现代煤矿企业机电管理与维修

现代煤矿企业机电管理与维修随着集团公司煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维修，就提出了更高、更新的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。集团公司机电管理与维修现状：目前集团公司共有9对生产矿井，5000万吨/年的原煤生产能力，采煤工艺各不相同，设备配置差别较大。寺河矿、赵庄煤业、长平公司主要采用以大采高开采工艺，运输方式以无轨胶轮运输为主；成庄矿、王台矿以放顶煤为主，老三矿则主要采用传统的综采开采方式（9号煤和15号煤）。管理模式上，赵庄煤业和长平公司是子公司运作模式，其它则是传统的二级单位运作模式。近年来随着集团公司对设备的大量投入，我们在各种工艺的设备配置上都有了很大的提高，在全行业内居领先水平。确保了每年生产任务的顺利完成。但也存在以下几方面的问题。1.管理理念滞后与一些先进的集团公司比较，我们的管理观念仍然较为落后。我们无论是子公司运作模式还是二级单位运作模式，从设备的选型、采购、验收、运行、维修、报废，没有型成全过程管理。集团公司花巨资投入的OA设备管理系统不能有效的运行，更谈不上设备资产的全寿命管理。集团公司管理部门形同虚设，监控不能到位。同样的系统今年买了不能用，明年接着再买，由此造成的浪费是惊人的。与此同时，出于经济效益的考虑，一些生产单位单纯追求眼前产量，管理理念落后。以设备检修为例，我们基本上全是抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。2操作者的素质不高据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。3设备维修专业化程度不够设备维修体制是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制，设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。而目前我们集团公司在设备维修的专业化上存在严重不足，检修单位不专业、专业人员不足、专业设多年的经验表明，专业化是一个企业取得成功的不二法宝，唯有专业化才能使一个企业拥有核心竞争力。同样在设备的管理和维修中，唯有专业化才能把工作做好。神东公司设备管理中有一个特色，他的维修中心下设四到五个分厂，关系上与设备管理中心平行，但业务上接受设备管理中心的领导，维修中心的唯一任务就是保障神东公司主要设备的生产检修，其专业化程度在国内当数第一。以采煤机检修车间为例，可同时检修12台不同型号的进口、国产采煤机，检修完成后可完成国家检修大纲规定的各项检测内容。另外神东公司还有一个理念值得我们学习，那就是检修就是再制造，而决不是简单的把坏的一修就完事，从而在检修上达到较高的水平。总之做好机电管理与维修工作，一定要从保障安全