全套电子课件：极限配合与技术测量(第五版)

绪论绪论一、互换性二、零件的加工误差和公差三、本课程的学习任务四、本课程的学习方法台灯的灯泡坏了，买一个相同规格的换上，即可重新使用自行车上的螺母掉了，链条坏了，辐条断了，都可以换上相同规格的继续使用绪论一、互换性

1．互换性的概念绪论零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的性能要求绪论所谓几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及相互位置关系等按照互换范围的不同，可分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）2．互换性的种类互换性的内容：几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换性绪论3．互换性的作用和意义（1）减轻了装配工人的劳动强度，缩短装配周期（2）进行自动装配，从而大大提高生产效率（3）采用高效专用设备，提高产量和质量，降低成本绪论二、零件的加工误差和公差1．尺寸误差工件加工后所测得的尺寸和规定的尺寸不一致，这个差值是尺寸误差2．宏观几何形状和位置误差因机床、夹具、刀具的几何形状误差及其相对运动的不协调，使加工出来的零件表面形状与理想的几何形状不相符，产生形状误差；或造成零件的各部位之间的相互位置关系与理想位置不一致，产生位置误差

绪论3．微观几何形状误差零件在加工后，刀具在零件表面上会留下刀痕，即使经过精加工，肉眼观察为很光洁的表面，经过放大后观察，也可很清楚地看到零件表面的凸峰和凹谷控制尺寸误差、宏观几何形状和位置误差、微观几何形状误差等几何误差的范围称为公差绪论三、本课程的主要学习任务

1．知识目标（1）了解并遵守极限与配合、几何公差、表面结构要求的基本规定，掌握其在图样上的标注方法（2）了解常用量具量仪的结构，掌握其基本使用方法2．能力目标（1）培养具有识读和标注极限与配合、几何公差、表面结构要求的能力（2）具有查阅工程手册，合理选用标准参数的能力（3）具备测量中等复杂零件的能力绪论四、本课程的学习方法

1．采用一体化的学习方式，注意将公差理论知识与零件检测相结合，培养实际应用公差和测量误差的能力2．本课程有许多概念，其内容比较抽象，要在正确理解的基础上，熟记要点。通过对相关零件实际误差的测量，加深对公差带的理解和掌握3．掌握常用测量方法，正确使用和维护测量工具模块一极限配合与尺寸检测极限配合与技术测量课题一尺寸公差与检测课题二

公差代号与尺寸检测课题三配合代号及选用课题四其他尺寸检测方法模块一极限配合与尺寸检测课题一尺寸公差与检测子课题1识读图样上的尺寸公差

1．掌握公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差的概念2．能进行公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差之间的尺寸换算3．掌握公差带图的概念，能绘制公差带图4．了解孔、轴的概念模块一极限配合与尺寸检测课题一尺寸公差与检测如何判别零件合格？加工出与图示尺寸完全一样的零件？实际尺寸与图示尺寸不一样，零件能否使用？3．计算各尺寸尺寸公差、上极限尺寸、下极限尺寸1．读出尺寸标注的不同2．读懂尺寸公差的含义㎜

4．绘制φ40、φ25和φ45公差带图课题一尺寸公差与检测一、分析尺寸公差的含义1．公称尺寸公称尺寸是设计者根据零件使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的尺寸φ40

直径符号公称尺寸上极限偏差下极限偏差孔、轴的公称尺寸分别用D、d表示课题一尺寸公差与检测2．极限尺寸上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺寸下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸和轴的上极限尺寸分别用Dup和dup表示孔和轴的下极限尺寸分别用Dlow和dlow表示课题一尺寸公差与检测上极限偏差：上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差下极限偏差：下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差3．极限偏差ES=Dup－D；es=dup－d

EI=Dlow－D；ei=dlow－d

课题一尺寸公差与检测尺寸φ40㎜的上极限尺寸：

dup=d+

es=40+(+0.052)=40.052㎜

dlow=d+ei=40+(-0.010)

=39.990㎜

尺寸φ40㎜的下极限尺寸：

课题一尺寸公差与检测4．尺寸公差尺寸公差（简称公差）是允许尺寸的变动量，等于上极限尺寸减其下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差孔:Th=︱Dup－Dlow︱=︱ES－EI︱轴:Ts=︱dup－dlow︱=︱es－ei︱尺寸φ40的公差为：Ts=︱es－ei︱=︱(+0.052)-(-0.010)︱=0.062㎜课题一尺寸公差与检测轴套尺寸公差、上极限尺寸和下极限尺寸的计算课题一尺寸公差与检测二、绘制公差带图

1．φ40㎜＋0－φ40课题一尺寸公差与检测3．φ45㎜2．φ25㎜＋0－φ45＋0－φ25课题一尺寸公差与检测孔为包容面，轴为被包容面一、孔的定义

孔通常指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面二、轴的定义

轴通常指圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面课题一尺寸公差与检测子课题2用游标卡尺检测工件1．了解游标卡尺的结构，掌握其读数方法2．掌握游标卡尺的使用方法3．掌握使用游标卡尺的注意事项4．了解游标卡尺的示值误差5．了解其他类型的游标卡尺课题一尺寸公差与检测1．了解游标卡尺各个结构的用途，读取游标卡尺的尺寸2．用游标卡尺测量轴套各个要素的尺寸3．根据尺寸公差要求判断零件的尺寸是否合格能用普通的三角板或直尺测量吗？如何准确地测量零件的尺寸？课题一尺寸公差与检测一、准备工具和量具

1．认识游标卡尺的结构课题一尺寸公差与检测常用的游标卡尺有0.02㎜、0.05㎜、0.10㎜三种分度值0.05㎜分度值0.10㎜分度值0.02㎜课题一尺寸公差与检测2．读取游标卡尺的示值

（1）读主尺（2）读游标（3）计算尺寸数值3．选择游标卡尺的规格

分度值0.02㎜，测量范围0～150㎜课题一尺寸公差与检测二、用游标卡尺测量轴套的尺寸

1．测量前准备工作

（1）游标卡尺用软布擦净（2）拉动游标，检查滑动是否灵活，有无卡死，紧固螺钉能否正常使用（3）合拢两个量爪，检查量爪间是否透光，检验游标零线与尺身零线是否对齐（4）擦净被测工件表面油污、灰尘等课题一尺寸公差与检测2．测量方法（1）测量时，右手握尺身，左手使工件位于外测量爪间（2）右手大拇指推动游标使测量爪与被测表面贴紧（3）用游标上方的紧固螺钉锁紧游标（4）读取游标卡尺示值课题一尺寸公差与检测3．测量轴套

1）拉动游标靠近工件内表面2）推力要适中3）量爪应过工件中心1）卡爪张开尺寸应大于工件尺寸，推动游标靠近工件外表面2）量爪应通过工件中心(1)测量φ25(2)测量φ40课题一尺寸公差与检测(4)测量30±0.2工件应摆正，让量爪与被测表面充分接触(3)测量φ45(5)测量10±0.1课题一尺寸公差与检测4．游标卡尺的保养（1）量爪合拢，以免深度尺露在外边，产生变形或折断（2）测量结束后把卡尺平放，以免引起尺身弯曲变形（3）卡尺使用完毕，擦净并放置在专用盒内。如果长时间不用，要涂油保存，防止弄脏或生锈课题一尺寸公差与检测三、处理数据，判断零件合格性

课题一尺寸公差与检测一、游标卡尺的刻线原理游标每1格间距0.98mm（49mm÷50=0.98mm）主尺与游标每1格间距相差0.02mm（1－0.98）课题一尺寸公差与检测二、游标卡尺的示值误差

课题一尺寸公差与检测三、其他游标卡尺

1．双面游标卡尺2．数显卡尺课题一尺寸公差与检测3．带表卡尺４．游标高度卡尺课题一尺寸公差与检测5．游标深度卡尺6．游标齿厚卡尺课题一尺寸公差与检测课题二公差代号与尺寸检测子课题1识读图样中的公差代号1．掌握标准公差代号的组成2．掌握基本偏差的概念，能看懂基本偏差系列图3．能查阅基本偏差数值表和极限偏差表4．了解一般公差的概念，能查阅一般公差的极限偏差表5．了解一般、常用和优先公差带模块一极限配合与尺寸检测课题二公差代号与尺寸检测尺寸数字后面的字母及数字表示何意？15、78、C1等尺寸有公差要求吗？1．识读图样上的公差代号2．求出φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上极限偏差和下极限偏差3．计算未注公差尺寸的尺寸公差课题二公差代号与尺寸检测一、识读公差代号

标准公差分为20级，分别为IT01、IT0、IT1IT2…IT18。IT01精度最高，其余依次降低，IT18精度最低φ25f7基本偏差代号公差等级公差代号公称尺寸课题二公差代号与尺寸检测基本偏差指在公差带图中，靠近零线的那个极限偏差，它可能是上极限偏差，也可能是下极限偏差轴的基本偏差系列图孔的基本偏差系列图课题二公差代号与尺寸检测二、求φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上极限偏差和下极限偏差

1．求φ45h7上、下极限偏差上极限偏差：es=0

公差：Ts=0.025㎜

下极限偏差：ei=es-Ts=0-（+0.025）=-0.025㎜课题二公差代号与尺寸检测2．求φ25f7上、下极限偏差ei=es－Ts=－0.020－（+0.021）=－0.041㎜上极限偏差：es=-0.020㎜下极限偏差：公差：Ts=0.021㎜课题二公差代号与尺寸检测3．求φ10H8上、下极限偏差公差：Th=0.022㎜ES=EI＋Th=0＋0.022=＋0.022㎜EI=0上极限偏差：下极限偏差：课题二公差代号与尺寸检测4．求16M8上、下极限偏差ES=－7+△=－7＋9=2μm=＋0.002㎜Th=0.027mmEI=ES－Th=＋0.002－0.027=－0.025㎜上极限偏差：下极限偏差：公差：课题二公差代号与尺寸检测三、计算未注公差尺寸的尺寸公差

课题二公差代号与尺寸检测一般、常用和优先公差带

一般用途：轴119个，孔105个常用：轴59个，孔44个优先：孔和轴各13个课题二公差代号与尺寸检测孔优先公差带的极限偏差课题二公差代号与尺寸检测轴优先公差带的极限偏差课题二公差代号与尺寸检测子课题2用千分尺检测工件1．了解千分尺的结构2．掌握千分尺的读数方法3．培养使用千分尺测量工件的能力4．了解使用千分尺的注意事项课题二公差代号与尺寸检测1．尺寸φ45、φ25、φ10、16的公差较小，这些尺寸能用游标卡尺测量吗？课题二公差代号与尺寸检测课题二公差代号与尺寸检测一、准备工具和量具

1．认识千分尺

外径千分尺课题二公差代号与尺寸检测内径千分尺课题二公差代号与尺寸检测2．读取千分尺上的尺寸

3．选择千分尺的规格0～25㎜和25～50㎜外径千分尺，5～30㎜内径千分尺。课题二公差代号与尺寸检测4．将外径千分尺校零

0～25㎜外径千分尺外径千分尺校零课题二公差代号与尺寸检测25～50㎜外径千分尺外径千分尺校零课题二公差代号与尺寸检测二、用千分尺测量零件尺寸

双手测量法：左手握千分尺，右手转动微分筒，使测微螺杆靠近工件；用右手转动测力装置，保证恒定的测量力1．测量φ45课题二公差代号与尺寸检测单手测量法：左手拿工件，右手握千分尺，并同时转动微分筒2．测量φ25课题二公差代号与尺寸检测3．测量φ104．测量16课题二公差代号与尺寸检测三、判断零件尺寸是否合格

测得尺寸的平均值与其上极限尺寸和下极限尺寸比较，即可判断轴套的实际尺寸是否合格课题二公差代号与尺寸检测一、千分尺刻线原理当微分筒旋转1/50周时（即转过1格），测微螺杆就轴向移动0.5mm÷50=0.01mm课题二公差代号与尺寸检测1．千分尺是一种精密量具，只适用于精度较高零件的测量，严禁测量表面粗糙的毛坯零件2．测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净3．测量时，测微螺杆缓慢接触工件，直至棘轮发出2～3下“咔咔”的响声后，方可进行读数二、使用千分尺注意事项课题二公差代号与尺寸检测4．单手测量，旋转力要适当5．尽量在零件上直接读取，要使视线与刻线表面保持垂直。当离开工件读数时，必须锁紧测微螺杆6．不能将千分尺与工具或零件混放7．使用完毕，应擦净千分尺，放置在专用盒内。若长时间不用，应涂油保存以防生锈8.千分尺应定期送交计量部门进行计量和保养，严禁擅自拆卸课题二公差代号与尺寸检测子课题3标注尺寸公差及代号1．掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求2．了解公差代号在图样上的标注形式课题二公差代号与尺寸检测1．尺寸公差及公差代号的标注有何规定？2．上、下极限偏差数字的大小有何要求？3．公差代号的字母和数字的大小有何规定？课题二公差代号与尺寸检测序号标注要素公差要求1φ45㎜外圆直径公称尺寸φ45㎜的上极限偏差为－0.025㎜，下极限偏差为－0.050㎜2φ20㎜外圆直径公称尺寸φ20㎜的上极限偏差为＋0.025㎜，下极限偏差为－0.008㎜3φ30㎜外圆直径公称尺寸φ30㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.013㎜4纵向φ25㎜孔直径公称尺寸φ25㎜的上极限偏差为＋0.021㎜，下极限偏差为05纵向φ25㎜孔中心距公称尺寸18㎜的上极限偏差为＋0.01㎜，下极限偏差为－0.01㎜6键槽宽公称尺寸8㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.036㎜7键槽深公称尺寸26㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.20㎜8未注公差的尺寸的一般公差公称尺寸125㎜、30㎜、38㎜、27㎜、6㎜的相应要素均按GB/T1804中的f级加工课题二公差代号与尺寸检测课题二公差代号与尺寸检测一、标注φ45㎜外圆直径尺寸公差（1）极限偏差的数字比公称尺寸的数字小一号（2）当上、下极限偏差的小数点后的数字位数不同时，可以用“0”补齐课题二公差代号与尺寸检测二、标注φ20㎜外圆直径的尺寸公差三、标注φ30㎜外圆直径的尺寸公差当上极限偏差（或下极限偏差）为0时，小数点后的“0”一般不注出，要将上、下极限偏差的个位“0”对齐课题二公差代号与尺寸检测四、标注纵向φ25㎜孔直径的尺寸公差五、标注纵向φ25㎜孔的定位尺寸18的尺寸公差课题二公差代号与尺寸检测六、标注键槽宽度的尺寸公差七、标注键槽深度的尺寸公差八、标注一般公差课题二公差代号与尺寸检测公差代号在图样上的标注形式1．公差带代号与公称尺寸的数字高度相同课题二公差代号与尺寸检测2．当同时标注公差代号和极限偏差时，公差代号在前，极限偏差在后并加圆括号课题二公差代号与尺寸检测课题三配合代号及选用子课题1识读配合代号

1．掌握配合的定义和配合代号的组成2．掌握配合的种类，能根据公差带图分析配合性质3．掌握计算最大（最小）间隙（过盈）的方法4．了解配合制模块一极限配合与尺寸检测课题三配合代号及选用间隙配合

过盈配合

过渡配合不同结构的滑动轴承是如何工作？各有什么结构特点？课题三配合代号及选用一、分析配合尺寸φ38

1．识读配合尺寸φ38H7g6轴公差带代号孔公差带代号课题三配合代号及选用2．绘制孔、轴的配合公差带图轴承座

轴

配合公差带图课题三配合代号及选用3．分析配合性质从一批尺寸合格的孔和轴中任取一对，装配后都具有间隙的配合称为间隙配合课题三配合代号及选用4．计算最大间隙和最小间隙在间隙配合中，孔上极限尺寸与轴下极限尺寸之差为最大间隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-(-0.025)=+0.05㎜在间隙配合中，孔下极限尺寸与轴上极限尺寸之差为最小间隙Xmin=Dlow-dup=EI-es=0-(-0.009)=-0.009㎜课题三配合代号及选用二、分析配合尺寸φ38

1．识读配合尺寸φ38H7s6轴瓦公差带代号孔公差带代号课题三配合代号及选用2．绘制孔、轴的配合公差带图轴承座

轴瓦

配合公差带图课题三配合代号及选用3．分析配合性质有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称过盈配合课题三配合代号及选用4．计算最大过盈和最小过盈在过盈配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.059）=-0.059㎜在过盈配合中，当孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最小过盈Ymin=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.043）=-0.018㎜课题三配合代号及选用三、分析配合尺寸φ38

1．识读配合尺寸φ38H7n6轴瓦公差带代号孔公差带代号课题三配合代号及选用2．绘制孔、轴的配合公差带图轴承座

轴瓦

配合公差带图课题三配合代号及选用3．分析配合性质可能有间隙，可能有过盈的配合，称为过渡配合课题三配合代号及选用4．计算最大间隙和最大过盈在过渡配合中，孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最大间隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.017）=+0.008㎜在过渡配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.033）=-0.033㎜课题三配合代号及选用1．基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的制度称为基孔制配合制

课题三配合代号及选用2．基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的制度称为基轴制课题三配合代号及选用子课题2公差与配合的选择1．掌握配合制和孔、轴公差等级的选择方法，能合理地选择配合尺寸的配合制和孔、轴的公差等级2．掌握配合种类及轴、孔的公差带的选择方法，能合理地选择配合种类及孔、轴的公差带3．能正确的标注配合代号课题三配合代号及选用如何确定孔、轴公差带？课题三配合代号及选用1．选择配合制2．选择公差等级3．选择配合种类及基本偏差4．标注配合代号课题三配合代号及选用一、选择配合制

优先原则选基孔制二、选择孔、轴的公差等级

孔选IT7级，轴选IT6级课题三配合代号及选用三、选择配合种类及轴、孔的公差带

1．底座1与轴4选用2．钻模板2与钻套3、衬套7选用3．轴4与衬套7选用课题三配合代号及选用四、标注配合代号

课题三配合代号及选用课题四其他尺寸检测方法子课题1用内径百分表检测孔径

1．了解内径百分表的结构2．学会内径百分表的读数方法3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检测轴套的孔径模块一极限配合与尺寸检测课题四其他尺寸检测方法1．安装和调整内径百分表2．用内径百分表检测孔径内部φ32孔的尺寸能否用游标卡尺或内径千分尺测量？为什么？一、准备工具和量具

1．认识百分表（1）毫米数值从小指针转过格数读得（2）毫米小数值从大指针指示位置读得（3）指针在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（μm）课题四其他尺寸检测方法百分表锁紧装置手柄测量杆定位护桥活动测头可换测头2．认识内径百分表3．选择内径百分表规格测量范围18～35㎜精度为0.01㎜课题四其他尺寸检测方法4．安装与调整内径百分表预压锁紧插装课题四其他尺寸检测方法5．安装可换测头可换测头更换或调整可换测头可使内径百分表在一定范围内测量尺寸课题四其他尺寸检测方法6．校正内径百分表的零位（1）外径千分尺调到32mm，调整时，应从31mm加到32mm，并用手推着测微螺杆（2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测砧间，使其表盘上的零刻线与指针重合，即校对零位课题四其他尺寸检测方法二、测量孔径

1．压入测头2．测量数值，判断是否合格课题四其他尺寸检测方法当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负32＋（－0.27）=31.73㎜课题四其他尺寸检测方法使用内径百分表的注意事项

1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm）3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性

课题四其他尺寸检测方法4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修课题四其他尺寸检测方法子课题2用光滑极限量规检验工件

1．了解塞规和卡规的结构和工作原理2．掌握塞规和卡规的使用方法，了解其使用注意事项3．能用塞规和卡规检验零件课题四其他尺寸检测方法有没有更加快速、准确地检验零件尺寸的方法呢？1．认识塞规和卡规2．用塞规和卡规检验工件的内、外径尺寸课题四其他尺寸检测方法一、准备工具和量具

1．认识塞规课题四其他尺寸检测方法2．认识卡规

止端通端单头卡规3．选择量具选择符合尺寸要求的塞规和卡规止端通端标注数字“-16”标注数字“0”双头卡规课题四其他尺寸检测方法二、用光滑极限量规检验轴套的内、外径

1．测量前的准备（1）检查量规与图纸上公称尺寸、公差是否相符（2）检查量规测量面有无毛刺、划伤、锈蚀（3）检查被测零件的表面有无毛刺、棱角（4）擦净光滑极限量规的工作表面，可在工作表面涂薄油（5）辨别通端、止端课题四其他尺寸检测方法2．用塞规检验孔径（1）塞规与被测零件孔同轴，通端可自由进入孔内（2）止端只允许顶端倒角部分放入孔边，不能全部塞入（3）不可倾斜塞入孔中，不可强推、强压，通端不能在孔内转动（4）通端在孔整个长度上检验，止端只在孔两头检验通端进入零件孔内

止端不能进入零件孔内课题四其他尺寸检测方法3．用卡规检验外圆柱面直径（1）卡规测量面与被测轴颈轴线平行。通端可在零件上滑过，止端只与被测零件接触（2）在多个不同截面、不同位置检验（3）不可用力将卡规压在工件表面上（4）卡规测量面不得歪斜止端只与被测零件接触通端在零件上滑过课题四其他尺寸检测方法子课题3零件尺寸的综合测量

1．掌握常见尺寸的测量方法2．培养熟练使用千分尺和游标卡尺的能力课题四其他尺寸检测方法用什么量具测量小轴尺寸？课题四其他尺寸检测方法课题四其他尺寸检测方法一、准备工具和量具

0～25㎜外径千分尺5～30㎜内径千分尺0～150㎜游标卡尺课题四其他尺寸检测方法二、用千分尺测量公差较小尺寸，

判断尺寸合格

1．测量φ16外圆2．测量φ18外圆课题四其他尺寸检测方法3．测量槽宽64．测量孔径φ8课题四其他尺寸检测方法三、用游标卡尺测量其他尺寸，判断是否合格

1．测量长度95

2．测量长度30课题四其他尺寸检测方法3．测量长度174．测量长度26课题四其他尺寸检测方法5．测量外圆直径φ30

6．测量键槽深度尺寸课题四其他尺寸检测方法8．测量键槽位置尺寸7．测量键槽长课题四其他尺寸检测方法

9．测量沟槽宽10．测量沟槽深课题四其他尺寸检测方法11．测量长度2612．测量孔中心距37课题四其他尺寸检测方法浮标式气动量仪简介

课题四其他尺寸检测方法空气由玻璃管下端引入，上端流出。被测工件尺寸发生变化时，测量喷嘴与工件间的间隙发生变化，使流过喷嘴气体流量发生变化，引起浮标变化课题四其他尺寸检测方法模块二几何公差与检测极限配合与技术测量模块二几何公差与检测课题一识读并检测形状公差课题二识读并检测方向公差课题三识读并检测位置公差课题四识读并检测跳动公差课题五识读与标注几何公差几何要素：构成机械零件几何特征的点、线、面理想要素：具有几何学意义的点、线、面，它们不存在任何误差实际要素：零件加工后实际存在的要素称为测得要素：由若干测点构成的要素几何公差：实际要素对图样上给定的理想形状、理想方位的允许变动全量，包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差模块二几何公差与检测模块二几何公差与检测几何公差符号模块二几何公差与检测课题一识读并检测形状公差形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量。包括:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度模块二几何公差与检测课题一识读并检测形状公差1．了解要素的相关概念，掌握被测要素的概念2．掌握直线度的概念，了解直线度的公差带，看懂直线度公差框格的含义3．了解合像水平仪的结构，掌握其读数方法4．掌握用合像水平仪测量并处理数据的方法如何限定V型导轨两斜面的交线的形状？课题一识读并检测形状公差空间直线的

形状限制圆柱面水平方向两平行平面垂直方向两平行平面四棱柱四个侧面课题一识读并检测形状公差1．识读直线度公差框格2．用合像水平仪检测V形导轨两斜面交线的直线度误差值，判断导轨是否合格课题一识读并检测形状公差课题一识读并检测形状公差一、被测要素的概念

被测要素是指图样上给出几何公差要求的要素二、直线度的概念直线度是用于限制平面内的直线或空间直线的形状误差课题一识读并检测形状公差课题一识读并检测形状公差一、识读直线度公差

1．认识直线度公差框格课题一识读并检测形状公差2．分析直线度公差带V形导轨两斜面相交的棱线的直线度误差应限定在间距等于0.025㎜的两水平平行平面之间二、准备工具和量具

1．认识合像水平仪

课题一识读并检测形状公差2．认识桥板3．选择工具和量具精度0.01㎜/1000㎜合像水平仪、桥板课题一识读并检测形状公差三、用合像水平仪测量直线度误差

3．合像水平仪放于桥板上，微分筒在操作者的右手方向1．调整导轨大体至水平2．确定导轨节距200㎜课题一识读并检测形状公差4．桥板依次放在各节距位置，每放一个节距后，旋转微分筒，目镜中的两半像重合调节前调节后侧面大刻度读百位数，微分筒读取十位和个位数课题一识读并检测形状公差注意：（1）移动桥板时，首尾相接（2）调节合像时，气泡稳定后方可读数（3）测量前，做好量具和导轨被测表面清洁工作课题一识读并检测形状公差四、处理数据，判断零件是否合格

2．计算累积值课题一识读并检测形状公差1．处理数据测得原始数值统一减去测得数值的中间整数值，得出相对值累积值是指被测节距点相对于起始点的差值3．绘制导轨曲线图课题一识读并检测形状公差4．计算最大误差格数BD/CE=AD/AE

BD=AD×CE÷AE

课题一识读并检测形状公差5．计算导轨直线度误差6．判断零件直线度误差是否合格只要计算的直线度误差值≤0.025㎜，就表明其直线度符合图纸要求f=nil

式中f——直线度误差，㎜

n——曲线格数

i——水平仪的精度

l——分段节距，㎜课题一识读并检测形状公差子课题2用间隙法检测直线度

1．了解量块、塞尺、刀口尺、平晶的结构及使用方法2．掌握用平尺、量块和塞尺等测量直线度误差及处理数据的方法3．掌握用间隙法测量直线度误差的方法课题一识读并检测形状公差用合像水平仪检测直线度的方法比较复杂，可否有更简单的测量方法？课题一识读并检测形状公差1．用量块组合尺寸2．使用量块、塞尺和平尺等测量长方形垫铁的直线度误差课题一识读并检测形状公差一、识读直线度公差

1．认识直线度公差框格直线度要求直线度公差符号指向长方形垫铁上表面0.10直线度公差值课题一识读并检测形状公差2．分析平面度公差带被测表面的素线必须位于平行于图样正投影面，且距离为公差值0.10mm的两平行线内课题一识读并检测形状公差二、准备工具和量具

1．认识量块课题一识读并检测形状公差课题一识读并检测形状公差从87块一套的量块中组合尺寸为65.655㎜的量块组65.655需要组合出量块的尺寸-1.005

选用第一块量块尺寸为1.005㎜64.65剩余尺寸-1.15

选用第二块量块尺寸为1.15㎜63.5剩余尺寸-3.5

选用第三块量块尺寸为3.5㎜60选用第四块量块尺寸为60㎜课题一识读并检测形状公差使用量块注意：（1）应用航空汽油清洗、洁净软布擦干。使用量块时，不可对着量块说话（2）轻拿、轻放，杜绝磕碰、跌落等。常用量块放入干燥器内，随用随取（3）使用完毕，应用航空汽油清洗，擦干后涂防锈脂存于干燥处。量块不用时涂防锈油，定期（至少每年一次）清洗、重涂防锈油课题一识读并检测形状公差2．认识塞尺塞尺指具有标准厚度尺寸的单片或成组的薄片，又称厚薄规课题一识读并检测形状公差3．认识平尺4．选择工具和量具87块一套量块、塞尺、长400㎜平尺课题一识读并检测形状公差1．用两块等厚的等高块支撑平尺2．用等高块和塞尺测量平尺工作表面与被测直线间的距离三、用间隙法测量零件直线度误差

课题一识读并检测形状公差四、处理数据，判断零件是否合格

直线度误差计算公式：f=fmax－fmin

式中f——直线度误差，㎜；fmax——测得的最大值，㎜；

fmin——测得的最小值，㎜。课题一识读并检测形状公差2．观察刀口尺与被测线间的最大光隙，据光隙大小选择测量方法一、用刀口尺测量直线度误差

1．手握刀口尺护板，工作边与被测面接触，其工作棱边与被测面紧密贴合接触，不允许对刀口尺施加压力课题一识读并检测形状公差（1）光隙较大时，用塞尺测量数值（2）光隙较小时，与标准光隙比较估读光隙量大小课题一识读并检测形状公差（3）光隙较小时，也可通过观察透光颜色判断间隙大小间隙大于2.5μm，白光间隙为1～2μm时，红光间隙为1μm时，蓝光间隙小于1μm，紫光间隙小于0.5μm，不透光课题一识读并检测形状公差二、使用刀口尺的注意事项

1．刀口尺必须清洁，不得有划痕、碰伤、锈蚀2．手握持绝热板，避免温度影响和锈蚀3．不得碰撞4．刀口尺检测直线度时，工件的粗糙度应不大于0.04μm5．使用完毕，刀口尺工作面涂防锈油并用防锈纸包好，放回尺盒中课题一识读并检测形状公差三、各种测量直线度误差方法的比较

方法优点

缺点应用合像水平仪灵敏度较高，可测量直线度要求较高的要素的直线度误差测量原理较难理解，数据处理也比较麻烦大、中型零件垂直截面内直线度误差的测量间隙法原理比较简单，数据处理比较方便测量精度相对较低直线度要求不太高的场合刀口尺测量简单实用，刀口尺的测量精度与经验有关受到刀口尺尺寸限制只适于检测磨削或研磨加工的小平面的直线度及短圆柱面、圆锥面的素线直线度课题一识读并检测形状公差子课题3识读并检测平面度1．掌握平面度的概念，了解平面度的公差带，看懂平面度公差框格的含义2．了解千分表的结构，掌握其读数方法3．掌握用千分表测量平面度误差并处理数据的方法课题一识读并检测形状公差直线度能限制该平面误差吗？小平板放在测量平台上，如何保证上工作平面与测量平台工作面平行？课题一识读并检测形状公差1．看懂平面度公差框格的含义2．用百分表检测小平板的上工作平面度误差，判断被测平面是否合格课题一识读并检测形状公差平面度的概念

平面度是指单一实际平面所允许的变动全量课题一识读并检测形状公差一、识读平面度公差

1．认识平面度公差框格0.025平面度公差符号指向工作台上工作平平面度公差值课题一识读并检测形状公差2．分析平面度公差带实际被测平面的平面度误差应限定在间距等于0.025㎜的两平行平面之间课题一识读并检测形状公差二、准备工具和量具1．认识千分表大指针转一周则测头移动200μm，小指针旋转一格，测量范围为0～1㎜先读出小表盘的示值，再读出大表盘的示值课题一识读并检测形状公差2．选择工具和量具千分尺（分度值0.001㎜、测量范围0～1㎜）铸铁平板活头千斤顶（3个）百分表及表架课题一识读并检测形状公差三、用千分表测量小平板上表面的平面度误差

1．布置测量点布置24个测量点课题一识读并检测形状公差2．安装活头千斤顶三个活头千斤顶的位置为小平板上相距最远的三个点课题一识读并检测形状公差3．建立基准平面调节可调支撑使测点3和4的中间点和测点19、24到平板的距离一致4．测量并记录数据课题一识读并检测形状公差四、处理数据，判断零件是否合格

零件的平面度误差计算公式：f=fmax－fmin

式中f——平面度误差，㎜；

fmax——最大读数值，㎜；

fmin——最小读数值，㎜。课题一识读并检测形状公差子课题4识读并检测圆度

1．掌握圆度的概念，了解圆度的公差带，看懂圆度公差框格的含义2．掌握用三点法检测圆度误差及处理数据的方法3．了解用两点法检测圆度误差的方法4．了解用圆度仪检测圆度误差的方法

课题一识读并检测形状公差薄壁套放在V型架上旋转一周，用百分表检测外圆柱面是否变形时，百分表在0～6格间摆动了3次，这是为什么？课题一识读并检测形状公差1．识读圆度公差框格2．用三点法检测薄壁套的圆度误差课题一识读并检测形状公差圆度公差圆度：单一实际圆所允许的变动全量课题一识读并检测形状公差一、识读圆度公差

1．认识圆度公差框格课题一识读并检测形状公差2．分析圆度公差带在圆柱面的任一横截面内，实际圆周应限定在半径差为0.030㎜两个同心圆之间课题一识读并检测形状公差课题一识读并检测形状公差二、分析圆柱面的棱数

椭圆（两棱）

三棱圆

四棱圆

五棱圆课题一识读并检测形状公差三、准备工具和量具

铸铁平板90°V型架方箱百分表及表架φ10㎜钢球课题一识读并检测形状公差四、用三点法测量圆度误差

1．测量前的准备工作（1）清理零件、90°V形架、铸铁平板，零件放在V形架上课题一识读并检测形状公差（2）轻轻推压百分表测头，检查测杆和指针动作灵敏性（3）百分表安装到架上，调整百分表高度，百分表与被测要素接触良好（4）调整位置，百分表测量杆垂直于零件轴线（5）百分表校零（6）保证在同一截面上测量，以钢球及方箱作轴向定位课题一识读并检测形状公差2．测量并记录数据（1）被测零件旋转一周，记录最大值和最小值（2）均匀测量若干个截面，记录每个截面数据课题一识读并检测形状公差五、处理数据，判断零件是否合格1．计算差值Δ式中Δ——差值，㎜

fmax——百分表最大读数值，㎜

fmin——百分表最小读数值，㎜2．计算圆度误差式中f——实际圆度误差，㎜；Δmax——最大差值，㎜；F——反映系数。Δ=fmax－fminf=Δmax/F

课题一识读并检测形状公差一、用两点法测量圆度误差

1．被测零件放置平台上3．调整位置，测量杆垂直零件轴线4．被测零件旋转一周，记录最大值和最小值2．百分表安装到表架，调整高度，百分表与被测要素接触良好课题一识读并检测形状公差1．打开主机电源和测量放大器2．根据操作规程调整好仪器3．装记录纸4．按下记录按钮，记录一圈后，记录电源自动切断5．记录图形贴附在同心圆模板下，按最小条件读取误差值6．处理数据做出判断二、用圆度仪测量圆度误差

课题一识读并检测形状公差子课题5识读并检测圆柱度1．掌握圆柱度的概念，了解圆柱度的公差带，看懂圆柱度公差框格的含义2．掌握用百分表与方箱检测圆柱度误及处理数据差的方法课题一识读并检测形状公差

1．能用圆度公差限制细长轴的误差吗？2．用什么公差带才能限制这些误差？课题一识读并检测形状公差1．识读圆柱度公差框格2．用百分表与方箱检测细长轴的圆柱度误差值课题一识读并检测形状公差圆柱度是指单一实际圆柱所允许的变动全量，圆柱度公差用于控制圆柱表面的形状误差圆柱度公差课题一识读并检测形状公差一、识读圆柱度公差

1．认识圆柱度公差框格课题一识读并检测形状公差2．分析圆柱度公差带实际圆柱面应限定在半径差为0.021㎜的两个同轴圆柱面之间课题一识读并检测形状公差二、准备工具和量具

铸铁平板方箱百分表及表架课题一识读并检测形状公差三、测量圆柱度误差

1．细长轴紧靠平板上的方箱2．百分表触头与圆柱在最高素线处接触3．细长轴紧贴方箱回转一周，百分表最大与最小读数差值一半作为该截面圆柱度误差4．测量若干横截面，所测最大误差值为零件圆柱度误差课题一识读并检测形状公差四、处理数据，判断零件是否合格

式中f——圆柱度误差，㎜

Δ——某截面测量最大、最小值之差，㎜f=Δ/2课题一识读并检测形状公差误差值f大于公差值为不合作，否则为合格课题二识读并检测方向公差方向公差：被测要素对基准要素在方向上允许的变动全量模块二几何公差与检测方向公差包括：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度子课题1识读并检测平行度

1．掌握基准要素概念、平行度概念2．了解平行度公差带，看懂平行度公差框格含义3．掌握用百分表与桥板检测面对线平行度误差及处理数据方法4．了解直线对基准平面和直线对基准直线的平行度误差的测量课题二识读并检测方向公差如何检测平面导轨与V形导轨棱线的不平行误差？课题二识读并检测方向公差1．识读平行度公差2．百分表检测导轨平行度误差，判断被测导轨是否合格课题二识读并检测方向公差一、基准要素的概念基准要素是指用来确定被测要素方向或位置的要素二、平行度的概念平行度是限制被测要素（平面或直线）相对基准要素（平面或直线）在平行方向上变动全量的一项指标，用来控制被测要素相对于基准要素在平行方向偏离的程度课题二识读并检测方向公差课题二识读并检测方向公差平行度公差课题二识读并检测方向公差一、识读平行度公差

1．认识平行度公差框格指引线指向零件被测要素位置公差框有三格位置公差特征项目符号位置公差值及附加要求基准符号字母0.02A课题二识读并检测方向公差2．分析平行度公差带平面导轨水平面应限定在间距等于0.02㎜的两水平平行平面之间课题二识读并检测方向公差3．分析基准基准A为V形导轨的棱线新标准旧标准课题二识读并检测方向公差二、准备工具和量具桥板一块百分表及表架课题二识读并检测方向公差三、用百分表测量导轨平行度误差

1．清理导轨及垫铁，安装百分表在磁力表架上2．调整百分表，测量杆与被测导轨面垂直3．百分表调零，在导轨全长上测量，记录最大和最小示值课题二识读并检测方向公差四、处理数据，判断零件是否合格

平行度误差=最大示值－最小示值每条测量线的最大与最小示值之差为该测量线的平行度误差课题二识读并检测方向公差一、直线对基准平面的平行度误差的测量

铸铁平板工作面模拟基准平面，心轴模拟被测孔轴线，心轴素线上两点相对于平板的高度差为孔的轴线相对于基准平面的平行度误差1．测量原理课题二识读并检测方向公差2．测量步骤（1）工件放在平板上，心轴装入孔中，百分表装在表架上（2）移动表架，百分表触头放在K1处，记录读数M1；百分表触头移动到K2处，记录读数M2（3）测量点K2和K1尺寸L，测量φD孔长度l课题二识读并检测方向公差f=︱M1－M2︱×

（5）判断工件的是否合格（4）计算孔的轴线对基准平面的平行度误差课题二识读并检测方向公差二、直线对基准直线的平行度误差的测量下侧心轴模拟基准轴线A，上侧心轴2模拟被测孔轴线1．测量原理课题二识读并检测方向公差2．测量步骤（1）下侧心轴放入连杆轴孔，与连杆一起放在等高支撑上（2）百分表安装在表架（3）上侧心轴装入连杆孔（4）调整连杆，两孔轴线位于垂直于平板工作面的同一平面内课题二识读并检测方向公差

f=︱Ma－Mb︱×（6）判断工件的是否合格（5）相距L2的a、b两个位置，测量示数Ma、MbL1长度上被测轴线相对基准线的平行度误差为课题二识读并检测方向公差子课题2识读并检测垂直度1．掌握垂直度的概念，了解垂直度的公差带，看懂垂直度公差框格的含义2．掌握用百分表与方箱检测面对面垂直度误差及处理数据的方法3．了解用直角尺和塞尺测量垂直度误差的方法4．了解线对面垂直度误差的测量方法课题二识读并检测方向公差为了保证零件准确定位，要求定位块的侧面和底面垂直，如何用公差带限定其误差？课题二识读并检测方向公差1．识读定位块的垂直度公差2．百分表和方箱等测量定位块的垂直度误差，判断其侧面对底面的垂直度误差是否合格课题二识读并检测方向公差垂直度公差垂直度限制被测要素（平面或直线）相对基准要素（平面或直线）在垂直方向上的变动全量课题二识读并检测方向公差课题二识读并检测方向公差课题二识读并检测方向公差一、识读垂直度公差1．认识垂直度公差框格0.04指引线及箭头指向零件被测要素位置公差框有三格位置公差特征项目符号位置公差值及附加要求A基准符号字母课题二识读并检测方向公差2．分析垂直度公差带垂直度误差应限定在间距等于0.04㎜且垂直于基准平面A两平行平面之间3．分析基准基准A是定位块的底面课题二识读并检测方向公差二、准备工具和量具铸铁平板方箱螺栓、螺母和压板组件（2套）百分表及表架课题二识读并检测方向公差三、用百分表测量定位块的垂直度误差

1．定位块安装到方箱2．调整定位块的被测表面课题二识读并检测方向公差3．测量并记录数据四、处理数据，判断零件是否合格

百分表最大示值与最小示值之差作为垂直度误差值f课题二识读并检测方向公差一、用90°角尺和塞尺测量垂直度误差课题二识读并检测方向公差二、测量线对面的垂直度误差1．准备工作以方箱的垂直面作为测量基准，在方箱垂直面上安装百分表课题二识读并检测方向公差2．测量数据（1）距离L2两个位置测量被测轮廓要素d1、d2和读数M1，M2（2）旋转零件90°，进行同样测量课题二识读并检测方向公差3．计算垂直度误差f=︱(M1－M2)＋︱M1、M2——在长度L2上的两个百分表的读数值，㎜d1、d2———在M1、M2的相应位置处轴的直径，㎜L1——被测要素的长度，㎜

L2——测量长度，㎜课题二识读并检测方向公差子课题3识读并检测倾斜度

1．了解理论正确尺寸的概念2．掌握倾斜度的概念，了解倾斜度的公差带，看懂倾斜度公差框格的含义3．了解正弦规的结构，掌握用正弦规测量倾斜度及处理数据的方法课题二识读并检测方向公差楔铁的斜面要与底面保持一定角度，如何用公差带限定其误差？课题二识读并检测方向公差1．识读倾斜度公差2．用正弦规和量块测量倾斜度误差，判断倾斜度误差是否合格课题二识读并检测方向公差理论正确尺寸：用来确定理论正确方向、位置或轮廓的尺寸，理论正确尺寸不附带公差一、理论正确尺寸课题二识读并检测方向公差二、倾斜度的概念倾斜度：被测要素对基准要素倾斜某一给定角度（0°和90°除外）的方向上所允许的变动全量，理想要素的方向由基准及在0°至90°之间的任意角度的理论正确角度决定课题二识读并检测方向公差课题二识读并检测方向公差倾斜度公差课题二识读并检测方向公差一、识读倾斜度公差

1．认识倾斜度公差框格0.05倾斜度公差要求倾斜度公差特征项目符号倾斜度公差值及附加要求A指引线及箭头指向零件被测要素楔铁的斜面基准符号字母课题二识读并检测方向公差2．分析倾斜度公差带限定在间距等于0.05㎜的两平行平面之间，两平行平面与基准平面A之间的理论正确夹角为12°3．分析基准基准A是楔铁底面课题二识读并检测方向公差二、准备工具和量具1．了解正弦规2．选择工具和量具

规格为200×80正弦规、量块套、百分表及表架挡板主体精密圆柱正弦规用于准确检验零件角度及锥度课题二识读并检测方向公差1．准备工作（1）正弦规与工件擦拭干净（2）正弦规放在铸铁平板上（3）将楔铁放置在正弦规的工作平面上三、用正弦规和量块测量楔铁的倾斜度误差课题二识读并检测方向公差2．计算量块高度α——斜面的倾斜角H——量块组尺寸，㎜L——正弦规两圆柱的中心距，㎜H＝Lsinα＝200×sin12°=200×0.20791=41.582㎜sinα＝H/L

课题二识读并检测方向公差3．放置量块4．调整工件调整楔铁，使百分表沿纵向相距最远的两个点测得示值相同5．测量课题二识读并检测方向公差四、处理数据，判断零件是否合格

各测点的百分表示值的最大值与最小值之差作为误差值ff=最大示值－最小示值课题二识读并检测方向公差课题三识读并检测位置公差位置公差包括：同轴度、对称度、位置度、线轮廓度、面轮廓度位置公差是被测要素对基准要素在位置上允许的变动全量模块二几何公差与检测子课题1识读并检测同轴度1．掌握同轴度的概念，了解同轴度的公差带，看懂同轴度公差框格的含义2．掌握用百分表测量同轴度误差及处理数据的方法课题三识读并检测位置公差如何限制并检测中段φ55㎜圆柱与两侧φ32㎜圆柱的同轴度误差？课题三识读并检测位置公差1．识读同轴度公差2．测量φ55㎜圆柱轴线对两侧φ32㎜圆柱的轴线的同轴度误差，并判断是否合格课题三识读并检测位置公差同轴度公差同轴度公差：被测要素（轴线）相对基准要素（轴线）的允许变动全量课题三识读并检测位置公差一、识读同轴度公差1．认识同轴度公差框格同轴度要求同轴度公差特征项目符号同轴度公差值φ0.08A-B指引线箭头与被测要素的尺寸线对齐基准符号字母课题三识读并检测位置公差2．分析同轴度公差带被测φ55㎜圆柱轴线位置误差应限定在直径等于φ0.08mm圆柱面内3．分析基准同轴度的基准是两端φ32㎜圆柱的公共轴线课题三识读并检测位置公差二、准备工具和量具百分表2只、表架、刃口状V形块两块、铸铁平板、方箱、轴端支撑课题三识读并检测位置公差三、用百分表测量台阶轴同轴度误差1．准备工作（1）将两个等高刃口状V形块放置在铸铁平板上（2）调整两个V形块使V形槽的对称中心平面共面（3）将台阶轴放在刃口状V形块上，并轴向定位课题三识读并检测位置公差2．百分表调零百分表零位调整被测部位转过90°后示值课题三识读并检测位置公差取各个测量位置上示值之差的绝对值︱MA－MB︱中最大值，作为该截面轮廓中心G相对于公共基准轴线A-B的同轴度误差3．在横截面上测量同轴度误差课题三识读并检测位置公差四、处理数据，判断零件是否合格取所有截面中最大同轴度误差作为该圆柱面的同轴度误差课题三识读并检测位置公差子课题2识读并检测对称度1．掌握对称度的概念，了解对称度的公差带，看懂对称度公差框格的含义2．掌握用百分表测量键槽相对圆柱轴线的对称度误差及处理数据的方法课题三识读并检测位置公差键槽偏离轴线

键槽倾斜中间轴上键槽产生偏离或倾斜，在安装齿轮时会出现什么问题？课题三识读并检测位置公差1．识读对称度公差。2．测量键槽对称面相对于φ30圆柱轴线对称度误差，并判断键槽是否合格。课题三识读并检测位置公差对称度公差

对称度：被测要素（中心平面）的位置相对基准要素（中心平面或轴线）的允许变动全量课题三识读并检测位置公差一、识读对称度公差1．认识对称度公差框格0.02对称度要求对称度公差特征项目符号对称度公差值B指引线箭头指向被测要素基准符号字母课题三识读并检测位置公差基准B为φ30㎜圆柱的轴线2．分析对称度公差带被测键槽的中心平面应限定在间距等于0.02mm的两平行平面之间3．分析基准课题三识读并检测位置公差二、准备工具和量具与键槽形状一致的测量块百分表及表架V形架铸铁平板课题三识读并检测位置公差三、用百分表测量键槽对称度误差1．测量前准备工作（1）测量块装入零件键槽（2）被测零件放置在V形架上课题三识读并检测位置公差2．调整被测零件3．测量（1）百分表测量1、2两点（2）轴在V形块翻转180°，调整被测零件，使测量块沿径向与平板平行，测量1、2两点对应点1′、2′课题三识读并检测位置公差调整被测零件，使测量块沿径向与平板平行四、处理数据，判断零件是否合格1．计算偏移量Δ1=︱M1－M︱/2

Δ2=︱M2－M︱/2Δ1

，Δ2——偏移量课题三识读并检测位置公差2．计算误差f1——偏移量中的大者，㎜f2——偏移量中的小者，㎜d——轴的直径，㎜

t——键槽深度，㎜3．判断键槽对称度是否合格课题三识读并检测位置公差子课题3识读位置度公差1．掌握位置度的概念2．了解位置度的公差带3．看懂位置度公差框格的含义课题三识读并检测位置公差如何限定钻模板上4个小圆孔的位置精度？课题三识读并检测位置公差1．识读位置度公差2．分析位置度的公差带3．分析位置度的基准课题三识读并检测位置公差位置度：被测要素所在的实际位置相对由基准要素和理论正确尺寸所确定的理想位置所允许的变动全量课题三识读并检测位置公差位置度公差课题三识读并检测位置公差课题三识读并检测位置公差一、识读位置度公差框格φ0.1位置度要求位置度公差特征项目符号位置度公差值A基准符号字母指引线箭头指向被测要素的轴线BC课题三识读并检测位置公差二、分析位置度公差带φ15孔轴线应限定在φ0.1㎜圆柱面内，圆柱面轴线位置由基准平面A、B、C和理论正确尺寸18、28、20和56确定三、分析基准基准A、B、C分别是模板的下面、前面和左面课题三识读并检测位置公差子课题4识读并检测线轮廓度1．掌握线轮廓度和面轮廓度的概念，了解其公差带，看懂其公差框格的含义2．掌握用对合式样板检测线轮廓度的方法课题三识读并检测位置公差限制上部曲面的误差需要什么形状的公差带？课题三识读并检测位置公差1．识读线轮廓度公差2．掌握用对合式样板检测线轮廓度的方法课题三识读并检测位置公差（1）轮廓度公差分为线轮廓度公差和面轮廓度公差，它们又各分为无基准要求的轮廓度和有基准要求的轮廓度（1）无基准要求的轮廓度为形状公差（3）有基准要求的轮廓度为方向或位置公差轮廓度课题三识读并检测位置公差轮廓度公差课题三识读并检测位置公差课题三识读并检测位置公差课题三识读并检测位置公差一、识读线轮廓度公差

1．认识线轮廓度公差框格0.04轮廓度要求轮廓度公差特征项目符号轮廓度公差值指引线箭头指向轮廓曲线，并与曲线的切线垂直课题三识读并检测位置公差2．分析线轮廓度公差带限定在直径等于0.04mm、圆心位于被测要素理论正确几何形状上一系列圆的两包络线之间。被测要素的理论正确形状由理论正确尺寸R25、R10和22mm确定课题三识读并检测位置公差二、准备工具和量具对合式样板课题三识读并检测位置公差对合式样板一块、塞尺一把塞尺三、用对合式样板检测线轮廓度大圆弧半径=25＋0.04/2=25.02㎜小圆弧半径=10-0.04/2=9.98㎜圆心位置尺寸=22㎜样板线轮廓度公差取工件线轮廓度公差的十分之一，即0.04/10=0.004㎜课题三识读并检测位置公差1．认识对合式样板（2）找出最大间隙部位（1）样板轮廓与实际被测轮廓对合（4）塞尺不能插入最大间隙部位则合格，否则不合格（3）厚度为0.04㎜的塞尺检测其间隙课题三识读并检测位置公差2．用对合式样板检测工件课题四识读并检测跳动公差跳动公差是被测要素在无轴向移动的条件下，绕基准轴线回转一周或连续回转所允许的最大变动量模块二几何公差与检测跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差跳动公差用于综合控制被测要素的形状、方向和位置误差子课题1识读并检测径向圆跳动1．掌握径向圆跳动的概念，了解径向圆跳动的公差带，看懂径向圆跳动公差框格的含义2．了解偏摆测量仪的结构，掌握用其检测径向圆跳动的方法课题四识读并检测跳动公差如何用一个参数综合限制φ45㎜圆柱的形状误差和位置误差？课题四识读并检测跳动公差1．识读径向圆跳动公差2．用偏摆测量仪检测台阶轴的径向圆跳动误差，并判断零件是否合格课题四识读并检测跳动公差一、圆跳动公差的概念及分类

圆跳动公差：被测要素在任一测量截面内相对于基准轴线的最大允许变动量圆跳动公差分为径向圆跳动公差、轴向圆跳动公差和斜向圆跳动公差课题四识读并检测跳动公差二、径向圆跳动公差的公差带和标注课题四识读并检测跳动公差径向圆跳动公差一、识读径向圆跳动公差1．认识圆跳动公差框格径向圆跳动度公差特征项目符号公差值基准要素指引线箭头指向被测要素φ45㎜圆柱面，并与尺寸线明显错开0.03径向圆跳动要求A-B课题四识读并检测跳动公差2．分析径向圆跳动公差3．分析基准基准为左右中心孔的公共轴线φ45㎜圆柱面在任一垂直于基准轴线的横截面内，实际圆应限定在半径差等于0.03㎜，且圆心在基准轴线上的两同心圆之间课题四识读并检测跳动公差右顶尖座左顶尖座底座百分表架2．准备量具二、准备工具和量具1．认识偏摆测量仪偏摆仪一台、百分表一个课题四识读并检测跳动公差三、用偏摆测量仪测量径向圆跳动误差1．装夹工件2．百分表触头压在被测圆柱面最高素线上，压表并调零3．零件转动一周，读取最大和最小示值，其差值为测量圆柱截面径向圆跳动误差4．测量若干圆柱截面课题四识读并检测跳动公差四、处理数据，判断零件是否合格取所有圆柱截面上最大径向圆跳动误差为该圆柱面的径向圆跳动误差课题四识读并检测跳动公差用V形架和百分表测量径向圆跳动

1．调整两V形块，使V形槽中心平面同面2．台阶轴放置在V形块上课题四识读并检测跳动公差3．利用定位支撑加以轴向定位（2）各截面的径向圆跳动误差最大值为该零件的径向圆跳动误差（1）零件转一周，百分表最大差值为单个测量平面上的径向圆跳动误差课题四识读并检测跳动公差子课题2识读并检测轴向圆跳动

1．掌握轴向圆跳动的概念，了解轴向圆跳动的公差带，看懂轴向圆跳动公差框格的含义2．了解杠杆千分表的结构，掌握用杠杆千分表检测轴向圆跳动的方法3．了解斜向圆跳动的概念和公差带，看懂斜向圆跳动公差框格的含义课题四识读并检测跳动公差

1．如何限制并检测φ50㎜圆柱左端面的平面度误差，及相对φ30㎜圆柱轴线的垂直度误差？课题四识读并检测跳动公差1．识读轴向圆跳动公差2．用杠杆千分表测量φ50㎜圆柱左端面的轴向圆跳动误差，并判断零件是否合格课题四识读并检测跳动公差轴向圆跳动公差课题四识读并检测跳动公差一、识读轴向圆跳动公差1．认识轴向圆跳动公差框格圆跳动要求圆跳动度公差特征项目符号公差值基准要素指引线箭头指向被测要素φ55㎜圆柱左端面0.008A课题四识读并检测跳动公差2．分析轴向圆跳动公差在与基准轴线