高支模施工方案设计

3.1架体构配件选择 13.2支撑架体构造措施 33.2.1承插式盘扣支撑架体构造措施 33.2.2扣件式支撑架体构造措施 63.3架体方案设计 83.4支撑架体系力学验算 203.5施工图 203.1架体构配件选择本工程高支模架体采用承插型盘扣式钢管支撑架体系，模数不足处、不同架体之间的连接、水平剪刀撑、墙模支模体系采用扣件式钢管模架体系。承插型盘扣式钢管支撑架体系主要材料规格如下：序号材料名称规格要求1承插盘扣式钢管支架构配件脚手架钢管立杆采用外径48mm、壁厚3.2mm的焊接钢管。钢管应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700、《一般工程铸造碳钢件》GB/T11352中的要求，各类支架主要构配件材质应符合：立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235BΦ48*3.2Φ42*2.5Φ33*2.3Φ42*2.5Φ38*5外径允许偏差﹢0.2mm，-0.1mm。2主龙骨10#工字钢3次龙骨10#工字钢4模板18mm厚木胶合板，915x1830x18mm5可调托座、可调底座可调托座承载力容许值大于60KN；轴心抗压承载力平均值200KN、最小值180KN；偏心抗压承载力平均值170KN、最小值153KN。扣件式钢管支撑架体系主要材料规格如下：序号材料名称规格要求1立杆脚手架钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13973、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定，钢管的检查应符合下列规定。新钢管1）应有产品质量合格证；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定:外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差±0.36mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm；4）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管1）钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：（1）各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。（2）立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm。（3）平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。2扣件扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件质量应符现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831，扣件的检查应符合下列规定：1）应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；3）不得有裂缝、变形、螺栓滑丝、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3主龙骨钢管48.3mmx3.6mm4次龙骨方钢管主要规格为：50mm×50*2.5mm。5模板15mm厚木胶合板，915x1830x12mm6脚手板30mm厚x200mm宽x6m长7U型顶托1.可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告，受压承载力设计值不应小于40KN；2.螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm；支托板、螺母有裂缝的严禁使用。3.2支撑架体构造措施3.2.1承插式盘扣支撑架体构造措施1、 一般规定(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(3)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(4)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(5)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。(6)、 模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；(7)、 模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；(8)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改。2、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过400mm，且丝杆外露长度严禁超过150mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；3、 水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；4、 剪刀撑(1)、 当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；5、 支模架不符合模数处理方式(1)、 模数不匹配时，用普通扣件钢管调整，用普通扣件钢管每步拉结成整体，(2)、 水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一）3.2.2扣件式支撑架体构造措施1基础1）竖向模板和支架立柱支承于基础筏板或结构楼板砼上，架体施工时该楼板砼强度应满足施工要求，楼板下支撑架体须全部保留。2）底座下应设置200mm×6m，厚度不小于50mm的木垫板或者10#通长槽钢。2立杆1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。2）板的立杆，其纵横向间距宜相等。3）立杆接长全部采用对接连接，严禁搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上端的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过300mm，立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5）立杆纵横向水平杆步距应根据受力计算确定，步距不宜大于1.5m。3扫地杆及水平拉杆1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。每步纵横向水平杆必须拉通。2）两根相邻水平杆的接头严禁设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于跨距的1/3。3）纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。4）封顶杆以及危险区内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；其余水平杆、扫地杆应采用对接。接头应交错布置，不应设在同跨内。4剪刀撑做法及其他要求1）水平剪刀撑：架体内部应设置水平剪刀撑，位置为：底部、顶部水平杆处及每层拉结点处均设置水平剪刀撑，每道水平剪刀撑均为全平面布置。2）竖向剪刀撑：竖向剪刀撑按照加强型满堂支撑架要求，架体外侧周边及内部纵横每四跨由底部至顶部连续设置竖向剪刀撑。每道竖向剪刀撑均为全高全长全平面设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。剪刀撑的斜杆两端与架体的立杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，保证整个支撑体系的稳定性。1- 5钢管搭接做法8脚手板铺设做法脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，垂直木跳板方向采用50mm宽12mm厚木模板条钉紧。3.3架体方案设计1、考虑6#实验大厅加速器室施工安全及图纸要求，总体方案如下：先施工退役层墙板及其范围内顶板（黄色区域），其内错位预埋φ18的螺栓，见对拉螺栓平面图及剖面图.再浇筑永久层墙板及剩余顶板（红色）（除迷洞及亚口、门洞（青色区域）顶板外）。迷洞及亚口、门洞（青色区域）顶板因支撑架体高宽比小于3，顶板混凝土分两次浇筑，先浇筑50cm厚，待上强度后再浇筑剩余顶板混凝土。振捣密实；新旧混凝土接茬处需凿毛至粗骨料，经验收再合模板。编号为施工顺序。2、6#实验大厅加速器室墙板模板模板采用18厚覆面木胶板；次楞为50×50*2.5mm方钢管，间距200，悬臂长小于等于200；主楞为48.3×3.6双钢管，间距500，悬臂长小于等于100；对拉螺栓M18,间距500。沿墙体设置钢管支撑，间距1000mm。3、6#实验大厅加速器室顶板模板采用18厚覆面木胶板；次楞为10#工字钢，间距250mm，悬臂长小于等于250mm；主楞为10#工字钢，间距600mm，悬臂长小于等于250mm；立杆纵横向间距600mm。步距1500mm。构造要求：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨有底至顶纵横向均设置竖向斜杆，底层及顶层设置扣件钢管水平剪刀撑；模板支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过400mm，且丝杆外露长度严禁超过150mm，可调托座插入立杆不小于150mm；模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于250mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm；当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层、顶层水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；底层水平杆步距可按标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。与侧墙模顶紧；所有立杆均应用双向水平钢管里连接。4、考虑7#实验大厅加速器室施工安全及图纸要求，总体方案如下：先浇筑中间300厚墙体（黄色区域），沿高度分两次浇筑；其内错位预埋φ18的螺栓，见对拉螺栓平面图及剖面图。振捣密实；新旧混凝土接茬处需凿毛至粗骨料，经验收再合模板。编号为施工顺序。2、7#实验大厅加速器室墙板模板采用18厚覆面木胶板；次楞为50×50*2.5mm方钢管，间距200，悬臂长小于等于200；主楞为48.3×3.6双钢管，间距400，悬臂长小于等于100；对拉螺栓M18,间距400。沿墙体设置钢管支撑，间距1000mm。3、6#实验大厅加速器室顶板模板采用18厚覆面木胶板；次楞为10#工字钢，间距250mm，悬臂长小于等于250mm；主楞为10#工字钢，间距600mm，悬臂长小于等于250mm；立杆纵横向间距600mm。步距1500mm。构造要求：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨有底至顶纵横向均设置竖向斜杆，底层及顶层设置扣件钢管水平剪刀撑