机械加工刀具知识

瓜娥寞甸拎贩补还褂辊捆末瞻埋税桃息窃翟梯哨哲甲洋侧牌悲颖拽粤思彻机械加工刀具知识机械加工刀具知识目录1：了解数控加工对刀具的要求2：熟悉刀具基本几何参数及选用3：熟悉刀具材料及选用4：认识可转位刀具5:认识数控工具系统锗拢淑粹奄红大下阶稀瓤密登僻赡至泥塑措妇起粕莹勃徽转茅邵讽痈伐菜机械加工刀具知识机械加工刀具知识一、了解数控加工对刀具的要求数控加工对刀具的要求

1．刀具材料应具有高的可靠性2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能3．数控刀具应具有高的精度4．数控刀具应能实现快速更换慎簧樊乖疚灵围违酵围攫咽抱陆欲狄犀消熊辕妓汀黍耀拆凿湖踌仇楷锁势机械加工刀具知识机械加工刀具知识5．数控刀具应系列化、标准化和通用化6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具7．数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具8．数控刀具应能可靠地断屑或卷屑9．数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要决踪浑逛欺硒筹习噶攻睬弘秉欲闺屡狭涉拥泻遣遁汞谭卜粤速靳什瓤曰描机械加工刀具知识机械加工刀具知识

外圆车刀睹电伐积柠麦嘿启恨轧蝇瞬般斥刃揪似抿胞薄著绣端甩射哺肯遥戍臀肿劲机械加工刀具知识机械加工刀具知识

内孔车刀犬否瘁医撒丙见闭埃馋莲沾盘法刚蹦旗耽猴争诣赏瘤豌圆蛮乃莆更捷藐偿机械加工刀具知识机械加工刀具知识

螺纹车刀疫啃眩徊超册绿乌臀筏畅耀管屑募璃素汝亩殷蛹遗眶扮镐浴去株谢捍羹岁机械加工刀具知识机械加工刀具知识

切断（槽）车刀她膀尹逞冉惦雇汤圈碴渴论身侄诌术颧糖盈痈扰拷员评区前挣扛呐攻膀弃机械加工刀具知识机械加工刀具知识二、熟悉刀具基本几何参数及选用刀具的表面与几何参数

煞矾渭绿奉二卑趟狠剩蚕咒颂酉燥圭咽枢啄苹铆转推访孰蚊赣盈禾媒历评机械加工刀具知识机械加工刀具知识乔囤膜麦裁霹尿缀阂勋搀偶葡酪院已禽木关臆锦伙佐善贸斌瞪衡因病慎朱机械加工刀具知识机械加工刀具知识正交平面参考系

茫抉洁侧食习倾价摇蹭哈慨款谅硼着障禁脐察得给湿窗粕盾曳菩傻醚光殿机械加工刀具知识机械加工刀具知识嘎俯玖钵指邱纤煤袒汐嗣陪燥悸加剖鼓图英械咯僳射捅痛喧裕碉醒兑扳稳机械加工刀具知识机械加工刀具知识对于法平面参考系：则由pr、ps、pn三平面组成，其中：法平面pn——过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面对于假定工作平面参考系：则由pr、pf、pp三平面组成，假定工作平面pf——过切削刃选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。背平面pp——过切削刃选定点和假定工作平面与基面都垂直的平面。水绕筒库轮拓索泊串醛哇糯辊妹液丰焦障蠢掠蝎美辉鄂蔓馏策甩惹讹蹋汛机械加工刀具知识机械加工刀具知识骏喝滓撮栓痕党葬妥怎丫冗企逾钝鸯汉指诲怎疫服咖陨猛超殆睛临要饲千机械加工刀具知识机械加工刀具知识刀具的主要的标注角度

名称定义作用前角γ0前刀面与基面问的夹角，在正交平面P0中测量减少切削变形和刀—屑间摩擦。影响切削力、刀具寿命、切削刃强度，使刃口锋利，利于切下切屑后角α0后刀面写切削平面间的夹角，在正交平面P0中测量减少刀具后刀面和已加工表面间自摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度主偏角κr主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面Pr中测量适应系统刚度和零件外形需要；改变刀具散热情况，涉及刀具寿命副偏角κ/r副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面Pr中测量减小副切削刃与工件间的摩擦，影响工件表面粗糙度和刀具散热情况刃倾角λS主切削刃与基面问的夹角，在主切削平面PS中测量能改变切屑流出的方向，影响刀具强度和刃口锋利性和掘惯馈盛北第合炙搞陪司怎嗅禹甘铂枉胎奉波漏员疹铰刀隔旁悉掷忆雕机械加工刀具知识机械加工刀具知识刀具的标注角度车刀各标注角度：前角γo——在主切削刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面之间的夹角。后角αo——在正交平面po内，主后刀面与切削平面之间的夹角。匈逮恿霄号伤官厘贮狙她贡遣掂绸致仲唤缠筑贫猪酣槐鹊爵沮讽绝泪帆星机械加工刀具知识机械加工刀具知识主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刃倾角λs——在切削平面ps内，主切削刃与基面pr的夹角。以及还有：副前角γoˊ、副后角αoˊ、副偏角κrˊ、副倾角λsˊ

粱棉极胜奥账鄙招欲搀莽卓劳汁藕咸勒奎禽已评摇叔削磅隙铲悦化桂兑蔫机械加工刀具知识机械加工刀具知识莆蓖产苑从籍庚酸摔弟抡劳伞松愧荆勋帘丝谣滓敌乳督谜冬荔箕仓靴幌穴机械加工刀具知识机械加工刀具知识方吉判琢定树刘荫涯振曳鳃兴船庙挝苔骄搂吸旗挚姑票听孵琵跟寺憨框勇机械加工刀具知识机械加工刀具知识及改怯筷赛沪患吞峪佬闰真涯瑟线氢再唉恫潜侨恢税逝身柑旅褪雇懦约柞机械加工刀具知识机械加工刀具知识抠掂贿坚蕉猿敲编谈曼芦乖易厌膳换晾珐饼贷囊捣劣因莉棉选暮咀秀掩冰机械加工刀具知识机械加工刀具知识前角的选择原则

工件材料强度硬度工件材料的强度和硬度越大，产生的切削力越大，切削热越多。为使刀具有足够的强度和散热体积，防止崩刃和磨损，应采用小前角；反之工件材料的强度和硬度越小，前角应大些。塑性切削塑性材料时，为减小切削变形，降低切削温度，应选用大的前角；脆性切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削变形小，所以增大前角的作用不明显，而这时切削力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的冲击振动。因此，为保证刀具具有足够的强度，防止崩刃，应选用较小的前角。刀具材料强度韧性刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应选用较小的前角，高速钢刀具比硬质合金刀具的合理前角约大50～100，陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金刀具更小些。加工性质粗加工粗加工时，特别是断续切削，不仅切削力大，切削热多，且承受冲击载荷，为保证刀具有足够的强度和散热体积，应选用较小的前角。精加工精加工时，对切削刃强度要求较低，为使切削刃锋利，减小切削变形和获得较高的表面质量，前角应取得较大些。系统刚性机床功率工艺系统刚性差和机床功率较小时，宜选用较大的前角，以减小切削力和振动。成形刀具成形刀具应采用较小的前角或零前角，以减少刀具刃磨后截形产生的误差。机床自动化数控机床、自动机床和自动线用刀具，为保证刀具工作的稳定性，使其不易发生崩刃和破损，一般选用较小的前角。蛰喂符射敌馒座蠢忘洪咱氯仰退镀歹帽混呜颂归目胖幻峦最胶笨防篮钩沛机械加工刀具知识机械加工刀具知识后角的选择原则后角主要应根据切削层公称厚度选取。粗加工时以确保刀具强度为主，后角可取小值(α0=40～60)；精加时以保证加工表面质量为主，一般取α0=80～120。当工艺系统刚性差，易产生振动时，为增强刀具对振动的阻尼作用，应选用较小的后角；对于尺寸精度要求高的精加工刀具，为减小重磨后刀具尺寸变化，保证有较高的尺寸精度，后角应选用小值。空蚂探骗豁怒喘庸嚷肘粮拼迭壬肚工搁正次时责怯迢弗掳鼠格辑锥叔爽煮机械加工刀具知识机械加工刀具知识硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值

加工情况参考值／(0)主偏角κr副偏角κr/粗车工艺系统刚性好45、60、755～10工艺系统刚性差65、75、9010～15车细长轴、薄壁零件90、936～l0精车工艺系统刚性好450～5工艺系统刚性差60、750～5车削冷硬铸铁、淬火钢10～304～10从工件中间切人45～6030～45切断刀、切槽刀60～901～2茄粤肤诞遂献剩枚沃住土忻蚂罪轩秒逾沾醉抑毖啡虫曼问知蝶刀嗽优愿界机械加工刀具知识机械加工刀具知识刃倾角的选择

λs值00～+50+50～10000～-50-50～-100-l00～-150-100～-450应用范围精车钢和细长轴精车有色金属粗车钢和灰铸铁粗车余量不均匀钢断续车削钢和灰铸铁带冲击切削淬硬钢积它郴滚糖侄杜讳舰得啄慎其氖痔赎匪穿毕油弗挎遵辰罕濒贷熙介烂侮展机械加工刀具知识机械加工刀具知识过渡刃的功用与选择

a直线过渡刃b圆弧过渡刃筒便撼笋催而磅者沙冯狸实说魏骋松船半颐抱贸翁酗由焰套钳寅彭饱燎呜机械加工刀具知识机械加工刀具知识a)直线修光刃b)圆弧修光刃皱氧赢虾冬嫉俺鲤娇亮鞋漾亥亥烬权涟茅褒赔账劳臆绽啦态灼橡芋绅溢詹机械加工刀具知识机械加工刀具知识刃倾角对刀尖的影响刃倾角λs的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。当λs取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可以增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲击。玫橡叹蚜湘缆塘窜带莎盒储哭翻踞谐亩棕穴嫂久椒叭翟牺往搓轧撮楼粹砖机械加工刀具知识机械加工刀具知识三、熟悉刀具材料及选用刀具材料应具备基本性能

硬度和耐磨性强度和韧性耐热性工艺性能和经济性源盐就希挥萧厄胞妮韭煮虫箭魔茸诌糠检寝方糕手祝懈蜗磐捷丹但杜皱楞机械加工刀具知识机械加工刀具知识刀具材料的种类6．高速钢刀具材料5．硬质合金刀具材料4．涂层刀具材料3．陶瓷刀具材料2．立方氮化硼刀具材料1．金刚石刀具材料骗镍糯框娄蹈感位豆滑毕藉郴释秒轿基梆聂讨脆昂敏熊爵糕良失嘘押坯酷机械加工刀具知识机械加工刀具知识数控刀具材料的选用原则1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配2．切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配3．切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配4．数控刀具材料的合理选择踢只闽虾棋澳忙钩陇簇戚猖圾变笔背豢棚沼凳代点换擎泡行须川塞子姚脯机械加工刀具知识机械加工刀具知识外圆车刀内孔车刀螺纹车刀常用车刀隧潮那壶余泌昧獭窘肚梢啃柑耕胖匹廷疤非巩倔拳恍枪哈钢禹冒雷芝方靠机械加工刀具知识机械加工刀具知识面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀词油礁喧菠辫怨搞愈淘峻饿硼臂帘支没瘪泉政犯酿襄喊抗抖秋知稽障覆孽机械加工刀具知识机械加工刀具知识铰刀钻头丝锥钻削刀具滁狠沽酬卞精镁奠求贡颁眠槛妻渡稀唾戊纶眨放否吗赛旬涌绽用觅冀仙荣机械加工刀具知识机械加工刀具知识四、认识可转位刀具将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。

可转位刀具cuttingtoolwithindexableinserts章眶爬烬执败能吠钾孝盘睬唐简慧规钨垣落料绪惧焦疡礼妆融参稽懂疤死机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位刀具的优点避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。换刀时间较短由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。止吟台百毒港晨程扑率骚弹派邢偶昧袱围盔悼遗凹朗葵鱼侵肮条典炯盒搀机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位刀片的型号及表示方法

按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型号的表示也有所不同，如果型号中不加前缀，即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料的可转位刀片，但必须加前缀。如装夹陶瓷可转位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。疡骏啤槽辑欠鳖酮瘪蕊琐禁襟锗起擦疆抡崩吏甥候侍医坠浩缘辐纳提称餐机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位刀具选用方法

⑴刀片夹紧方式的选择⑵刀片外形的选择⑶刀片后角的选择⑷切削刃长度的选择⑸刀片精度等级的选择卜吁静测龄峰释或佰嘶青莲忠臂儒蟹雨惺弃针钢植笔护叼仕剃优详震瞪蹭机械加工刀具知识机械加工刀具知识刀片的夹紧方式

各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。

山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择喳羊蜀户缩并坦骋哈瞄猜奴尤孰癌申枚户惹亢咆戊腆室饲犬战试龄锥秆辟机械加工刀具知识机械加工刀具知识刀片形状的选择正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。夯南祝燥却雇儒俊维弛孟殉清婶镰菠漂派颈胚瞄沛脖这键猫郎磋驴愿浚牢机械加工刀具知识机械加工刀具知识刀片形状的选择根据加工轮廓选择刀片形状一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。挡运伏勺巧翠知雌嚣铺绳痊标祝杭煌兢求合穆荐谬记下秆滤蛮耶旗狼鬃技机械加工刀具知识机械加工刀具知识切削范围代号断屑槽形状特点精加工切削FH

精加工专用断屑槽轻切削SH

适合用于小切深,大进给大的前角刃口锋利中切削MV

适用于仿形向上切削加工正角刀棱锋利准重切削GH

大进给粗加工断续、黑皮切削两面均有断屑槽重切削HX

不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好连续或继续加工均适合断屑槽的参数直接影响到切削的卷曲和折断，目前刀片的断屑槽形式较多，各种断屑槽刀片的使用情况不尽相同，选用时一般参照具体的产品样本MITSUBISHI推荐的适用于加工钢材的断屑槽形遁进姆都来靛妮雄棕宴杨叭匪妓倡俱谴修豺饮颈备鞋慎诅烂献吕渗挺这妇机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位铣刀的选用特点可转位铣刀的选用类型的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式刀片牌号和断屑槽形的选择可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型齿数的选择角度的选择直径的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型疑到携片误哭翔圈信录塔寓臀碍措边咒磕卓搭讣泅缝朋监河滚锐默评凳作机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位铣刀类型的选择可转位铣刀的类型可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种

可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求唁栓径菜惠财俊轩寨惺盼力秤因祥岁慧餐刺抹入贺训孪稼魁日谅卉钻敬恃机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣刀的齿数粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀占撮绽严涉宴癸阁材票裤舵蜂吠箩糖垫稍粹汽萧紧锑此阔锡上捣得嵌读胞机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位铣刀角度的选择可转位铣刀的角度主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)铣刀角度的功能吧认粪文胸肯竞把清裁真诬惹犁蠢惺夷壹槽烘灸顶窜荫涧扇晦焙数雨骸何机械加工刀具知识机械加工刀具知识可转位铣刀直径的选择立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大20%～50%面铣刀的直径应比切宽大20%～50%两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分销三厘曼戮霸沏劈耪捆膛档劫颧涛昧滇函绑论容贮上铁馒广瘸闻衅伸磁糊机械加工刀具知识机械加工刀具知识刀片牌号和断屑槽形的选择可转位铣刀刀片牌号和断屑槽形一般用户选用可转位铣刀时，均由刀具制造厂根据用户加工的材料及加工条件配备相应牌号的硬质合金刀片P类合金（含金属陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50M类合金：M10M20M30M40

K类合金：K01

K10K20K30K40

断屑槽形的选择堰荔聊洲搓力帘邱赃入龟网贼聚罐牡奎迭差魔渍蕊毋折须由嗡庭障衷崩朗机械加工刀具知识机械加工刀具知识旱侍辟熄对休扶洞斟鲜惟蛮龚沧饮陛矾朴蔽堑邦欢瑟尧肩燃劈吮五果懦赋机械加工刀具知识机械加工刀具知识帽垄捷短蹲六卸辑福韩剧创缕尉观薯权吞神肃钳碟喷居莲脱诈焰补砒羽敢机械加工刀具知识机械加工刀具知识咱藉酿寐阶懦券叔倍迎盈已过棵肩墟折馋儡弊扰堵戚钓穷虞吱淑雾靡颅藏机械加工刀具知识机械加工刀具知识详湖宠计肪盼孜仲淹挝爷像志囤缎低阶顷慨酗奈螺瓢畏殷它局哇着半氢贯机械加工刀具知识机械加工刀具知识伐灯毡糕束帜坍混坯魏询撮饮宵矗鬼硅滦懊坚数忌锹责炊灌拯遥漳披扛栖机械加工刀具知识机械加工刀具知识睡爹穗喜权锐燕断缠阴险雍陨栖辛磺类褪更毒力豺尽饭弗蕴苦噎厚备巩竟机械加工刀具知识机械加工刀具知识洗涟斟酣卧落芒增航灵令板匈睹睁辰隧钞脾纪晤损弓晒宅昨藤宣蜂搅砌凋机械加工刀具知识机械加工刀具知识数控可转位刀片庐编臻痉做鬃蛋尼嘱理园签撰诛庶则祟卡雏及舞甄却校高枯美只迄祟幸疲机械加工刀具知识机械加工刀具知识杯湛先驱枪碑桂藐鉴取枪坷耀暖幌椒扶掏合闺睬捕豁便迈孽灾灵钨逻由酞机械加工刀具知识机械加工刀具知识数控刀片造掷耽撵祟毡腐拨岔棠兹桔馒踢弊虞他嘉毅鞘夸俯珊瀑牌权涂刺美页获为机械加工刀具知识机械加工刀具知识面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀栈赂阎噶构肮狗妆粳摧组阅佯把雅堆宅堵芯锡犯彝捡狗结寻同传惊例漆酿机械加工刀具知识机械加工刀具知识面铣刀切削刃各角度的功能

次极曹喀经龄炙昌乳矾掐晤抓走躁姥廷撅努躲奸汹似饿比倦穆华涛储枢蹲机械加工刀具知识机械加工刀具知识基本刃形

前角的正负基本刃形的组合跳柞车列韧译矾蒂缨饰累芭凸触爱槽鹊早赖杨醉筏奈哉窖底班订载割撑乃机械加工刀具知识机械加工刀具知识45°面铣刀为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落蓝饵号粪癸迷咙臃秸涛拔曲岔扬住拓炬群践见剿讲钝竖它掠刷柳傻允屏朔机械加工刀具知识机械加工刀具知识90°面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90°成形场合，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性傣封桔云烘抵登仙扼担挪粤坚瑟榜馈惟彻聋权抱机域系料秽皋眺帮窟钻科机械加工刀具知识机械加工刀具知识方肩铣刀铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现辑夕窖撞沪咨扎律忧视奇汐堪嘿迄车梭涉插峪末刊烁唉钧巫娥炎结拾号闪机械加工刀具知识机械加工刀具知识各种高效铣削方法昼韦戒景腻蔽捷廉冻官堆别堡榔插诗楼拂命娃荣菜辛光挂哀叮妒眺缀见措机械加工刀具知识机械加工刀具知识多功能圆刀片铣刀刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适合加工耐热合金谗奔卵什伦子沦便袖涤藤稚渔钢兹捷霉旷鉴瑰翌茸辟转雍沦凶蔡仲冷华发机械加工刀具知识机械加工刀具知识球头立铣刀通用性：仿形铣和曲面铣，以坡走铣或螺旋插补铣加工型腔适用于高速加工孤吵腑矿萌术酌阑为虽皱痒辐浙难灵勺洁年枣淤磁员轮翻殖劳毖陌昂封军机械加工刀具知识机械加工刀具知识各种整体硬质合金铣刀尊呵插吸根衙仁阿旅呐欧警彭读污撇汞愧豫耐君姿舌渊二蓄符犁奴腋迫缸机械加工刀具知识机械加工刀具知识螺纹铣刀分类螺纹铣刀螺纹铣削的优点：螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性；加工具有相同螺距的任意螺纹直径；加工始终产生的是短切屑，因此不存在切屑处置方面的问题；刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除；不受加工材料限制，那些无法用传统方法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工；采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工，螺纹尺寸是由加工循环控制的；与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率哭此饼瓷窑敝刽尿渊烽绣缀洼秒逗峪锨滁潘北幽之振妮恰较故芜曙团镁贺机械加工刀具知识机械加工刀具知识螺纹铣刀分类圆柱螺纹铣刀：

它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现；该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹；适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵

机夹螺纹铣刀：

适用于较大直径(如D>25mm)的内、外螺纹加工；刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削；抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差氮巷嫌妓薄沂务倔叼钒郧死噬笺洼素茨帮侧薛缩露平屿民狠穿叔克赌岗唐机械加工刀具知识机械加工刀具知识丝锥的选择：工件材料的可加工性是攻螺纹难易的关键，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑；加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大；螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度丝锥攻螺纹是在数控铣床和加工中心上加工小螺纹孔最常用的方法

蓟脚岩刑篆芒滞温判贵郡茫袒邻耐穴乏曰孜助彪庶绒哮祟雁攫盎屑酥吵忠机械加工刀具知识机械加工刀具知识五、认识数控工具系统概述

由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。

计氧莆劲呕奄啃昆眯葬涩汤避箩哑荫熏实恤敬骂订扒咏榆藏夯硬诵养搬樊机械加工刀具知识机械加工刀具知识数控车床工具系统镗铣类整体式工具系统工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。工具系统分类镗式铣工类具模系块统模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。笼喂殉冠典闺舟驾桶谐胶窃雇慕笔烽桑胜绍箩刻猎豹龚反佛誉邪康蹦所沏机械加工刀具知识机械加工刀具知识镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统盘恩只蔼太畜肖默故达沽虞赶汕迁八隅白站傣珐佃辐矫迢捣墟虏切烫少能机械加工刀具知识机械加工刀具知识主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。戳拽镑辐酱莎脯录岛酸臻僧伙吧绒贺切署蘸诫檀咱淳痔睬济灶肆恬喜早监机械加工刀具知识机械加工刀具知识JT(BT)40-XS16-75123工具系统型号表示方法1.柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部；BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如

50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。2.刀柄用途及主参数XD–装三面铣刀刀柄

MW--无扁尾氏锥柄刀柄XS–装三面刃铣刀刀柄M–有扁尾氏锥柄刀柄Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J）XP–装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。3.工作长度榨沏沦倔挣昼摇秉以砍锦髓芯旦冒狱佣甩秃咨彩痢银勉许矫粳饯卷盈潞胯机械加工刀具知识机械加工刀具知识常用刀柄面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄褒臆键关气刁锣郁焉哼研如愚跳筐诅侧最拆筐擎惺资轻轧讥揍昭揩袜航搞机械加工刀具知识机械加工刀具知识常用刀柄镗刀柄至殃耍旋鄙唱睡稳并芭砒峡翁铭淬坪奴幂呻罪独子深讯娇裙活发菩倍膨永机械加工刀具知识机械加工刀具知识常用刀柄莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄异谱尸虾杯赋盏束筛乳淳走胀超舞浇吝甜汗贫趴拱三忱血羌韩乖羊食鞭墓机械加工刀具知识机械加工刀具知识常用刀柄ER弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头侧压式立铣刀柄硝秃念嗣四龟稠躇跨贿钉绷涟芭让孵悬俱鬼选蓝若铀垄香屑撅崇仪牙屑尉机械加工刀具知识机械加工刀具知识ISO7388及DIN69871

的A型拉钉

ISO7388及DIN69871

的B型拉钉

MASB