度尺紧靠气顶测定。

3.1.6开孔时将夹钎器合拢，使钎杆不晃动，给小风开

动凿岩机（即小冲击、转钎）。推进风马达也给小风、待磨出

孔穴后方可给足风量，钻进5公分以上时打开夹钎器，以免

夹钎器不必要的磨损。严密注意开孔正确，防止偏位时产生

卡钎故障。

3.1.7接、拆卸钎杆，按以下操作进行：

3.1.7.1打完一根钎杆，当联接套进入夹钎器时，停止

推进，关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀，将钎杆螺丝

联接处振松，振松后关闭冲击给风阀。

3.1.7.2合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒，凿岩机回转风

马达反转，同时，开动推进风马达使钻机后退，使钎尾慢慢

自联接套筒中退出，退出后，即关闭凿岩机，继续开动风马

达使钻机迅速退到底位。（严密防止滑座与导轨顶死）。

3.1.7.3将经事先检查合格的钎杆（包括水孔及两端螺

丝合格，并涂上黄油），用手拧时联接套筒2〜3扣，另一端

对正钎尾，低速开动钻机风马达正转，并开动风马达使凿岩

机前进，待钎杆接牢后，即打开夹钎器，给足风和水，继续

作业。

3.1.7.4如钎杆、钎尾与联接套筒联接时不到位，必须

立即变换。

3.2台架的维护和保养

3.2.1本班生产工人在班末，必须完成下列维护和保养

工作：

3.2.1.1将台架冲洗干净。

3.2.1.2将各处螺栓检查拧紧。

3.2.1.3检查各部零件螺丝是否完整无缺，是否漏风、

漏水及运转正常。

3.2.1.4对推进丝杆、滑轨、拉钎丝杆等处涂油。

3.2.1.5将清点后的工具、钎具、配件情况按数移交。

3.2.1.6按班报表要求内容'不缺漏地填写班报表。

3.2.1.7将本班不合格的钎具、配件随身带离、回收入

库。

3.2.2操作时注意：

3.2.2.1缺水或风压低于4.5kg/cm2时，不能作业。

3.2.2.2经常保持润滑正常，向油雾器加油时，要关闭

总风阀，放净操作台胶管内余气。

3.2.2.3经常注意各处螺栓是否松动。

3.2.2.4严禁猛力敲砸，出现故障时，应分析原因，并

作针对性的妥善处理。

3.2.2.5做好松石处理，严防松石伤人、伤机。

3.2.2.6注意断钎飞出和风管松脱。

3.2.2.7离开工作岗位时，要关闭总风、水阀。

3.3故障及排队方法

3.3.1风马达不转：

排除方

原因

法

1.曲轴未装到位，曲轴配重防碍活塞重装，使之到位

运行。

2.曲轴端档盖安装螺钉太长，将曲轴将螺钉锯短或更

顶死换

3.滚针少装，倒下后敞劲将滚针装足

4.双联齿轮与曲轴齿轮未对位重装

5.未装配气阀套定位销或其歪扭装上、修理或更

换

6.活塞在气缸内研伤、卡死更换活塞

7.活塞环在槽内不灵活，发生研伤卡修复环槽

8.活塞顶，未拧紧拧紧

9.O形圈落入气缸重装

10.进风胶管堵塞，不进风清除堵塞物

11.活塞坤卡死或折断更换

12.推进丝杆敝劲，螺丝松紧不均匀调整

12.内部碎片将活塞或齿轮卡死，岩粒清洗

进入风马达，将风马达卡死

3.3.2风马达单向转动或一面转动，没有劲，反转没有

劲:

处

原因

理

双联齿轮与曲轴齿轮定位标记错位，重装或更换

定位园柱销太细，配气阀套串位

3.3.3风马达转动忽慢忽快，不均衡:

处

原因

理

部份气缸盖严重漏风，部份活塞环漏换。形圈活塞

风，部份气缸通道堵塞，滇针少装环，清洁气道，

装足滚针。

3.3.4风马达从推进丝杆上取下后即转：

处

原因

理

出轴轴承座内轴承研碎或卡死，丝杆、修埋更换

六角螺母开口消剪断、螺母松脱

3.3.5风马达运转正常，丝杆无推力:

处

原因

理

丝杆螺母损坏或丝杆断裂更换螺母或

丝杆

3.3.6夹钎器夹不紧联接套:

原因处理

卡爪过度磨损更换卡爪

3.3.7凿岩机晃动太大：

处

原因

理

滑道或滑架过度磨损更换修理

4.安全要求

4.1遵守技术操作规程中的各项保安措施。

4.2操作中经常检查各部螺丝，发现松动，及时旋紧。

4.3移位时，按顺序徐徐松动各部螺丝，并轻轻移动,

防止机、柱突然滑落或倾倒。

4.4保护好电线、电缆、发现漏电，及时通知电工处理，

检查电器故障或更换灯泡时，要切断电源。

4.5操作时，应尽量位于新风流中。

爆破作业人员安全技术操作规程

（1）爆破员安全技术操作规程

1.爆破员工作要求：

1.1保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不

准擅自和挪作他用。

1.2严格按《爆破安全规程》进行爆破作业。

1.3严格遵守本规程和安全操作细则。

1.4爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素及

时处理。

1.5爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破

器材库。

2.爆破作业的基本规定：

2.1爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作

业：

2.1.1有冒顶或边坡滑落危险。

2.1.2支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工

作面支护损坏。

2.1.3通道不安全或通道阻塞。

2.1.4爆破参数或施工质量不符合设计要求。

2.1.5危及设备或建筑物安全，无有效防护措施。

2.1.6危险区边界上未设警戒。

2.1.7光线不足或无照明。

2.1.8未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作。

2.2进行爆破器材加工和爆破作业的人员禁止穿化纤

衣服。

2.3在大雾天气、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破，需

在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部

门批准；遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；

2.4严禁在残眼上打孔；

2.5禁止采用火雷管、导火索起爆。

2.6只准用快刀切割导爆索。禁止切割接上雷管或已插

入炸药里的导爆索。

2.7用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要

在图上标明进度：两工作面相距15米时，地质测量人员应

事先下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在

双方通向工作面的安全地点派出警戒，双方工作面的人员全

部撤至安全地点后，才准起爆。巷道贯通后，两侧开掘面，

应协调放炮时间。

2.8间距小于20米的两平行巷道工作面需进行爆破时,

相邻工作面的人员必须撤至安全地点。

2.9距离炸药库30米以内的区域禁止爆破，在离炸药

库30—100米区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。

2.10独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面空

气新鲜、风流畅通。爆破后，人员进入工作面之前，必须用

水喷洒爆堆，并做到充分通风。

2.11地下深孔或帽室大爆破时，起爆之前所有人员必

须撤出危险区，危险区范围由爆破设计确定。

2.12通向二次爆破（破大块）地点的每一个入口，都

必须设置警戒标志，只有在确认爆破危险区无人的情况下,

方准起爆。

2.13禁止拔出或硬拉出起爆药包或药柱中的导火索、

导爆索、导爆管或电雷管脚线。

2.14炮响后，露天爆破不少于5分钟（不包括帽室爆

破），地下爆破不少于15分钟，并经过通风排净炮烟后，才

准爆破工作人员进入爆破作业地点。发现拒爆时，按拒爆规

定再延时，方可进入危险区。

2.15爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区

内的人员都能清楚地听到和看到。即：

2.15.1预告信号一一用口哨连续两声，间隔发出三次

以上，所有与爆破无点人员应立即撤到危险区以外，派出警

戒人员，挂出爆破警戒牌。危险区在爆前应认真检查、确定。

2.15.2起爆信号——确认人员，设备全部撤离危险区,

具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。信号用连续急促

的口哨声发出，根据这个信号，准许爆破员起爆。

2.15.3解除警戒信号——未发出警戒信号之前，岗哨

应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准

任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒

信号，信号用间隔性的长口哨声发出。

2.16井下深孔大爆破、露天爆破及特殊情况的地表贯

通的爆破，其信号及警戒措施，在每次爆破施工设计中加以

具体规定。

3.爆破前准备工作

3.1必须带良好的蓄电池灯（手电筒）电工刀、试电笔、

剪刀、钢丝钳等工具

3.2爆破线路进行一次检查，并做好导通试验，在良好

基础上将插头取下，锁好开关箱。

3.3装药前验收炮眼质量'数量、深度，计算好用药量

把需要的炮泥带进工作面。

3.4爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置

明显的标志。

3.5地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路

经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

地下爆破应在有关的通道上设置岗哨，回风巷应使用木

板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，禁止入内”

的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷

的木板及标志。（爆破红旗、爆破警戒牌，炮响无误及时收

回）。

4.往爆破地点运输爆破器材

4.1用电机车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

4.1.1列车前后设置相应“危险”标志牌。

4.1.2用封闭型的专用车箱运输雷管和炸药，车内应铺

软垫，运行速度不超过2米/秒。

4.1.3用未装爆破器材的空车厢把装爆破器材的车厢

与机车或装药、雷管的车厢隔开。

4.1.4运输电雷管时，应采取绝缘措施。

4.1.5用架线式电机车运输，在装卸爆破器材时，机车

必须断电。

4.2用人工搬运爆破器材，必须遵守下列规定。

4.2.1在夜间或井下，随身携带完好的矿用蓄池灯、安

全灯或绝缘手电筒；每个爆破员应保证双重照明。

4.2.2炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内,

禁止装在衣袋内；禁止在打雷时搬运电雷管。

4.2.3领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱

放。

4.2.4不得提前班次领取爆破器材；不得携带爆破器材

在人群聚集的地方停留。

5.起爆药包加工：

5.1起爆药包加工，必须在爆破工作面附近的安全地点

进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

5.2加工起爆药包时，应用竹质或铜质锥子，在炸药卷

中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得

露出药卷外，雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将

雷管固紧。

6.炮眼装药、填塞：

6.1装药前，先检查炮眼角度、深度，清理眼内岩粉。

6.2不准在打眼时装药。除爆破作业及指导人员外，工

作面不得留有其他人员。

6.3装药时，将药包放进眼内，一手带住导爆管或脚线,

一手用炮棍将药包分次轻轻送入眼底，再用炮泥堵塞，用“一

松二紧三用力”的方法塞紧，并保持雷管脚线短路。

6.4填塞工作必须遵守下列规定：

6.4.1装药后必须保证填塞质量，峭室、深孔或浅孔爆

破，禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。

6.4.2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

6.4.3填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。

6.4.4禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材

料冲击起爆药包。

6.4.5禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

6.5炮眼深度在4米以上时，必须使用双重起爆线路。

6.6打眼过程要勤加检查炮眼质量，不合要求时，有权

要求补眼或拒绝放炮。

6.7一般情况下，起爆药包应装在孔底第五根炸药的位

置（孔2米深）。

6.8按规范要求接好起爆雷管。

6.9装完药，把工作面的工具、设备送到安全地点，拆

除安全支柱台。

6.10井下装药器必须符合下列规定:

6.10.1装药器的壳体应用耐腐蚀的导电材料制作。

6.10.2输药管必须采用专用的半导体管。

6.10.3装药器应接地良好，整个系统的接地电阻值不

得大于10欧姆。

6.11装药器装药时，应遵守下列规定：

6.11.1输药风压，不得超过额定风压的上限值。

6.11.2不准用不良导体垫在装药器下面。

6.11.3返粉药再使用时，必须过筛，严禁石块和其它

杂物混入药粉中。

6.11.4电力起爆和导爆管的起爆药包，必须在装药结

束后，方准装入炮孔。

6.11.5回收粉药的返粉装置，要专人负责操作，防止

突然跌下伤人。

6.12使用装药器装药时，应确保通风良好，在通风不

良地点，应安装局扇通风，严防药粉浓度超标，产生爆炸、

中毒。

6.13装药器的操作方法：

6.13.1装药前应做好下列准备工作：

6.13.1.1检查爆破现场，处理好进路两帮和顶板的松

石。

6.13.1.2将准备好待装的炸药运到现场。

6.13.1.3将装药器安放在进路中无松石，滴水及平整

的地点，并检查各部零件的完好情况。

6.13.1.4检查好返粉器装置和返粉装进输药管小孔是

否相符合及小风绳长度能否相对达到装药点。

6.13.2装药器的操作顺序：

6.13.2.1安装进风管、输药管、风压表、搅拌器手柄

等。

6.13.2.2提起封口平盖，打开直通阀和吹风阀，吹净

药桶与输药管内的积水和余药，以及其它杂质，然后将其关

闭。

6.13.2.3打开放风阀后，封口平盖自动脱落，向桶内

装药，然后，提起封口平盖，打开直通阀，向桶内充气，拧

动调压阀将风压调到工作风压（3—4千克/平方厘米）。

6.13.2.4将导爆索折回100毫米插入输药管端送到炮

孔底（并检查导爆索标签是否与炮孔的排号、孔号一致），

再将输药管抽回200-300毫米，拔管者发出信号，通知装

药。

6.13.2.5装药器操作者接到给药信号后，打开吹风阀,

并立即关闭，以吹净输药管内岩粉和碎石，接着打开排药阀,

同时徐徐摇动搅拌器，随着向孔内喷药，均匀地拔出输药管,

当输药管上“停止”装药的标志露出孔外时，拔管者发出“停”

的信号，操作者立即关闭排药阀，同时停止搅拌，当输药管

拔出距孔口两米标志时，将输药管内余药吹到盛药容器中，

到此，一个炮孔装药结束。

6.14装药器的维护保养及故障排除

6.14.1维护与保养：

6.14.1.1每次装药后，应将装药器用水冲洗干净，放

在窿口工具房或设备库房，对各部转动零件，如：球型排药

阀、搅拌器要经常涂以黄干油或二硫化铝，进行润滑。

6.14.1.2在井下正常使用的装药器，在3—6个月内进

行一次全面拆卸检查，更换已磨损的零件，以防止跑气、漏

药、部件失灵等，造成不应有的事故或降低装药器的原有性

能。长期不用的装药器，应放在干燥工房、库房保存，并责

成专人负责，进行保养。

6.14.1.3装药器在正常工作时，桶体在3-4千克/平

方厘米工作气压作用下，各部均有弹性形变，要防止突然倾

倒和不得用金属物体敲打，以保持桶体内壁光滑和原有光洁

度。

6.14.1.4桶体上、下部螺栓，要经常检查拧紧，防止

松动漏气。

6.14.1.5装药器在井下间断使用存放过久，各个开闭

阀体容易出现转动不灵活的现象，装药前，只要慢慢转动数

次就可恢复正常，不得用铁锤等重物敲打，以防破裂或变形。

6.14.2故障分析及排除方法

装药器虽然是一种简单设备，但是如果装药前准备工作

不充分，设备保养不善，操作技术不熟练，操作者配合不当

时，会将在装药过程中产生各种故障。

6.14.2.1堵管及其解决途径

堵管现象是装药工作中最容易出现的故障，主要解决措

施是以预防为主。

6.14.2.1.1炸药过筛装袋时，要严格细致，防止任何

杂物（绳头、纸屑、碎石、巷道滴水等）进入药桶内。否则，

易在出药口与输药管接处产生堵塞，管处理方法是将排药阀

关闭，将输药管接头卸掉，打开吹风阀吹出120度弯头内已

挤实的炸药，轻轻抖动输药管，将接头处堵塞物排出后，即

可恢复正常。

6.14.2.1.2装药前，药桶中和输药管内常有余药或积

水，要用压风吹扫干净。

6.14.2.1.3输药管用久，管壁磨薄，作业场地狭窄，

易形成死角硬弯，装药时要注意观察，要及时舒展或更换。

若在输药管中部堵塞，主要用木棍轻轻敲打，同时反复开闭

吹风阀，便可排出堵塞药粉。

6.14.2.1.4水平炮孔内常有小石、积水、岩粉、裂隙

炮孔变形造成堵管，装药前先探一下炮孔，用风、水将炮孔

冲洗干净。

6.14.2.1.5注意拔管速度，当使用直径25毫米输药管

时，以0.4—0.5米/秒为宜，拔管过慢就会出现药粉从管端

反弹到后部，将管口堵死。

6.14.2.1.6风压过低炸药在管内流动缓慢，遇到输药

管弯曲半径小的地方便容易堵管，一般风压在3-4公斤/平

方厘米为宜。若炮孔深度过大可适当增大风压。

7.爆破联网：

7.1导爆索起爆网络应采用搭接、水手结等方法联接。

搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15厘米，中间不

得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的

夹角不得大于90。。

7.2导爆索网络除联接时的水手结外，禁止打结或打圈。

交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10

厘米的垫块。

7.3起爆导爆索的雷管应绑紧在距导索端部15厘米处,

雷管的集能穴应朝向导爆索的传爆方向。

7.4导爆管网络中不得有死结，孔内不得有接头，孔外

传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管

必须是同厂同批号产品。

7.5用雷管起