省道S308美洋线那大至洋浦互通改建工程拌合站项目2024.4.10公示

③布袋除尘器收集的粉尘项目生产线配套设置布袋除尘器对粉尘废气进行处理，根据废气中颗粒物产排情况进行物料衡算，收集的粉尘约为106.297t/a。收集的粉尘经螺旋注入专用粉罐车运至粉仓回用于生产。④质检废沥青混合料生产运营期，每批废沥青混合料订单均需测试其性能是否满足订单规格要求，故试验过程中抽取的少量废沥青混合料测试后废弃，形成一般固废。质检废沥青混合料产生量较少，产生量约4t/a，此部分固废可用作区域道路填料，对外环境影响较小。⑤项目配套的洗车池和生产废水沉淀池沉淀处理产生的沉渣约为15t/a，通过定期清掏，用作回填处理。⑥滴漏沥青及拌合残渣沥青运输车辆将沥青输入厂区内沥青储存罐和沥青泵将沥青从储罐打入拌合系统时，由于接口的密闭性问题，会滴漏少量沥青，沥青的滴漏量和项目使用设备及生产管理水平有关。沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。滴漏沥青和拌合残渣年产生量约为0.5t/a，可进行回收利用于生产。4.2危险固废（1）废机油机械设备维修过程中产生的废机油，产生量约0.1t/a，属于危险废物，交有危险废物处理资质单位处置。（2）废导热油导热油炉中的导热油一般生命周期为5年，根据建设单位提供的资料，导热油炉中的导热油约为5t，在导油管中不停循环，5年后更换一次并清洗导油管，则折合老化导热油为1t/a，属于危险废物，交有危险废物处理资质单位处置。（3）废活性炭活性炭使用周期为6个月，每年更换2次，每次更换的废活性炭约0.8t，则折合废活性炭为1.6t/a，属于危险废物，交有危险废物处理资质单位处置。综上所述，项目运营期间产生的固体废物均得到有效处置，对外环境影响较小。本项目固废产生及处理处置情况见下表4-38。表4-38项目运营期固体废物产生及处理情况序号废物名称属性产生量t/a产生环节物理性状主要有毒有害物质名称产废周期危险特性储存方式及处置方式处置量t/a1生活垃圾一般固废7.7员工固态/每天/由环卫部门定期清运处理6.42废石料340振动筛选固态/每天/外售用市政工程填路筑路基2903布袋收集粉尘106.297除尘收集固态/每天/回用于生产40.964质检废沥青混合料4质检固态///用作区域道路填料35沉淀池沉渣15沉淀废水固态/每天/外运回填处理106滴漏沥青及拌合残渣0.5沥青生产固态/每天/回用于生产0.51废机油危险废物HW08900-214-080.1维修工序液态废油1个月T/I暂存于危险废物暂存间，由具有专业资质的单位定期清运处理0.12废活性炭危险废物HW49900-041-491.6废活性炭固态废活性炭6个月T/I1.63老化废导热油危险废物HW08900-221-081导热油炉液态废油5年T/I14.3环境管理要求危险废物环境管理要求本项目拟设置危废暂存间，用于暂存废机油、老化废导热油、废活性炭，建设单位应按照以下危废管理要求进行选址和暂存，危废管理要求如下：危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，对危险废物进行包装、贮存和管理。危险废物贮存、收集、运输按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求贮存、收集、运输。危险废物应规范收集并规范设置危险废物暂存间，进行全封闭式，具体如下：本项目在办公生活区内设置危险废物暂存间，面积为5m2，贮存能力为10t。可满足项目危险废物的贮存，具体贮存情况详见下表4-11。危险固废贮存执行《危险固废贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。②危废暂存间内应分类设置危废暂存容器（废液收集设施外，应设置围堰，防止液体泄漏），设置专门的废液收集容器、有毒有害物质收集容器，并分别设置醒目的危险废物标识。做好危废管理台账，各类危废应标准名称、数量、危险性、日期及数量等基本信息。危险废物的转运必须按照《危险废物转移联单管理办法》实施，并委托具有危险废物处置资质的单位进行处理，签订委托处置合同，不得擅自倾倒、堆放危险废物。③暂存间应加强“三防”措施，即防渗漏、防雨淋、防流失；基础地面必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。④危险废物储存场所的边界应用墙体或者其他有效隔离物封闭，并在出口设置标志牌，危险废物储存不得露天堆放，并做好防渗、防流失措施，不同危险废物做好储存空间不交叉。综上所述，项目危险废物暂存间容量可满足使用要求，且危险废物暂存间的设计可符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，项目危险废物贮存场所选址是可行的。表4-39项目危险废物贮存场所情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危险废物暂存间废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-08厂区5m2放在油空桶内独立密闭贮存10t1个月2老化废导热油900-248-08放在油空桶内独立密闭贮存5年3废活性炭HW49其他废物中含有或沾染毒性、感染性危险废物的过滤吸附介质900-023-29独立密闭贮存6个月5土壤、地下水环境影响和保护措施5.1地下水、土壤环境影响分析本项目不开采利用地下水，项目建设和运营过程不会引起地下水流场或地下水位变化，不会导致新的环境水文地质问题的产生。项目各类原料及产品堆放场所、设备生产区及危废间进行防腐防渗建设，防止渗漏的产生。正常工况下，项目产生的生活污水经化粪池和隔油池处理后委托环卫部门定期清运废水不会直接进入地下水或土壤。非正常工况下，危废暂存间等地面破损造成污染物下渗对地下水及土壤造成的污染。5.2地下水、土壤环境影响分析保护措施本评价根据项目污染控制难易程度和污染物特性进行防渗分区。本项目对地下水及土壤环境有污染的物料或污染物泄漏后，部分污染物不能及时发现和处理，污染控制难易程度为难。涉及到持久性有机物污染物所在的区域作为重点防渗区，涉及其它类型污染物的区域作为一般防渗区。根据本项目运营情况、相关设施的性质及防渗要求，将项目厂区防渗措施分为三个级别，并对应三个防渗分区，即简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区。针对不同的污染防渗区制定如下相应的防渗措施与要求：①简单防渗区：厂区道路及其他辅助性功能区域地面采取一般水泥硬化。②一般防渗区：物料堆放区、设备生产区和生产废水沉淀池按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行防渗，防渗层不小于1.5mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；地面按照《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）要求的防油渗地面进行建设，采用防油渗混凝土或防油渗涂料的水泥整体面层。③重点防渗区：沥青储罐和危废暂存间等按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗技术要求进行防渗，防渗层2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。同时这些区域的地面按照《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）要求的防油渗地面进行建设，采用防油渗混凝土或防油渗涂料的水泥整体面层。防渗分区情况见下表4-40。表4-40项目分区防渗要求表防渗区域防渗等级防渗技术要求厂区道路及其他辅助性功能区域简单防渗区一般水泥硬化物料堆放区、设备生产区和生产废水沉淀池一般防渗区基础进行防渗，防渗层不小于1.5mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；地面按照《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）要求的防油渗地面进行建设。沥青储罐和危废暂存间重点防渗区基础进行防渗，防渗层2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；地面按照《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）要求的防油渗地面进行建设。通过采取以上严格的防腐防渗措施后，厂区内可达到防腐防渗的目的，避免污染土壤和地下水，其防腐防渗措施可行。6环境风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目涉及的危险性物质为导热油锅炉循环流动的导热油、天然气，在使用、贮存等过程中一旦发生意外泄漏或事故性溢出，极易导致风险事故的发生。6.1本项目涉及的危险物质本项目为非金属矿物加工项目，涉及危险物质的生产设备为导热油锅炉、烘干筒。导热油锅炉年使用导热油5t，在导油管中不停循环，5年后更换一次并清洗导油管，则折合老化导热油为5t/a。导热油炉、烘干筒使用天然气进行加热，厂区内设有1个20m3液化天然气储罐（最大储存量7.5t），天然气内甲烷含量约在90%，本项目天然气的甲烷最大储存量为6.75t。危险物质储存一览表见下表4-41。表4-41本项目危险物质储存一览表序号物质名称储存装置（m3/个）储存罐数密度最大存在总量（t）1甲烷2010.44t/m36.752废导热油///53废机油///0.16.2环境风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B对项目所涉及的危险物质进行调查和识别，筛选出本项目的本项目所涉及的危险物质为液化天然气和废机油，甲烷的临界量为10t（天然气以甲烷计），油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）的临界量为2500t。6.3环境风险潜势初判危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。①当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；②当存在多种危险物质时，则按导则附录C中公式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1，q2，qn——每种危险物质最大存在总量，t。Q1，Q2，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q值<1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。根据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）》附录B中突发环境事件风险物质及临界量，即危险物质最大存在总量，项目Q值见下4-42：表4-42危险物质数量与临界量比值（Q）一览表序号物质名称CAS号最大存在总量（t）临界量（t）该种危险物质Q值1甲烷74-28-86.75100.6752废导热油/525000.0023柴油/1025000.0044废机油/0.125000.00004合计0.68104根据表4-42可知，本项目危险物质数量与临界量比值Q=0.75604＜1，该项目环境风险潜势为I。根据建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，本项目环境风险潜势为I，评价等级为简单分析。6.4风险识别6.4.1物质危险性识别本项目涉及的危险物质主要为天然气和导热油、柴油，天然气的理化性质和危险特性见下表4-43。表4-43天然气理化性质和危险特性标识中文名液化天然气英文名Naturalgas,refrigeratedliquid危险编号21008UN编号1972危险品类别第2.1类，易燃气体理化特性主要成分甲烷外观形状无色无臭液体沸点-160°℃~164℃相对密度(空气=1)0.45燃烧爆炸危险特性燃烧性易燃爆炸极限5%～14%引燃温度(℃)482°℃~632℃火灾危险性等级甲A类稳定性稳定燃烧分解产物CO、CO₂危险特性在-162℃左右的爆炸极限为5%～14%,当液化天然气有液体蒸发为冷的气体时，其密度与在常温下的天然气不同，约比空气重1.5倍，其气体不会立即上升，而是沿着液面或地面扩散，吸收水与地面得热量以及大气与太阳的辐射热，形成白色云团。由雾可察觉冷气的扩散情况，但在可见雾的范围以外，仍有易燃混合物的存在。如果易燃混合物扩散到火源，就会立即闪回燃处。当冷气温热至-112℃左右，就变得比空气轻，开始向上升。液化天然气比水轻，遇水生成白色冰块。温度升高即迅速蒸发，如急剧扰动能猛烈爆喷。天然气主要由甲烷组成，其性质与纯甲烷相识，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧而引起窒息。灭火方法泄漏出的液体如未燃着，可用水喷淋驱散气体，防止引燃着火，最好用水喷淋使泄漏液体迅速蒸发，但蒸发速度要加以控制，不可将固体冰晶射至液体天然气上。毒性及健康危害侵入途径吸入接触限值健康危害急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合症。措施急救皮肤接触会造成严重灼伤。液体与皮肤接触时用水冲洗，如产生冻疮，就医诊治。吸入应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物，然后立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护必要时戴防护手套。其他防护工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理首先切断一切火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门等，制止渗漏；并用雾状水保护关闭阀门的人员；操作时必须穿戴防毒面具与手套；对残余废气或钢瓶泄漏出气要用排风机排至空旷地方。导热油的理化性质：L-Q系列导热油清澈透明液体，最高允许使用温度为310℃，自然点330℃，闪点（闭口）214℃，闪点（开口）239℃。具有良好热稳定性，长期使用不变质；具有合适的导热性质（比热、导热系数、蒸发热等）；凝点低，一般在-10℃以下；粘度低，便于输送和生产循环；蒸气压低，便于高温操作和输送，不易形成蒸汽包，阻碍导热油的正常循环；对金属和密封用废金属的腐蚀性小，不易造成泄漏；对操作人员毒性和腐蚀性小，在使用时不需要特殊防护，对人体具有安全性，而且气味小，具有良好的操作环境。6.4.2生产系统危险性识别电导热油炉危险性识别情况如下。表4-44生产系统危险性识别一览表危险单元位置风险类型导热油炉项目东南侧泄漏、火灾、爆炸及产生的次生风险天然气储罐项目东南侧泄漏、火灾、爆炸及产生的次生风险危废间（废机油）项目东南侧泄漏、火灾、爆炸及产生的次生风险柴油储罐项目东北侧泄漏、火灾、爆炸及产生的次生风险6.4.3危险物质影响途径识别泄漏导热油进入土壤，随水下渗，进入地下水，影响土壤、地下水环境。表4-45本项目有毒有害物质扩散途径表有毒有害物质危害类型影响途径导热油易燃性、爆炸性、毒性大气、土壤、地下水天然气易燃性、爆炸性、毒性大气、土壤、地下水废机油易燃性、爆炸性、毒性大气、土壤、地下水柴油储罐易燃性、爆炸性、毒性大气、土壤、地下水6.5环境风险影响分析1）大气环境风险影响分析导热油、柴油、天然气遇火源发生爆炸、火灾，将伴生CO2、CO及少量烟尘（炭黑）等污染物产生，并产生大量的热急剧扩散，扩散半径可达100m，因此，发生爆炸时对场地内及周边会有一定的影响。一旦发生爆炸、火灾，爆炸、燃烧过程中产生的有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，且短时间内不易恢复。爆炸、火灾事故发生的同时也会毁坏区域的地表人工植被，影响植被的生长，对生态环境造成影响。2）地下水和土壤环境风险影响分析导热油、柴油泄漏对土壤、地下水的污染较为严重，地下水一旦遭到油类的污染，将使地下水产生严重异味，并可能导致较强的致畸致癌性。又由于这种渗漏必然穿过较厚的土壤层，使土壤层中吸附了大量的油，土壤层吸附的油不仅会造成植物生物的死亡，而且土壤层吸附的油还会随着地表水的下渗对土壤层的冲刷作用补充到地下水，这样即便污染源得到及时控制，地下水要完全恢复也需几十年甚至上百年的时间。3）火灾、爆炸事故消防废水影响分析较小的火灾事故，安全员采用消防沙和干粉灭火器就可以破灭火灾，不会产生消防废水和泡沫混合物。但在重大火灾爆炸事故下，为了扑灭较大火势，需要用到泡沫灭火装置，并用消防水给导热油设备降温，会产生大量消防废水。6.6环境风险管理1）环境风险防范措施①总图布置和建筑安全防范措施在厂区总平面布置方面，严格执行《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的规范要求。即总平面布置进行功能分区，分区内部和相互之间保持一定通道和间距，满足项目生产、运输条件、防火安全等规范标准。②导热油环境风险防范措施A避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。B避免导热油的结焦导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。C定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。D防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。E定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15%，闪点变化达到20%，残碳（质量分数）达到1.5%时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。F事故废水排放风险防范措施a排水系统本项目排水采用清污分流排水系统。厂区内雨水由雨水管系统收集，雨水总排口设雨水阀门和事故阀门，再一次确定是清净雨水后打开雨水阀门将雨水排出厂外雨水沟；事故状态下的污水主要为储罐发生火灾等事故时的泄漏物料、消防废水及事故时的雨水。为了防止厂区事故时对外环境发生污染，设计时首先满足把事故范围控制在罐区围堰内；其次是把事故控制在项目厂区范围内。储罐区发生事故后，将事故水储存在围堰内，围堰内容积按储存最大事故水量设计。火灾后将事故废水委托给有资质单位处置。b初期雨水沉淀池经核算，本项目设置180m3初期雨水沉淀池一座，用于初期雨水收集。2）原料沥青防范措施沥青储罐、沥青输送管道防腐的设计、施工、检查及验收严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）和《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T3606-2011）进行。沥青储罐为半地埋式储罐，最大储罐80m3，本项目3个50t和3个80t的卧式储罐，储罐区地表做一般防渗，并设置不小于500m3的围堰。3）事故废气排放风险防范措施企业应严格管理，建立环保装置运行台帐，检查废气处理设施的运行状况，定期清理和检查废气处理设备。一旦发生废气处理设施故障时，企业必须立即停止相应的产污工序，待废气处理设施故障排除并稳定运行后再进行生产。4）生产区环境风险防范要求和措施在醒目的位置设置安全警示语、警示牌。警示语内容包括：“严禁烟火”；“严禁检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业”；“不准在卸气现场使用手机等电子通讯设备”。操作前须佩戴防冻手套、面罩、防静电防护服等防护用品；设置可燃气体检测报警器和连锁切断系统。可燃气体报警设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限的25%。5）危险废物暂存风险防范措施危废暂存区的建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采用坚固、防渗、防腐蚀的硬化地面，设置围堰、地沟；贮存危废的容器及材质能满足相应的强度要求，容器材质与危废不相互反应，完好无损；所有液态危废装入加盖的桶内贮存；相互反应的危废不能混装，危废暂存桶粘贴危废标签。（7）加强岗位培训，落实安全生产责任制公司领导要把安全生产、防范事故工作放在第一位，严格安全生产管理，经常检查安全生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患；加强工作人员的安全技术培训工作，特别是对安全管理人员的安全培训，应严格遵守国家劳动安全卫生法律、法规和标准；落实各项安全生产责任制，建立健全劳动安全卫生规章制度和安全操作规程。建立定时、定期巡查制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。对厂区各生产单元进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。厂区内按消防要求布置消防设施，主要包括消防沙、灭火器、吸油毡布等。6.7环境风险事故应急预案企业应按国家、地方和相关部门要求，编制详细有效、切实可行的突发环境事件应急预案，并报相关部门备案。制定风险事故应急预案的目的是在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽量控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。风险事故应急预案的基本要求包括：科学性、实用性和权威性。风险事故的应急救援工作是一项科学性很强的工作，必须开展科学分析和论证，制定严密、统一、完整的应急预案；应急预案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易掌握等特性，便于实施；对事故处置过程中的职责、权限、任务、工作标准、奖励与处罚等做出明确规定，使之成为企业的一项制度，确保其权威性。根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，供企业编制应急预案时参考，见下表4-46。表4-46应急预案内容纲要序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区生产区3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。邻近地区：地区指挥部负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散。4应急状态分类分级响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的分级响应和应急响应程序。5区域联动企业、区域及地方政府是一个环境风险应急体系。企业的应急力量薄弱，在较大突发事故时，需要区域联动方可控制风险。在企业应急小组无法控制事故时，必须升级响应程序，启动区域联动机制。6应急设施设备与材料生产区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；中毒人员急救所用的一些药品、器材配备必要的防毒面具。防外溢、扩散（例如：管线泄漏检测设施；紧急切断系统；可燃气体报警装置；静电接地报警仪；视频监控；安全警示标志、进出站口标志；灭火器及灭火毯；泄漏物紧急收集装置；消防砂池、消防桶、消防铲；应急灯、防爆电筒；安全通道；防毒面具、防静电工作服、防护手套、眼罩、相关自救药品等）邻近地区：中毒人员急救所用的一些药品、器材。7应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等。8应急环境监测及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害；相应的设施器材配备；邻近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。10应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及邻近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；邻近地区：制定受事故影响的邻近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。11应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，恢复生产措施；邻近地区：解除事故警戒，公众返回和善后恢复措施。12人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习。13公众教育信息发布对项目邻近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。14记录和报告设应急事故记录，建立档案和报告制度，设专人负责管理。15附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。6.8环境风险结论本项目的风险事故发生概率较低，环境风险潜势为I，环境风险评价工作等级为简单分析，环境风险影响较小。从环境保护的角度分析，项目在严格按各项规章制度管理和工序操作规程操作可减少事故发生概率，一旦发生事故，能迅速采取有力措施，减小损失和对环境的污染，其潜在的事故风险是可以防范。表4-47建设项目环境风险简单分析内容表项目名称省道S308美洋线那大至洋浦互通改建工程拌合站项目建设地点海南省儋州市东城镇洪山村委会地界经纬度E109度28分10.884秒，N19度40分20.955秒主要危险物质主要危险物质：导热油、天然气、废机油；危险物质分布情况：导热油锅炉、天然气储罐、危废间；环境影响途径及危险后果（大气、地表水、地下水等）①大气环境风险：厂区内部发生火灾事故时，在高温环境下因燃烧而产生污染物质进入大气空气中，对厂区周围及下风向的环境空气产生影响。废气收集处理系统不能正常工作时，有机废气未经处理直接排放，从而对周围环境造成较大影响；②土壤和地下水环境风险：泄漏导热油、废机油渗入土壤和地下水，造成污染；③火灾、爆炸事故消防废水影响分析。风险防范措施要求①在厂区总平面布置方面，严格执行《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）的规范要求；②导热油及沥青泄漏风险防范措施。避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质；避免导热油的结焦导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象；定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修；防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故；定期化验导热油指标定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因；③事故废气排放风险防范措施。企业应严格管理，建立环保装置运行台帐，检查废气处理设施的运行状况，定期清理和检查废气处理设备；④事故废水排放风险防范措施。做好厂区内排水系统设置，采用清污分流排水系统，设置相应容量的围堰和事故池，确保事故废水不出厂区；⑤危险废物暂存风险防范措施。按要求做好危废间防渗、防腐蚀设置；⑥加强岗位培训，落实安全生产责任制。填表说明表中内容仅简单总结，具体内容看相应章节。7项目与排污许可衔接内容根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发[2016]81号)、《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》(生态环境部令第111号)等相关文件要求，本项目属于“二十五、非金属矿物制品业70石墨及其他非金属矿物制品制造309”中“其他非金属矿物制品制造3099”，属于简化管理行业。本项目应当按规定申报并办理排污许可证。 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001颗粒物、SO2、NOx密闭，设置布袋除尘器颗粒物排放执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中6干燥炉、窑的二级标准燃烧器烘干滚筒产生的SO2、NOx排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)DA002颗粒物、苯并[a]芘、沥青烟、VOCs全密闭车间，建设有配套引风机、设置布袋除尘器、沥青烟气处理装置（静电除油+活性炭吸附）《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)DA003颗粒物、袋式除尘器+排气筒《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）DA005颗粒物袋式除尘器《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）DA006颗粒物袋式除尘器《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）DA007颗粒物、苯并[a]芘、沥青烟、VOCs全密闭车间，建设有配套引风机、设置布袋除尘器、沥青烟气处理装置（静电除油+活性炭吸附）《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)DA008油烟、非甲烷总烃油烟净化器《餐饮大气污染物排放标准》（DB46/613-2023）食堂油烟油烟油烟净化器《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的小型规模标准天然气储罐废气非甲烷总烃/《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂区非甲烷总烃/《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）沥青加热恶臭臭气浓度/《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建标准中的要求无组织粉尘颗粒物三面封闭，另一面上料端面加装抑尘软帘，同时进行地面硬化，并采取洒水抑尘、喷雾设施除尘《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2