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文档简介

第第页剃齿组实习报告

实习目的：

1.掌控剃齿组设备的加工工艺特点；2.掌控常规齿轮、轴类的剃齿、倒角、钻深孔、焊接工艺流程及工装夹具、检具设计；3.掌控对剃齿齿形检测报告的判断；4.了解剃刀的相关参数及剃刀对产品的`影响。

实习内容：

一、主要加工产品

JW5F18输入轴、一档从动齿轮圈，JW5F18A输出轴，T032E二轴、二轴二档齿轮、二轴倒档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，JW6F30倒档齿轮总成，JW6F30A三四六档齿轮套，JW6F30B惰轮轴总成，下输出轴，T230S16主轴二档齿轮，T230S12主轴三档齿轮，BYD5T-09主轴四档齿轮。

二、加工设备

剃齿机10台〔型号为YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC〕、倒棱机1台〔型号为YE9340A〕、一般车床2台〔CDS6136〕、磨棱机3台〔型号为PM-III〕、深孔钻床2台〔型号为：ZK2102A*2、K25-2-500〕、滚轧机1台〔型号为PEL-1220BHNC〕、台式钻床4台〔型号为Z512-2〕、摇臂钻床1台〔型号为Z3025〕、清……此处隐蔽961个字……，加上刀刃磨损，产生摩擦声音，虽加工出的产品合格，但长时间进行加工，对机床的稳定性是有影响的。

3.滚齿和剃齿加工都采纳机械油润滑加工，受油温顺天气影响，滚齿产品M值大大小小，剃齿后产品尺寸不好定，产品冷却后又比刚剃的小，所以热后产品M值不合格，是导致批量事故的缘由之一。

整改措施：

〔1〕加强检测频率，不能有以机床尺寸稳定而减削测量频次现象，发觉尺寸超差实时把前面加工的产品再测量验证是否合格；〔2〕针对刚剃完和冷却后的尺寸对比，找规律，肯定要保证交热时产品尺寸在公差范围内；〔3〕针对滚齿M值大大小小问题，发觉有问题停机等齿形班选择分类后再剃齿。

4.磨棱机破损严峻，机门常常不关，磨棱加工时火星四射，存在安全隐患。

5.一批JW6F30B下输出轴钻深孔工艺通孔一头孔端留有毛刺，缘由可能是钻深孔没有钻到位，热后工序才发觉，领班从中挑出二十多件，用气动打磨机修磨孔端。

6.存在越工序作业：T032E二轴倒档齿轮未按工艺过程要求，先剃齿再进行清洗工序，未清洗洁净齿面，齿面上存留磨棱产生的铁屑对剃齿刀，剃齿加工后齿形齿向影响很大，所以需要要根据产品工艺过程要求加工。

7.不合格和报废产品均没有不合格和报废标签，导致不良零件缺乏可追溯性。报废和不合格的产品应在不合格区域点涂红漆，并在报废/不合格标签上注明具体报废/不合格缘由〔人为缘由、机床缘由等，产品坯料缘由〕，用铁丝绑在报废/不合格产品上，使产品具有可追溯性。

8.齿轮剃齿工装夹具有时压套内存在铁屑，压套和心轴装不到位，齿轮端面定位失效

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