品质管控流程图

全面品质管控流程务实细致创新卓越制定：批准：执行：来料检验防错控制流程开发、筛选优质供应商供应商现场审核研发、品质、采购、供应商各存档一份品质负责人复核检验结果研发、品质确认会签不合格IQC依据样品承认、图纸、样品、BOM、SIP检验并填写检验记录表，SQE审核供应商来料IQC盖PASS章所有包装都要盖合格制作SIP及准备好检验夹治具及培训考核好检验员研发部、品质部、PMC部责任采购部、品质部责任采购部责任供应商打

样，一式四份通知入库/存仓MC确认为急料后，由责任采购组织生产，工程，品质，PMC，研发进行特采会签，如需挑选则提前知会供方，挑选完后扣工时做好标识、形成记录仓库物料送检单按批次退货并要求供应商改善跟进改善效果，连续3批合格方可结案不急急为检验工序；为重点工序；为不良工序；制定：确认：批准：拉/组长执行：合格

合格不合格不合格品质协议及相关环保协议发给供应商回签首件送检防错控制流程

生产部责任依订单要求及BOM核对物料拉长亲自制作首件.自检无误后填写首件报告，送生产主管批准

IPQC确认，品质组长审核、品质部主管批准，层层防错，五层把关，必须确保首件100%合格品质部签完名后，将首件、首件表挂放拉头，产线方可开始批量生产合格品质部责任不合格，重做首件首件制作确认说明确认依据：订单要求、物料清单(BOM)、作业指导书（含包装指引）、物料标签，口味代码，喷码对照表，ECN变更；确认要求：所有确认依据资料与实物的信息必须保持一致；不一致的必须报告主管人员复核；各拉长须提前20分钟上班制作首件（由拉长或持有喷码上岗证的员工亲自调试本拉喷码机喷好首件码，不可由其他人调试），自检无误后于8：20分前送到部门主管手上批准，8：30分前送给IPQC确认，8：40前由IPQC送给品质组长和PIE工程师审核，8：50分前品质组长确认完后产线可以先生产，品质主管须在9：00前去拉头批完首件表，确保本流程在有效执行。品质主管须保证如有隐患在2小时内必须可100%发现，不至于出现批量不良。如为新产品品质组长确认完后须第一时间送给品质主管批准，最晚9：30前须批完（如有隐患最晚在1小时20分钟之内必须可以发现）。未按时送首件每次对拉长负激励2分，送到品质部处确认时如发现首件存有低级错误每次对拉长负激励3分，品质部自行确认错误对确认人每次负激励3分.制作首件依据：物料清单(BOM)、订单要求、客供包装指引、作业指导书、口味代码、喷码规则表、ECN、客户已签合格样品等；批量喷码前须通知IPQC再次确认喷码首件，合格再批喷。依订单要求、样品、SOP等逐一核对为检验工序；为重点工序；为不良工序；制定：确认：批准：拉/组长执行：

记录电压值、吸阻值、注油量、镭雕内容，记录电池/烟油/咪头/PCBA等关键物料生产批次，口抽OK

制程首件巡检抽检首件送检防错控制流程生产部工程部品质部烟弹（组装）制程品质防错控制流程首件检验领料，核对物料，制做首件引脚点胶，胶水不可滴入中心孔；压磁铁必须压到位压平不可凸起重做首件不合格NG拉长对不良品及时分析处理及改善OQC成品抽检成品入库不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡检生产部、品质部责任品质部责任发热丝剪棉、引脚穿下硅胶，阻值测试，过程中不可拉扯发热丝电极压平整无间隙，玻纤管装到位，切储油棉无脏污、拉丝，装储油棉不可扯动发热丝必须装到位油仓装到位，气道不可装歪，储油棉不可浮起或折皱拔棒后确认无漏油进行阻值测试，阻值超标为不良品吸油棉装到位，注油塞装紧；密封气道硅胶装到位无变形确认O型圈无漏装/扭曲后压合吸嘴底盖镭雕内容确认无误后压合底盖根据SOP要求及参数吸阻功能测试外观全检过糖果袋或过胶囊时检查无脏污无漏油无漏装吸嘴塞、底部硅胶塞装吸嘴塞/底部硅胶塞生产部责任品质部责任不合格NG注油时确认烟油口味和注油量，摇油，5pcs/时抽检称重注油量，检查有无漏油烟弹适配标准样烟杆口抽确认功能及口感转包装不合格NG为检验工序；为重点工序；为不良工序；制定：确认：批准：拉/组长执行：烟杆（组装）制程品质防错控制流程首件检验领料，核对物料，制做首件气道钢管、咪头装入咪头硅胶，装到位不可装反重做首件不合格NG拉长对不良品及时分析处理及改善OQC成品抽检成品入库不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡检生产部、品质部责任品质部责任支架压入电极弹针压倒位，弹针正常回弹，电极不可高于支架，不可压裂支架焊电极不可焊错线，咪头硅胶组件装到位，PCBA板装到卡槽内，USB口装到位、对准孔、不可歪斜PCBA功能全检测试，参数参照对应SOP装O型圈不可扭曲，底座组件装入外管，方向不可装错外观全检装糖果袋塑封生产部责任品质部责任不合格NG电池电压、内阻全测，依据SOP检查镭雕内容及镭雕效果支架槽内点适量强力胶后压入磁铁，磁铁正负极不可装反吸阻测试测试仪必须校正，参数调整为对应机型参数客户复检外管内壁口点适量胶后压外壳，检查无缝隙不可溢胶不合格NG半成品全数测试焊电池，不可焊反假焊，理线、包高温胶纸，包到位电池不可晃动为检验工序；为重点工序；为不良工序；制定：确认：批准：拉/组长执行：烟杆（组装）制程品质防错控制流程首件检验不合格NG一次性电子烟（组装）制程品质防错控制流程首件检验领料，核对物料，制做首件发热丝阻值全数测试，转接板穿入引脚并焊锡重做首件拉长对不良品及时分析处理及改善OQC成品抽检成品入库不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡检生产部、品质部责任品质部责任发热丝剪棉长度标准统一、穿下硅胶不可拉扯/交叉、装玻纤管需装到位注油，确认口味和注油量，摇油，5pcs/时抽检称重注油量，检查有无漏油，注油参数确认，做好静置时间、口味等咪头装入咪头硅胶并焊接灯板，不可装反焊错，底盖镭雕确认镭雕内容及效果电池电压/内阻全测，电池焊接油杯不可焊错，贴电池EVA包住焊点人工口抽外观全检装糖果袋塑封生产部责任品质部责任不合格NG吸嘴、底盖装入吸油棉，咪头硅胶、灯板装入底盖并压到位，检测咪头深度切储油棉装发热丝组件，导油棉方向不可装错，储油管装到位与下硅胶之间无间隙压合吸嘴无间隙，轻摇产品无晃动异响客户复检油杯装入底盖无歪斜，底盖组件装入外管不可装反，压合底盖无间隙不合格NG为检验工序；为重点工序；为不良工序；制定：确认：批准：拉/组长执行：不合格NG吸阻功能全数测试，测试仪校准，参数参照对应机型SOP或产品规格书烟弹成品（包装）制程品质防错控制流程首件检验

成品出库核对标贴制做首件重做首件拉长对不良品及时分析处理及改善OQC抽检成品入库不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡检生产部、品质部责任品质部责任折小盒，确认小盒口味与当前生产工单口味一致封箱，中盒装箱，不可漏平卡不可短装,中盒放入外箱方向不可放错外箱上卡板，不可超过5层，箱唛方向朝外生产部责任品质部责任不合格NG中盒套膜过热缩，手撕膜在底部背面，热缩膜无漏气、破损、折皱扣小盒，贴防伪码/OPEN贴，不可起翘、刮花、歪斜实际重量写在外箱对应位置，不可涂鸦客户复检不合格NG贴箱唛，各类标签内容确认，与标示卡是否一致小盒装入中盒，方向一致不可装错，不可短装为检验工序；为重点工序；为不良工序；制定：确认：批准：拉/组长执行：烟弹装入小盒，确认烟弹口味与小盒印刷口味一致，方向不可装错中盒喷码/贴防伪，折中盒，确认中盒印刷口味与小盒、烟弹口味一致中盒称重，电子秤校准，不良挑出确认外箱称重，贴标识卡，相差一个中盒重量开箱检查烟杆成品（包装）制程品质防错控制流程首件检验领料，核对物料，制做首件折小盒，产品装入小盒，方向不可装错，产品颜色与工单、小盒印刷颜色一致重做首件不合格NG拉长对不良品及时分析处理及改善OQC成品抽检成品入库不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡检生产部、品质部责任品质部责任小盒喷码/贴防伪码，检查小盒印刷的烟杆颜色与产品、工单是否一致扣小盒，小盒贴OPEN贴，不可起翘、贴歪中盒喷码/贴防伪码，折中盒，确认中盒烟杆颜色与小盒、工单、产品一致中盒套膜过热缩，手撕膜在底部背面，热缩膜不可漏气、破损、折皱封箱，中盒装箱，不可漏平卡不可短装,中盒放入外箱方向不可放错中盒称重，电子秤校准，不良挑出确认外箱称重，贴标识卡，相差一个中盒重量开箱检查实际重量写在外箱对应位置，不可涂鸦外箱上卡板，不可超过5层，箱唛方向朝外贴箱唛，各类标签内容确认，与标示卡是否一致生产部责任品质部责任不合格NG小盒装入中盒方向正确一致，不可短装客户复检不合格NG为检验工序；为重点工序；为不良工序；制定：确认：批准：拉/组长执行：不合格NG首件检验领料，核对物料，制做首件折小盒，产品装入小盒，方向不可装错，产品颜色与工单、小盒印刷颜色一致重做首件不合格NG拉长对不良品及时分析处理及改善OQC成品抽检成品入库不合格NG合格合格不合格NG不合格NG不合格NGIPQC制程巡检生产部、品质部责任品质部责任小盒喷码/贴防伪码，检查小盒印刷的口味与产品、工单是否一致不合格NG不合格NG一次性电子烟（包装）制程品质防错控制流程客户复检扣小盒，小盒贴OPEN贴，不可起翘、贴歪中盒喷码/贴防伪码，折中盒，确认中盒印刷口味与小盒、工单、产品一致小盒装入中盒方向正确一致，不可短装中盒套膜过热缩，手撕膜在底部背面，热缩膜