《循环流化床锅炉耐磨耐火材料选型导则》

ICS27.100

F23

备案号：XXXX-202X

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXX-202X

循环流化床锅炉耐磨耐火材料选型导则

Guideonselectionofabrasionresistantrefractoryfor

circulatingfluidizedbedboiler

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

国家能源局发布

DL/TXXX—20XX

前言

本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的

规则起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

一号，100761）。

II

DL/TXXXX—201X

循环流化床锅炉耐磨耐火材料选型导则

1范围

本标准规定了循环流化床锅炉耐磨耐火材料的选型原则及方法。

本标准适用于410t/h及以上容量的循环流化床（CFB）锅炉，其他容量等级的循环流化床锅炉可参

照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T23294耐磨耐火材料

GB/T7322耐火材料耐火度试验方法

GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法

GB/T3003耐火纤维及制品

DL/T902耐磨耐火材料

DL/T465煤的冲刷磨损指数试验方法

DL/T1906循环流化床锅炉防磨技术导则

DL/T5705循环流化床锅炉砌筑工艺导则

DL/T1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分：总则

YB/T2206.2耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）

3术语和定义

GB/T23294、GB/T18301、DL/T902界定的以及下列术语和定义适用于本标准，为了便于使用，以

下重复列出了GB/T23294、GB/T18301、DL/T902的某些术语和定义。

3.1

耐磨耐火材料abrasionresistantrefractory

通常指在使用条件下耐磨性能优良的特种耐火材料。该类特种耐磨耐火材料在废弃物（含生活垃圾、

工业垃圾、医疗垃圾、普通固体废弃物以及危险废弃物等）焚烧炉中使用时，还应具备优良的抗腐蚀能

力。

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DL/TXXXX—201X

[GB/T23294-2009，定义3.1]

3.2

定形耐磨耐火材料shapedabrasionresistantrefractory

以致密耐火骨料、细粉、外加剂和结合剂组成的混合料,制成的具有一定形状、尺寸及强度的坯体，

在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的耐磨耐火材料制品。

3.3

不定形耐磨耐火材料unshapedabrasionresistantrefractory

由耐火骨料、粉料和结合剂及添加物以一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后

使用。按施工方法或用途分为耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火捣打料和耐磨耐火泥浆。

3.4

耐磨耐火浇注料abrasionresistantrefractorycastable

耐磨耐火浇注料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂和结合剂组成的混合料，通常以干态交货，加水

或其它液体混合后方可浇注施工，在使用温度下能抵抗物料冲刷，耐磨损性能优良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定义3.1]

3.5

耐磨耐火可塑料abrasionresistantplasticrefractory

耐磨耐火可塑料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂、结合剂和液体组成，具有良好可塑性，用捣打

（机械或人工）方法施工，施工后自然硬化或加热硬化，在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优

良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定义3.2]

3.6耐磨耐火捣打料abrasionresistantramingmaterial

耐磨耐火捣打料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂、结合剂和液体组成，使用前无粘附性，用捣打

（机械或人工）方法施工，在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定义3.3]

3.7

耐磨耐火泥浆abrasionresistantrefractorymortar

耐磨耐火泥浆是由一定颗粒配比的耐火粉状料、结合剂及外加剂组成，用液体调配成浆体，是定型

耐磨耐火制品的接缝材料。

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[DL/T902-2017,定义3.5]

3.8

销钉anchorage

固定炉内耐磨耐火材料的金属构件。

3.9

旋风分离器靶区targetareaofcyclone

烟气与灰颗粒组成的气固两相流进入旋风分离器，直接冲击在旋风分离器的筒壁上，产生强烈冲击

磨损的特定区域。

3.10

耐火度refractoriness

耐磨耐火材料在无外力作用时高温下抵抗熔化的能力，通常也用最高使用温度表示，是指材料煅烧

5h后永久线变化率不大于1.5%的试验温度。

3.11

耐磨性abrasionresistance

耐磨耐火材料抵抗运动固体的机械作用对其表面磨损的能力。

[GB/T18301-2012，定义3.1]

3.12

抗热震性thermalshockresistance

耐磨耐火材料试样抵抗温度急剧变化而不被破坏的能力。

4总则

4.1在选择循环流化床（CFB）锅炉耐磨耐火材料时，应根据煤质特性及其变化范围、磨损指数Ke、锅

炉部位及磨损程度对耐磨耐火材料的要求进行综合考虑。

4.2对于燃用低灰份或爆裂性强的燃料，当需要在运行过程中向炉膛内补充其它物料（如细河沙等）作

为循环物料的循环流化床锅炉，耐磨耐火材料的选择还应考虑所补充的物料的磨损性。

4.3煤的磨损性可用煤的冲刷磨损指数进行判断，冲刷磨损指数Ke应按DL/T465规定的方法测定，判

别指标参见附录A。

4.4在选择循环流化床（CFB）锅炉耐磨耐火材料时，应根据CFB锅炉的炉型及结构设计特点，分析并

掌握易磨损区域的分布情况，并结合每个区域的运行条件制定耐磨耐火材料选型方案。

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5耐磨耐火材料的选择

5.1循环流化床锅炉易磨损部位，应采用性能指标符合要求的耐磨耐火材料等保护技术措施，应敷设耐

磨耐火材料的主要区域参见附录B。

5.2CFB锅炉各部位的耐磨耐火材料应具有足够的耐火度及高温状态下的耐磨性，并且不得对受热面

或与之接触的金属产生高温腐蚀。

5.3CFB锅炉各部位的耐磨耐火材料的耐火度应高于所敷设区域的工作温度至少400℃以上，耐磨性

应不大于10cm3。

5.4耐磨耐火材料的选择，应能满足CFB锅炉燃烧温度出现较大波动（快速升、降变化）时的冷热交

替过程，其抗热震性应不低于25次。耐磨耐火材料抗热震性的测定按YB/T2206.2进行。

5.5耐磨耐火材料的使用寿命应达到10年以上，检修周期应至少达到一个大修周期（5年～7年）。

5.6水冷风室四周宜敷设耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料，其性能指标应分别不低于附录E中

CMJ-1、CMK-1牌号材料的理化指标。

5.7水冷布风板上表面敷设的耐磨耐火层及防磨台阶（结构简图参见附录C中的图C.1），宜采用耐磨耐

火浇注料，其性能指标应分别不低于附录E中CMJ-2牌号材料的理化指标。

5.8炉膛下部锥段四周水冷壁敷设的耐磨耐火层应采用单层结构（结构简图参见附录C中的图C.2），宜

采用自流式耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料，其性能指标应分别不低于附录E中CMJ-2、CMK-2牌号

材料的理化指标。

5.9炉膛下部锥段内布置的风、煤、灰、渣及启动燃烧器的各个开孔周围的耐磨耐火材料，宜采用含有

SiC的自流式耐磨耐火浇注料，其性能指标应不低于附录E中CMJ-3牌号材料的理化指标。

5.10炉内屏式受热面下部弯头耐磨耐火层（结构简图参见附录C中的图C.3）宜选择自流式耐磨耐火浇

注料或耐磨耐火可塑料，其性能指标应分别不低于附录E中CMJ-2、CMK-2牌号材料的理化指标。

5.11炉膛内水冷壁上的防磨梁应采用耐磨耐火可塑料，其性能指标应不低于附录E中CMK-2牌号材料的

理化指标。

5.12炉膛烟窗四周（结构简图参见附录C中的图C.4）宜选择自流式耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料，

其性能指标应分别不低于附录E中CMK-2、CMJ-2牌号材料的理化指标。

5.13旋风分离器入口烟道四周宜采用耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料；绝热型旋风分离器入口烟道

顶部还可采用吊挂砖与耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料结合使用，两侧墙还可采取耐磨耐火制品；上

述区域耐磨耐火材料性能指标应分别不低于附录E中CMJ-2、CMK-2及CMZ-2牌号材料的理化指标。装

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有SNCR系统的喷枪时，入口烟道喷口内衬还需要考虑其防腐蚀性能。

5.14冷却型旋风分离器（结构简图参见附录C中的图C.5）顶部及拐点以下锥段区域宜采用耐磨耐火可

塑料，筒体直段（不含靶区）宜选择自流式耐磨耐火浇注料。耐磨耐火层应具有良好的导热性能，其性

能指标应分别不低于附录E中CMK-2、CMJ-2牌号材料的理化指标。

5.15绝热型旋风分离器（结构简图参见附录C中的图C.6）顶部宜采用耐磨耐火可塑料，还可采用吊挂

砖与耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料结合使用；筒体直段（不含靶区）宜选择自流式耐磨耐火浇注料

或耐磨耐火浇注料与耐磨耐火制品结合使用，也可单独采用耐磨耐火制品；锥段区域宜采用耐磨耐火可

塑料；上述区域耐磨耐火材料性能指标应分别不低于附录E中CMK-2、CMK-2、CMZ-2牌号材料的理化

指标。

5.16应提高旋风分离器靶区（入口弧向约80°范围）耐磨耐火材料（结构简图参见附录C中的图C.7）

耐磨性，靶区应采用含有SiC的自流式耐磨耐火浇注料，其性能指标应不低于附录E中CMJ-3牌号材料的

理化指标；绝热型旋风分离器靶区还可采用耐磨耐火制品，其性能指标应不低于附录E中CMZ-3牌号材

料的理化指标。

5.17立管、回料器及回料斜管（不含入口段的下半弧）的耐磨耐火层（结构简图参见附录C中的图C.8），

宜采用耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料，也可采用熔融石英类耐磨耐火浇注料、耐磨耐火制品，其性

能指标应分别不低于附录E中CMJ-2、CMK-2、CMJ-4及CMZ-2牌号材料的理化指标。

5.18回料斜管入口段的下半弧（管截面下部180°～240°范围）耐磨耐火层（结构简图参见附录C中的

图C.8（b）），宜选择高强度耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料，其性能指标应分别不低于附录E中CMJ-3、

CMK-3牌号材料的理化指标。

5.19外置床布风板上表面、顶部内表面、四周墙体、中隔墙及进出口灰道耐磨耐火层（结构简图参见

附录C中的图C.9），宜采用耐磨耐火浇注料、熔融石英类耐磨耐火浇注料，穿墙管处可采用自流式耐磨

耐火浇注料，其性能指标应分别不低于附录E中CMJ-2、CMJ-4牌号材料的理化指标。

5.20旋风分离器出口烟道为绝热型烟道时，四周的耐磨耐火层（结构简图参见附录C中的图C.10）宜采

用耐磨耐火浇注料或耐磨耐火浇注料与耐磨耐火制品结合使用，两侧墙还可单独采用耐磨耐火制品，烟

道顶部还可采取吊挂砖与耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料结合使用；旋风分离器出口烟道为膜式壁结

构时，也可采用耐磨耐火可塑料。上述耐磨耐火材料性能指标应分别不低于附录E中CMJ-2、CMK-2、

CMZ-2牌号材料的理化指标。

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5.21尾部烟道内集箱、转向室包墙的耐磨耐火层，宜采用耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料，其性能

指标应不低于附录E中CMJ-1、CMK-1牌号材料的理化指标。

5.22砌筑耐磨耐火制品的耐磨耐火泥浆，其耐火度和化学成分（参见附录E中表E.4）应与耐磨耐火制

品的耐火度和化学成分相适应。

6耐磨耐火材料固定方式的选择

6.1耐磨耐火材料固定方式应根据耐磨耐火材料的种类，按敷设位置、敷设厚度、运行工况条件及所采

用的设计标准进行选择。固定方式的选择，宜尽量减少固定件的规格及材料种类。

6.2耐磨耐火材料宜采用销钉或锚固件固定，销钉或锚固件与耐磨耐火材料所保护的管子或钢板的连接

方式通常为焊接，对难以施焊或焊后易产生缺陷的部件，也可采用布置夹箍的方式来固定耐磨耐火材料。

6.3销钉及锚固件应根据锅炉各部位的运行温度、耐磨耐火材料的类型、厚度、施工条件及价格因素等

综合考虑。

6.4水冷壁管屏、冷却型旋风分离器管屏、炉膛内屏式受热面下部弯头（管子材料为SA213-T91及奥氏

体钢除外）的销钉焊在管子或鳍片上，其余部位应焊在钢板或扁钢上。对于可焊性较差或焊后易出裂纹

的管子（如材料为SA213-T91及奥氏体钢），耐磨耐火材料的固定方式可选用夹箍型式。

6.5销钉结构型式主要有圆柱销钉、圆柱螺纹销钉、Y型销钉、V型销钉及异型销钉。锚固件通常包括

抓钉、夹箍、拉钩及组合锚固件（扁钢与各种V型钉的组合件，易于现场施工和调整）可供选择的典

型销钉及锚固件的结构简图见附录D。

6.6由耐磨耐火材料层及隔热层构成的多层内衬，总厚度大于300mm时，宜选择采用Y型销钉或抓钉。

6.7耐磨耐火材料层采用耐磨耐火制品（如耐磨耐火砖、吊挂砖）时，锚固件应采用拉钩型式。

6.8销钉及锚固件材料可选用20、12Cr1MoV、06Cr23Ni13、12Cr18Ni9、304、310等材料，如无特殊

要求，应尽量减少材料的种类。

6.9销钉及锚固件间距及密度应分布合理，满足耐磨耐火材料的使用要求。销钉和锚固件的间距应根据

其形状及几何尺寸由锅炉制造厂家设计确定，通常锚固件的分布间距为250mm。边角及圆滑过渡段的

销钉和锚固件间距应适当加密。

6.10水冷布风板防磨台阶的耐磨耐火材应采用密集销钉或锚固件固定（结构简图参见附录C中图C.1.）。

6.11亚临界参数以下的CFB锅炉炉膛下部锥段及炉膛出口烟窗四周水冷壁耐磨耐火层，水冷壁管上的

销钉密度应不小于550个/m2；超临界参数CFB锅炉炉膛下部锥段及炉膛出口烟窗四周水冷壁耐磨耐

火层水冷壁管上的销钉密度应不小于850个/m2，当鳍片上同时焊有Y型销钉时其密度应不小于550个

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/m2。（结构简图参见附录C中图C.2、C.4）

6.12炉膛下部锥段内布置的风、煤、灰、渣及启动燃烧器的各个开孔周围的耐磨耐火材料，均应采用

密集销钉或锚固件固定。

6.13.应加强屏式受热面下部弯头迎流面及边缘区域的耐磨耐火材料的固定。适合采用销钉固定时，螺纹

销钉密度宜不少于750个/m2；采用夹箍型式固定时，夹箍密度宜不少于500个/m2（结构简图参见附录

C中图C.3）。

6.14防磨梁的耐磨耐火可塑料应采用焊接在水冷壁鳍片上的销钉固定，销钉应采用强度和耐热性能不

低于1Cr18Ni9Ti的耐热不锈钢材料。

6.15冷却型旋风分离器内衬销钉密度宜不小于850个/m2，圆柱销钉宜焊接在管壁外表面。Y型销钉

宜焊在宽鳍片区域（结构简图参见附录C中图C.5）。

6.16绝热型旋风分离器顶部内衬销钉或锚固件密度应不小于16个/m2，筒体内衬销钉或锚固件密度应

不小于14个/m2（结构简图参见附录C中图C.6）。

6.17旋风分离器靶区、进口烟道内侧与筒体交界转角处（结构简图参见附录C中图C.7）的销钉或锚固

件密度应适当增加。

6.18绝热型旋风分离器及出口烟道顶部耐磨耐火层采用吊挂砖结构时，吊挂砖上拉钩的密度与吊挂砖的

数量一致（结构简图参见附录C中图C.6(c)）。

6.19绝热型旋风分离器、回料器耐磨耐火层采用耐磨耐火制品（砖）结构时，拉钩的密度应不低于12

个/m2，并满足楔形砖的安装要求（结构简图参见附录C中图C.6(d)）。

6.19锚固件、抓钉等使用前应进行光谱分析，检验合格方可使用，且要按设计要求安装、焊接牢固。

6.20因耐磨耐火材料与金属锚固件线胀系数的差异，在金属锚固件上应涂沥青或缠绕纤维毡后再进行

耐磨耐火材料的施工，以防耐磨耐火材料脱落。

7膨胀缝填充材料的选择

7.1膨胀缝填充材料应根据膨胀缝形状与施工方式，按工作环境温度、材料回弹性、材料强度、耐受温

度、运行工况条件进行选型。

7.2膨胀缝填充材料应采用防火阻燃、抗热冲击、耐高温的柔性或硬质耐火纤维类材料，可选择的膨胀

缝填充材料参见附录F中表F.1、表F.2。

7.3膨胀缝填充材料应采用导热系数小的隔热材料，工作温度下的导热系数宜小于0.23W/(m·K)，最高

使用温度宜至少高于工作温度400℃以上，按最高使用温度进行分级的耐火纤维制品分级参见附录F中

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表F.3。

7.4位于炉膛底部等平面的耐磨耐火材料膨胀缝宜采用耐火纤维毡[RF-175-ASF（耐火纤维制品类别-分

级-耐火纤维类别）]填充，同时应采取防水措施。

7.5布风板四周与耐磨耐火材料交接处设置的闭式热膨胀缝宜采用耐火纤维毯（RB-175-ASF）填充。

7.6炉膛下部锥段耐磨耐火材料分块敷设时，水冷壁管和耐磨耐火材料之间应敷设厚度2mm的耐火纤

维纸（RP-145-ASF），同时整面铺塑料布，确保耐磨耐火材料膨胀缝正常工作。

7.7炉膛出口烟窗四周、分离器进口烟道处的耐磨耐火材料之间的膨胀缝应采用耐火纤维毡

（RF-145-ASF）填充。

7.8耐磨耐火材料内与管道、集箱之间的膨胀缝可缠绕直径10mm~20mm的耐火纤维棉（BF-145-ASF）

或耐火纤维绳（RTR-145-ASF）。

7.9旋风分离器耐磨耐火衬里膨胀缝，填充材料宜采用耐火纤维毡（RF-145-ASF）或耐火纤维板

（RBD-145-ASF），承载耐磨耐火衬里重量的托板上部应铺设耐火纤维纸（RP-145-ASF），其厚度应符

合设计要求。

7.10立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料之间的膨胀缝填充材料，宜选择耐火纤维毡（RF-145-ASF）

或耐火纤维毯（RB-145-ASF）。

7.11回料斜管上安装有金属膨胀节时，膨胀节与耐磨耐火材料之间的膨胀缝，宜选择带钢丝网的耐火

纤维毡（RF-145-ASF）或耐火纤维绳（RTR-145-ASF），防止循环灰进入膨胀波纹。

7.12管屏穿墙管宜采用耐火纤维纸（RP-145-ASF）包裹，厚度应符合锅炉制造厂设计要求。

7.13外置床侧墙及进出口灰道膨胀缝填充材料应采用耐火纤维毡（RF-145-ASF），中隔墙Z型膨胀缝

填充材料应采用耐火纤维纸（RP-145-ASF）。

7.14旋风分离器出口烟道膨胀缝填充材料宜采用耐火纤维毯（RB-145-ASF）。

8修补材料的选择

8.1修补应使用原设计材料，使用替代材料，其性能指标不得低于原设计材料。

8.2在进行锅炉抢修时，可采用防爆裂快速烘烤耐磨耐火浇注料。

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附录A

（资料性附录）

煤的磨损性分类和煤的冲刷磨损指数的关系

煤的磨损性分类和煤的冲刷磨损指数的关系见表B.1。

表B.1煤的磨损性分类和煤的冲刷磨损指数Ke的关系

煤的冲刷磨损指数Ke磨损性

Ke<1.0轻微

1.0≤Ke<1.9不强

1.9≤Ke<3.5较强

3.5≤Ke<5.0很强

5.0≤Ke<7.0一级极强

7.0≤Ke<9.0二级极强

Ke≥10.0三级极强

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附录B

（资料性附录）

循环流化床锅炉耐磨耐火材料主要敷设区域

循环流化床锅炉耐磨耐火材料主要敷设区域如图B.1所示。

循环流化床锅炉耐磨耐火材料主要敷设区域如下：

a)水冷布风板；

b)炉膛锥段四周水冷壁；

c)屏式受热面下端弯头；

c)炉膛出口烟窗四周；

d)旋风分离器及其进出口烟道；

e)立管、回料器及回料斜管;

f)外置床及其连接灰道。

图B.1循环流化床锅炉耐磨耐火材料主要敷设区域示意图

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附录C

（资料性附录）

典型耐磨耐火材料及固定结构简图

C.1水冷布风板耐磨耐火材料及固定结构见图C.1。

图C.1水冷布风板耐磨耐火材料及固定结构示意图

C.2炉膛下部锥段耐磨耐火材料及固定结构见图C.2。

图C.2炉膛下部锥段耐磨耐火材料及固定结构示意图

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C.3屏式受热面下部弯头耐磨耐火材料及固定结构见图C.3。

（a）销钉固定（b）夹箍固定

图C.3屏式受热面下部弯头耐磨耐火材料及固定结构示意图

C.4炉膛出口烟窗四周耐磨耐火材料敷设区域见图C.4。

图C.4炉膛出口烟窗四周耐磨耐火材料敷设区域示意图

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C.5冷却型旋风分离器耐磨耐火材料及固定结构见图C.5。

（a）筒体内衬（b）局部内衬

（c）销钉布置

图C.5冷却型旋风分离器耐磨耐火材料及固定结构示意图

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C.6绝热型旋风分离器耐磨耐火材料及固定结构见图C.6。

9070160

耐磨耐火浇注料分离器外壳

保温砖

Y型销钉

保温砖

膨胀缝

隔热耐火浇注料

（a）筒体水平剖视图（b）筒体垂直剖视图

（c）顶部吊挂砖（d）耐磨耐火制品（砖）及拉钩

图C.6旋风分离器耐磨耐火材料及固定结构示意图

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C.7旋风分离器靶区及交界转角耐磨耐火材料及固定结构见图C.7。

图C.7旋风分离器靶区及交界转角耐磨耐火材料及固定结构示意图

C.8立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料及固定结构见图C.8。

（a）立管及回料阀（b）回料斜管

图C.8立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料及固定结构示意图

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C.9外置床耐磨耐火材料及固定结构见图C.9。

（a）外置床墙体结构（b）外置床中隔墙详图

图C.9外置床耐磨耐火材料及固定结构示意图

C.10旋风分离器出口烟道耐磨耐火材料及固定结构见图C.10。

图C.10旋风分离器出口烟道耐磨耐火材料及固定示意图

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附录D

（资料性附录）

典型销钉及锚固件结构简图

循环流化床锅炉用于固定耐磨耐火材料的典型销钉及锚固件结构如图D.1所示。

（a）圆柱销钉（b）圆柱螺纹销钉（c）Y型销钉（d）V型销钉

（e）异型销钉（f）夹箍（g）Y型抓钉（h）组合锚固件

（i）拉钩Ⅰ（用于吊挂砖）（j）拉钩Ⅱ（用于拉钩砖）

图D.1典型销钉及锚固件结构示意图

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附录E

（资料性附录）

耐磨耐火材料理化指标

表E.1耐磨耐火浇注料理化指标

指标

项目试验条件单位

CMJ-1CMJ-2CMJ-3CMJ-4

耐磨性900℃×3hcm3≤10≤8≤5≤10

(110℃±5℃)×24hMPa≥60≥70≥90≥45

常温耐压强度

1000℃×3hMPa≥80≥90≥100≥60

(110℃±5℃)×24hMPa≥10≥11≥13≥6

常温抗折强度

1000℃×3hMPa≥11≥12≥15≥8

抗热震性900℃，水冷次≥25≥30

加热永久线变化1000℃×3h%±0.5

导热系数(硅酸铝质)1000℃时参考值W/(m·K)0.6～1.80.6～1.8

导热系数(碳化硅质)1000℃时参考值W/(m·K)4～66～88～10

导热系数(锆铬刚玉质)1000℃时参考值W/(m·K)--2～3

体积密度g/cm3≥2.42.1～2.4

耐火度℃≥1460≥1600≥1700≥1640

Al2O3%＞50≥60≥75-

化学分析

SiC%≥50≥60≥75-

SiO2%-≥55

注：1）CMJ-1牌号中，C、M、J分别指循环流化床、耐磨耐火、浇注料。数值为产品的系列号。

2）化学成分中Al2O3、SiC两项指标只取其中一个指标。

3）CMJ-4牌号专指熔融石英类耐磨耐火浇注料。

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DL/TXXXX—201X

表E.2耐磨耐火可塑料及耐磨耐火捣打料理化指标

指标

项目试验条件单位

CMK-1/CMD-1CMK-2/CMD-2CMK-3/CMD-3

耐磨性900℃×3hcm3≤10≤8≤5

常温耐压强度(110℃±5℃)×24hMPa≥50≥60≥80

1000℃×3hMPa≥75≥80≥100

常温抗折强度(110℃±5℃)×24hMPa≥8≥9≥11

1000℃×3hMPa≥11≥13≥15

抗热震性900℃，水冷次≥25

加热永久线变化1000℃×3h%±0.5

导热系数(硅酸铝质)1000℃时参考值W/(m·K)1.1～1.9

导热系数(碳化硅质)1000℃时参考值W/(m·K)4～66～77～8

导热系数(锆铬刚玉质)1000℃时参考值W/(m·K)--2～3

体积密度g/cm3≥2.4

耐火度℃≥1460≥1600≥1700

可塑性指标%15～40

Al2O3%＞50≥60≥75

化学分析

SiC%≥50≥60≥75

注：1）CMK-1牌号中，C、M、K分别指循环流化床、耐磨耐火、可塑料。数值为产品的系列号。

2）CMD-1牌号中，C、M、D分别指循环流化床、耐磨耐火、捣打料。数值为产品的系列号。

3）CMD-1、CMD-2、CMD-3不要求可塑性指数指标。

4）化学成分中Al2O3、SiC两项指标只取其中一个指标。

表E.3耐磨耐火制品理化指标

项目试验条件单位指标

CMZ-1CMZ-2CMZ-3

耐磨性900℃×3hcm3≤8≤7≤5

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