装配式预制构件施工施工方法及工艺要求

6.1施工方案及技术参数 16.1.1叠合板安装施工方案及技术参数 16.1.2预制楼梯安装方案及技术参数 66.2施工工艺流程 96.3施工要点 116.4验收标准 176.5验收程序 206.6验收内容 206.7验收人员 206.1施工方案及技术参数6.1.1叠合板安装施工方案及技术参数1、叠合板支撑体系：本工程中医院住院楼楼预制构件吊装安装范围为2层至屋面层为预制楼板，1层至顶层为预制楼梯。预制构件采用塔吊、汽车吊进行吊装，预制构件堆场位于塔吊吊重覆盖范围内，项目场地狭窄，提前规划车辆行车路线及卸货区域。本工程采用木模板，模板支撑体系全部采用盘扣式满堂脚手架。木模板立杆间距900mm，现浇部位模板搭设如下图6.1.1-1；后浇带部位模板每边超出后浇带150mm，后浇带示意图见图6.1.1-2。支设模板前在相邻叠合板板底临边1cm内粘贴双面胶带。叠合楼板与梁墙拼接处模板长度为500mm，如下图6.1.1-3。900mm900mm图6.1.1-1现浇部位模板搭设示意图6.1.1-2叠合板后浇带处模板示意图6.1.1-3叠合楼板与梁墙拼接处模板搭设示意图2、预制叠合板底标高复核：木模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高，根据墙上水平控制线通过调节立杆顶部丝杆使木模上表面与预制叠合板底标高一致。3、预制叠合板吊装1）本工程楼板的吊装采用塔吊、汽车吊进行吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。图6.1.1-4预制叠合板吊点布置图图6.1.1-5预制叠合板吊装5）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。4、预制叠合板安装就位：首先将预制构件短边将要压住的木模板部位进行带线调直，确保误差在5mm以内，预制构件吊装就位后，调整板缝，预制叠合板构件短边深入墙内或者梁内10mm，检查接茬处是否全部已压入无漏缝、漏浆现象。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。叠合板安装整体模型见图6.1.1-6。图6.1.1-6叠合板安装整体模型4、楼板叠合层钢筋绑扎：本工程水电线管采用明敷，预制叠合板吊装就位并调整完成后，绑扎楼板上部钢筋，最后进行后浇带处钢筋绑扎连接，见图6.1.1-7。图6.1.1-7后浇带钢筋绑扎示意图5、墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑：1)在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，必须全部满贴海绵胶带。模板及支撑架需经项目实测实量小组（质量总监牵头）会同监理一起对模板及支架100%验收，确保墙柱垂直度验收合格。2)砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格，底部支撑架体搭设需报安全部及监理验收合格后方可浇筑砼。3)浇筑过程中底部留置看模人员，混凝土浇筑完初凝前100%进行二次校模。6、预制楼板底部拼缝处理1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。6.1.2预制楼梯安装方案及技术参数1、吊具准备预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。详见图6.1.2-1：图6.1.2-1预制楼梯吊装示意图2、测量放线依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线，见图6.1.2-2。图6.1.2-2测量放线示意图3、梯段端部做浆在休息平台“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于M15。见图6.1.2-3。图6.1.2-3梯段端部做浆示意图4、预制楼梯吊装用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点，见图6.1.2-4。图6.1.2-4预制楼梯吊装示意图5、预制楼梯的安装根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm，下吊点钢丝绳长度2000mm，将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞（50）对正，见图6.1.2-5，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。详见图6.1.2-6,和图6.1.2-7所示。图6.1.2-5由专业工人稳住预制楼梯图6.1.2-6安装至设计位置图6.1.2-7预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞示意图5、聚苯填充、注胶、灌浆预制楼梯安装完成后，使用C40级CCM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用聚苯填充，立面预留30*30mm进行注胶处理。图6.1.2-8预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图6.2施工工艺流程1、预制叠合板安装工艺图纸深化→加工制作→养护→运输→进场验收→堆放→搭设预制板下支撑→构件吊装→安装就位→布置线管→钢筋绑扎→现浇混凝土，其中叠合板的吊装及校核流程如下图6.2.1-1所示：图6.2.1-1预制楼板吊装、校核流程图2、预制楼梯安装工艺图纸深化→加工制作→养护→预制楼梯运输→进场验收→堆放→测量放线→搭设预制楼梯操作架→梯段端部做浆→吊具安装→起吊、调平→吊运安装→钢筋对位→就位、调整→连接节点处施工，其中预制楼梯的吊装与校核流程如下图6.2.1-2所示：图6.2.1-2预制楼梯吊装、校核流程图6.3施工要点1、预制构件加工及进场验收1）预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。2）进场时应检查其质量证明文件和标识；外观质量；预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件；预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞、等规格、位置和数量；预制构件的粗糙面或键槽成型质量等。2、预制构件运输与堆放1）预制构件运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重机械（装卸构件用）和运输车辆。2）构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度等级的100%，垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行留置。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。3、场内运输道路要求：现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置至少6m宽，转弯半径不少于10m，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。4、现场堆放要求：1）叠合板需分型号码放，水平放置，垫点的位置与吊点重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米；2)楼梯两端有安装吊点相邻踏步位置应垫4块100×100×500mm木方，距离前后两侧为250mm，或者用定制方木放在吊点踏步处。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过3层；3）现场设置25mx10m预制构件堆放场，场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施；尽可能减少场地内的水平倒运，堆放场地应在塔吊履盖范围内，并满足塔吊起重性能要求。因预制构件生产厂家距离较近，现场最对存放半层预制构件，半层方量约为为200m³，满足堆放要求。图6.3.1-1预制构件现场堆放平面布置图5、施工测量：图6.3.1-2放线测量传递口平面布置图6、钢筋工程施工方案（现场后浇部位）本工程钢筋采用HPB300钢筋、HRB400钢筋，中医院住院楼钢筋规格型号详见下表。其他内容详见钢筋工程施工方案。钢筋种类、规格部位钢筋规格（㎜）板6、8、10梁6、8、10、12、14、16、18、20、22、25墙柱8、10、12、20、22、25、28、327、模板工程施工方案（竖向构件现场后浇部位及梁板支撑部位）本工程采用13mm木模板，模板支撑体系全部采用盘扣式满堂脚手架，装配式楼板下支撑做法:次龙骨50mm×70mm方木，模板拼缝处采用木方，其余部位采用50*50mm方钢管代替木方，间距不大于200mm。主龙骨为Ф48.3×3.6双钢管。立杆间距小于1.2m。水平杆步距不大于1.5m。市中医院住院楼拟采用2套梁板模板，1套墙柱模板；叠合板下模板使用精神卫生中心及传染病医院周转模板，支撑架体配置3层。叠合板支撑架体，按现浇结构拆模强度要求实施，竖向加固及支撑系统纵横向间距、步距及自由端长度，架体平、立、剖面图等详见模板工程施工方案，8、混凝土工程施工方案（竖向构件现场后浇部位及梁板支撑部位）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑后，根据天气情况，及时采用塑料薄膜、草帘被、棉被（布）等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。其他内容详见混凝土工程施工方案。9、预制构件吊装1、现场叠合板使用3#塔吊进行吊装；预制楼梯使用汽车吊进行吊装。3#塔吊型号为TC6513，臂长65m，最远处吊重为1.3t。汽车吊型号为75t汽车吊，主要对2号楼梯进行吊装，吊装时汽车吊设置在基坑北侧，距离基坑上口≥2.5m，作业半径20米，最小吊重4.9t。材料堆场布置、塔吊及汽车吊占位如下图所示：图6.3.1塔吊布置及汽车吊占位图图6.3.2塔吊性能参数表图6.3.375t汽车吊性能参数表2、预制叠合板吊装吊具采用20#工字钢，为提高整体稳定性，梁腹增加筋板，起重索选用：钢丝绳6×19(Φ21.5)，吊索与构件水平夹角β不宜小于60度，不应小于45度，吊装过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动。3、施工现场预制构件仅涉及预制叠合板及预制楼梯，先进行叠合板吊装，后进行预制楼梯吊装。10、其他施工要点1）预制底板在梁、墙上的搁置长度为10mm,施工单位应做好必要的支撑，防止施工掉落。2）预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。3）桁架钢筋混凝土预制底板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。4）脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2，预制构件脱模后，当表面出现破损和裂缝时，及时进行修复，无法修复或对观感、结构安全有影响的应予以报废处理。5）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。6）预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。7）应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°8)吊装质量的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。9)楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。10)楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。11)休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。12)楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。6.4验收标准表6.4-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容偏差控制范围允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-4靠尺和塞尺4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端摸与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。表6.4-2预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板的边长0,-5用钢尺量2预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10,-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量表6.4-3模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。表6.4-4预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁＜12m±5尺量检查桁架≥18m±20宽度高（厚）度板、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板内表面52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲板L/750且≤200拉线、钢尺量最大侧向弯曲处桁架L/1000且≤200翘曲板L/750调平尺在两端测量对角线差板10钢尺量两个对角线挠度变形板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10预埋件预埋件中心线位置5尺量检查预埋件与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0,-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5,-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值6.5验收