吊篮施工施工方法及工艺要求特点

6.1施工方法和技术参数 16.1.1选型及技术参数 26.1.2施工方法 76.2工艺流程 176.2.1吊篮搭设流程 176.2.2吊篮辅助脚手架搭设详细流程 196.3吊篮施工要点 196.3.1安装前准备 196.3.2悬挂机构安装 206.3.3悬吊平台安装 246.3.4穿工作钢丝绳、安全钢丝绳 246.3.5安装安全绳 266.3.6安装上限位 276.3.7调试试验 286.3.8验收、交接 296.3.9移位 296.3.10使用 296.3.11拆除 296.4登高方法和安全保护措施 306.5吊篮电源布置方案 316.6验收标准 346.7验收程序 346.8验收内容 356.9验收人员 356.1施工方法和技术参数1.本工程选用的ZLP630型电动吊篮进行架设施工；本工程吊篮的悬挂机构的前梁根据现场施工环境可伸出长度为1.3-1.7m，前后支架间距长度为4.2-4.6m，根据现场实际情况，满足本次施工条件。为确保使用安全，提高安全系数，其载重量由额定载重630公斤，现考虑安全施工，扩大安全储备，本项目吊篮限载400公斤。2.本项目A1、A2、B2#为高楼，A1#顶部出屋面楼梯间女儿墙高0.5m按现场施工可在出屋面楼梯间顶部标准架设施工，北立面及东西立面M-N轴出屋面构架梁高出屋面5.3m使用前支点0.2m异形支架使用M12化学锚栓锚固在构架梁上后腿加高5.3m进行施工，东西立面K-L轴及南立面构架较高按现场施工使用拉结卸荷的方式进行施工，前支点使用0.2m异形支架使用M12化学锚栓锚固在构架梁上尾端用钢丝绳拉结在下方构架梁上用钢丝绳捆绑固定，钢丝绳缠绕构架梁不低于2圈并用钢丝绳夹紧，在拐角处设置软保护防止磨损。3.A2#顶部北立面及东西立面D-E轴有出屋面构架梁高出屋面6.3m使用前支点0.2m异形支架使用M12化学锚栓锚固在构架梁上后腿加高6.3m进行施工，东西立面A-C轴及南立面构架较高下方有二道梁按现场施工使用拉结卸荷的方式进行施工，前支点使用0.2m异形支架使用M12化学锚栓锚固在构架梁上尾端用钢丝绳拉结在下方构架梁上用钢丝绳捆绑固定，钢丝绳缠绕构架梁不低于2圈并用钢丝绳夹紧，在拐角处设置软保护防止磨损，A1#A2#裙楼女儿墙幕墙高出裙楼屋面1.85m，按现场施工可在前支腿下方垫设0.2m铁件，后腿常规放置在屋面上进行施工。4.A3#、A6#、A7#、B3#、B7#楼面除楼梯间外楼面大体一致，A3#西立面及南北立面1-2轴、A6#北立面1-5轴、东立面A-F轴、A7#东立面A-E轴、B3#东立面B-E轴、B7东立面A-D轴，不上人保温屋面顶部女儿墙高0.5m可在屋面常规架设进行施工，除上述位置，楼面周边女儿墙高1.5m可在屋面常规架设进行施工。5.A8#、A9#、B5、B6，A8#西立面D-G轴A9#南立面1-1/4轴、B5#B6#北立面1-1/4轴位置不上人保温屋面顶部女儿墙高0.5m，因空间较小可使用常规前支腿放置在屋面顶部，后腿加高放置在屋面上进行施工，除上述位置，楼面周边女儿墙高1.5m可在屋面常规架设进行施工，吊篮平台距建筑外装饰作业处应保持0.2米左右的距离，相邻两个吊篮平台之间间距应保持在0.5~0.6米之间，考虑现场施工安全，现扩大安全储备，对吊篮进行限载使用，限制载重量为400kg。6.A5#、B8#、B9#除宽度外造型大体一致，A5#北立面1/2-5轴、B8#北立面1/2-1/5轴、B9#北立面1/2-5轴出屋面楼梯间，楼梯间顶部女儿墙高0.7m可在楼梯间顶部常规架设进行施工，屋面出屋面构架梁高出屋面5m使用前支点0.2m异形支架锚固在构架梁上后腿加高5m进行施工，东立面屋面层至3层之间有内凹造型，按现场施工可从屋面进行二次架设进行施工，3层周边有外挑造型，按现场施工可从顶部伸到指定位置对下方造型进行施工。7.根据现场施工后支架加高最高加高至6.3m；前后支架采用厂家生产的80×80×4mm和70×70×4mm的Q235方管加高至2.2米，后支腿采用50×50mm角钢架设成剪刀撑形式固定，防止后支腿晃动，另在后支腿上部采用50×50mm角钢设置成横撑固定，剪刀撑和横撑与后支腿采用螺栓进行连接，以增加后支腿整体稳定性，非标架设将前支架置换成原厂家生产0.2-0.3m高异形支架，搭设在构架梁处，异形支架与构架梁采用M12化学锚栓连接固定，化学锚栓锚固深度为160mm。6.1.1选型及技术参数6.1.1.1吊篮选型依据本工程施工材料主要由玻璃、石材及铝板构成，材料运输工作依靠升降机或塔吊等运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备，只作为材料临时放置及安装设备，所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号；其中判定吊篮型号的荷载为垂直竖向荷载（既活荷载）包括：操作人员（75kg/人）、施工工具（20kg）计算如下：使用过程需承载重量计算如下：1）人员：每台吊篮使用里面的作业人员为2人进行2名安装工人体重：≈75Kg×2≈150Kg3）施工工具重量：≈20Kg总重量=150Kg+20Kg=170Kg经计算此工程施工过程中吊篮的最大载荷不超过170Kg，根据吊篮及有关文件规定，安装高度100米以下，ZLP630型吊篮前梁伸出1.7米、后臂为4.4米时吊篮的允许载荷为500KG，因此该楼安装选用ZLP630型吊篮能满足此施工要求。吊篮施工严格按照2个人配置，施工工具控制在20kg左右。（实际载重按检测报告的80%荷载。）本工程的施工吊篮由湖北德辉机械有限公司提供吊篮安装、拆卸、位移和日常维修保养，该公司具有吊篮专业安装（拆卸）资质和安全生产许可证等。6.1.1.2吊篮技术参数及组成1、施工中使用的ZLP630型吊篮技术参数介绍如下：生产厂家：湖北德辉机械有限公司ZLP630型吊篮参数介绍：型号：ZLP630长度：1.5m-6m(标准节分为1.5m/2m/2.5m三种)ZLP630型号吊篮组成部件：LTD63提升机2台LSB30安全锁2把电控箱1套屋顶吊架2付工作平台1套直径8.3mm钢丝绳4根电缆线1条安全绳1条自锁器1个COBB1手控手柄1个25公斤配重块40块2、主要技术参数：额定载重量：630公斤施工安全载重量：500公斤提升速度：9~11(m/min)最大提升高度：200m工作平台尺寸：长6m/宽0.7m/高1.185m前吊杆伸出长度：0.9m~1.7m支架调节高度范围：1.27m~1.83m配重块总重量：2×20×25=1000Kg提升机额定提升力：6.17KN提升机功率：1.5KW提升机制动力矩：15Nm钢丝绳结构：4×31WS+PPC—8.3钢丝绳破断力：57.8KN安全锁锁绳角度：≤8°安全锁允许冲击力：30KN3、吊篮正常工作环境：环境温度-20℃~+40℃环境相对湿度<90%（25℃）电源电压偏离额定值±5%工作处阵风风力<8.3m/s(相当于5级风力6.1.1.3各部件主要性能吊篮整机主要有悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构及电控箱等部件组成。1、悬吊平台悬吊平台：现场将采用长边不大于6米的吊篮平台，我公司选用长度：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m——6.0m（1至6.0米可任意组合长度）高度大于60米使用不大于5.5m篮筐，亦符使用说明书要求。2、提升机LTD6.3提升机采用电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送的机构，钢丝绳输送机构主要是一对驱动轮和带槽内齿轮组成，工作钢丝绳呈“α”型盘绕在带槽的内齿轮“V”型槽内，依靠“V”型两侧的摩擦力使提升机沿着钢丝绳上下运动，从而带动工作平台上升或下降。电磁电机具有机电双重制动功能，或一制动一限速功能。它的电磁制动器上装有手动释放装置，当施工突然停电时只需将两端的手动释放手柄压下，工作平台即能自动匀速滑降。3、安全锁LSB30型安全锁为摆臂防倾斜式，主要零件有绳夹、套板、弹簧、拉板和滚轮。其动作原理是拉板上端的滚轮靠紧工作钢丝绳，此时与拉板连接的主轴迫使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过。当工作钢丝绳断裂或工作平台发生倾斜时，滚轮与工作钢丝绳不再靠紧，拉板在弹簧力的作用下，转到某一角度，安全锁内套板在弹簧力和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，使绳夹迅速合拢夹紧并锁牢钢丝绳。4、悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。它有前、后可调支架，前、中、后吊杆，上支架及配重等组成。调节杆分别装在前、后支架内，中吊杆穿在前后吊杆之间，前后吊杆可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，主要是攀架加强钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的插杆上。5、钢丝绳钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。6、电控箱电源采用三相五线制，由五芯电缆接入电控箱，由三相漏电断路器接通电源。L1L2L3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护接地。电控箱内装置了紧急制动电路、过载保护电路、电机制动器电路、低压控制电路及上限位控制电路。6.1.2施工方法因项目顶楼造型的实际情况：为满足外墙施工要求，选用ZLP630吊篮，本工程外墙材料运输工作依靠施工升降机运输设备运至楼面，吊篮不得作为垂直运输设备来使用，吊篮只能作为材料安装时的辅助设备。本工程因建筑楼顶造型采用以下安装方式。吊篮安装方式如下图所示：图6.1.2-1常规吊篮架设简图注：吊篮安装拆卸必须设置不小于5米的警戒区域，并有明细警示标志。常规剖面安装示意图注：吊篮安装拆卸必须设置不小于5米的警戒区域，并有明细警示标志。图6.1.2-2A5#楼面周边构架梁后腿加高5米架设简图图6.1.2-3B8#B9#楼面周边构架梁后腿加高5米架设简图图6.1.2-4A1#A2#南立面构架高度超过10米拉结卸荷架设简图图6.1.2-5A1#南立面#B2北立面构架高度5.4米后腿加高架设简图图6.1.2-6A1#A2裙楼下方垫铁件架设简图图6.1.2-7A2#立面及东西立面D-E轴后腿加高6.3m架设简图B2#楼图6.1.2-8北立面构架高度超10米满堂架架设简图图6.1.2-9A8#、A9#、B5#、B6#楼梯间空间不足时架设简图图2.2.3-10楼梯间拐角位置女儿墙顶部异形支架架设简图图6.1.2-11异形支架锚固节点图（吊篮安装示意图）图6.1.2-12后腿加高加固节点图①. 由于支架进行加高，为增加支架的稳定性，前支架横向采用焊接5#角钢固定在女儿墙上，后支架对加高的支臂采用50*50*5的角钢进行横向和斜向剪刀状的加固，如下图所示：前支架固定节点图说明：埋板规格为：200x300x10mm镀锌钢板，化学锚栓为：4颗M12X160mm2、安装前的准备1承租方负责现场屋面平整，划分安全区域，安装区域无积水无堆放杂物，清楚障碍物，保证吊篮能正常安装。2考虑每台吊篮额定功率3KW，结合场地情况，遵循就近原则从环路一级箱接出吊篮专用二级箱，承租方负责提高带有漏电开关额接地线的380V三相电源配电箱。3检查安装作业面无其他工种立体交叉作业，无影响吊篮升降的凸出物，我方运抵现场后，搬运至承租方指定的位置，承租方提高垫块木料。4安装前将吊篮所有结构件、零部件，运至施工现场并就位到安装位置，悬挂机构、配重块、钢丝绳、电缆运送至屋面层；悬吊平台、提升机搬运到地面相应位置，并安排专人进行零部件的清点接收。5吊篮安装和拆卸作业时，在作业范围5m外设置警戒区，派专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入。6进行现场作业条件验收，符合要求后进行工作面移交并形成书面记录。7对安拆作业人员进行安全教育及安全技术交底，对安拆单位管理人员进行方案交底。8高处作业吊篮安拆人员应持证上岗。6.2工艺流程6.2.1吊篮搭设流程1.根据本工程实际情况及施工组织的具体安排，本工程吊篮将安装在楼层屋面和部分屋面炮楼位置，个别位置吊篮使用加高支腿前置退通过化学锚栓固定在花架梁上或者使用斜拉卸力钢丝绳抱花架梁固定，凹廊等位置安放特质小吊篮施工。2.吊篮安装具体使用吊篮数量可根据施工进度进行调节，并根据吊篮的进场数量增加而加设电箱。3.在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志，并有专人巡视看管。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽。安装前准备组装悬挂安装前准备组装悬挂机构组装悬吊平台装预紧钢丝绳安装电器箱挂钢丝绳安装电缆接电压配重块穿提升机绳安装提升机安装安全锁穿安全锁绳安装上限位调试试验验收交接移位拆除5.标准吊篮安装工艺流程如下：6.非标（加高）吊篮安装工艺流程如下：7.非标（钢丝绳抱梁）吊篮安装工艺流程如下：6.2.2吊篮辅助脚手架搭设详细流程1、 工程内脚手架搭设采用φ48脚手架钢管，壁厚为3.5mm，立杆纵距为1500mm，横距为800mm，步距为1.5m架设高度为10.5m架设长度为35m宽度为4m。距地面200mm设置一道扫地杆，满堂脚手架的剪刀撑纵横均需设置，每隔6m设一道（顶部大于3m增设一道）从上到下全高设置，剪刀撑与楼面角度为45度到60度，剪刀撑必须用搭接接长长度不小于1M,脚手板采用40mm厚木跳板用14#铁丝绑扎牢固。小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。满堂脚手架附墙架应设置在架构梁上，每隔2m设置一道。2、 具体搭设方式根据现场实际情况增加剪刀撑或增加立杆缩小纵横距离。6.3吊篮施工要点6.3.1安装前准备1) 现场楼面平整，划分安全区域，安装区域无积水无堆放杂物。2) 检查安装作业面无其他工种立体交叉作业，无影响吊篮升降的凸出物。3) 提供与用电量相匹配的电源及分配电箱，分配电箱就近设置在吊篮安装位置。4) 安装前将所有结构件、零部件，运至施工现场并就位到安装位置，悬挂机构、配重块、钢丝绳、电缆运送至屋面层；悬吊平台、提升机搬运到地面相应位置，并安排专人进行零部件的清点接收。5) 对参与安拆的施工人员进行安全教育和安全技术交底。6) 悬吊平台在地面组装完成，其余部件均由塔吊吊运至安装位置后，再组装、安装。其拆除顺序与安装顺序正好相反。7) 安装吊篮时工人安全带必须牢挂于固定结构上。8) 登高用剪刀车经过验收合格后方可使用。6.3.2悬挂机构安装1.标准吊篮悬挂机构安装（1）安装流程：（2）安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫适中的厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。（3）将前、后支撑调节杆分别插入前后支撑架套管内，调整好高度，使前后调节杆高度一致，用两条M16×130mm螺栓将前后调节杆与前后支撑架固定牢固。（4）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣。所有连接位置用螺栓固定。（5）安装预紧钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在离安全钢丝上端80mm位置处安装限位块。（6）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.2m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重50块均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。（7）悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。（8）悬挑横梁要求前高后低，前后水平高差不大于横梁长度的2%。（9）吊篮悬挂机构配重块使用单个25KG钢筋混凝土预制块，稳定可靠的安放在配重架上，配重块要求无破损，固定杆顶部穿孔上锁，防止随意移动。图6.3.2-1悬挂机构安装示意（10）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：5050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm图6.3.2-2钢丝绳绳夹安装图示2.支架加高配重式吊篮悬挂机构安装（1）前、后立杆采用70*70*4（mm）和80*80*4（mm）的方管进行加高，加高杆间连接采用M14螺栓。（2）将前臂底座安装完成后，再安装中梁。然后在前梁前端及中梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣，由于支架进行加高，为增加支架的稳定性，前支架横向采用焊接5#角钢固定在女儿墙上，后支架高度超过2米的需在支架间设置采用50*50*5角钢进行横向和斜向加固。（3）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当位置处安装限位块。（4）将两根钢丝绳安装在中梁尾部吊耳上，安装索具螺旋扣，再将索具螺旋扣与捆绑在女儿墙上的钢丝绳连接，拉紧。（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。（6）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。（7）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣，所有连接位置用螺栓固定。将40*20*3mm支撑杆用M16机械螺栓与横梁连接，另一端固定在特制埋板上。（8）安装预紧钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。后梁末端用三根钢丝绳与特制埋板连接固定，再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在离安全钢丝上端80mm位置处安装限位块。（9）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：5050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm3.抱梁式拉结吊篮悬挂机构安装（1）将常规替换成厂家定制0.2-0.3m异形支架（并具有检测及出场报告）（2）将前臂底座安装完成后，再安装中梁。然后在前梁前端及中梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣，前臂底座采用M12*160mm化学锚栓进行锚固，化学锚栓锚固深度不得低于120mm，待化学锚栓固化后将底座拧紧，紧固在构架梁上。（3）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当位置处安装限位块。（4）将两根钢丝绳安装在中梁尾部吊耳上，安装索具螺旋扣，再将索具螺旋扣与捆绑在主体梁上的钢丝绳连接，拉紧。（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。（6）拉结卸荷尾端钢丝绳上连接固定花篮螺栓，用钢丝绳夹夹紧，并拉结在下方结构梁上，钢丝绳在结构梁上缠绕不低于2圈，用钢丝绳夹夹紧，最后用花篮螺栓将尾端钢丝绳拧紧对其施加预紧力。5050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm6.3.3悬吊平台安装（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放，装上两侧护栏，用螺栓将其与底板连接处固定好，低护栏放于工作面一侧，高900mm，高护栏1200mm高。平台内工作宽度500mm，设置防滑底板，底板四周设有150mm高的挡脚板。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时将安全锁支架朝向平台内侧，用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。工作工作钢丝绳安全钢丝绳高护栏低护栏电气控制箱挡脚板提升机重锤图6.3.3-1悬吊平台（2）将提升机安装在平台两侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护栏的安全锁安装板上，螺栓紧固，安装时将安全锁滚轮应朝平台内侧，并安装上限位行程开关。（3）将电气控制箱挂在悬吊平台高护栏中间位置处，将提升机电缆接头与电气控制箱连接并旋紧锁扣，接通电源，调试正反转，升降动作与按钮标识保持一致。6.3.4穿工作钢丝绳、安全钢丝绳将电气控制箱面板上的转换开关旋至待穿钢丝绳的提升机一侧，接通电源将工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机进绳口，启动起升按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。安装安全锁，提升机上升离开地面，工作钢丝绳将安全锁摆臂扬起，呈开锁状态，将安全钢丝绳插入安全锁进绳口，穿过安全锁后拉直。此外，先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。吊篮的升降及保护系统：ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为8-10m/min,钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8°自动锁住安全钢丝绳。吊篮安全绳在吊篮安装完毕使用以前，须从前梁前端的轴套上垂下一根独立的安全绳（安全绳的绳夹应大于或等于4个），且安全绳的轴套严禁与工作钢丝绳共用一个轴套，该条安全绳与防坠安全锁（自锁器）相连，严禁将安全绳与吊篮或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上。位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳为安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。使电动吊篮安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态。安全绳在距吊篮底面200-400mm处固定于坠砣上，检查是否与工作绳扣缠连，如两绳呈并行，就可将顺放于地面上的配重螺纹钢从坠砣环中穿入，压上或连接约25公斤的配重物。安全绳需固定在与主体结构连接的梁、柱、砼结构上，并在拐角处设置软保护放置磨损，安全绳材质选用直径不低于16mm锦纶绳，每人系挂一根安全绳，以增加工人的作业安全性，并在每日施工前对安全绳进行检查，如有磨损应立即更换，在无构架梁的位置可采用在女儿墙墙上打埋板的方式，在埋板上焊接U形纲，将安全绳固定在埋板上U形钢上。安全绳系挂节点示意图6.3.5安装安全绳1）安全绳的破坏拉力应大于24kN，且承载安全系数应大于10；2）悬吊设备的安全绳必须独立于工作绳另行悬挂，钢丝绳、安全绳、不得有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物；3）电焊作业时应对钢丝绳采取保护措施；4）安全绳应进场检查验收；5）吊篮上操作人员的安全大绳严禁固定在吊篮结构体上，必须配备独立于悬吊平台及安全带或其它安全装置，安全绳固定于建筑物结构上，并须使用与之配套的安全锁。安全绳使用前应检查，是否有损伤或缺陷，严禁有油污，以免在使用时发生打滑。6.3.5安全绳和电缆线用橡胶保护并固定在钢筋混泥土梁上安全绳现场固定位置示意：楼顶安全绳绑扎位置可结构柱或结构墙上，安全绳与结构转角处必须套设软管以防磨损。6.3.6安装上限位（1）上限位行程开关基本作用是将吊篮的工作状态限定在安全范围之内，通过触动安装在悬挂机构附近钢丝绳绳上的上限位止挡而起作用。（2）上限位行程开关固定在防坠安全锁安装位置。（3）将上限位止挡安装在工作钢丝绳距钢丝绳吊板800mm处，拧紧螺栓。上限位行程上限位行程开关防坠安全锁工作钢丝绳图6.2.7上限位行程开关6.3.7调试试验1运行试验吊篮上升距地面500～1000mm，用转换开关调至单机动作，把吊篮两端调平。盘好剩余钢丝绳，吊离地面帮助牢固安装重锤，钢丝绳呈自然垂直状态。吊篮上升至最高处，上限位行程开关触头接近上限位止挡时，调整上限位行程开关触头位置，触头应在限位止挡有效范围内反复试验。2空载试验吊篮悬吊平台在无荷载状态下升降往返三次，高度不小于5m，并进行制动试验，安全锁锁绳试验，吊篮升降平稳，提升机运转正常无异响，制动灵敏可靠，钢丝绳无卡阻，手动释放正常，急停按钮可靠。3安全锁绳试验吊篮上升至1m以上高度，将平台调至基本水平，电控箱控制按钮旋至单动作，一端提升机下降，平台倾斜角度6°～8°范围内安全锁能可靠锁住钢丝绳。4电气试验（1）通电前检查：用电系统为TN-S系统，必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”使用。①电源是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；②悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动，平衡配重块安装是否可靠；③钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；④悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。⑤提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为1-2米。最后再次检查各连接点的安装情况。6.3.8验收、交接吊篮安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，经双方确认，签署验收确认单。由相关人员签字确认方可投入使用。6.3.9移位（1）将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到指定目的楼面，同时移动悬吊平台到使用位置。（2）悬挑结构需移位时，将吊篮工作平台降落至地面，并使其钢丝绳处于松弛状态。6.3.10使用（1）检查屋面悬挂装置，包括各种结构状况；各紧固件是否牢靠；配重铁的数量是否准确等。（2）吊篮内作业人员不得超过2人，必须配戴安全帽、安全带，严禁不合格人员上篮作业。吊篮操作人员佩带的安全带和安全绳独立连接。（3）作业后应把篮体落在平整的地面上，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。（4）吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。（5）吊篮正常工作时，作业人员从地面进入吊篮，不得从屋面、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。（6）吊篮不得作为垂直运输设备，不得使用吊篮运输物料。（7）收工后，不得将吊篮停留在半空，作业人员离开吊篮或收工后将主电源切断，并将电气控制箱中各开关置于断开位置并加锁保护。6.3.11拆除（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。（2）吊篮的拆除流程拆除重锤拆上限位拆除重锤拆上限位抽安全锁绳拆提升机抽提升机绳拆除电缆拆钢丝绳拆悬挂机构拆悬吊平台退场拆电气箱图6.3.11吊篮拆除流程①关闭电气箱控制开关，切断电源；②将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，打开盘卷的钢丝绳；③将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘；④将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧；⑤松卸提升架安装螺栓拆卸提升架，松卸安全护栏、工作护栏与底板安装螺栓，拆卸护栏与底板。⑥最后卸屋面悬挂机构，松卸螺旋扣拆卸预紧钢丝绳，拆卸连接螺栓，拆卸上支架、前中后梁与前后支撑架，并做好保护工作。⑦拆除支承悬挂结构时，应对作业人员和设备采取相应的安全措施。⑧在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。⑨拆卸分解后的零部件不得放置在建筑物边缘，应采取防止坠落的措施。零散物品应放置在容器中。不得将吊篮任何部件从屋顶处抛下。6.4登高方法和安全保护措施凡在坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。进行高处作业时，应注意以下的要求:1、凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。2、登高架设作业(如架子工、安装折除工等)人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。3、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格4、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝洒；三不准在不安全的位器上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用且；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高外作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。5、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。6、施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净、场地清。7、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁上行人通过和在起吊物件下逗留。8、夜间高处作业必须配备充足的照明。9、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作10、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施11、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。12、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。13、高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环培安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。14、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。15、实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。6.5吊篮电源布置方案1.本项目吊篮用电须380V电源，吊篮设备用电功率ZLP630为1.5KW*2。2.本工程配电箱采用“三级配置、二级保护、一机一闸”的制度设置，从一级配电柜引线到吊篮专用二级配电箱，再从吊篮专用二级配电箱连接到三级配电箱，三级箱每个设置一个开关。3.电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他工作人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。4.安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5.各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：（1）使用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门好门；（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行；6.供电方式采用TN-S系统；并设置漏电开关一机一闸，每台吊篮都采用三相五线制，必须接零和接地，电缆应悬空放置妥当。7.本工程由于现场吊篮数量较多，一台吊篮必须设置一个三级配电箱，现场实际三级配电箱根据实际吊篮布置数量进行配置。8.施工现场吊篮临时用电措施根据建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，结合本幕墙工程项目的吊篮使用情况，制定该措施：（1）施工现场临时用电的原则及组织现场临时用电应遵守以下基本原则：1）必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。2）必须采用二级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。3）必须实施“一机一闸一漏保”制：即一把分路闸刀管一只开关，每只开关只连接一台电动机控制回路，不在存在分路问题。4）必须设置电气线路的基本保护系统：在三相四线配电线路中，应设置保护零线（PEN线）即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的二道防线5）动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。6）尽量压缩配电间距：除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽量缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的距离不宜超过3m。（2）根据施工现场吊篮临时用电的实际情况，临时用电主要进行以下施工组织：1）现场勘查；2）确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全用电和节约用电。（3）现场用电的配电系统配电装置包括配电箱和开关箱的箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求：1）箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷轧铁或其他优质的绝缘板制作；2）电气安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PEN）、端子板，宜采用优质绝缘板制作。当安装板和箱体才用折页式活动联接时，配线必须用编制铜芯软线跨接3）N端子板和PEN端子板必须分别设置，避免N线和PEN线混接4）N端子板与铁质的箱体之间必须保持绝缘；而PEN端子板与铁质箱体必须保持电气连接，应采用紫铜板制作，其端子数应与进出线总路保持一致5）固定式配电箱、分配电箱及开关箱，其箱底距离地面高度应为1.4-1.6m；移动式配电箱、分配电箱及开关箱，其底部距离地面高度应为0.6-1.5m6）配电箱、分配电箱及开关箱的箱门处应有规范的标牌，内容包括名称、用途、分路标记、箱内线路接线图等7）配电箱、分配电箱及开关箱均应装设门锁，由专人负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱8）配电箱、分配箱及开关箱配置的电气元件，应具备以下四种基本功能①电源隔离功能；②电路接通与分断功能；③短路、过载、漏电等保护功能（分配电箱无漏电保护要求）；④通电状态指示功能；9）各电箱元件配置、接线及使用要求如下：①总配电箱