液压爬模安全施工施工工艺

4.1技术参数 14.1.1液压爬模架（JFYM150）技术参数 14.1.2液压爬模架(JFYM100)技术参数 24.1.3外墙液压爬模架(JFYM150)平台功能介绍（筒1） 24.1.4外墙液压爬模架(JFYM100)平台功能介绍（筒2） 34.1.5电梯井爬模功能介绍（筒1） 44.1.6物料平台液压爬模架介绍（筒1） 74.2液压爬模爬升体系工作原理 84.2.1电控液压爬升系统 84.2.2爬升机构防坠爬升器 84.3工艺流程 114.3.1液压爬模安装工艺流程 114.3.2液压爬模爬升施工工艺流程 114.3.3液压爬模使用时的施工工艺流程 124.3.4液压爬模拆除工艺流程 124.4爬模施工方法及操作要求 124.4.1爬模安装施工 124.4.2爬模的合模、拆模工艺 234.4.3核心筒爬模系统的爬升 234.4.4爬模体系的拆除 274.5检查要求 324.5.1检查依据 324.5.2检查内容 324.1技术参数4.1.1液压爬模架（JFYM150）技术参数1、JFYM150型爬模架主要由由附墙装置、H型导轨、下架体、上架体、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM150型爬模架（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤6m架体高度：17.06mm架体宽度：2.8m2、作业层数及施工荷载: 顶层作业时≤4KN/㎡，主平台作业时≤1KN/㎡3、电控液压升降系统额定压力：19Mpa油缸行程：445mm额定推力：150KN双缸同步误差：≤30mm4、电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作4.1.2液压爬模架(JFYM100)技术参数1、JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、下架体、上架体、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤6m架体高度：16.06m架体宽度：2.4m2、作业层数及施工荷载: 顶层作业时≤4KN/㎡，主平台作业时≤1KN/㎡3、电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：535mm额定推力：100KN双缸同步误差：≤30mm4、电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作4.1.3外墙液压爬模架(JFYM150)平台功能介绍（筒1）外墙液压爬模架（JFYM150型）布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高17.06米，可覆盖三个半层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到15mpa要求后，先爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，此时借助退模机构可将模板最大退至1000mm，即可借助此空隙清理模板，并对上架体进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，JFYM150型液压爬模架顶层平台施工限载为400Kg/m2，架体四角悬挑禁止堆料，机位间距5米以上位置顶层平台限载为100Kg/m2，其他层平台悬挑处禁止堆载。核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图4.1.4外墙液压爬模架(JFYM100)平台功能介绍（筒2）外墙液压爬模架（JFYM100型）布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.3米，架体总高16.06米，可覆盖三个半层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到15mpa要求后，先爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，此时借助退模机构可将模板最大退至690mm，即可借助此空隙清理模板，并对上架体进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，JFYM100型液压爬模架顶层平台施工限载为400Kg/m2，架体四角悬挑禁止堆料，机位间距5米以上位置顶层平台限载为100Kg/m2，其他层平台悬挑处禁止堆载。核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架(JFYM100型)立面示意图4.1.5电梯井爬模功能介绍（筒1）电梯井爬模（JFYM100、JFYM150）布置于核心筒电梯井道内，该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖3-4个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。物料平台可带其所在电梯井的四侧模板爬升，当物料平台所在电梯井的混凝土达到脱模要求后，退开模板，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。电梯井爬模顶层平台施工限载为400Kg/m2，架体四角悬挑禁止堆料，机位间距5米以上位置顶层平台限载为100Kg/m2，其他层平台悬挑处禁止堆载。当电梯井液压爬模进行爬升作业时要将堆放在平台上的所有物料吊走并将平台清理干净，爬升到位检查验收合格后方可再进行堆放。电梯井液压爬模架立面示意如图所示。电梯井爬模立面示意图（JFYM100型）电梯井爬模立面示意图（JFYM150型）

4.1.6物料平台液压爬模架介绍（筒1）物料平台液压爬模架，布置于核心筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间将内爬塔吊围起，其共覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台放置和绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将模板脱离墙体，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设平台板，使其形成一个物料平台，物料平台顶层平台施工限载为400Kg/m2，架体四角悬挑禁止堆料，机位间距5米以上位置顶层平台限载为100Kg/m2，其他层平台悬挑处禁止堆载。物料平台可用于暂时放置钢筋。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。物料平台爬模架立面示意图4.2液压爬模爬升体系工作原理4.2.1电控液压爬升系统本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模的每个机位处安装一至二套液压系统，每套液压系统均由一至二台液压油缸、一至二台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制6套液压系统同时工作。液压油缸为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载的情况出现，保证液压油缸不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。电气控制箱中设有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液压系统立即停止工作。如下图所示：液压原理图4.2.2爬升机构防坠爬升器1.防坠爬升器的工作原理本方案严格按照现行《液压爬升模板工程技术标准》的要求设计防坠爬升器。液压爬模的爬升机构包含带有爬升踏步块的导轨、上下防坠爬升器及液压油缸。通过上防坠爬升器上端的连接轴与爬模的竖向下架体连成为整体。上下防坠爬升器内均设有能够自动导向的凸轮摆块和联动式导向轮。通过液压油缸出缸收缸动作及上下防坠爬升器凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下防坠爬升器内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。防坠爬升器中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个防坠爬升器内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是爬升机构也是防坠机构。防坠爬升器防坠原理如下所示：（1）爬升导轨过程（2）爬升架体过程2.爬升安全措施（1）爬升机构的安全保护JFYM150型防坠爬升机构示意图JFYM100型防坠爬升机构示意图如上图所示，液压爬模的防坠爬升机构，主要由带有爬升踏步块导轨与附着其上的上下防坠爬升器和液压油缸等组成，并通过上防坠爬升器上端的连接轴与爬模的下架体连成为整体。上下防坠爬升器内均设有能够自动导向的凸轮摆块。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升器内的凸轮摆块就自动沿着导轨表面的踏步块变换方向，从而达到架体的爬升。特别注意，爬升架体时操作人员要观察每个机位凸轮摆块的状态，当凸轮摆块未能自动完成复位时，必须手动强制复位，复位后方可进行下一步爬升。防坠爬升器中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个防坠爬升器内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是爬升机构也是防坠机构。（2）爬升时的同步控制爬升时所有机位必须爬升完成一个步距后才能进入下一个步距的爬升，由此来控制所有分片爬升的爬模。同步控制是指在架体顶升过程中，在液压回路中通过对压力和流量的控制实现对架本顶升力和顶升速度的控制，使架体顶升过程中，各机位顶升距离误差保持在一定范围的控制方法。为保证架体顶升的同步性，所有的液压回路中均安装有压力控制阀及同步流量控制阀，当某个机位顶升速度（供油量）超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致,同步控制误差30mm。双向液压锁如下图所示：液压泵中的压力、流量控制及双向液压锁装置液压缸中的双向液压锁液压泵中的压力、流量控制及双向液压锁装置液压缸中的双向液压锁双向液压锁3.防倾装置及检验液压爬模防倾装置为防倾插板，现场检查时应检查防倾插板数量及是否安装到位。导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，又有导向功能。4.3工艺流程4.3.1液压爬模安装工艺流程墙体预埋→按照拼装单元地面预拼装→附墙装置的安装→下架体单元整体吊装→按照模板支撑架→上架体单元整体吊装→完善平台板→完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试→绑扎钢筋→将铝模安装在爬模上。4.3.2液压爬模爬升施工工艺流程混凝土浇筑成型退开模板→检查爬模预埋偏差是否在规范范围内→检测混凝土强度是否达到15MPa以上→安装上层附墙装置、爬升导轨、绑扎上层墙体钢筋→安装上层预埋套管→总包单位、分包单位、监理单位进行爬升前检查→检查合格后总包单位向爬模施工单位签发爬升批准单→爬升架体→总包单位、分包单位、监理单位进行爬升后检查→合格后爬升完毕的架体方可投入使用。4.3.3液压爬模使用时的施工工艺流程合墙体模板→支顶板绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→混凝土浇筑成型退开模板。4.3.4液压爬模拆除工艺流程对架体进行全面清理→拆除钢板网至地面解体→整体拆除上架体至地面解体→整体拆除模板支撑架至地面解体→拆除导轨→拆除液压电控系统→整体拆除下架体至地面解体。4.4爬模施工方法及操作要求4.4.1爬模安装施工1.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上1M层结构施工完毕后开始安装，2层开始使用；为保证核心筒液压爬模导轨能正常钩挂在安装层墙体上，在绑扎安装层墙体钢筋时在安装层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当待爬升核心筒竖向墙体砼体强度达到15MPa时，即可进行首次安装。2.安装方法（1）预埋的安装（安装阶段）：根据此工程结构特点，JFYM150型爬模在绑扎墙体钢筋时每个机位预埋两根Φ48的钢套管，JFYM100型爬模在绑扎墙体钢筋时每个机位预埋一根Φ60的钢套管（单组架体双机位布置时，每个机位预埋两根Φ48的钢套管）。检查爬模机位预埋偏差是否在±5mm之内，混凝土浇筑成型后，检查混凝土强度是否达到15MPa以上，检查满足要求后在预埋位置安装附墙装置。安装附墙装置时要注意M48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩，M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩。附墙装置安装后保证附墙座和固定套必须充分贴紧墙面或板面无缝隙，确保固定套的键不能出附墙座键槽或限位，穿墙螺栓螺母外露三扣以上。JFYM150型附墙装置安装JFYM100型附墙装置安装注意事项：1）机位双点预埋套管应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止在浇筑混凝土时跑偏。不能将预埋套管与墙钢筋或辅助钢筋直接焊接，保证预埋套管在垂直墙面方向可以活动，限制预埋套管左右、上下移动，辅助钢筋与墙钢筋必须焊接牢固。2）机位预埋套管两端在安装时已封堵严密，禁止非爬模操作人员移动或破坏预埋套管。3）机位预埋套管安装前，墙钢筋、梁钢筋、水电预埋、劲性钢柱等必须验收合格，禁止在机位预埋套管完成后，调整墙钢筋、梁钢筋、水电预埋、劲性钢柱位置，导致预埋偏移。4）机位预埋套管预埋完成后，在混凝土浇筑墙体使用捣震棒过程中，避免捣震棒捣震在机位预埋套管位置，而导致套管壁变形或预埋位置偏移。（2）附墙装置的安装附墙装置的安装必须符合使用要求，预埋偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，如不平整必须对墙面进行打磨，以保证附墙座及固定套与墙的充分接触；前后螺杆丝扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；安装附墙装置时要注意M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩，M48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩，附墙装置安装后保证附墙座和固定套必须充分贴紧墙面或板面无缝隙，确保固定套在附墙座限位内部，穿墙螺栓螺母外露三扣以上，并在螺杆露出部分用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓的拆装。注意事项：1）附墙装置两端墙面、梁面、钢通柱面位置必须平整，若该位置不平整，修缮平整后方可安装附墙装置。2）附墙装置前后螺杆丝扣必须露出3扣以上。3）附墙装置M36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩，M48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩，采用1.5米长附墙装置安装扳手，75kg的作业人员两人，双手用力吊握扳手端头下压，直至无法紧固为止。（3）液压爬模的安装步骤1）将下架体及挂架进行地面预拼装下架体按机位间距立放于平整场地，先行用连接螺栓将挂架连接于下架体上，后用U型螺栓将平台梁安装于下架体，最后将定型钢楼梯及平台板安装在下架体上。下架体及挂架拼装注意事项：主框架及挂架的地面拼装总包需提供汽车吊配合。2）下架体整体吊装。由总包项目部向爬模施工单位技术指导人员开具吊装令，将拼装好的下架体整体吊装至安装层附墙装置上方，每个机位的导轨沿附墙装置导向座缓慢下降，下架体下放到位后插入防倾覆插板将爬模下架体与墙体结构进行固定。下架体整体吊装注意事项：吊装下架体之前，分别测量结构上附墙与地面上导轨之间的间距，发现有偏差时及时相互调整，确保吊装顺利入位。两个机位以上为一组的架体整体吊装，吊点应选择一组架体外侧两边的下架体机位主梁，第一根与第三根平台梁位置，卡环型号要求不低于8吨，多机位（三个以上）安装时用手动葫芦将未栓钢丝绳的机位调平，保证架体垂直顺入。3）地面拼装模板支撑架将模板支撑架背楞平放于平整场地，先通过连接螺栓将模板支撑架立柱安装在背楞上，再通过销轴将调节丝杠安装在立柱上，最后将模板支撑架与滑车通过销轴进行连接。模板支撑架地面拼装注意事项：超过2个机位的模板支撑架拼装时，需用附加钢管进行加固确保吊装不变形。4）吊装模板支撑架将模板支撑架吊至下架体上方，在预定位置通过反向的U型螺栓与下架体顶层平台梁进行连接。吊装模板支撑架注意事项：模板支撑架吊装时，由于吊装位置预留空间较小，注意平稳下放，勿刮碰左右两侧平台板。5）地面拼装上架体将单机位上架体立放于平整场地，通过U型螺栓将平台工字钢安装在上架体上，后将定型钢楼梯和平台板安装于上架体。地面拼装上架体注意事项：地面拼装上架体时须汽车吊进行配合。6）吊装上架体将拼装好的上架体吊至下架体上方，通过连接螺栓将上架体与下架体进行连接。上架体整体吊装注意事项：上架体为悬臂端，吊装入位后须及时将角部两组上架体进行相互刚性拉接。7）将平台铺设完善将架体吊点位置、通道位置、翻板以及未能在拼装时一次成型的其他位置的平台板铺设完善。铺设平台注意事项：仔细检查楼梯口位置的平台板是否牢固。平台板与结构边缘预留200mm间隙，架体主平台及最底层平台安装翻板机构，需安装牢固，防止物料坠落。8）安装液压爬升系统。将液压电控系统吊至架体内，每个机位安装一至二套液压系统，每组架体安装一套电控操作系统，布线。安装液压系统注意事项：液压系统安装完毕后及时对电机及电箱进行遮盖保护，电缆线布置需架空走线，可用波纹管等材料对电缆线进行保护。泵站保护盒9）钢板网的地面拼装在拼装钢板网之前，在地面搭设一个7m*7m的拼装平台，先将钢板网网片与立杆通过螺栓进行连接，后通过长螺栓将钢板网的横杆与立杆进行连接，组拼成一组单元模块式的组拼式钢框钢板网。钢板网按模数分为7m*6m、7m*5m、7m*4.4m、7m*2m、2m*6m、2m*5m、2m*4.4m、2m*2m标准模块以及塔吊位置非标准模块。爬模钢板网地面拼装时要特别注意所有螺栓必须拧紧露出三扣。钢板网拼装注意事项：钢板网地面拼装时需在地面搭设7m*7m的拼装平台，拼装平台须可靠的支撑框架。10）钢板网的吊装入位将拼装好的单元模块的钢板网按照由中间向两边、由下至上的方向逐一吊装，钢板网的横杆与架体托梁通过U型螺栓连接，实现钢板网与架体的固定。钢板网吊装注意事项：五级以上（含五级）大风严禁吊装钢板网，4米宽（含4米）以上的钢板网，每根横杆平均分布3道U型螺栓连接，4米宽以下的钢板网平均分布2道U型螺栓连接，保证护网与架体固定牢靠。11）护网安装完毕后，安装防护栏杆、踢脚板、后封板等防护措施。安装护身栏、踢脚板、后封板注意事项：安装护身栏、踢脚板、后封板时，用自攻钉与平台板固定牢靠，防止脱落。12）2层墙体钢筋绑扎完毕后，将钢模板安装于外墙爬模架体。钢模板安装于外墙架体电梯井爬模安装工艺流程A、地面拼装电梯井液压爬模架地面拼装同样分为下架体与上架体的拼装，拼装方法与外墙液压爬模架类似并且相对简单。地面拼装下架体地面拼装上架体B、整体吊装电梯井液压爬模架整体吊装同样分为下架体和上架体的吊装，吊装方法与外墙液压爬模架整体吊装方法一致。吊装下架体吊装上架体C、将平台铺设完善将架体吊点位置、通道位置、翻板以及未能在拼装时一次成型的其他位置的平台板铺设完善。完善平台板注意事项：仔细检查楼梯口位置的平台板是否牢固。平台板与结构边缘预留200mm间隙，架体主平台及最底层平台安装翻板机构，防止物料坠落。D、安装液压爬升系统。将液压电控系统吊至架体内，每个机位安装一至二套液压系统，每组架体安装一套电控操作系统，布线。安装液压系统注意事项：液压系统安装完毕后及时对电机及电箱进行遮盖保护。三、物料平台液压爬模架安装工艺流程及方法A、安装物料平台附墙装置及主立柱，安装连梁及平台梁下架体安装B、地面拼装物料平台上架体，整体吊装上架体安装C、完善平台完善平台4.4.2爬模的合模、拆模工艺爬模作为爬升模板的工具，有严格的合模、拆模工艺，在合模、拆模过程中，必须按以下施工工艺进行操作：1.外墙爬模合模时，先用调节支腿将模板调直；然后通过专用扳手移动同一架体的行走小车，将模板底端靠紧墙体；通过调节高低调节螺栓进行模板高低的调节，最大可调节±30mm的高低调节量。2.外墙爬模拆模时，先消除模板与墙体间的吸附力，然后同时通过专用扳手移动同一架体的行走小车，将模板退出，JFFM150型外墙液压爬模模板最大可退出约1000mm/JFYM100型液压爬模模板最大可退出690mm；再调节调节支腿，使模板向后倾斜；此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。爬模的支模体系为模板提供支模及调节平台，严禁用调节支腿调节模板本身的垂直度，严禁借助爬模架体生拉硬拽、支顶模板。4.4.3核心筒爬模系统的爬升1.爬模爬升原理爬模的爬升机构，主要由带有爬升踏步块的H型导轨与附着其上的上下防坠爬升器和液压油缸等组成，并通过上防坠爬升器上端的连接轴与爬模下架体连成为整体。上下防坠爬升器内均设有能够自动导向的凸轮摆块。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下防坠爬升器内的凸轮摆块沿着H型导轨表面踏步块变换方向，从而达到架体的爬升。特别注意，爬升架体时操作人员要观察每个机位凸轮摆块的状态，当凸轮摆块未能自动完成复位时，必须手动强制复位，复位后方可进行下一步爬升。如下图所示：导轨的爬升原理架体的爬升原理2.架体爬升流程及操作方法（1）爬升条件当上层混凝土强度达到爬升要求时，由总包项目部生产部门向爬模施工单位签发爬升批准单，爬模爬升准备就位后，总包项目部、爬模施工单位、监理单位相关负责人进行爬升前检查，检查合格签字后方可进行爬升。架体爬升时，禁止非爬模爬升操作人员站在架体上和爬模周围相关工作面上进行施工作业。爬升作业的爬模下方，应提前拉设警戒线，放置警戒标志，并由总包单位安全管理人员进行旁站，严禁人员进入警戒线内，待爬升完毕翻板等防护措施恢复到位后再撤除警戒线及旁站人员。（2）液压爬模的爬升步骤1）拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，检查爬模机位预埋偏差是否在±5mm之内，同时总包项目部应出具爬模待爬升楼层的墙体混凝土试块与砼构件同等环境下的强度报告（混凝土强度达到15MPa以上），接收报告后在预埋位置安装附墙装置。安装附墙装置时要注意直径36螺栓拧紧螺母达到2KN*m的扭矩，直径48螺栓拧紧螺母达到3KN*m的扭矩。爬模附墙装置安装后保证附墙座和固定套必须充分贴紧墙面无缝隙，确保固定套不能出附墙座限位，穿墙螺栓螺母外露三扣以上。爬升导轨：操作电控设备爬升导轨，导轨入位后，继续爬升一定高度至导轨末端从下层附墙装置露出后，拆除下层附墙装置，最后操作电控设备下压导轨到位，下压导轨时操作人员严禁站在导轨端头。2）架体的爬升A.架体清理：爬升架体前，对架体进行全面清理。钢筋、混凝土凝块、气瓶、电焊机、料斗、杂物严禁堆放在架体上，其他作业人员清场。B.外墙液压爬模拐角护网退开；平台与墙体、平台之间的翻板收起，解除液压爬模的拉接钢管；拆除墙体外伸的阻碍爬升的障碍物；在导轨支腿位置支垫块。配备一套气割设备备用，用以割除爬升时遇到的障碍物或其他爬升时遇到的干涉。C.爬升批准单的下发：当爬模待爬升楼层墙体混凝土强度大于15MPa（特殊要求的另行规定），在预埋位置安装好附墙装置，由总包单位下达爬升指令开具《爬升批准单》后，先检查需爬升架体状态，拆除所有障碍物，并禁止与爬升无关人员进入架体；在相邻两组爬模间做好安全防护措施；清除架体上与爬升无关的一切杂物。D.爬模爬升准备就位后，总包单位、爬模施工单位、监理单位相关负责人进行爬升前检查，检查合格签字后方可进行爬升。E.松开各机位的支腿，操作电控系统微顶架体，拔掉插板。F.操作电控系统爬升架体。爬升架体过程中，爬升每一步时，爬升操作人员应检查防坠爬升器的凸轮摆块工作状态是否正确、到位。爬升导轨时，凸轮摆块上工作面应完全作用在导轨踏步块的下工作面；爬升架体时，凸轮摆块下工作面应完全作用在导轨踏步块的上工作面；凸轮摆块未自动复位（到位）时必须采用手动方式将其复位（到位），凸轮摆块工作状态正确且复位（到位）后方可进行下一步爬升，机位逐一进行查看，严禁遗漏。G.爬升架体操作人员必须固定，实行专人监管机制。应安排专职作业人员在架体中进行巡视观察爬升过程中是否存在安全隐患。任何人员发现爬升安全隐患或异常情况时均应下令停止爬升，待安全隐患消除后方可继续爬升架体。H.爬升架体口令由一人统一下发，操作人员必须同时爬升架体；任何人员发现爬升障碍时均可以下令停止爬升，待障碍清除后再由专人发令爬升架体。架体爬升时总包单位专职安全员及监理单位专职安全员必须全程旁站，严禁非爬升操作人员站在架体上，严禁在爬模周围相关工作面上进行施工作业。爬升作业的爬模下方，应提前拉设警戒线，放置警戒标志，并由相关单位安全员旁站监督，严禁人员进入警戒线内；待爬升完毕，翻板等防护措施恢复到位后再撤销警戒线，撤离安全员。严禁爬升时进行交叉作业。I.架体爬升至上一层后，插上各机位插板，打紧支腿，收缸整理电缆线，合上翻板推拉板，恢复架体与平台的防护及拐角防护。J.墙体发生变截面时，截面变化大于50mm时需加垫变截面垫板进行爬升。K.严禁夜间进行导轨及架体的爬升。L.爬升后的检查：总包单位、爬模施工单位、监理单位共同对架体进行爬升后的检查，检查不合格时必须及时进行整改。整改完毕后重新验收。3）爬升注意事项A.正在进行爬升作业的爬模下面，严禁有人进入作业现场，严禁进行其他工种交叉作业，并应设专人负责监护。B.遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升作业，夜间禁止进行爬升作业。C.爬升架体时如墙体有钢筋伸出（楼板甩筋等情况），应确保支腿在爬升过程中与墙体伸出钢筋不冲突，以免破坏支腿。D.爬升时发生任何异常情况都应立即停止操作并断电，待故障排除后方可进行爬升操作。E.爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。F.爬升到位后，应立即按使用要求进行防护完善：将调节模板的调节支腿打紧；下架体的支腿打紧靠墙，如支腿不能打紧靠墙，应采取临时的支顶、打紧措施，以确保支腿受力；上架体与结构进行刚性拉接固定；架体的临边防护恢复到位等。在没有完成架体的防护完善工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。G.爬模施工单位人员应严格执行爬模爬升作业的操作程序规定和技术要求。H.施工期间应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。I.爬升过程中如遇大风，需停止一切施工作业，切断电源，并对上架体悬臂端用钢管将其与墙体或内外架体间进行刚性拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。J.严禁在夜间进行爬模爬升作业。4）架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭，靠墙翻板恢复到位，拐角护网需收紧恢复到位，并对上架体悬臂端用钢管将其与墙体地锚或内外架体间进行刚性拉接固定。重复正常工艺流程直至结构封顶。（3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。（4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。整改完成验收合格后液压爬模方可投入使用。4.4.4爬模体系的拆除1.拆除工作的施工部署（1）施工部署1）人员组织施工单位配备现场拆除作业人员15-20名，分成2个作业班组专门负责液压爬模拆除工作，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。2）机械设备由现场已有塔吊、汽车吊配合液压爬模的拆除作业。（2）液压爬模拆除条件当核心筒结构施工完毕，满足液压爬模拆除条件后即可对液压爬模进行拆除。液压爬模的拆除必须经总包单位生产经理、总工程师签字后方可进行施工。液压爬模拆除前，爬模施工单位要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。1）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及其他材料。2）拆架前，总包单位、专业分包人员、监理单位相关负责人（必要时）进行拆除前检查，检查合格签字后方可进行拆除。3）拆架前，将通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒线，总包项目部安全管理人员及监理人员需进行旁站，严禁非拆除人员进入警戒线内。2.拆除方法（1）拆除顺序根据本工程特点，拆除工作遵循自上而下，由南至北的原则，在保证人员及设备安全的情况下，部分位置可穿插、交替拆除。先拆除网片及上架体，然后拆除下架体及导轨，拆除顺序为架体编号顺序。（2）拆除流程1）清理架体杂物，拆除架体上的平台板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除、拆除网片及上架体。2）用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离下架体至地面分解。3