房建EPC项目工程质量技术组织措施

4.1质量标准 14.2质量管理机构 14.3质量管理职责 24.4质量管理制度 34.5质量管理流程 44.6质量控制措施 54.6.1样板引路 54.6.2原材料、设备的质量检验 64.6.3计量、检测及试验 84.6.4质量三检及隐蔽验收 104.7关键工序施工质量保证措施 114.7.1施工测量质量保证措施 114.7.2钢筋工程质量保证措施 124.7.3模板工程质量保证措施 144.7.5混凝土工程质量保证措施 154.7.6预制装配式质量保证措施 164.7.7防水工程质量保证措施 174.7.8屋面工程质量保证措施 194.7.9砌筑工程质量保证措施 214.7.10装饰装修工程质量保证措施 224.8成品保护措施 244.8.1成品和设备保护一般措施 244.8.2主要分项成品和设备保护措施 254.9工程质量保修服务方案及承诺 314.9.1工程回访 314.9.2保修范围及保修期限 324.9.3保修程序 324.9.4保修记录 334.9.5保修承诺 344.1质量标准1、设计勘察要求的质量标准：满足国家及地方相应现行规范要求并通过有关主管部门审查。2、施工要求的质量标准：达到国家现行标准规范要求，工程质量等级合格。3、其他：安全文明施工标准：达到石河子市安全生产文明施工标准化工地验收标准。4.2质量管理机构本工程定位于石河子高新区，质量要求高。本项目要求获得石河子市建设工程“明珠杯”、“昆仑杯”。主体结构工程、机电工程、门窗工程、装饰装修工程、防水工程等各个分部分项工程均是本工程的控制重点。为确保本标工程的施工质量，我单位实行项目经理负责制。项目质量管理机构，即以项目部为主体，项目经理为主要负责人，向下负责各部门、各施工作业队伍。图4.2-1质量管理组织机构4.3质量管理职责质量管理职责见表4.3-1。表4.3-1质量管理职责序号部门职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3项目专业经理（工程经理、机电安装经理）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4技术管理部质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。5深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。6物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。7总承包协调管理部负责各专业分包、专业承包人、专项供应商之间的施工协调和配合工作。8工程管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。4.4质量管理制度质量管理制度详见表4.4-1。表4.4-1质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1）技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2）技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目总工程师组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。4.5质量管理流程总体质量管理流程见图4.5-1。技术质量部技术质量部项目经理部业主监理企业总部工程部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图4.5-1质量管理流程4.6质量控制措施4.6.1样板引路在工程施工过程中，坚持样板引路，样板经验收合格，方可大面积施工。对样板的施工项目部事前进行策划，明确制作样板的工序，明确样板施工场地和尺寸、明确样板的质量验收标准，样板施工前进行详细的施工交底，样板施工完成后，邀请业主、监理、设计和项目主管部门共同检查打分评比。图4.6-1现场工艺样板4.6.2原材料、设备的质量检验1、采购验证采购验证质量控制明细见表4.6-1。表4.6-1采购验证质量控制明细序号控制环节工作内容1选择供应商建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优选择，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商2签订采购合同在订购物料前，同时向业主及工程监理各呈示一套有关样品、技术资料及生产商资料，以获得业主及工程监理的批准；注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等；要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚3质量验证分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。2、工程材料、设备的报批和确认制造商（供应商）名称工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序见图6.6-1。图4.6-2工程材料设备报批和确认程序报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。3、加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序见图4.6-3。材料设备验收单材料设备清单材料设备验收单材料设备清单监理现场进行取样、验收取样实物当众贴上设备取样标签加盖取样合格章样品放置到工程材料设备陈列室材料设备进场自检并填写报送取样验收合格后图4.6-3进场工程材料、设备的质量验证和检验程序对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。4、标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为保证工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。材料标识保管明细见表4.6-2。表4.6-2材料标识保管明细序号阶段工作内容1进货办理入库验收手续，建立进货记录和台账（台账中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）；贴标签分类码放，对水泥、膨胀剂等时效性较强的材料，按照不同品种、强度等级、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。2贮存现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌；妥善保持物资存贮器上的标识、标签；当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。3发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施4.6.3计量、检测及试验1、计量管理计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图4.6-4。项目部提出需求计划项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能检查配置测量器具编制测量器具配置计划各级计量管理部门审批测量设备的配置计划编制计量器具台帐各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性图4.6-4计量器具控制的工作流程2、检测、试验管理的技术组织措施（1）检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方试验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图6.6-5。图4.6-5检测试验组织机构（2）进货检验和试验1）检验程序：检验程序见图4.6-6。进货进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识不合格不合格不合格不合格合格图4.6-6材料检验程序流程图2）试验程序试验程序见图4.6-7。取样送检取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组质量部图4.6-7试验程序4.6.4质量三检及隐蔽验收1、三检制质量三检制见表4.6-3。表4.6-3三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2互检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。2、隐蔽验收本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照图4.6-8所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。（1）协调准备通过与各专业分包单位或工种协调，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。隐蔽工程施工组织流程如图4.6-8所示。进货退货检查外观包装进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识不合格不合格不合格不合格合格进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识不合格不合格不合格不合格合格限定专业施工时间不合格确定专业穿插顺序施工检查验收自检互检专检实施隐蔽组织施工协调准备隐蔽工程施工组织记录监理验收实施奖罚图4.6-8隐蔽工程施工组织流程进货退货检查外观包装进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识不合格不合格不合格不合格合格进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识不合格不合格不合格不合格合格实行自检、互检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。4.7关键工序施工质量保证措施4.7.1施工测量质量保证措施施工测量从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。本工程施工测量质量保证措施见表4.7-1。表4.7-1施工测量质量保证措施序号项目内容1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。4.7.2钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。见下表4.7-2~4.7-4。表4.7-2钢筋工程质量保证措施序号项目内容1钢筋定位及保护层控制（1）墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于1.5m，且每道墙至少设置两道。（2）墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。（3）柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。（4）板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。（5）钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠600（梅花形），不得漏放。（6）钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表6.4-3。2钢筋制作（1）钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。（2）钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见表6.4-4。3配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋在施工准备策划时，明确要求：对于所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。表4.7-3钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5表4.7-4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测4.7.3模板工程质量保证措施（1）设计要求在模板设计中做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）模板体系的选用模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。（3）模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见表4.7-5。表4.7-5模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂直不方正修理好模板、角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。4.7.5混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量控制措施详见表4.7-6。表4.7-6混凝土工程质量保证措施序号内容控制措施1减少因振捣原因而造成混凝土不密实的措施混凝土振捣要顺着混凝土浇捣方向的顺序前进，不得漏振。振捣时要快插慢拔直到表面出现水泥浆，既不得过振，亦不得漏振；振捣间距为1.5倍的振捣半径。振捣时不能紧靠模板，以防破坏模板支撑体系造成漏浆和爆模。混凝土浇筑时管理人员要跟班作业，监督作业人员按规范规程施工。2混凝土施工缝质量通病防治措施地下室底板、地下室顶板、屋面结构板严禁出现施工冷缝；严格按规范及施工图纸要求留设施工缝，严禁乱设施工缝。保证混凝土的供应，使施工缝按要求留设。施工缝处在第二次浇筑混凝土之前其混凝土强度不小于1.2N/mm2，且表面的浮浆及松动石子必须清除。飘板和线条应保持与结构施工同步。如因模板原因不能一次性浇筑完成，则应在拆模后、楼层清理前立即补浇完成。3由于养护不当而造成的混凝土开裂的防治措施混凝土构件的强度达到1.2N/mm2后12小时内必须对混凝土进行覆盖和浇水，保证混凝土有足够的水分进行水化反应。根据环境确定专人浇水养护，使混凝土表面在规范规定的养护时间内保持湿润。每种构件在浇筑后挂牌（记录浇筑时间、养护期限、浇水次数、责任人）以便管理人员检查监督。4地下室顶板后浇带、洞口地下室顶板后浇带、洞口部位四周砌100高120灰砂砖墙，上盖模板并固定在混凝土板上做好保护，以防止泥浆进入地库或后浇带内。5底板、地库顶板、屋面、地库底板、地库顶板、屋面、地库建筑面层混凝土浇筑时必须采用磨光机，以提高结构观感质量及自防水性能，斜屋面混凝土采用自密实混凝土浇筑。6建筑面层建筑面层混凝土浇筑前要求采用地坪打凿机进行清理干净，经验收后方可施工。混凝土墙体迎水面对拉螺杆要求全部采用成品喇叭形对拉螺杆。7混凝土反坎所有混凝土反坎在浇筑应先进行凿毛及清理工作。管线吊洞严禁采用铁丝或钢丝吊模，必须在下一层进行顶撑。8其他本工程采用的是PC施工工艺，严格按照图纸要求进行构件生产、运输，并设立专人驻场监督构件生产质量和进度。4.7.6预制装配式质量保证措施1、构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。（1）构件成型质量的验收构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%，保温板面应平整、粘接牢固，无断裂脱落，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。（2）预制构件安装精度控制与校核1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。2、灌浆操作质量保证措施（1）灌浆泵运转时，灌浆管端头应放在料斗内，以免浆料流出浪费；浆料流出后，可暂停泵，将灌浆端对准PC柱的一个灌浆口（通常选柱某面中部的灌浆孔），继续开泵灌浆；（2）所有连接接头的灌浆口都应没有被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固，同时却摘除其上排浆孔的封堵胶塞（如果排浆孔事先封堵了胶塞时），直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆；（3）接头排浆孔流出浆液后，立即用胶塞封堵，并依次完成所有流出浆液接头排浆孔的封堵，最后确认各孔均流出浆液后，可转入第二柱的灌浆作业，或停止灌浆，填写灌浆和检验记录表。（4）一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。（5）灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃。3、叠合梁板施工保证措施（1）在预制梁、板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm,叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。（2）由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，采用高一等级的微膨胀细石混凝土浇筑并采用小振动棒振捣，在浇筑时柱根部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。（3）叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。4.7.7防水工程质量保证措施本工程的防水工程主要包括：室内防水，屋面防水两部分。本工程建筑功能对建筑防水要求较高，但防水工程容易出现渗漏现象，因此必须进行重点控制见表4.7-7。表4.7-7防水工程质量保证措施序号项目措施1SBS改性沥青防水卷材（1）严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范规定。（2）加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方进行下道工序施工。（3）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（4）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。（6）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。2丙乙酸酯高分子防水材料（1）严格控制施工材料质量1）严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2）加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可施工。（2）严格控制施工工序质量1）对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。2）做好基层处理。基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象；阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；基层应干燥，含水率不大于9％，可用高频水分测定计测定，也可用厚度为1.5～2mm的1m2的橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％。（3）细部附加增强处理对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。3细部节点防水措施细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如后浇带、施工缝、穿墙管道、穿楼板管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。4蓄水试验如卫生间等部位在防水层施工完毕后，须经蓄水24h无渗漏，才允许进行下道工序施工。4.7.8屋面工程质量保证措施屋面工程质量保证措施见表4.7-8。表4.7-8屋面工程质量保证措施序号项目措施1网片筋位置放置正确网片筋的位置偏中或偏下时，由于混凝土防水层的表层比下层更容易受到干缩变形、温度变形的影响而产生开裂，导致屋面渗漏。施工时应将网片筋放置在混凝土的中上部，保护层的厚度不得小于10mm。2水泥砂浆找平层（1）做好找平层的压实处理、防止疏松、起皮、起砂现象；1）在施工找平层时我们将对材料、配比及施工做出严格要求：水泥砂浆的灰砂比应控制在1：2.5～1：3（体积比）之间，水泥强度等级不小于32.5级，水泥砂浆拌合均匀、和易性控制好；2）施工中要求铺抹均匀、厚薄一致，并抹平压实，水泥砂浆找平层收水后还应用铁抹子进行二次压光处理，终凝后应及时洒水养护，以防止找平层表面疏松、起皮、起砂现象。（2）为防止温度应力，找平层按设计或规范要求设置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m；（3）找平层与突出屋面结构的连接处抹成圆角；找平层施工时要重视泛水处的圆角处理，找平层与突出屋面结构的连接处的圆角半径取两卷材的最大值，即抹成50mm，圆弧应顺直光滑、不起砂起皮。（4）控制好找平层的厚度及平整度找平层厚度太薄，水分容易被基层吸收或挥发、造成找平层强度不符合要求且容易空鼓、出现裂纹。因此找平层的厚度必须符合设计要求，当设计无要求时厚度不得小于20mm。施工中应严格控制找平层的平整度，找平层施工前根据找平层厚度及坡度要求拉线贴灰饼，灰饼纵横间距不大于2000mm，要求在铺抹时用长刮杠初步找平、收水后配合水平尺用木抹子进一步找平、平整度采用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，空隙平缓变化。3细石混凝土施工（1）优选原材料、优化配合比1）选用干缩性及泌水性小的水泥，如普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级不得低于32.5级。2）为保证细石混凝土的抗渗功能，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗沙，含泥量不应大于2%；拌合水应采用不含有害物质的洁净水。3）优化施工配合比，配合比要求经试配确定。要求混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%～40%，灰砂比为1：2～1：2.5。（2）工艺符合要求、重视抹压、确保密实（3）重视养护细石混凝土若不及时养护，会早期脱水，导致因干缩而引起混凝土内部裂缝。混凝土终凝后应立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护或草袋覆盖后浇水养护，养护时间不应少于14d。养护期间应保证覆盖材料的湿润，在初期，严禁上人踩踏。4做好基层处理（1）密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查，符合要求后才能进行下一步操作。如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理，基层出现缺陷时也可用聚合物水泥砂浆修补。对基层上粘附的灰尘、沙粒、油污等均应作清扫、擦拭。接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后用小型电吹风器吹净。（2）卷材接缝的密封应待接缝检查合格后才能进行。（3）重视基层处理剂的涂刷涂刷基层处理剂前，必须对接缝作全面的严格检查，待全部符合要求后，再涂刷基层处理剂。基层处理剂使用要求如下：1）基层处理剂要要摇均后使用；2）基层处理剂干燥后应立即嵌填密封材料；3）基层处理剂涂刷时要用大小合适的刷子，使用后用溶剂洗净；4）涂刷有露白处或涂刷后间隔时间超过24h，应重新涂刷一次；5）基层处理剂容器要密封，用后即加盖密封，以防溶剂挥发；6）不得使用过期、凝聚的基层处理剂5保温层（1）保温层要求保持干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，因此按规范要求采用排汽措施。（2）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。（3）板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。6屋面防水卷材细部节点处理细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如穿屋面管道、屋面设备基础、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。7蓄淋水试验屋面防水层施工完毕后，按要求进行蓄淋水试验，检查无渗漏后方允许进行下道工序施工。4.7.9砌筑工程质量保证措施砌体工程质量保证措施见表4.7-9。表4.7-9砌体工程质量保证措施序号项目保证措施1砌体材料质量（1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，龄期28天，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。（2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2砌筑过程质量（1）砌体砌筑前提前将浇水湿润，砌筑砂浆采用预拌砂浆。（2）砌筑砖墙在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。（3）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝、假缝和瞎缝，以保证砌体整体性及稳定性。（4）砌体横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，留斜槎，如楼留直槎，须按规定加设拉结筋。（5）在各层墙身上，均用水准仪引测标高，弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。（6）构造柱、圈梁钢筋及拉结筋植筋位置需弹线定位，确保植筋位置准确；植筋钻孔深度、清孔均确保满足要求，钢筋搭接、箍筋加密区设置确保符合设计及规范要求。4.7.10装饰装修工程质量保证措施1、抹灰工程质量保证措施见表4.7-10。表4.7-10抹灰工程质量保证措施序号内容具体措施1选择合适配合比在保证强度条件下，水泥砂浆面层应尽量减少水泥用量。2重视毛化，防基底空鼓混凝土面用1:1水泥砂浆（内掺5％水泥重量801胶）在湿润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化，适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序；对砌体墙面，湿润后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。3控制面层厚度水泥砂浆不厚于7mm，防止超厚产生混缝。4操作工艺表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空鼓现象的好方法；根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。2、楼地面工程质量通病防治措施见表4.7-11。表4.7-11楼地面工程质量通病防治措施序号通病原因具体措施1起砂、起泡水泥质量差，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm，掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光不应少于三遍。2面层空鼓（起壳）砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好基层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。3、抹灰工程质量通病防治措施见表4.7-12。表4.7-12抹灰工程质量通病防治措施序号通病原因具体措施1门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓、裂缝1）门窗框两边塞灰不严，塞灰前清理不到位，未浇水湿润或湿润不够，经门窗开关振动，在门窗框周边外产生空鼓、裂缝；2）基层清理不干净、凿毛不深、毛点间距过大、界面剂涂刷不到位和陶粒隔墙浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收；3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。1）应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞；2）应认真清理并凿毛、界面剂要涂刷均匀，隔墙应提前一天浇水湿润；3）应分层找平，每遍厚度宜为5～7mm。2抹灰面层起泡、有抹纹1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光或靠撒干灰吸水，因而出现起泡现象；2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。1）应注意压光时间并严禁撒干灰收面；2）抹底灰前应提前一天充分浇水湿润。3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方尺寸不准确以及做砂浆饼及冲筋误差过大，或冲筋后时间间隔太短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平，因而产生高低不平阴阳角不垂直，不方正。加强过程监督与质量控制。4门窗洞口、墙面、踢脚板等面灰接搓明显或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5踢脚板和窗台上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又没把上口赶平、压光。提前弹好控制线，加强过程监督与细部管理。6管道处抹灰不平主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。在管道处应分层找平，压光。4.8成品保护措施4.8.1成品和设备保护一般措施成品保护一般措施详见表4.8-1。表4.8-1成品保护一般措施序号名称措施内容1保护提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃幕墙铝框表面贴塑料薄膜，门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。2包裹（1）成品包裹：防止成品被损伤或污染。如楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；门窗用塑料布包扎；（2）采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。3覆盖对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。4封闭对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。5巡逻看护对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。6搬运（1）物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。（2）对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购／使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。7贮存（1）贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。（2）对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。4.8.2主要分项成品和设备保护措施1、钢筋工程成品保护钢筋工程成品保护见表4.8-2。表4.8-2钢筋成品保护序号类别包括内容1防止钢筋根部污染在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。2钢筋定位结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。3板面钢筋的保护（1）楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑混凝土时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（2）混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。2、模板工程成品保护模板工程成品保护见表4.8-3。表4.8-3模板工程保护序号类别包括内容1定型模板的保护工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。2墙体楼板模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3、混凝土工程成品保护混凝土工程成品保护措施见表4.8-4。表4.8-4混凝土工程成品保护序号类别包括内容1混凝土柱养护拆模后立即用塑料薄膜裹严,在四周或两侧搭设防护及硬质隔板,并挂牌标识,注明成品保护要求。2混凝土楼面浇筑完混凝土后即在四周搭设围护栏杆及硬质隔板，并挂牌标识，注明成品保护要求。3核心筒楼梯及剪力墙阳角内筒楼梯、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。4柱混凝土柱四角用多层板做1.5m高护角。防护棱角被碰损坏。4、装饰装修工程成品保护装饰装修工程成品保护见表4.8-5。表4.8-5装饰装修工程保护序号类别包括内容1门窗保护施工时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2地面保护地面砖、地面石材刚铺贴完时，应先满铺一层彩条布，然后铺上夹板供人通行，防止交叉施工中引起地面砖空鼓。3墙面保护油漆完成后，派专人负责看管，严禁摸碰；涂饰完的墙面，随时用木板（条）或小方木将口、角等处保护好（如右图所示），防止碰撞造成损坏；油漆未干前，不得打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。4天棚保护吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。其他专业的吊杆不得固定在龙骨上面。安装面板时安装人员要戴手套，防止污染面板。边龙骨应用纸带包裹防止墙面涂刷涂料时污染。5、砌体成品保护措施砌体成品保护措施见表4.8-6。表4.8-6砌体工程成品保护序号类别包括内容1砌筑过程中（1）水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。（2）不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体。（3）下雨期间施工按要求进行覆盖保护。（4）保证砌体成品质量在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。2砌筑完成后（1）砌体完成后按标准要求进行养护，砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。（2）管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。6、防水工程成品保护措施防水工程成品保护见表4.8-7。表4.8-7防水工程成品保护序号类别包括内容1防水层的保护防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。2后浇带部位的保护防水混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施。7、电气工程成品保护措施电气工程成品保护见表4.8-8。表4.8-8电气成品保护序号类别包括内容1变压器及成套配电柜变配电室门应加锁，未经安装单位许可，无关人员不得入内在变压器、配电柜上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，随身佩带工具袋，以避免工具掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表，不得利用开关柜支撑脚手架。变压器和配电柜要保持清洁干净，保护好油漆面不被碰撞和损伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。2母线母线在运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤。母线在涂色时，要采取措施避免污染其他母线、支架及建筑物。已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放。严禁利用安装好的母线吊、挂其他物件，并注意不能被其他物体碰撞母线和支柱绝缘子。封闭插接母线安装完毕，如暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。如有其它工种作业时应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。3线管线槽电缆桥架现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。明配管路及电气器具时，保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要碰坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。8、暖通空调工程成品保护措施暖通空调工程成品保护见表4.8-9。表4.8-9暖通空调工程成品保护序号类别包括内容1风管成品保护成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。不锈钢板风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。2设备安装设备开箱后安装现场封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。安装现场应清理干净、照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。3空调水管道安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等其它脏物。管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应设专人负责看管，或采取保护措施。系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。9、给排水工程成品保护措施给排水工程成品保护见表4.8-10。表4.8-10给排水工程成品保护序号类别包括内容1给排水管道预制